离心式压缩机安装施工方案

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1. 编制说明

本工程为XX项目，其中净化装置区域内的离心式压缩机安装工程由我公司负责，为保证施工质量、进度和安全施工，特制定此方案。

2. 编制依据

2.1 工程设计文件、施工图纸及合同。

2.2 沈阳鼓风机集团股份有限公司提供的技术资料和施工组织设计。

2.3 《石油化工机器设备安装工程施工及验收规范》 SH/T3538

2.4 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59

2.5 《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484  

2.6 《石油化工大型设备吊装工程规范》 GB50798

2.7 《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH3515

2.8 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46

2.9 《建筑施工高处作业安全技术规程》 JGJ80

2.10 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231

2.11 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275

2.12 《建筑工程施工现场供用电安全规范》 GB50194

2.13 XX集团有限公司的《质量体系文件》、《环境体系文件》、《职业健康安全体系文件》。

2.14 《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503

3. 工程概况

离心式压缩机布置在CO2压缩厂房和丙烯压缩厂房内，厂房为封闭式建筑。CO2压缩厂房压缩机机安装标高10.5m，丙烯压缩机厂房压缩机安装标高10m。压缩机四周都有操作平台，易于检修及操作。

3.1具体参数

（1）丙烯压缩机技术参数

（2）CO2压缩机参数

3.2 特点

本压缩机是在消化吸收引进技术基础上进一步提高技术水平的新产品，具有设计先进、结构合理、性能可靠、噪声低振动小、易损件使用周期长等特点。

4. 安装前应具备的技术资料和条件

4.1 设备厂家应提供机器的出厂合格证明书。

4.2 制造厂提供有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录。

4.3 机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等。

4.4 机器的装箱清单。

4.5 有关的安装规范及安装技术要求或方案。

4.6 厂房土建工程已基本结束，压缩机厂房内的地下工程已完成。

4.7 施工运输道路畅通，施工用的照明，水源及电源已备齐。

4.8 机组的零部件、配件及工具等具有贮存室。

4.9 设备已经共检合格，并运至安装现场。

5. 施工方法、施工程序和技术要求

以CO2厂房一台压缩机为例说明。

5.1 底座定位

5.1.1 由制造厂提供的机器底座带有调整螺栓2，以便在进行二次灌浆前，对机器进行初步调整。

5.1.2 将机器置放于基础之上时，建议采用下列程序：

（1）参照安装和基础图（附图1），首先将支撑块1置于基础上，将调整螺栓2，顶到支撑块上1。

（2）用螺栓4将底脚板5与底座平板固定在一起，并检查两个面的接触情况。

（3）慢慢地将底座安放在基础上，用调整螺栓2和地脚螺栓2和地脚螺栓3固定。用调整螺栓调平，使底座与基础的间距达到100mm。

（4）用调整螺栓，在纵、横两个方向仔细找平底座，要使精密的水平仪均匀调节调整螺栓，使其均匀地承受各自负荷。

（5）地脚螺栓与孔壁距离不小于20mm,与孔底距离不小于80mm。

（6）灌浆部位要清除铁锈、油污等杂物，螺纹部分涂油脂。

（7）螺母、垫圈间及与底座间接触良好，螺母上端螺栓螺纹露出2个螺距为宜.

5.2 压缩机的安装、找正、灌浆

5.2.1 主冷凝器就位、初平

（1）冷凝器安装前，基础应进行验收和处理，同时测量冷凝器基础支撑点与短节、膨胀节总长度，到汽机平台排汽口间距。

（2）冷凝器位于压缩机组基础下面，安装空间小，采用吊车（依据设备重量选定吊车等级）和行车抬吊就位，就位后，先初步预找正、找平，待压缩机组安装对中完毕后，再对冷凝器进行最终的找正定位，并进行二次灌浆。

5.2.2 压缩机及汽轮机就位初平、找正

（1）压缩机组底板定位

① 底板就位前仔细检查基础尺寸和底板下表面，除掉锈蚀和油污等。

② 机组整体吊放在基础上后，使底板中心线和基础中心线重合，其偏差不应大于3mm。

③ 将校平螺栓用的垫块安置在基础上，调整找平螺栓，使底板顶部标高达到图纸设计要求，其偏差不大于3mm，并初步调平。

（2）机组支撑底板检查和初步对中

① 均匀地调整校平螺栓，采用水平仪测量机器支撑底板予留加工面的纵横向水平度，均应符合要求，其允许偏差横向≤0.1mm/m，纵向≤0.05mm/m。

② 测量各联轴节间的轴端距离，其数值要符合设备技术文件要求。

③ 压缩机地脚螺栓第一次灌浆：

  A ：浇灌深度不超过孔深度的75%。

  B ：灌浆采用无收缩高强灌浆料。

  C ：灌浆前，预留孔必须清除孔内杂质，灌浆时要捣固密实。

5.2.3 压缩机找平

（1）地脚螺栓第一次灌浆3天后，方可均匀地把紧底板地脚螺栓，同时复测底板各点，压缩机纵横向水平度应满足随机文件技术要求。

（2）采用无收缩高强灌浆料对底板进行第二次灌浆如下图所示。沙浆要搅拌均匀，浇灌饱满，灌浆前应在校平板5和地脚螺栓3周围区域，制作一个木模，其内壁距平板5边缘各100mm，要求模板必须坚固，连接良好且能防止砂浆泄漏。

