【原】降本增效 | 净能体系下生长猪低蛋白日粮的应用

饲料成本占规模化养猪总成本的70%左右，因此，降低养猪成本的关键在于降低饲料成本。蛋白原料成本占猪饲料成本的35%左右，能量原料占60%左右，因此，在饲料配方制作时，采用能够更加精准体现能量转化的净能体系和低蛋白日粮技术，对降低饲料成本尤为关键。

在饲料能量转化中，总能、消化能、净能的关系如下：

由此可见净能体系不但考虑了粪能、尿能及气体能的损失，同时考虑了体增热的损失，更加精准的体现了能量的供给。

针对不同饲料原料，在不同能量体系下，能量值差异较大。

采用净能、低蛋白标准配制日粮，可降低蛋白2~4个百分点，节省配方空间，提高能量饲料的占比。另外，蛋白降低也减少了因过量蛋白代谢产生的体增热，能量存留增加，有效的降低了饲料成本。在夏季配方中，关注过量蛋白代谢产生的体增热，可避免猪只加重热应激负担。

需要注意的是，低蛋白日粮蛋白降低2~4个百分点，应该是在满足氨基酸需求的前提下降低的，同时要确保氨基酸间的平衡。猪日粮中常用的合成氨基酸主要有4种——赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、色氨酸，研究表明，苏氨酸是黏蛋白和免疫球蛋白的主要成分，可有效缓解仔猪断奶应激的症状。

生长猪日粮蛋白质、净能和SID必须氨基酸的需要量

在净能体系下，低蛋白日粮在仔猪应用的试验结果表明，当日粮中满足氨基酸平衡以及动物能量需求时，与常规的高蛋白日粮相比，降低2~4个百分点粗蛋白的日粮，ADG、FCR、屠宰率和背膘厚度等指标并没有差异，甚至有些试验生产性能还有所改善，同时也提高了动物对蛋白原料的利用率，降低了生产成本和动物代谢负担，减少了粪污排放。岳增华等(2011)研究表明，利用净能体系配制日粮，仔猪阶段节约成本22元/吨，对生产性能没有影响。

鲁宁（2011年）研究结果表明：日粮粗蛋白水平的降低不影响猪干物质采食量，氮摄入量至少减少23%（P < 0.05），总氮排放量和尿氮排放量显著降低（P < 0.05）。最佳处理组日粮在粗蛋白水平降低后总氮排放量减少了46%、氮沉积率提高了23%。日粮粗蛋白水平降低4%后（18% vs.14%），生长猪的氮排放量显著降低（P < 0.01），氮沉积率和生物学价值随着日粮赖氨酸水平的升高呈线性上升（P < 0.01），15-40 kg 生长猪最适日粮标准回肠可消化赖氨酸水平为0.93%~1.03%。

另有研究表明，应用低蛋白日粮可以缓解热应激带来的负面影响。当动物处于高温不利于动物散热条件下，动物会减少采食量以降低热增耗。低蛋白日粮产生的热增耗低，尿能损失少（Le Bellego et al., 2001），在高温条件下，采食低蛋白日粮会缓解热应激带来的采食量下降的情况（Quiniou et al., 2000）。

王复兴等2014年研究表明，在净能体系下配制低蛋白日粮，在保障猪场生产性能的前提下，可节约饲料成本100~130元/吨；如下图：

净能体系下，生长猪低蛋白日粮的应用效果

随着饲料原料净能测定的发展，考虑饲料化学成分的变异性和动物的各阶段影响，随着对以下问题的解决——日粮中各种饲料原料净能是否具有可加性、猪在各个阶段净能的需要量不同、不同生理阶段的猪从饲料获得净能的能力不同等，大量的试验已经证实，采用净能体系配制猪的低蛋白日粮，可在不改变猪的生产性能的前提下，有效的降低饲料成本和养猪成本，缓解养殖压力。