粉尘爆炸事故的预防内容提要一、粉尘防爆的基础知识二、粉尘爆炸的防控安全措施三、严防粉尘爆炸五条规定解读四、粉尘防爆监管及执法粉尘防爆的基础知
识粉尘防爆的基本概念（1）粉尘国际标准化组织定义：粒径小于75μm的固体悬浮物。《粉尘防爆术语》GB／T15604-2008：
细微的固体颗粒。特点：能在空间停留，一段时间后可以沉降。（2）可燃粉尘可与助燃气体发生氧化反应而燃烧的粉尘、纤维或飞絮。粉尘防
爆的基础知识粉尘防爆的基本概念（3）粉尘云粉尘悬浮在空气中，形成的高浓度粉尘与空气的混和物。粉尘防爆的基础知识粉尘防爆的基本概念
（4）粉尘层沉(堆)积在地面或物体表面上的粉尘群。粉尘防爆的基础知识粉尘防爆的基本概念（5）粉尘爆炸下限粉尘云在给定能量点火源
作用下，火焰能自行传播的最低浓度，单位：g/m3。2m粉尘防爆的基础知识粉尘防爆的基本概念粉尘防爆的基础知识粉尘防爆的基本概念（6
）粉尘爆炸火焰在可燃粉尘云中传播，引起显著的压力、温度跃升的现象。粉尘防爆的基础知识粉尘爆炸种类及特性通常认为以下七类物质的粉尘
具有爆炸性：金属：如镁粉、铝粉、锌粉、硅粉、钛粉、铝铁合金粉、钙铝合金粉、铜硅合金粉、镁合金粉、硅铁合金粉；碳素：如煤粉、炭粉；粮
食：如面粉、淀粉、玉米面；饲料：如鱼粉、血粉；农产品：如棉花、亚麻、烟草、糖；林产品：如木粉、纸粉；合成材料：如塑料、染料。粉
尘防爆的基础知识粉尘爆炸种类及特性2015年，国家总局颁布了《工贸行业重点可燃性粉尘目录》（2015年版）。列举了金属制品加工、
农副产品加工、木（纸）制品加工、纺织品加工、橡胶和塑料制品加工、冶金和有色及建材行业煤粉制备及其它七个领域共45种可燃性粉尘。粉尘
防爆的基础知识可燃性粉尘的种类及特性序号名称中位径（μm）爆炸下限（g/m3）最小点火能（mJ）最大爆炸压力（MPa）爆炸指数（M
Pa·m/s）粉尘云引燃温度（℃）粉尘层引燃温度（℃）爆炸危险性级别一、金属制品加工1镁粉625<2135.9480>450高2铝
粉2360291.2462560>450高3铝铁合金粉23??1.0619.3820>450高4钙铝合金粉22??1.124260
0>450高5铜硅合金粉24250?113.4690305高6硅粉211252501.0813.5>850>450高7锌粉3140
0>10000.813.4510>400较高8钛粉?????375290较高9镁合金粉21?350.9926.7560>450较高
10硅铁合金粉17?2100.9416.9670>450较高粉尘防爆的基础知识可燃性粉尘的种类及特性序号名称中位径（μm）爆炸下限
（g/m3）最小点火能（mJ）最大爆炸压力（MPa）爆炸指数（MPa·m/s）粉尘云引燃温度（℃）粉尘层引燃温度（℃）爆炸危险性级
别二、农副产品加工11玉米淀粉1560?1.0116.9460435高12大米淀粉18?90119530420高13小麦淀粉27?
?113.5520>450高14果糖粉15060<10.910.2430熔化高15果胶酶粉34601801.0617.7510>4
50高16土豆淀粉3360?0.869.1530570较高17小麦粉56604000.744.2470>450较高18大豆粉28?