  第二次灌浆2天后，对称松动（2）和（4），同时对称把紧地脚螺栓（3）复测水平度应符合随机有关技术文件要求。

（3）调整各机器支架底板与支撑板之间的垫片（以透平机为基准），使各联轴节初步对中，初步对中要求见对中规范表。

5.2.4 联轴器初步对中、找正

  根据制造厂提供的冷态找正数据表进行冷态校准。

5.3 联轴器精确对中、找正

5.3.1 汽轮机各部件拆卸检查及复装

（1）按说明书及施工作业指导图进行各部件的拆卸检查及复装：

① 清洗前后轴承座、轴承、上下汽缸、转子。

② 安装前后轴承座、轴承、下汽缸、转子及其零部件到位。

③ 在前座架放置等高块，用水平尺和精度为0.02mm/m的水平仪测量前座架纵横向水平，调整前座架下调整螺钉，使水平、标高符合要求。

④ 采用精度为0.02mm/m的水平仪，通过调整后座架下调整螺钉，找汽缸纵横向水平，使之符合说明书要求。

⑤ 采用百分表在下汽缸中分面测量转子的主轴颈及密封处轴颈的径向跳动，圆度、同柱度、联轴器径向、端面跳动。推力盘端面跳动，叶轮外园径向、端面跳动，平衡盘径向跳动。

⑥ 按说明书要求安装上汽缸及猫爪，密封、紧固中分面。

⑦ 安装调整结束后，应检查以下项目：

A 前缸两猫爪均匀承载，后缸在整个接触面积上与基础底板接触均匀，用塞尺检查一般不得超过0.03mm。

B 将顶丝拧到顶底板为止，但不得改变机组标高和水平。

C 测量前缸猫爪下平面与前轴承座架上平面之间的距离，符合说明书要求。

5.3.2联轴器精确对中、找正

  以压缩机作为参考基准，采用“三表对中法”复查找正汽轮机，使之符合设备技术文件的要求。

（1）找正的测量程序

① 要根据最重的或位置在最中心的机器开始找正。

② 如附图2所示，采用一个装有三块千分表的仪表架进行找正。

③ 一块在径向位置的千分表测量轴的径向偏差，二块在轴向位置的千分表测量轴的轴向偏差。

（2）径偏差读数

① 如下图所示，把与垂直面对应的径向千分表调整到零位。

② 按照轴的转动方向，转动两轴，并每隔90°记下表的读数，如果千分表触头被压入其适当位置，则表的读数为正值，否则为负值。

③ 垂直面偏差值为：γv=b/2(b为转动180°之后千分表上的实际读数)。

④ 旋转90°(W)和270°（Z）之后测量出数值的代数和，应等于转180°之后测得的数值即：b=W+Z。而其代数之差的一半，表示水平面上的偏差即：

γo=(W-Z)/2

（3）轴向偏差读数

① 轴的轴向偏差（联轴器角偏差）用2块支距180°的千分表测量，测量前应将千分表调回到零位。

② 轴向偏差的读数，采用两块垂直排列的千分表，把千分表调到零点。

③ 按照轴的转动方向，转动两轴，并每隔90°记下表的读数。如果两块千分表安装在P法兰上（千分表触头固定在相对应的法兰上）并从左到右看读数，可以看到：

  A—垂直平面，在垂直平面上轴向偏差值“av”为：av=(d-g)/2。如果“av”为负值，则法兰向下张口，如果“av”为正值，则法兰向上张口。

  当垂直面上轴向偏差角的值“dv”通过下式计算：

tg av= av/Φ

  B—水平平面，在水平平面上轴向偏差值“ao”为：ao=｛(c-e)-(f-h)｝/2。如果“ao”为负值，则法兰向左张口，如果“ao”为正值，则法兰向右张口。

  当水平面上轴向偏差角的值“av”通过下式计算：

tg ao= ao/Φ

（4）找正校准程序

① 首先进行垂直面上的轴向找正校准，通过改变压缩机支腿下面的垫片厚度来调整，如图所示，按下式可计算由外侧支腿下面增撤垫片厚度。

S=av*L/Φ

② 校正垂直面上的径向偏差，不改变压缩机上的角位置，只在压缩机支脚下面每一个垫板下面增减垫片来保证垂直面上的径向偏差。

③ 在水平面上校准轴向和径向偏差时，只要拧动压缩机支腿上固定螺顶，水平移动压缩机即可。

（5）冷态找正

  这是每台机器在机组上进行定位程序，也就是要使机器在运行中由于温度梯度、压力梯度所产生的膨胀和径向轴承在间隙范围内位移等情况考虑进去，使轴在运转情况下处于正确的对中状态。

（6）2MCL707找正数据表　　

① 在垂直面上轴的位移：

名称	汽轮机		压缩机
位移项目	cv	dv	av	bv
假设平均温度℃			20	20
位移值mm	0.127	0.127	0.122	0.178

② 机器冷态找正偏差值

  汽轮机与压缩垂直找正图:(A—汽轮机，B—压缩机)  

