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管理期内，紧密围绕公司生产经营和部门设备工作，以“钻技术、用设备、保生产、促质量、减费用、增效益”为奋斗目标，不断学习新技术、新方法、新应用，深入探索设备模块化维修技巧，大力开展设备技术创新创效活动，着力出版设备专著并撰写设备论文，为公司的跨越式全面大发展贡献科技力量。 1. 技术创新创效方面 1）完成技术创新项目“11台CNC机床的机器人机能开发与应用”，使2条主动轮生产线实现“机器换人”式升级改造，使其由流水式半自动化的在用生产线升级为自动化程度较高的柔性制造线。 2）完成技术创新项目“B27磨刀机机械原点自主调校”，突破B27制造厂商的技术封锁，实现自主调校机械原点，保证8台C50切齿机用刀条的供应。 3）完成效益提升项目“CNC参数法根除滚齿机撞机”，探究YKX3132M型数控滚齿机偶发碰撞真因，运用CNC参数法根除滚齿机撞机事故，进行一年期的使用验证。 2. 设备技术支持方面 基于模块化维修思想下，综合运用电信号演绎法、工作介质流向法和机械动作耦合法，与各分部维修人员一道，快速解决现场设备的突发故障，力求做到2小时内根除故障。对4条热处理连续线做到24小时随叫随到，确保热处理质量和生产进度。 3. 工艺施工支持方面 将专著《实用数控加工手册》精髓，用于程序编制、故障解决和新产品试制中，与工艺施工人员一道，完成公司交代的每项试制任务，确保现场产品加工的一致性。 4. 设备引进改造方面 根据公司安排，积极参加新设备/生产线引进和设备大修改造工作，坚定不移地提供自己对投标装备的优劣意见与技术实力的鉴别判定，尽己力做到“引进一条成功一条”及“改造一台成功一台”。 5. 学术研究方面 牢记“科学技术是第一生产力”宗旨，时刻学习，不断求索，在工艺、设备、质量等方面撰写成果论文，以发表于《汽车工艺与材料》、《设备管理与维修》、《制造技术与机床》、《金属加工(冷加工)》等期刊杂志，将先进经验、优秀方法等无保留地分享于世人。 6、日常学习方面 工余时间不断学习B27磨刀机、川崎机器人、YV500E数控立式车床、C50切齿机、中频电源等设备的图纸资料，以备维修使用。
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