【原创】注塑的型腔平衡、流动平衡和压力平衡

这个文章其实一开始没有想写的想法的，但是昨天晚上试模的时候发现真的是很多人对此了解极不清晰，甚至是很多时候互相之间干扰去做调试，在此写下个人理解，不对之处多有包含，毕竟是自身理解。

首先说一下型腔平衡。型腔平衡应该是最好理解的，这个平衡一般指的都是一模多腔的产品。在进行此类产品的注塑的时候，需要每一个产品的型腔尽可能的同时充满，这个就是说型腔平衡。

对于那些一模出很多产品的模具，型腔的流动平衡是非常重要的。像开始的时候的瓶盖、高尔夫球等，都会进行注射称重，用锉刀进行修正进料多少，从而完成每一个产品型腔进料几乎一致的初衷。

因为在生产中，特别是高尔夫球类的生产，这种偏精密的模具需要的尺寸要求比较高。高尔夫球不只是需要的是一个尺寸，它是一个球体，需要一个四面的圆度尺寸，导致了如果你的任何一个型腔的填充有差距，最后可能球的尺寸就会有差距。

因此，在这种多腔的产品中，会尽量优先保证每个腔体的产品重量相同，即为调节型腔的平衡。在此一定要注意一个问题就是，型腔指的是一个产品的型腔，而不是一个浇口算是一个型腔，再次强调，希望不要混淆概念。因为在后面会有流动平衡，会相对的来讲述。

在此也说了是优先保证，因为现在模具行业的发展，会出现很多一模多腔，但是每一腔的产品都是不同样式或者不同大小的，所以在型腔平衡有两种说法，一种是重量平衡，即所有的型腔产品的重量、尺寸都是统一的或者手性对称的，就可以完全的对称去做，调整浇口进行一个型腔的绝对平衡。第二种平衡就是两腔产品同时满件，但是重量会有差异，这可能就会牵扯到下文所述的另一种平衡，流动平衡。

第二个，流动平衡。流动平衡这个概念其实我一直都是很疑惑的一个词汇。后来请教了很多人，最终得到的结论是这么一个定义：一个模具多个末端的同时填充结束。这个就不是特指是一个单独的产品或者是一模多腔的模具。其实感觉是单独产品的一个平衡流动。但是多腔的情况下，就需要型腔的平衡去做一个大方向的调整，而流动的平衡去让各个产品进行一个同时的充满产品。

说了这么多，很多人就会感觉没什么差距，你在说什么鬼话。这么解释可能就能够更加让人明确一些。型腔平衡指的是多腔产品一起充满，而流动平衡指的是单个产品的末端的一起填满。

两者之间的关系确实是比较纠缠的关系。很长时间我就想，两者之间是否是有着前后关系，但是最后想来想去也没想明白他们当中的前后关系。一般都会先尝试调试产品平衡，因为现在热流道的模具居多一些，通过热流道进行控制之后，再次进行型腔平衡的一种调试，会比较快捷。

但是冷流道的模具一般因为加工精度会有问题，所以会优先考虑型腔平衡居多，先保证型腔平衡之后，通过人为的一些打磨进行将流动平衡的找平。所以，很多时候，模具的好坏，不只是模具公司的制造水平，还有着工艺员或者技师的修饰水平。

一套好的模具，总是需要很长时间的磨合的，并不是全新的模具就是好的模具的。针对问题的慢慢修饰，会使得模具在特定环境中的使用越来越舒服的。

第三个，压力平衡。压力平衡这个词，也是最近我才开始说起来的。实际上在CAE分析中不存在什么压力平衡，或者说你找不到压力平衡的点。很多人会有误区，在填充结束的最末端的压力是一个平衡的。但是实际上确实是不是一个平衡的压力。就像我在之前的时候，总是觉得最终点的位置压力应该是完全一致的。

直到我看了最后的压力报告，我才发祥我想的不对，是错的。最终的压力可能差距非常大，因为产品的造型导致的产品多浇口进胶延时打开的时候，压力会有一个瞬间的释放，这样的话实际上是会导致压力的一个很大的变化，与我想象的压力一致大相庭径。

如上图产品，产品造型是两端大小头不一致，但是浇口位置是均匀的，型腔平衡能够满足。同时在正常开阀的情况下，能够达到流动平衡。于是正常调整工艺，进行产品的调试。却是在调试过程中发现一条明显的迟滞线（有人叫温差线，也有叫阴阳面）。

通过正常的调试很难推出去，就像图中显示，小头端需要的压力极其庞大，只要是在未打满的情况下，大头端一旦开启，便会出现一个迟滞痕。

后来在想好之后，不再管流动的平衡，大头端使劲后延，将小头端完全满件之后再将大头端打开，这样的话，能够将小头端的完全充满，同时因为后端再开，压力需要较小，能够更好的推动材料，大端便不会出现迟滞线。而压力却变得更加悬殊，同时也放弃了型腔中的流动平衡。

调整后分析压力图如下：

小端的压力变得更大一点，大端的压力变得更加的小，如此，将产品小端先打满的情况下没有迟滞线，但是相应的，流动的平衡的差值变得更加的大，就需要将产品的保压进行调整，来达到尽可能的两端压力平衡，使得模具内部进行一个平整压力的推出，最终产品也是能够达到预期想法。

个人理解的三种平衡是以上的大概意思，压力平衡，应该是最远端和其相对的位置的一个压力平衡。不止是这种产品，各种产品在调整时，应当都注意三种平衡的先后顺序。三者在完成时候都能平衡是一个最好的办法。

在模具和工艺调试中，请自行判定优先顺序，以最终产品作为评判标准，不要将这个作为一个模具的评判标准。