      A汽轮机                    B压缩机

径　向	ev＝0.079 fv＝0.1186
轴向　φ＝320mm	gv＝0.01885

  注:　读数允差±3/100 mm

③ 径向找正比较器读数：

    A汽轮机                        B压缩机

④ 轴向找正比较器读数：

  千分表轴向装在A上，可得出B端面φ320直径处的读数，反之亦然。注:读数允差±1/100 mm。

（7）压缩机2MCL707与2BCL355找正

① 在垂直面上轴的位移：

名称	汽轮机		2MCL707		2BCL355
位移项目	mv	nv	av	bv	cv	dv
平均温度 ℃			26.67	24.13	26.92	1
垂直位移值mm	0.120	0.120	0.150	0.122	0.152	-0.128

② 机器冷态找正偏差值。

（8）下图中的实线表示转子在运转位置，虚线表示转子在冷态位置

  汽轮机与压缩机2MCL457轴间的联轴器(A—B)

  找正图:(A—汽轮机，B—压缩机2MCL707)

    A—汽轮机                 B—压缩机2MCL707

偏差(mm)

径　向	ev＝0.038 fv＝0.053
轴 向φ＝300mm	gv1＝0.007

  轴的排列如图所示（所得的值是从千分表固定侧读的值）

  径向找正（注：在千分尺上的读数允差±3/100 mm）

  注:读数允差±3/100 mm。

  轴向找正（注：在千分尺上的读数允差±1/100 mm）

  千分表装在A轴上而打B轴上φ300直径的读数，反之亦然。

（9）下图中的实线表示转子在运转位置，虚线表示转子在冷态位置

  压缩机压缩机2MCL707与2BCL355轴间的联轴器(B—C)

  找正图:( B—压缩机22MCL707,C—压缩机2BCL355)

垂直偏差(mm)

径　向	ev＝0.113  fv＝0.200
轴 向φ＝300mm	Hv＝0.007  gv＝0.056

  轴的排列如图所示（所得的值是从千分表固定侧读的值）

  径向找正（注：在千分尺上的读数允差±3/100 mm）

  注:读数允差±3/100 mm

B上装比较器，C上的读数

C上装比较器，B上的读数

  轴向找正（注：在千分尺上的读数允差±1/100 mm）

  千分表装在B轴上而打C轴上φ300直径的读数，反之亦然。

5.4 机组最终找正

  在压缩机、汽轮机的工艺配管完成之后，需再一次复查联轴节的对中度（完全有可能发生改变）。如果联轴节位置发生了改变，则通过压缩机基板上的垫板来。

6、附属管道及设备安装

6.1 管道安装

6.1.1 随压缩机带来的管道已预制好，在现场安装的管道应根据设计或业主提供的管道图进行确认。

6.1.2 现场管道预制工作应按照设计院或业主提供的管道图进行，且应符合下面的要求：

（1）管道切割和端面准备

  使用切割砂轮机和管子切割机等进行所有管道的切割。如果不可避免采用气割方法，则管子的内部必须用打磨机打磨，除去在管子内部的气割飞溅物。

（2）弯管

  弯管的曲率半径应是管直径的3倍。通常对于直径不超过1-1/2英寸的管子应使用弯管机等进行冷弯，禁止热弯，尤其是对不锈钢管热弯是绝对禁用的。

（3）钻孔

  用于安装温度计，压力导管等的孔应用电钻或小型砂轮机在适当的位置进行加工孔，孔加工好后应磨掉管子内部大毛边。

（4）临时管路安装

  为了吹出每个管子内部的灰尘、砂和杂物的临时管道，应根据业主工艺人员 制订的吹扫方案，进行现场配制。

（5）焊接

① 焊接一定要由合格的或已通过性能合格考试的焊工操作。

② 油管、蒸汽管、工艺气管等的焊接方法采用氩弧打底，再用电弧焊进行填充。

③ 每个焊点应使用有相应母材金属性质的特定焊条焊接。

④ 在开始焊接前，应检查焊接坡口，坡口应完全清洁。

⑤ 每个焊接地方应按规定进行预热和热处理。

⑥ 在每一焊道上的任何焊渣、焊接飞溅物应使用清洁锤子，钢丝刷和砂轮机将它们完全清除掉。对奥氏体不锈钢焊接零件所用的钢丝刷应和母材金属的材料（奥氏体不锈钢）相同。

（6）管支架的布置和安装

① 所用管支架应根据现场的情况在相关管线规定的地点进行布置。

② 管支架应小心安装，使驱动机和被驱动设备在冷态和热态的条件下对中都不要有过大的偏差。

③ 管道的安装要注意到管道与管道之间、管道与设备之间的法兰平行度与同轴度，以免使设备对中发生变化，致使试车过程中发生问题。

6.2 管道内部的清洁

  在焊接和检查结束后，管子的内部应根据下面的要求通过冲洗进行清洁处理，管道清洁处理的具体方法如下。

6.2.1 压缩机及相连设备的油管和辅助气管：酸洗和油冲洗。

6.2.2 蒸汽透平周围的蒸汽管：用蒸汽、水或空气吹扫。

6.2.3 在主冷凝器周围的水管和蒸汽管：用水、蒸汽或空气吹扫。

6.2.4 公用工程管道：用蒸汽、水或空气吹扫。

6.2.5 仪表的压力导管：用油和/或空气冲洗。

6.2.6 蒸汽透平的进口蒸汽管：用蒸汽吹扫至跳闸节流阀。

6.2.7 蒸汽透平的蒸汽排气管：用蒸汽吹扫至法兰或止逆阀的下游。

6.2.8 压缩机的工艺气管：用空气吹洗。

6.3 工艺气管道安装

6.3.1 工艺气管与压缩机连接的工艺气管道和压缩机本体相比，可能略大一些而且很多管道也是连接在压缩机缸体上的，因此，如果管道安装不符合要求，则高速转动的压缩机可能受到影响。

