进厂学电焊才一个月的小王要求出徒,师傅让他焊一道焊缝,师傅看后扔下一句:“再学一个月再说”。 原来,小王焊的焊缝现在最大的问题就是夹渣。 ![]() 为更好的了解及预防夹渣,下面从三个方面来说明。
一,夹渣的危害极大 1,焊缝质量差,成型不好,影响美观。 2,气孔、夹渣、凹坑一般形影不离,一起出现,焊缝牢固程度大打折扣,质量不过关。 3,缺陷处应力集中。 二,出现夹渣的原因 初学者由于并不知道出现夹渣的原因,导致在焊接中使用错误的焊接方式和焊接手法,说以就不可避免的出现了夹渣,尤其422焊条特别容易夹渣。 出夹渣主要有三个大因素: ![]() 第一个是电流。 电流的问题属于老生常谈,重要程度不言而喻。 使用电流小就容易出夹渣,电流小就造成电弧吹力小,不能把焊渣吹出去,从而导致焊渣直接夹杂在焊肉中,形成夹渣。 第二个原因是运条造成的。 运条太快,运条不均匀,焊条角度不当,同样会产生夹渣。 第三个原因,与初学者分不清熔池和焊渣有直接关系。 三,解决措施。 1,电流调节的基本公式为: 焊条直径*40=焊接电流 如果母材较厚,可以将电流适当加大10%-20%,这里主要以平焊和平角焊为例。 2,运条。 调整好电流之后,再平稳,均匀,并以适当的速度和角度进行运条,是防止夹渣的关键所在。 以平焊为例,焊条左右角度90度,焊条向运条方向倾斜与母材平面呈70-80度夹角,起弧后,匀速,平稳拖动焊条,并在此过程中,左右和上下的夹角都要保持一致,直至收弧为止。 ![]() 在这里分享我本人学焊接的一段经历,可能会对如何理解平稳运条有帮助。 曾经有一段时间,我在进行盖面焊接练习时,总是有夹渣,并且找不到原因。因为我就是完全按照师傅教的方法进行焊接的。师傅曾说过:焊条左右摆动时,要做到“两边稍作停留,中间一带而过”。 没想到问题就出在这后半句上,我错误的理解了“中间一带而过”的意思,以为就是中间要快速的把电弧拉过去,结果造成铁水没能在中间充分熔化,势必形成夹渣。 后来我慢慢调整了运条的速度,果然夹渣的问题就解决了。 另外,焊条的质量也关系焊缝的成型,要使用大品牌信得过的产品,成型美观、脱渣良好。 3,分清熔池和焊渣。 这个问题我曾专门写过一篇铁水和焊渣还傻傻分不清吗?不突破这个瓶颈就只能原地踏步。有需要的可以去看看,在这里就不赘述了。据说小王看了这篇文章后,回去又苦练一个月,终于得到师傅的认可,成功出徒了。 ![]() 今天主要讲了夹渣的问题,包括三个方面,分别是:
相信只要了解以上三点,就可以在焊接时做到防患于未然,彻底杜绝夹渣的产生。 |
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