?0.911.7500450较高19大米粉<6360?0.745.7360?较高20奶粉23560800.827.5450320较
高21乳糖粉3460540.763.5450>450较高22饲料76602500.672.8450350较高23鱼骨粉320125
?0.73.5530?较高24血粉4660?0.8611.5650>450较高25烟叶粉尘49??0.481.2470280一般粉
尘防爆的基础知识可燃性粉尘的种类及特性序号名称中位径（μm）爆炸下限（g/m3）最小点火能（mJ）最大爆炸压力（MPa）爆炸指数（
MPa·m/s）粉尘云引燃温度（℃）粉尘层引燃温度（℃）爆炸危险性级别三、木制品/纸制品加工26木粉62?71.0519.2480
310高27纸浆粉4560?19.2520410高四、纺织品加工28聚酯纤维9??1.0516.2??高29甲基纤维3730291
.0120.9410450高30亚麻300??0.61.7440230较高31棉花44100?0.722.4560350较高五、橡
胶和塑料制品加工32树脂粉5760?1.0517.2470>450高33橡胶粉8030130.8513.8500230较高六、冶金
/有色/建材行业煤粉制备34褐煤粉尘3260?115.1380225高35褐煤/无烟煤(80:20)粉尘4060>40000.86
10.8440230较高粉尘防爆的基础知识可燃性粉尘的种类及特性序号名称中位径（μm）爆炸下限（g/m3）最小点火能（mJ）最大爆
炸压力（MPa）爆炸指数（MPa·m/s）粉尘云引燃温度（℃）粉尘层引燃温度（℃）爆炸危险性级别七、其他36硫磺203030.68
15.1280?高37过氧化物24250?1.127.3>850380高38染料<1060?1.128.8480熔化高39静电粉末
涂料17.3703.50.658.6480>400高40调色剂236080.8814.5530熔化高41萘9515<10.8517
.8660>450高42弱防腐剂<15??131??高43硬脂酸铅156030.9111.1600>450高44硬脂酸钙<1030
160.929.9580>450较高45乳化剂7130170.9616.7430390较高粉尘防爆的基础知识1.自身因素化学性质：
越易氧化，爆炸危险性越大，如镁粉、铝粉；燃烧热越大，越易爆炸，如煤粉、硫磺粉。黄沙和尘土的粉尘也很微小，但由于它们本身不能够燃烧，
因此不具危险性。物理性质：粉尘云粒子越细越易爆炸，爆炸威力越大；粉尘的湿度越大，爆炸的危险越小；粉尘云浓度越高爆炸压力越大，但到
一定浓度后有下降趋势；粉尘云着火点温度越低越易爆炸。影响粉尘爆炸的主要特性因素粉尘防爆的基础知识影响粉尘爆炸的主要因素2.外部（
环境）因素粉尘分散情况：分散度越高，爆炸压力越大；点火源强度：点火能量越大，越易爆炸；氧含量：必须达到最低氧含量；粉尘云温
度：越高越易爆炸；湿度：越低，爆炸的危险越大；湍流情况：流场扰动越严重，爆炸范围越大。粉尘防爆的基础知识可燃性粉尘环境爆炸危险
区域爆炸性粉尘环境：在大气环境条件下，可燃性粉尘与空气形成的混合物被点燃烧后，能保持燃烧自行传播的环境。本质条件:粉尘云浓度达
到爆炸极限注意：爆炸性粉尘环境与可燃性粉尘环境的区别和联系。分区：根据爆炸性环境出现的频率和存在的时间，划分为20、21、2
