【原】精益到底是什么？

唐道述 2021-12-26

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在最近的精益工作中，我一直致力于更新和加强与全面生产维护(TPM)相关的学习资源，大家可能都非常熟悉TPM，因为它出现在价值流图的改善中，在这种情况下，TPM通常是减少设备停机时间或进行基本日常预防性维护的活动，然而，一个全面的TPM计划远远不止于此。

事实上，就其范围、工具的广度、变革管理方法和多阶段部署的使用而言，它可以与更流行的精益或六西格玛方法相媲美，这三者之间有很多重叠之处。TPM还为设备密集型流程提供了许多独特的见解和实践。虽然TPM经常用作一种支持卓越运营的策略，但它一开始是综合的战略。我思考过应该如何最好地呈现TPM的各种方法，也提出了一些更宽泛的问题。

TPM并不完全是流动

有人说精益就是让价值顺畅地流向客户，当我们更快地流动时，我们在系统中投入的时间、精力和现金会更快地返回到我们手中。最理想的情况是还能获得一些利润。尝试流动可以帮助我们识别低效现象、交易成本、无法处理的流程、物理上断开连接的流程或其他障碍。一旦我们建立了流动，流动的停止就表示有需要注意的异常情况。在精益思想中，流动既是一种手段，也是一种目的。

离散制造作业可以选择流动或不流动，它们可以断开流程的连接，选择成批的顺序工作，或者在各步骤之间加上数英里的距离。这种情况的发生有各种原因。这可能是因为我们的了解不足，或者因为我们的衡量标准让我们有了不实信息，或者因为我们的财务决策短视，导致我们追求最低的离岸价格。我敢说，今天大多数离散制造商都在努力消除流动的障碍，TPM可以化解设备方面的这一障碍。

在许多采用TPM的环境中，流动已经是给定的。在流程型行业中，如化学精炼厂、一些药品或快消品，流动是一个基本条件。高成本的固定资产往往通过管道、传送带或其他方式机械地连接起来。在这种情况下，TPM的挑战不是创建流程，而是减少损失并保持流动。

强调稳定性

由于需要高速并安全地生产出高质量的产品，TPM的重点主要是建立稳定性。值得注意的是，它在设备和运营系统层面都做到了这一点。TPM创建设备稳定性的理念是直观的，有针对性的改进活动减少了六大损失，如空转，长时间的切换或机器故障。机器操作员通过基本的日常维护来让设备处于良好的状态，计划维护有助于预防故障。

总之，TPM的许多支柱部分相互作用，共同加强了组织，包括培养人才、明确责任、加强合作、改进设备设计等。虽然TPM的支柱经常被描绘成希腊神庙的柱子，但更准确的描述应该是两组相互关联的拼图。

没有合理稳定的流程，自主维护是不可能的，而这正是集中改进支柱活动所能实现的。一旦操作者进行了自主维护，这就解放了维护人员，使他们能够进行更有价值、更主动、更有计划的维护。早期设备管理支柱确保我们设计、获取和安装新设备能更简单且可靠地进行维护。教育和培训支柱支持所有上述内容，并有助于将TPM扩展到质量、安全、环境和行政职能领域。当领导者致力于TPM并认真对待TPM中的T时，他们会发现自己正在建立整个组织的稳定性。

精益完全是流动方面的内容吗

也许是因为我们对精益管理的理解和创建源于汽车行业，我们总是相信精益就是关于流动的。精益通常可以归结为五个步骤:让客户定义价值、绘制价值流、拉动价值流、流动、追求完美。早期的成功故事来自线模公司、丹纳赫集团以及其他一些涉及流动故事的公司。仅仅用了一个周末，改善团队收拾并重新安排了工厂里的所有机器，创建了流动，带来了巨大的进步。

稳定的故事在哪里?这些更难被记录下来，因为为一本书做研究的作者不能参加几个星期的改善活动来获得TPM的要点。这是一项缓慢、脏乱、细致的工作，改善前和改善后的照片，以及他们如何到达那里的故事都没什么戏剧性。“精益就是流动”的故事中的亮点和变革的速度可能会吸引某种类型的公司领导。

然而，缺乏稳定性是改善活动或更大规模的价值流转型不能持续的主要原因之一。精益可以是关于流动的，我们将稳定视为基础是大前提。同样，当我们把一切都放在稳定性上，追求设备的可靠性或高产量，而没有以客户为中心的流动和拉动，这将导致次优化和更高的总成本。

精益到底是什么

有些人可能会说，我们已经超越了精益即流动的这一状态。精益是关于持续改进、解决问题和试验的。“不，不。你没听说吗？精益是关于人的。”其他人可能会这么说。使用流程来暴露和解决问题的意义在于培养能够迎接未来挑战的人才，无论这些挑战是什么。“但毫无疑问，精益不就是要把这些技能变成习惯吗?”再过几年，就会有人试图说服我们，精益是关于其他东西的。

对于“精益到底是什么”这一问题的回答是与时俱进的，这一问题的提出也是因为人们需要简单的答案，比起长篇大论地解释各种支柱和原则是如何相互作用的，像“精益就是流动”这样的说法更容易传播开来。