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前面我们说过铝合金的切削加工性，对于铝合金的加工刀具和切削用量的选择就非常重要，今天我们就讲一下铝合金加工常用的刀具和切削用量。 
一、刀具
（1）硬质合金刀具采用硬质合金可转位车刀进行切削加工时，其刀片几何参数选择为：前角γ。=20°，后角α。=11°~20°；断屑槽为卷曲导向型或平行类型，表面应光滑；刀具各工作表面应精细磨制而成。由于刀具强度不存在问题，刀尖角εr可根据加工需要，在35°~80°间选择。如车削、镗削加工小型铝合金零件时，可采用小尺寸的钎焊硬质合金刀具，经整体刃磨后使用。主切削刃参数应选择：前角γ。=6°左右，后角α。=11°-20°，刃倾角λ=0°~10°，主偏角κr=75°~90°，刀尖角εr<90°，刀尖圆弧半径rε=0.3~1mm。如采用硬质合金铣刀进行铣削时，切削刃应保持锋利，前刀面应抗粘接，排屑应流畅。有关切削刃参数选择为：圆周刃径向前角≥7°，后角≥10°。立铣刀螺旋角β≥30°，大的螺旋角可使圆周刃的实际切削前角变大。用于粗加工的铣刀，在切削刃上开出分屑槽，或将切削刃制造成波形刃都能使排屑更好，切削更顺畅，效率更高。（2）PCD刀具一般而言，PCD刀片只制成单刃，其结构形式和几何参数符合国标GB2076—1980的规定。PCD刀具的刀尖刃口几何参数有如下几种情形：前角γ。=0°、10°，后角a。=7°、11°、20°，主偏角kr=75°、90°，刀尖圆弧半径rε=0.05mm、0.1mm、0.2mm、0.4mm、0.8mm、1.2mm，各切削参数可根据加工需求组合应用。（3）金刚石刀具，因价格高，加工性好，这里就不过多介绍了。（1）硬质合金刀具的切削用量可采用干切削或湿切削。如属精密或超精加工时，可加煤油冷却润滑，有助于保证加工质量。加工时切削用量选择如下：切削速度：Vc=70~800m/min。小型钎焊刀具取较小值，一般为Vc=70~230m/min；其余类型刀具可选择300m/min以上。进给量：车削时，f=0.05-0.3mm/r；铣削时，f=0.05~0.25mm/z背吃刀量ap：车削时，ap=0.2~3mm；铣削时ap（沿铣刀轴向）≤d（d为铣刀直径）且最大值不超过12mm，铣削宽度不超过0.5d例如，我国航空航天行业对高Si-Al铸铝合金、锻铝合金工件铣削时，切削速度v接近1000m/min，进给速度接近15m/min，每齿进给量接近0.35mm/z（2）PCD刀具的切削用量应根据具体加工条件确定PCD刀具的合理切削参数。PCD刀具加工铝合金时的推荐切削用量见下表。 
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