2区，其中20区最危险。粉尘防爆的基础知识可燃性粉尘环境爆炸危险区域20区（定义）：正常运行时，可燃性粉尘云在空气中形成的爆炸
性环境持续地或长期地或频繁地出现的区域。20区（示例）：粉尘容器内部场所；贮料槽、筒仓等，集尘器和过滤器；粉尘传送系统；搅拌机、粉
碎机、干燥机、装料设备等；容器外部，由于管理不善而形成不可控厚度的粉尘层的区域。如粉尘沉降室、无除尘系统的产尘区域等。粉尘防爆的基
础知识可燃性粉尘环境爆炸危险区域21区（定义）：在正常运行时，可燃性粉尘云在空气中形成的爆炸性环境可能偶尔出现的区域。21区（
示例）：容器内部出现爆炸性粉尘环境，为操作而频繁移动或打开的粉尘器外部场所；当未采取防止爆炸性粉尘环境形成的措施时，在最接近装料和
卸料点、送料皮带、取样点、皮带/卡车卸载点等场所；如果粉尘堆积且由于工艺操作，粉尘层可能被扰动而形成爆炸性环境时，粉尘容器外部场所
。粉尘防爆的基础知识可燃性粉尘环境爆炸危险区域22区（定义）：在正常运行时，可燃性粉尘云在空气中形成的爆炸性环境一般不可能出现，
即使出现，持续时间也是短暂的区域。22区（示例）：滤袋干净一侧，如果一旦出现故障可能逸出粉尘形成爆炸性环境。很少打开的设备附近，或
凭经验粉尘被吹出而易形成泄漏的设备附近，如气动设备或可能被损坏的挠性连接等。包装车间。可控制（清理）的粉尘层有可能被扰动而产生爆炸
性环境的场所。与泄爆有关的安全设施，如爆破片、泄爆门等打开时能产生粉尘释放源的设施。粉尘防爆的基础知识可燃性粉尘环境爆炸危险区域
另，在（收尘袋）装料和出料点、送料皮带、取样点等场所采取通风除尘措施时，一般划分为21区的可降为22区。符合下列条件之一时，可划
分为非爆炸危险区域：1、装有良好除尘效果的除尘装置，当该除尘装置停车时，工艺机组能联锁停车；2、设有为爆炸性粉尘环境服务，并用墙隔
绝的送风室，其通向爆炸性粉尘环境的风道设有能防止爆炸性粉尘混合物侵入的安全装置；3、区域内使用爆炸性粉尘的量不大，且在排风柜内或风
罩下进行操作。粉尘防爆的基础知识粉尘爆炸的发生同时具备以下三个条件，粉尘爆炸瞬间就会发生!!1.可燃性粉尘云浓度达到爆炸极限；
2.存在助燃气体（如空气、氧气等）；3.存在足以点燃可燃粉尘云的高温热源。粉尘爆炸的基础知识粉尘爆炸爆轰波的传播粉尘初始爆
炸后，产生的爆炸能量和由爆炸能量释放产生的爆轰波传播到积聚有粉尘的粉尘环境场所，导致发生粉尘环境场所的二次爆炸、燃烧，进而再次激发
了爆炸能量的形成，产生更强列的爆轰波传播，使到爆轰波涉及的传播范围产生了更加剧烈的爆炸能量释放。粉尘爆炸的基础知识粉尘爆炸爆轰波
的传播-----爆轰波能量的构成：a）除尘器内积聚的可燃性粉尘量（kg）；b）吸尘管道内积聚的可燃性粉尘量（kg）；
c）粉尘释放源释放粉尘的相关区域范围，积聚的可燃性粉尘量（kg）。-----爆轰波能量传播的方式：a）与除尘器连通的吹尘管道
和排风管道；b）作业场所的通、排风管道；c）作业场所的通道、楼道，隔墙的窗、门、沟槽等；d）作业场所的隔墙、或窗、门，被作业场
所发生的粉尘爆炸炸毁倒塌后出现的开口处。粉尘防爆的基础知识粉尘爆炸的危害（1）具有极强破坏性。粉尘爆炸产生的能量大，爆炸威力大，
爆炸温度可达2000～3000度，最大爆炸压力可达700kPa。（2）易产生连环爆炸。（3）易引发大范围火灾、造成局部严重炭化和人
