正确认知制造的本质，是改善的起点

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生产制造过程是一个物料流动性的系统。

生产制造过程，可以简单区分为实物流动的作业过程、计划和控制实物流动的运作过程，而生产计划和控制，是运作过程的核心。

图1 生产制造系统

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生产过程的实物流动受到三个“物理限制”：

图2 生产物流过程模型

生产过程的物流过程受到三个物理限制：

首先，是需求的限制

需求限制，可以区分为需求方式（订单式和备库式）和需求量的限制。

其次，是供给的限制

供给限制，可以区分为供给方式（预测、备库和订单）、需求特性、需求量和供应商能力的限制等。

其三，是产能的限制

产能限制，与物料流动的状态（产能型的V、I和物料型的A、T）密切相关，不仅受到生产能力的限制，还受到同步性限制和变动性的影响。

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生产实物流的目标：在物理限制的条件下，实现“交付好”、“产出高”、“库存低”的目标。

图3 生产系统绩效指标示意图

实现“交付好”、“产出高”、“库存低”的目标，需要做到以下三点：

第一，是迁就客户需求，只生产客户所需要的产品。

第二，是迁就瓶颈产能，让瓶颈的产出不仅满足客户需求，且瓶颈的产能需要得到充分利用。

第三，是在迁就客户需求、迁就瓶颈产出的基础上，合理实现物料供给，备库保证客户需求、保证瓶颈连续生产的物料，实现物料的正确配置。

图4 生产系统的瓶颈限制

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生产过程的物流过程，不仅受到物理限制，更受到方针（思维限制）限制。

方针（思维）限制体现于三个层次：

第一层，解决方案的限制

错误的解决方案限制了生产系统实物流动的均衡性、同步性和稳定性，极大地浪费了客户的需求，浪费了瓶颈的产出。

解决方案的限制中，不强调PMC（生产计划部）的核心作用是常态，尤其是中小制造企业，都属于“欠管理”状态。

第二层，政策的限制

制定了错误的衡量方式或衡量指标，制定了错误的规则和政策，如不合理的流程，表单、会议和考核等等。

在政策的限制中，中小制造企业往往是做多，比如搞搞阿米巴之类的等，或者是各类“脑”的培训，往往属于“过管理”状态。

第三层，认知的限制

由于没有受到最科学的培训，受到知识和认知的限制。如成本为先认知，间接人员无用等错误观念。

认知的限制中，最典型的是对信息化的轻视，对信息化、数字化和智能制造知识的蔑视和熟视无睹，致使迟迟没有学习和投资行动而逐步失去竞争优势。

需要明确的是，方针（思维）的限制是物理限制的限制。