6.3.2 当管道与压缩机连接，进行工艺气管的管道安装工作时，应把与每台压缩机接管法兰连接的最后一节管段留下来暂时不连接，同时，要拆除管道的所有临时支撑，管道由永久性支架支撑。

6.3.3 蒸汽透平进口蒸汽管或蒸汽排出管安装，必须按上面所述的程序进行。

6.3.4 管道法兰用4个或者4个以上的螺栓/螺母与压缩机接管法兰作临时连接，使它们相互的平行度保持在≤0.1mm的范围内合格。

6.3.5 对留下的最后一节管段进行点焊。为防止管道支撑将任何力施加到压缩机上，必须对管子端部作临时支撑，以防止管道摆动。

6.3.6 在松掉连接压缩机和管道的螺栓前管道还是由上述临时支撑件支撑，保证管道处于自由状态。

6.3.7 最后连接点焊部分最后焊接要求：由两个焊工相互位于对称的位置同时进行焊接，使受焊接热产生的变形降到最小。

6.3.8 最后焊接段结束后，通过调整弹簧支撑把管道提起，测量法兰间的尺寸“C”公差保证在≤0.1mm范围内。保证法兰平行度。

6.3.9 焊接结束后，要拆除临时支撑，管道应松动并支撑它自身的重量，在压缩机和管道法兰间有一定的间隙。

6.3.10 通过调整管道的弹簧支撑，调整管道法兰使靠近压缩机接管，并确定两个法兰是相互平行的和螺栓孔是完全同心的，然后在法兰间加上垫片将两根管道牢牢地固定在压缩机接管上。

6.3.11 将管道固定在压缩机接管时应按照前面所叙述千分表的检查对中的情况，对中的偏差在5/100mm内。如果偏差超过该数值，就必需进行管道校正工作，并重新检查。

6.3.12 工艺管道必须逐个连接，管道每次紧固后都用千分表检查对中偏差。

6.3.13 在所有工艺管道连接后，每个对中的测量值填入下表

管线代号	连前测量值（mm）	连后偏差值（mm）

6.3.14 所有工艺管道连接必须采用力矩扳手进行。

6.4 油系统的安装

  油站设备（油箱，润滑油泵及其驱动机，油冷器，油过滤器，调节控制阀，润滑油等）是安装并放在底板上的。通过安装斜垫铁或地脚螺栓两侧上放置的钢板进行油站设备的安装并在不使底板自身变形的情况下，进行调整，以使整个油站设备保持准确的水平位置（±0.5mm/m）。

  在底板周围的位置上用无收缩灌浆料，通过在底板上布置的灌浆孔进行二次灌浆，以吸收重载部件如泵及其驱动机的振动。

7. 油管和辅助气管的酸洗

7.1 酸洗目的

  去除沉积管道中的铁锈和氧化皮或其它杂物，同时可节省油冲洗的操作时间。

7.2 酸洗程序

  管道预制完成后，需对油管和辅助气管进行酸洗。

8. 油冲洗及其他冲洗工作

8.1 油冲洗目的

  油冲洗工作是为了消除管内的杂物，如砂、木屑、粉尘以及在设备安装和管道安装时在机器设备和管道内形成的焊渣。油冲洗是为了防止这些杂物和焊渣给转子轴承和调速器设备带来有害影响。

8.2 油冲洗的准备工作

8.2.1 临时性过滤

（1）将100-120网目钢丝网料斗式的临时过滤器装入油槽顶部的人孔内或在油槽的油返回管上安装锥形临时过滤器。过滤合格后，换用200网目钢丝网直到完成为止。

（2）临时过滤器用来检查润滑油和调速油供油管的情况。

8.2.2 临时旁通管线

（1）按要求用钢管或增强型高强度聚乙烯软管或耐油橡皮管制备临时管线。

（2）用碳钢管配制的旁通管要彻底酸洗，聚乙烯耐油或橡胶软管要经得起高温（80℃），内部完全没有杂质的新软管。

（3）临时旁通管的安装应从压缩机及其驱动机轴承座法兰上的所有供油管到回油管上供冲洗用的接管法兰。

（4）安装临时管道代替控制阀。

（5）带阀门或直径10-15mm限流孔板的临时旁通管应安装在蒸汽透平轴承法兰上的调速器供油管上。靠近跳闸节流阀油缸和抽汽止回阀油缸及其管道安装的临时管道处，将供油管和导淋管拆开。