体严重烧伤。（4）能产生有毒气体。一种是一氧化碳，另一种是爆炸物（如塑料等）自行分解产生的毒性气体。毒气的产生往往造成爆炸过后
的众多人畜中毒伤亡，必须充分重视。粉尘爆炸的基础知识粉尘爆炸的危害：苏州昆山中荣公司“8?2”特别重大爆炸事故（2014年）
粉尘爆炸的基础知识粉尘爆炸的危害：苏州昆山中荣公司“8?2”特别重大爆炸事故（2014年）粉尘爆炸的基础知识粉尘爆炸的危害：内蒙根
河兴安人造板公司“1?31”较大粉尘爆炸事故（2015年）粉尘爆炸的基础知识粉尘爆炸的危害：秦皇岛骊骅淀粉公司“2·24”重大粉
尘爆炸事故（2010年）二、粉尘爆炸防控安全措施原则：切断、隔离、消除对粉尘爆炸的三条件中的任一条都可有效预防粉尘爆炸事故的发生
。通风除尘预控措施规范清扫预防措施消除或减少氧化剂泄爆消除火源抑爆控制措施抗爆隔爆多种措施组合使用粉尘爆炸防控安全措施粉尘爆炸预防
措施（1）通风除尘在粉尘爆炸危险场所采取有效的通风除尘措施，降低作业场所粉尘浓度，减少作业现场粉尘沉积，是预防粉尘爆炸的有效措施
。按标准规范设计、使用除尘系统；必须按工艺分片分区相对独立设计；各除尘系统间禁止互通互连；所有产尘点无应装设符合要求的吸尘罩；除尘
器应设置在厂房外部；干式除尘器本体应设置符合泄爆要求的泄爆装置；遇湿自燃的金属粉尘采用湿式除尘系统必须设置气体放散孔。粉尘爆炸防控
安全措施粉尘爆炸预防措施（2）规范清扫作业场所沉积的粉尘是引发连锁爆炸、大爆炸的主要因素，企业应按规定建立粉尘清扫制度，对粉尘产
生作业场所所有部位进行及时全面规范清扫，不留死角，包括墙面、地面、横梁、天花板吊顶，以及设备、管道等。清扫时应采取措施防止粉尘二
次飞扬，最好采取负压方式清扫，严禁使用压缩空所了吹扫。粉尘爆炸防控安全措施粉尘爆炸预防措施粉尘爆炸防控安全措施粉尘爆炸预防措施（3
）消除火源严禁各类明火按规范使用防爆炸电器所有设备可靠接地防止设备局部过热、电气短路严禁使用铁质工具遇湿自燃阴燃粉尘防水防潮粉尘爆
炸防控安全措施粉尘爆炸预防措施（4）消除或减少氧化剂-惰化对于在密闭容器内的粉碎、研磨、粉料的干燥及管道气力输送等工艺，要在容器
内充入一定量的惰性气体如N2、CO2等替代空气，减少密闭容器内的氧含量，可有效防范粉尘爆炸。通常适用于筒仓，但对于旋风分离器、干
燥器、粉尘收集器等设备不适用。粉尘爆炸防控安全措施粉尘爆炸控制措施（1）泄爆定义：存在于围包体内的粉尘云发生爆炸时，在爆炸压力未达
到围包体的极限强度之前使爆炸产生的高温、高压燃烧产物和未燃物通过围包体上的薄弱部分向无危险方向泄出，使围包体不致被破坏的控爆技术。
目的：通过设置泄爆装置，降低爆炸损失。常用的泄爆装置：如厂房的门窗、洞口；设备设施的隔爆膜、安全阀（如高压锅的易熔片）；尽可能采用
敞开或半敞开式结构的厂房框架结构的等。泄爆需注意的事项：泄压装置宜靠近易发生爆炸的部位，不要面向人员集中的场所和主要交通要道；用门
、窗、轻质墙体做泄压面积时，不要影响相邻车间和其他建筑物的安全，注意防止负压的影响，并且清除泄压面积外的影响泄压的障碍物。粉尘
爆炸防控安全措施粉尘爆炸控制措施直接泄放在室内粉尘爆炸防控安全措施粉尘爆炸控制措施（2）抑爆定义：爆炸初始阶段，通过物理化学作用扑
灭火焰，使未爆炸的粉尘不再参与爆炸的控爆技术。目的：提前探测，灭火、抑制爆炸。该系统包括爆炸检测机构和灭火剂撒播机构2个部分。爆
