设备能力分析细则
1．目的：
针对公司所使用之生产设备，对生产设备能力进行分析及评价，以确定生产设备是否有能力适合于预期的运用。
2．范围：
针对控制计划上所涉及的关键/重要生产设备。具体时机：
2.1新生产设备购入时；
2.2生产设备维修后；
2.3其它时机。
3．参考资料：
《SPC手册》、《统计技术管理程序》
4．职责：
4.1保全课：负责生产设备分析计划的制定和实施。
4.2生产部：负责协助保全课实施生产设备分析。
5．程序：
5.1.分析前提条件：
5.1.1取样条件:必须是连续加工零件组成,且为单一批量；
5.1.2抽样：抽样组数25组，最少20组，每组抽样样本数量5PCS；
5.1.3设备必须先进行预热至正常/最佳状态，预热时间视不同设备而具体规定；
5.1.4设备附件：设备之工装、夹具必须为正常/最佳状态（新工装、夹具需使用至寿命5-10%为正常），且在加工过程中不允许改变和损坏，否则需重新开始；
5.1.5生产过程：设备在生产过程内要保持其性能稳定性，（如避免受机械故障；停电；损耗；腐蚀等），否则需重新开始；
5.1.6操作员：只允许指定一名操作人员（为熟练者）；
5.1.7检验员：只允许指定一名检验人员（为熟练者）；
5.1.8量具：只允许使用一个量具（为合格者）；
5.1.9检验过程：保持同一检验方法和检验环境条件不变（如温度、湿度、场地等）；
5.1.10零件测量规定在具体确定位置，并保持每次测量均相同。
5.2生产设备分析的步骤：
5.2.1填写并计算《设备能力研究报告》及在其控制图上描点：
5.2.1.1准备好《设备能力研究报告》，将收集的数据依次填入数据表，并计算每组的平均值和极差值；
5.2.1.2将均值和极差值依次在控制图上相应的位置描点，并将它们用直线连接起来。
5.2.2计算控制图的上下控制线值UCL、LCL及均值，并将它们在控制图上描绘出来。
5.2.3根据控制图分析设备生产过程是否受控：
5.2.3.1若受控：（确认受控后即可进行下一步-设备能力计算）
5.2.3.1.1控制图上的所有的点应都在控制线内；
5.2.3.1.2控制图上的点不存在着明显的单侧性排列和/或趋向性排列（连续七点或七点以上）；
5.2.3.1.3控制图均值应与控制限内中心线重合或位于其附近；
5.2.3.1.4控制图上点的无其它非随机性趋势。
5.2.3.2若不受控：（过程不受控应立即分析原因并纠正，然后再重新进行分析，直至符合）
5.2.3.2.1控制图上的点有落在控制线之外的；
5.2.3.2.2控制图上的点存在着明显的单侧性排列和/或趋向性排列（连续七点或七点以上）；
5.2.3.2.3控制图均值明显较远偏离控制限内中心线；
5.2.3.2.4控制图上点的存在着其它非随机性趋势。
5.2.4计算设备能力指数CMK并判定：
5.2.4.1根据有关数据及公式计算CMK值；
5.2.4.2设备能力指数CMK≥1.67；
5.2.4.3当设备能力达不到时，需立即分析并采取纠正预防措施，然后再重新进行分析，直至符合；
5.2.4.4若生产设备不能改善，应寻求可替代的生产设备。
6．相关文件、表单:
6.1《统计技术管理程序》
6.2《设备能力研究报告》
6.3《CMK计划》
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