【原】螺纹铣刀的使用及常用的切削用量

用1支，就可加工不同大径·相同牙距的内螺纹

用1支，就可加左螺纹或右螺纹的内螺纹

切屑细碎，很少因为切削造成加工问题

即使机械马力小，也能加工大径的内螺纹

精度补正（不论是小精度或加大精度），利用程序设定，就可简单的调整，加工岀各种精度的内螺纹。

不会产生斜纹管用螺纹丝锥加工，会有的停止线，加工出的螺纹密合度高。

右螺纹时

左螺纹时

注：推荐用排屑性良好的低速切削。但是机械马力或刚性低时，推荐用偏摆小的高速加工。

比较“螺纹丝攻”和“PT丝攻”所加工的内螺叙

用螺丝攻加工时

斜行管用丝锥切削时，是全刀刃切削，各牙的进刀点和结束点均不同。所以每刀切削的断差，形成了内牙上的停止线。

用螺纹铣刀加工时

3主轴以正转进行内螺纹加工，不会产生停止线。

依据加工直径，选用适当直径的工具

用MC-螺纹铣刀加工内螺纹时，一般会使用比内螺纹径小70%以下的螺纹直径来加工。尽可能选用大的精度，对刚性面而言是有利的。但精度太大时，工具会无导程功能，无法加工出正螺纹，所以请参考刀型尺寸表。选用适当的螺纹铣刀。

切削参数

螺纹铣刀为超硬时材时

螺纹铣刀为高速钢时

进给速度

进给速度主要是依照加工材料的性质而决定，但加工时间、条件或耐久力等，也是关键影响因素。

虽然单刀的进给量可较大，但加工抗拉强度小的材料时，若单刀进给量没太大，工具容易发生偏移，会影响内螺纹精度。

刀具的进给速度

F=fz·z·n·（Dc-d）/Dc（mm/min）

fz：单刀的进给量

z:刀数

n：主轴的转速（rpm）

d：工具的刀部直径

Dc：内螺纹的牙底径（=外螺纹的大径）

切削条件

MC-螺纹铣刀的切入量，一般是1次加工1牙高，而设定的标准，是以内径（底孔）和工具的尺寸为依据。

因MC-螺叙铣刀的牙底部是无切削作用的（除了管用的Rc丶Rp以外），所以底孔径的大小和丝锥用的相同

EX：公制螺纹

【内径（底孔径）基准】

切削量：

EX：公制螺纹

【工具基准】

工具的移动量

代号说明：

DC：被加工的内螺纹的大径

D1：被加工的内螺纹内径的基准值

D'1：加工前的内径（底孔）尺寸

d：工具的刀部直径

H：0.866025P

P：牙距

TD2：加工后内螺叙的中径公差

TD2/4：加工后的收缩量

（中径设定在中间质。依被削材料种类，设定TD2/4~TD2/3内。）

H/24：标准牙形和刀刃部外径的差

进刀和退刀

切削初期A<B

进刀和退刀时，即刚开始切削和完成切削时，最容易滑动，所以常会使用螺纹进给，功能慢慢地切入，维持正确的的导程非常重要。

若导程不正确，螺纹牙高被过度切削，就无法加工出正规的牙形。