炸检测机构的传感器主要为压力传感器。检测爆炸发出的信号传送到撒播机构以后，撒播机构立即启动能快速地把灭火剂撒播出去。粉尘爆炸防控安
全措施粉尘爆炸控制措施（3）阻爆定义：在含有可燃粉尘的通道中，设置能够阻止火焰通过和阻波、消波的器具，将爆炸阻断在一定范围内的控爆
技术。同义词：隔爆。目的：防止爆炸传播隔爆阀单向隔离阀粉尘爆炸防控安全措施粉尘爆炸控制措施（4）抗爆，即提高设备耐压能力制造高强
度的设备来承受内部爆炸所产生的压力，结构上要遵循压力容器标准。因制造成本很高，不实际。粉尘爆炸防控安全措施（5）多措施并用泄爆、
抑爆、阻爆多种措施互组合使用粉尘爆炸控制措施预防、保护和隔离技术在粉尘过滤器上的应用《严防企业粉尘爆炸五条规定》一、必须确保作业
场所符合标准规范要求，严禁设置在违规多层房、安全间距不达标厂房和居民区内。二、必须按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统，
每班按规定检测和规范清理粉尘，在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁作业，并停产撤人。三、必须按规范使用防爆电气设备，落实防雷、防静
电等措施，保证设备设施接地，严禁作业场所存在各类明火和违规使用作业工具。四、必须配备铝镁等金属粉尘生产、收集、贮存的防水防潮设施
，严禁粉尘遇湿自燃。五、必须严格执行安全操作规程和劳动防护制度，严禁员工培训不合格和不按规定佩戴使用防尘、防静电等劳保用品上岗。
《严防企业粉尘爆炸五条规定》解读《严防企业粉尘爆炸五条规定》解读厂房建筑物防爆安全《严防企业粉尘爆炸五条规定》解读除尘系统防
爆安全确保管道不积尘，减小管道内传播爆轰波能量采用泄爆技术，释放爆炸压力，减小爆轰火焰传播能量及范围将除尘器爆炸危险隔离在厂房的外
部区域使灰斗内粉尘排出除尘器外部，且实现除尘器灰斗与收尘容器及收尘系统隔爆风机设置在除尘器出口管道处，使含有可燃粉尘的气流不经过高
速旋转的风机叶片设置气体反吹自动清灰系统，使过滤装置积尘及时清除，减小除尘器内部积存的爆炸能量《严防企业粉尘爆炸五条规定》解读粉
尘爆炸危险区防火安全空气中存在粉尘云的相对密闭环境内，防止电气产生的电弧、火花及明火点燃粉尘的安全措施。空气中存在粉尘云的相对密闭
环境内，防止静电气产生的火花点燃粉尘的安全措施。空气中存在粉尘云的相对密闭环境内，防止雷电气产生的巨大电流点燃粉尘的安全措施。在相
对密闭环境内进行粉碎、打磨抛光、撞击、加热加压、粉料的气力或机械输送，工艺中使用化学助燃气体、液体或固体等工艺及作业方式，防止火花
及明火点燃粉尘的安全措施。在空气中存在粉尘云的相对密闭环境内进行检维修及动火作业，防止火花及明火点燃粉尘的安全措施。粉料储存，以及
清扫、收集的粉尘，防止水湿受潮、或与铁锈或其它化学物质接触发生放热反应产生自燃的安全措施。《严防企业粉尘爆炸五条规定》解读粉尘爆
炸危险区作业安全严控火花和明火作业，除尘系统运行正常，保持风量。每班清理产尘点、收尘容器、作业工位及设备的积尘。监测作业区空气中粉
尘浓度、按规定穿戴劳动防护用品。四、粉尘防爆监管及执法（一）整治的重点行业（二）整治的重点部位（三）整治的重点环节（四）重点培训的
人员（五）监督检查重点内容粉尘防爆监管及执法整治的重点行业铝镁制品机械加工、木制品加工、粮食饲料加工、冶金、棉麻纺织品加工、烟