（6）冲洗用油采用最靠近蒸汽透平调速器法兰的调速器供油管提供冲洗用油。

8.3油冲洗程序

8.3.1 止回阀的拆卸

  拆掉油管路中止回阀的阀芯（在拆下的阀芯上做好记号，以避免重新组装是出错），或在就地安装临时管道代替止回阀（由冲洗方案确定）。

8.3.2 清洗油过滤器的内侧

  打开油过滤器的顶盖，内部无铁锈且没有杂物沉积，确认后恢复顶盖。

8.3.3 清洗油槽的内侧并灌入冲洗油

（1）打开顶部的人孔，用海绵和清洁的面粉将油槽内部清洗干净。不使用擦布。

（2）上述工作完成后，恢复人孔和关闭所有的阀门。

（3）用200网目的钢丝网过滤，将冲洗油注入油槽。

  注：冲洗油量应在油泵运行和两个油冷器和油过滤器都充满油的情况下，保持在最低操作液位以上。

8.3.4 冲洗泵

  油冲洗另备油泵或用装置配置的油泵。

8.3.5 加热油和冷却油的操作

（1）用蒸汽加热盘管或在油槽中的埋入式电热器将油槽中的油加热。

（2）运行油操作台中安装的油冷却器将油冷下来。

8.3.6 油冲洗需要的工具和仪表

  在冲洗前应配备好下面的工具和仪表：

（1）工具：木制头的榔头、扳手等。

（2）仪表：压力表和温度计。

（3）其它的各种设备，用于装油的油罐或油桶以及冲洗用的设备。

（4）钢丝网的网目：100和200目。

8.4 油冲洗操作

  在油冲洗准备工作完成并确认油循环无异常后，就进行油冲洗操作。

8.4.1 油冲洗流速

  油循环流量越大，流速越快冲洗效果越好，但是，应注意泵和驱动马达不要超过负荷工作。

  提高冲洗效果的方法：通过手动操作各管路上的阀门。

8.4.2 压力

  注意聚乙烯或橡胶软管制的旁路管的连接部分，操作压力要在设计极限值的范围内。

8.4.3 加热和冷却

  为加快把杂物带走，最有效的办法是反复交替加热和冷却。

（1）改变油温使管道交替的膨胀和收缩，高效地清除杂物。

（2）通过改变油的流速和粘度也能取得好的效果。

（3）油的加热和冷却必须在35-75℃的温度范围内进行，但是油温决不能超出75℃，因为这样会减低油的性能。

8.4.4 鼓泡

  在油冲洗过程中，将氮气或干燥空气喷入供油管对油进行吹气，但要注意油不得倒流，这种方法冲洗更加有效。

★ 在正常油循环进度在标准操作条件下，油冲洗时间每天可达20小时，为期10-14天（即累计200-280小时）。具体时间将取决于管道的清洁度。

8.5 油冲洗结果的标准

  确认油冲洗的结果和确认冲洗结束的时间，应根据临时过滤的检查结果和记录来确定，并经过监理、业主和现场代表确认。

8.5.1 检查时间间隔

  在油循环开始时，许多杂质要过滤出，因此每隔一个小时进行检查。在确认杂质数量明显减少后，采用6-8小时检查一次。

8.5.2 油冲洗的评定

（1）拆下装在供油旁通管的临时过滤器，并对它们进行检查。

（2）由200目的钢丝网过滤出的颗粒减少并且用指尖能将它碾碎，则继续油冲洗6个多小时后，由买卖双方之间共同协商和/或MHI的指导人员确定。

8.5.3 记录

  坚持做好油量和污染检查的记录和油循环时间以及油变化时间间隔和油压。

  仪表的压力导管用20-200升的油从管端倒入，或接旁路清洗这些管子。

8.6 油冲洗操作的后续工作

8.6.1 抽出冲洗油

  油冲洗完成后将冲洗油从油冷器，油过滤器设备和可能存有余油的油管底部彻底抽出。经监理和业主现场代表确认。

8.6.2 恢复工作

（1）拆除为油冲洗安装的临时过滤器，旁通管和节流孔板等并将管恢复为原来的布置。

（2）在冲洗油抽出之后，使用海绵和面粉清洁油槽的内部。

（3）将冲洗前取出的油过滤器元件安装恢复。

8.7 冷凝水管道的冲洗

8.7.1 目的

  为了清除杂质如砂、沉淀物、木屑、纤维絮、灰尘等以及在设备和/或管道安装时在机器设备和/或管道内存在的焊渣并防止由于这些杂质或焊渣可能引起设备故障，应进行水冲洗。

8.7.2 水循环程序

（1）打开冷凝液泵的吸入口法兰，并拆去泵入口管上的临时过滤器。

（2）拆掉两个控制阀并在阀的位置中安装临时管道。

（3）拆去止回阀的阀心，并做好记号以避免装复时装错，或在就地安装临时管道代替止回阀。

（4）打开装在液位控制阀的大口径导淋阀。

（5）从主冷凝器的脱水补充管道灌入原水，直到大部分杂质从主冷凝器和泵吸入管除掉为止。

（6）将吸入口法兰和临时过滤器装复。

（7）使用冷凝液泵进行水循环。

（8）在水循环时，循环水不再循环到表面冷凝器上。

  循环水在最靠近表面表冷凝器上安装的冲洗室法兰处和液位控制阀中安装的大口径导淋阀处排入大气。

9. 压缩机组单机试车

9.1 机组油循环

9.1.1 实施条件

（1）本机组主机部分安装工作全部结束，并符合设计及有关规范要求。

（2）主机二次灌浆及抹面工作结束。

（3）油系统所属设备及工艺管道已按设计要求安装完毕。

（4）油系统电机具备送电条件。

（5）油系统冷却水线具备送水条件或接临时水源。

9.1.2 油路管线清洗

（1）彻底清洗润滑油站所属设备、阀门、管件及各接管并进行必要的吹扫，确认清洁后复位，清洗方法为稀硫酸酸洗。

（2）拆除上油线各管线，清洗管段及所属阀门、管件及流量调节阀等并吹扫确认清洁后复位，其中与机组各润滑点及控制油接口相接的各管段应转位90°或180°。

（3）制作与机组各润滑点及控制油接口相配合的法兰并焊接相应口径的插管，将其处理洁净后加垫连接在各对应的进油短管法兰上。

（4）清洗与吹净机组各回油短管，转位90°或180°复位，制作与各回油短管相配的法兰并焊接插管，其口径应与对应的进油短管上的插管相同，将其处理洁净后加垫连接在对应的回油管法兰上。

