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几何公差带M实体符号如何计算补偿值，以及PC-DMIS报告中补偿关系如何解读，我们以形状公差中的直线度、方向公差中的垂直度，位置公差中的位置度为例给大家详细讲解，下面我们一起学习一下PC-DMIS位置度传统评价方式带M实体符号，报告如何解读：位置度(Position) 位置度(Position)：位置度定义了一个要素在基准系的允许位置，公差带以理论正确位置为中心分布，对于尺寸要素即被控制要素的提取中心点、提取中心线或提取中心面必须落在公差带范围内，对于面要素即被控制的面必须落在给定的公差带范围内。以上是ISO的解释，ISO和美标ASME被评价要素稍有区别，ASME评价的是被测要素的中心点，中心轴线或中心平面落在给定的公差带内，ASME中位置公差主要用来控制尺寸要素，如果是面要素要使用带基准的面轮廓度来控制位置；a) 要素（面、孔、轴、板、槽、球、锥等要素）间的距离；首先解释一下PC-DMIS位置度传统评价方式对话框中的M、R、L符号的含义，如下表不勾选“使用基准”，这种方法用在基准特征不使用最大、最小实体原则（MMC or LMC），在基准系下评价单个特征或一组特征的位置度时。此时被评价要素是可以使用最大或者最小实体符号的。当前坐标系实际上反映了指定的基准系，理论正确尺寸是相对于坐标系的尺寸。如果上述评价报告中的坐标系正是由如下图平面1、平面2、平面3所建立，则上述情况等价于把平面1、平面2、平面3根据建系顺序设置为基准1、基准2、基准3，会发现面基准状态只能是RFS，因为不是尺寸要素，没有最大实体或最小实体状态。勾选“使用基准”，不勾选“匹配基准”，当在基准特征上使用最大实体、最小实体原则（MMC or LMC）而不想让测量数据拟合（即不让基准进行偏移补偿）时使用这个方法。此功能主要是实现观察基准的偏移量，来监视过程变化的能力，被测特征测量值不会发生变化，总的补偿值等于特征及基准的补偿值之和加上选择的基准中最小的补偿值，如下例子，基准系是一面两销孔建立；勾选“使用基准”，勾选“匹配基准”，当在基准特征上使用最大实体、最小实体原则（MMC or LMC）以及评价单个特征的位置度时使用此方法。 条件 #1A：在公差内时，当有足够的基准补偿（奖励）公差允许基准偏移，也就是与标称值没有偏差时，即基准可用的补偿没有利用到100%。总的补偿数等于特征的总补偿值加上基准未被使用的总补偿值之和。如下例子，基准系是一面两销孔建立；由于允许基准偏移导致测定值发生改变，在这种情况下测定值与标称值之间没有偏差，总的补偿（0.008）公差来自特征补偿值之和（0.006）加上未被使用的基准补偿值（0.002） 条件 #1B：在公差内时，当基准的补偿（奖励）公差100%被使用，则总的补偿值仅仅来自特征的补偿。这种特殊情况下将显示与标称值的一些总偏差。如下例子，基准系是一面两销孔建立；使用了 100% 基准补偿值后，总的补偿值仅仅来自特征的补偿，此时特征的实测值和理论值有偏差； 条件 #2：超出公差时：当基准补偿值和被测要素补偿整体还不能使被测特征合格时，基准就不匹配，特征测定值不会改变，总的补偿值仅仅显示来自被测特征的补偿。
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