草等行业。粉尘防爆监管及执法粉尘防爆监管及执法整治的重点部位在贯彻落实《严防粉尘爆炸五条规定》的基础上，重点整治除尘系统不符合
防爆标准规范的问题：一是除尘系统未按防爆标准规范设计安装，除尘系统风机未按规定采用防爆型风机，除尘器及管道未按规定设置防爆泄爆装置
，未按规定采取防雷防静电措施的问题；二是除尘系统未按工艺分片（分区）相对独立设置。粉尘防爆监管及执法整治的重点环节重点整治粉尘清
理和除尘系统维护环节不规范的问题：一是未建立粉尘清扫清理制度，未按规定对作业现场的粉尘进行及时、全面、规范清理的问题；二是未按
规范清理除尘滤袋、管道和灰斗内的积尘，未落实铝镁等遇湿易燃粉尘防水防潮措施，禁火区违规动火作业的问题。粉尘防爆监管及执法重点培训的
人员安全监管人员总局令第68号、70号、72号，以及粉尘防爆基本知识的培训。1.总局令第68号、70号、72号，以及粉尘防爆基本知
识的培训。2.与企业产品、工艺、设备相关的粉尘防爆技术标准的培训。1.总局令第68号、70号、72号，以及粉尘防爆基本知识的培训。
2.与企业产品、工艺、设备相关的粉尘防爆技术标准的培训。3.防爆作业安全、防爆装置及设施、故障及异常现场处置、事故隐患排查等专业知
识的培训。1.总局令第68号、70号、72号，以及粉尘防爆基本知识的培训。2.爆炸危险区域安全作业、个体防护、职业卫生、事故避险等
知识及技能培训。粉尘防爆监管及执法监督检查要点1、建构筑物检查重点（1）安全间距涉爆厂房与教育、医院、商业等重要公共建筑物间的防火
间距不小于50m，与居民区、员工宿舍间的防火间距不小于25m。（2）建筑结构多层厂房建筑结构为框架结构（3）其它粉尘爆炸危险场所内
不得设置会议室。粉尘防爆监管及执法监督检查要点2、除尘系统检查重点（1）除尘系统设置1）相互接触发生放热反应产生自燃的粉尘（如：铝
粉尘与含有铁锈的粉尘）不得共用一套除尘系统2）可燃性粉尘（如：铝粉尘、煤粉尘、木粉尘）与可燃气体（如：油漆、燃气）或烟尘等不得共用
除尘系统3）不同防火分区（如：铝镁制品打磨抛光与电焊气割加工区、木制品加工区与喷漆区）的除尘系统不得互联互通粉尘防爆监管及执法监督
检查要点（2）除尘方式及相应安全措施应根据粉尘爆炸特性选用除尘方式。选用干式除尘时，采用袋式外滤除尘和或旋风除尘工艺；干式除尘系统
应按规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一控爆措施；泄爆不得设在厂房内或朝向厂房内，若设在厂房内，应采用无火焰泄爆装置。选用湿式除尘
时，采用水洗或水幕除尘工艺木质家具机械加工可采用单机滤袋吸尘器。不得采用粉尘沉降室除尘；不得采用干式巷道式构筑物作为除尘风道。粉尘
防爆监管及执法监督检查要点（3）吸尘排风罩或吸尘排风柜1）作业工位应设置下吸或侧吸方式收尘的吸尘排风罩或吸尘排风柜；2）吸尘口应完
全吸入作业区的粉尘；3）吸尘口设计风速符合标准要求。（4）风机1）风机应安装在除尘系统的负压段（风机在管道上的安装位置，应在除尘器
排风管道处）；2）设置在粉尘环境爆炸危险区域的风机电机及连接电气线路应符合电气防爆要求；3）风机叶片及转动轴承应无积尘。4）风机及
叶片应安装紧固、运转正常，不应产生碰撞、摩擦，无异常杂音。粉尘防爆监管及执法监督检查要点（5）除尘器----除尘器应布置在厂房建筑
物外部；----除尘器应布置在除尘系统的负压段上，在负压状态下工作；----除尘器及风管应防静电接地连接。粉尘防爆监管及执法监督检