（5）用相应口径的耐油胶管套接在对应的进排油插管上并用铁丝箍紧。

（6）在各润滑点排油插管法兰处加100目不锈钢网（精度10μm）。

9.1.3 检查油系统

（1）检查油箱注入润滑油（注意润滑油牌号），达到润滑油站图纸中标注的最高液位。检查油系统有无泄漏。

（2）检查油箱内有无冷凝水。

（3）检查油加热设备是否正常运行。

（4）打开油泵前后的断流元件。

（5）预先清理油过滤器，不允许使用脏物的油过滤器元件。

（6）检查油冷却器和油过滤器切换元件是否在正确的位置上。

（7）打开油侧通风口和油过滤器上注入管线。

（8）检查油压平衡阀是否准备好操作，并打开油压平衡阀前后的断流元件。

（9）关闭至油压平衡阀旁路中的断流元件。

（10）油系统冲洗之前，取下油过滤器前面可能已安装的任何粗滤器。

9.1.4 检查缓冲气体系统：

（1）确保管线系统被吹扫（N2）。

（2）确保外部干净气体干燥和存在。

（3）确保外部缓冲气体（N2）存在。

（4）检查干净缓冲气体的过滤器有无脏污，检查放泄情况。

（5）检查过滤器气流输送阀的具体位置。

（6）稍打开缓冲气体过滤器后面的手动控制盘。

（7）检查管子有无漏泄。

（8）检查仪器仪表和阀门是否正确地发挥功能。

9.1.5 润滑油系统试车

（1）油箱注油至液位，达到润滑油站图纸中标注的最高液位。

（2）启动油箱加热器，当油箱中的油温达到22℃时，即可启动主、辅油泵，使油系统循环，以提高加热速度并对油进行过滤，当油温达到45±5℃时，切断油箱加热器停止加热。

（3）压缩机组运转后，需向油冷器提供冷却水，观察油冷器出口油温，油温正常值为45℃。

（4）油循环过程中，应使油泵出口调压阀与供油总管调压阀同其旁路阀交替开启投入，油冷器也应交替切换投入，当滤油器进出压差小于0.15MPa时，应清洗过滤器滤网，如此反复进行，直至冲洗合格。

（5）为了提高冲洗效果，建议采用以下措施：

① 定时从油冷器底部排油口处排出一定量的污油经滤油机过滤后重新排回油箱。

② 油循环过程中（特别在升降温时），应经常用木锤或橡胶锤锤击油管各处，尤其是法兰，焊缝及拐弯等处。

③ 在滤油器出口压力表根部阀处注入高于系统压力的干燥空气或氮气以免造成对管壁的气击。

④ 依次轮番调小各润滑点部分节流阀，以增大另部分流量。

9.1.6 油循环检验标准

  启动油泵4小时后，停泵目测检查各润滑点排油管法兰处的180目滤网应无金属颗粒、沙粒、锈皮及粘稠物等杂质且每平方厘米范围内，软来物不多余3个。或采用化验法检测，参照《机械设备安装及验收规范GB50231》检测管道中每100ml工作油的污染物颗粒数不低于20/17级。

  油循环合格后排净油系统各处冲洗油，重新清洗主油箱与滤油器等，拆除滤油器临时滤芯，装设正式滤芯，向油箱内注入经化验合格的透平油至规定液位，重新启动油泵冲洗约一至二天后停泵，拆除临时胶管，复位各进排油短管。

9.2 蒸汽透平单机试运

9.2.1 按前述要求及要领启动润滑调节油系统，并将辅助油泵开关切换至“自动”位置。

9.2.2 凝结水系统投运

  向冷凝器加注脱盐水至规定水位。关闭凝结水排出线阀组，开启凝结水循环线阀组，按常规程序启动主凝结水泵，辅助凝结水泵开关切换至自动，以再循环方式运行，并向冷凝器真空安全门进行注水操作。

9.2.3 投运冷凝器循环水系统。

9.2.4 投运真空系统。

（1）投运顶轴油系统和电动液压脉冲盘车系统。

（2）投运真空抽汽器：在抽汽系统蒸汽线充分疏水的前提下，开启开工抽汽器之蒸汽门与空气门，投运开工抽汽器，观察真空上升速度。

（3）在低压密封蒸汽供给线充分疏水前提下，向透平引入密封蒸汽，通过对密封蒸汽控制阀的调节，维持密封蒸汽压力为0.1～0.3bar，观察在注入密封蒸汽状况下，开工抽汽器所能达到的最高真空度和达到这一数值所需的时间。然后依次开启工作抽汽器蒸汽门和空气门，将工作抽汽器投入工作，并且先投二级，后投一级。

