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走进贵州航天电子科技有限公司的电装车间，仓储、贴装生产线、插装生产线等区域都实现了智能化运作。 “在全球数字经济的大浪潮下，深入推进两化融合，已成为企业适应转型升级，谋求生存发展的必然选择。”航天电科有关负责人说。 乘着数字经济发展的东风，航天电科深入推进信息化与工业化融合，走上了“智造”之路。历经多年发展，航天电科成功跻身于国家级专精特新“小巨人”企业俱乐部。 推进“两化”融合，则要打破信息壁垒。航天电科“关键招”是——打造“三个体系”，即基于模型驱动的数字化研发体系、基于基础业务的精益集成管理体系、基于数据驱动的柔性化生产制造体系。 构建基于模型驱动的数字化研发体系—— 以探测制导与通信核心专业发展为牵引，通过购置systemVue、HFSS、CST、FPGA软件验证仿真平台、产品性能与可靠性一体化设计与分析平台等专业软件，搭建雷达系统仿真、天线仿真、FPGA仿真验证与调试、电磁兼容性仿真设计验证、性能与四性一体化设计等多学科仿真与设计平台，提升公司设计开发能力，以及产品的质量可靠性。 构建基于基础业务的精益集成管理体系—— 以公司数字化科研生产体系三年专项行动计划为指导，着重开展各业务口基础数据的统计与管理，物品数据的重码率控制在0.5%以内，打通TC与MES、ERP及终端之间的信息流通，实现自动统计分析元器件国产化率，准确率达99%以上；以BOM在科研生产的全面应用为牵引，形成EBOM、PBOM、MBOM的构建指南，MRP运算率为100%；充分利用BPM平台，开展业务场景梳理，建立涵盖科研、生产各个方面业务流程115个。 构建基于数据驱动的柔性化生产制造体系—— 以智能车间建设为契机，新建十万级净化间，建设全自动SMT生产线，具备超小元件、超细间距器件、LGA、CCGA等元器件贴装能力，实现全工序100%在线检测能力。购置智能化仓储柜、AGV等硬件设备，打造以物料条码识别为核心的WMS仓储管理系统，实现90%以上元器件的自动统计；打造电子产品综合检测服务中心，具备2D/3D AOI检测、三维X射线检测、ICT在线检测等能力，可实现光/电/失效分析/力学为一体的综合检测服务。 航天电科打造这“三个体系”，花钱从不吝啬。“十三五”以来，投入资金达5000余万元。通过“三个体系”的构建，实现以数字化为本质特征的研制生产模式、精益管控模式和智能生产模式，推动科研和管理模式变革。 研发体系：实现结构数字样机100%覆盖，缩短项目研制。管理体系：数据化业务覆盖度达90%以上，产品不良率低于1000PPM，极大提高了科研生产经营管理水平。制造体系：形成电子产品印制板组件20万套/年的制造及检测服务能力，新建产线作业人员由15人缩减至2人，产品一次提交合格率达到99%以上。 如今的航天电科，实现了两个转变：由粗放型制造向质量效益型制造的转变；由传统制造向智能制造、协同制造、云制造的转变。 “十三五”以来，航天电科累计实现营业收入20.63亿元，较“十二五”同期增长74.39%；累计实现利润总额1.71亿元，较“十二五”同期增长140.14%；经济增加值由“十二五”末的1983万元提高到5574万元。而今年1月至10月，航天电科实现营业收入4.29亿元，同比增长0.4%，利润总额0.46亿元。 |
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