查要点干式除尘粉尘防爆监管及执法单机滤袋吸尘器湿式除尘粉尘防爆监管及执法监督检查要点3、防火防爆检查重点1）在粉尘爆炸危险场所的2
0区务必使用符合要求的防爆电气设备设施，并按规范要求连接。2)在粉碎、研磨、造粒等易产生机械点火源的工艺设备前，必须按规范设置去除
铁、石等异物的装置。如选用筛网、筛分装置，吸除分离金属异物的磁选装置等。3）木制品加工企业，与砂光机连接的风管按规范设置火花探测报
警装置、灭火系统，并联锁。4）及时清理附着在装置上的异物。粉尘防爆监管及执法监督检查要点4、粉尘清理检查重点1）制定粉尘清理制度，
明确实施每班、每周、每月进行粉尘清扫的部门、区域，以及清扫过程的作业安全。2）生产加工设备积聚灰尘的部位，除尘风管内部、除尘器箱体
内部、干式除尘器滤袋、湿式除尘器循环用水储水池（箱）、电气设备、控制装置、监测及监控装置，以使生产作业区域的积尘得到有效清理。3）
清扫、收集的粉尘应防止与铁锈、水或其它化学物质接触或受潮发生放热反应产生自燃，应装入经防锈蚀表面处理的金属材料或防静电材料制成的容
器，在指定的安全区域存放，收集的粉尘应作无害化处置。上限;不同物质的下限不同;同一种不同状态下的下限也不相同等.粉尘云与粉尘层的关
系及职卫与安全的关系与区别;有些粉尘虽然不易点燃烧,如塑汾,但一旦形成粉尘云,达到爆炸极限,易发生爆炸.金属加工:汽车制造(框架、
轮毂、刹车片)、日用五金(锁具、炊具)摩托车/自选车零件、电脑/Pad/手机);粉末冶金:铝镁粉体生产等。机械加工工艺：压锛、抛丸
、喷丸、喷沙、打磨、抛光、除尘等；金属粉生产：铣屑、球磨、熔融喷硇雾化、熔融转盘雾化、蒸发冷凝、筛分、混合、气力输送、机械输送（带式、刮板、螺旋、斗式提升）、除尘等。表面处理工艺：抛丸/喷丸、喷沙、去毛刺、打磨、刷光、抛光、除尘等主要行业：粮食储运、食品加工、生物化工等主要行业：木材加工（密度板、地板、纤维板）、家具。主要行业：合成杈脂生产、使用（包括喷涂、墨粉）；塑料与橡胶加工（日用品、管材、胶带）类似于传统的单向阀，当气体或粉尘流过管道时，RSK阀开启；当风机或系统停止时，RSK阀自动关闭；当过滤器里发生爆炸时，由于爆炸压力波，输送管道里的流速下降，RSK隔爆阀在自重作用下自动关闭，隔离了管道。爆炸产生的压力波会使阀紧闭在密封端面上，从而阻止爆炸传播到上游管道和设备，起到隔离的作用。金属加工:汽车制造(框架、轮毂、刹车片)、日用五金(锁具、炊具)摩托车/自选车零件、电脑/Pad/手机);粉末冶金:铝镁粉体生产等。机械加工工艺：压锛、抛丸、喷丸、喷沙、打磨、抛光、除尘等；金属粉生产：铣屑、球磨、熔融喷硇雾化、熔融转盘雾化、蒸发冷凝、筛分、混合、气力输送、机械输送（带式、刮板、螺旋、斗式提升）、除尘等。表面处理工艺：抛丸/喷丸、喷沙、去毛刺、打磨、刷光、抛光、除尘等.主要行业：粮食储运、食品加工、生物化工等。主要行业：木材加工（密度板、地板、纤维板）、家具。主要行业：合成树脂生产、使用（包括喷涂、墨粉）；塑料与橡胶加工（日用品、管材、胶带）对29起铝镁金属粉尘打磨抛光粉尘爆炸事故的分析表明：根本原因在于除尘设计不正确，除尘能力足，风管和作业现场存在大量汾尘沉积。 |
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