9.2.5 暖管

  该项工作可与真空系统投运同时进行，在确认调速保安系统处于脱扣状态下进行该项工作。

  开启主蒸汽线和透平本体各部疏水阀，缓慢开启主蒸汽母管隔离门之旁路门，使其压力缓慢升至2～3bar，暖管20分钟后，以1bar/min速率升至15bar，再以1.5～2bar/min速率升至额定压力，然后全开隔离门，关闭旁路门。暖管过程中，应注意检查管支吊架安装情况是否适应管线热胀要求。

9.2.6 启动运行

（1）当主蒸汽过热度达50℃以上，透平排汽缸真空度达设计要求，停止电动液压脉冲盘车系统，并将盘车机构恢复至允许开车位置。汽轮机启动和低速暖机阶段，真空度维持约550～600mmHg即可，这样可增大蒸汽流量，有利于低速暖机和控制转速。当机组升速进行高速暖机时，应最大限度的提高真空度，以防汽轮机后缸排汽温度过高。

（2）机组启动前，应将包括暖管在内的各项启动操作和真空操作紧密衔接，使真空度快速达到启动指标后立即启动机组，以防轴封蒸汽长时间加热使上下缸温度与相对胀差增大而危及机组安全运行。

（3）在透平试运全过程中，应密切监视油温、油压、轴承温度、轴振动、轴位移、相对胀差、汽缸内外壁温度、上下缸温差、进排汽温度、进排汽压力等运行值，发现异常应迅速果断采取措施处理，必要时应立即打闸停机。

（4）透平启运后，根据汽缸排汽侧真空值上升情况，可考虑切除开工抽汽器，切除时，应先关其空气门，再关蒸汽门。

（5）透平启运后，根据油温上升情况，及时投入冷却水，并调节水量，维持供油温度为40～45℃。

（6）透平启动后，凝汽器水位将开始升高，此时将水位调节阀与再循环阀投入自动调节，开启凝结水排出线阀组，并关闭其旁路门。

（7）透平启动后，根据各部疏水阀的疏水情况，逐渐减小其开度，直至关闭。

9.3 压缩机组试车

9.3.1 机组试运条件

（1）本机组所属主机、辅机、附属设备等安装工作全部结束，符合设计与所执行的规范、标准要求。

（2）本机组所属工艺气系统、油系统、循环水系统、干气密封系统等安装、清理、清洗、吹扫工作全部结束，并经相关专业人员确认。

（3）与主机连接的工艺气各管段无应力检查结束，机组轴系定心二次复查校准结束，同时各管线所装设的弹簧支吊架、固定架其形式、规格、位置、弹簧紧力调整等经确认符合设计要求。

（4）润滑控制油系统油循环冲洗工作结束。

（5）工业循环水系统冲洗、予膜工作结束，处于投运状态。

（6）净化风线、氮气线试压吹扫工作结束，处于投运状态。

（7）干气密封系统吹扫、调校试验结束。

（8）仪电部分的自控、监测、保护、联锁、指示等装置安装调校工作结束。

（9）机组各系统安全阀整定试验合格。

（10）相关设备及管线防腐保温工作结束。

（11）装置区已具备向机组供气条件。

（12）现场通讯、照明设施已按设计要求装设完毕，并投入使用。

（13）汽轮速关阀行程开关全开、气轮机盘车脱开。

（14）润滑油压达到0.25Mpa、油温达到35℃

（15）干气密封具备启动条件。

（16）消防水具备使用条件，现场应备有充足的灭火器材，消防道路应畅通。

9.3.2 机组静态试验

（1）启动主油泵

① 向机组干气密封系统投入低压氮气、高压氮气、隔离密封气。

② 向调节控制油路和润滑油路蓄能器充注规定压力的氮气。

③ 调节油泵出口油压调节阀，使供油母管油压达到规定值（0.245Mpa）。

④ 油系统启动后，即可启动油雾风机。

（2）将保安装置挂闸，开启制动伺服机构，手动危急停机阀或断电电磁阀，则调速机构应迅速关闭，同时压缩机排气阀关闭，进气阀关至最小位置，放空阀开启。

（3）进行干气密封系统密封气过滤器压差高报警试验。

（4）进行干气密封系统密封气与平衡管压差报警试验。

（5）进行干气密封系统一级密封排放压力高报警及最高限值联锁停机试验。

（6）进行干气密封系统密封气进气流量低报警增压泵自启动联锁试验及密封气进气流量高增压泵联锁停机试验。

（7）进行干气密封系统密封气进气流量低报警及最低限联锁停机试验。

（8）进行润滑油压低报警辅泵自启动试验及最低限联锁停机试验。油压恢复正常时，辅泵联锁停机试验。

（9）模拟进行机组轴承温度高报警及最高限值联锁停机试验。

（10）模拟进行轴系轴振动及轴位移高报警及最高限值联锁停机试验。

（11）进行压缩机排放压力高报警试验。

（12）模拟进行主油箱温度高报警试验。

（13）模拟进行机组超速报警及最高限联锁停机试验。

9.3.3 机组运行

（1）投入备用气源向干气密封系统输入低压氮气、高压氮气、隔离密封气，开通其放火炬线并对干气密封系统差压、流量、压力等参数进行调节，使其符合设定值。

（2）按前述要求投运润滑控制油系统。

（3）投运段间冷却器、工艺气出口冷却器循环水系统。

（4）开启压缩机防喘阀、气路管线进气阀、段间分离器及出口分离器液位控制阀之切断阀、各表计切断阀、压力开关切断阀、压力及液位变送器之切断阀。

（5）关闭工艺气排出线阀、各液位计排放阀、液位变送器排放阀、液位开关排放阀、各液位控制阀之旁路阀、密封差压调节阀之旁路阀、密封气过滤器排放阀。

（6）调节压缩机进气线蝶阀开度约10～15度。

（7）向电液位置控制器输入信号，使调速器导叶置于0%位置。

（8）机组启动

① 启动机组，在1000r/min最低转速运行约30分钟，对机组运行状态作全面检查确认无异常后，缓慢开启进气线蝶阀至全开，通过操作电液位置控制器缓慢平稳地将机组升至设定工况点所对应的转速上，而后缓慢关闭压缩机系统防喘阀，使系统压力缓慢上升，待压力升至设定压力后，开启系统出口线阀，向系统供气。若生产操作需要需对工况点进行升高或降低调节时，须参照机组性能特性曲线，对机组转速、系统防喘阀及机组出口线阀等进行协调动作调节，避免工况点进入喘振区，简言之，机组调整工况点升降负荷的原则是：升压先升速，降速先降压。如此可有效地避免工况点进入喘振区。

② 机组启运升速接近临界转速时，应迅速升速通过。

③ 当机组进入运行状态且系统防喘阀已关闭后，应立即将防喘阀控制状态切入自动。

④ 机组启运后，根据油温上升情况，及时投入循环冷却水，并调节其水流量，使冷油器出口油温维持为小于55℃。

⑤ 机组运行过程中，应加强对轴系振动、轴位移、轴承温度、润滑控制油压、润滑控制油温、回油量、过滤器压差、段间气体参数、段间分离器及出口分离器液位、干气密封系统各项参数、等运行值的监测与调整控制。

⑥ 机组带负荷连续运转时间不应小于24h。

10. 质量保证措施

10.1 质量保证体系

……

10.2 质量目标

  分项工程合格率100%，单位工程合格率100%，打造精品工程，争创国家优质工程奖。

10.3 质量保障措施

12.3.1 严格按公司质量保证体系运行，确保每个工序的正常运行。

12.3.2 在项目经理领导下，建立以项目施工经理和项目总工程师为首的质量保证体系和质量责任制及考核评价办法。

10.3.3 在施工中突出关键工序、部位的质量管理，确保工程质量。

10.3.4 做好并保存好有关施工质量原始记录，分类清楚、资料完整。

10.3.5 严把原材料、半成品、成品关，所有施工材料必须有合格证明书，严禁不合格和无合格证明的材料进入现场。

10.3.6 实行质量层层负责制，每一环节都设置专人把好质量关。

10.3.7 施工班组做好自检、互检工作。隐蔽工程，指定部位、特殊工序和分项工程未经检验或已经检验定为不合格的，严禁转入下道工序。

10.3.8 施工记录做到齐全、准确、真实，并与施工同步。

10.3.9 坚持“质量第一，预防为主”的方针和“计划、执行、检查、处理”循环工作法，不断改进过程控制。

10.3.10 做好图纸会审，方案编制，技术交底工作。

10.3.11 特殊工种持证上岗。

10.3.12 严格按照图纸、规范、标准施工。

10.3.13 计量器具的检验，使用要执行有关规定。

10.3.14 对特殊过程要编制专门的指导书。

10.3.15 对半成品和建筑产品要采取有关措施，妥善保管。

10.3.16 工程专职质量检查员，各施工班组设兼职质量检查员。

10.4 质量控制点的设置

10.4.1 (A)级质量控制点：关键质量控制点。由业主、监理和施工承包商共同参加的质量检查、检测或见证。未经业主或监理专业人员见证/或参加检查通过，施工承包商不得以任何理由进行下道工序施工

10.4.2 (B)级质量控制点：重要质量控制点。由监理和施工承包商共同参加的质量检查、检测或见证。

10.4.3 (C)级质量控制点：一般质量控制点。由施工承包商自行实施的质量检查、检测，工程监理单位应当按照20%的抽样比例，对承包单位的检查验收过程实施旁站监理。

压缩机类安装工程质量控制点

序号	质量控制点	控制内容	等级	备注
1	施工图纸会审 设计交底	图纸及其它设计文件是否齐全。水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项	A
2	施工方案/ 技术措施审查	质量体系建立健全。施工技术质量措施，质量控制点设置。施工工艺、工序。人力、机具安排等	B
3	到货验收	合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单、外观	B
4	基础检查/交接	标高、方位、地脚螺栓、预留孔位置、基础表面处理	A	配合土建专业
5	吊装就位	垫铁数量、间距、找正找平	B
6	机组装配	各部分间隙、密封装置完好性、联轴器对中	B
7	二次灌浆	地脚螺栓垂直度、灌浆密实度	B

11. HSE管理机构

11.1 HSE组织机构

  ……

11.2 HSE管理方针、目标

  HSE管理及方针、目标和承诺的制定符合国家有关法律、法规、政策和标准。符合项目部的总体基本原则，符合石油化工行业标准、规范、规程。要体现健康、安全与环境的管理思想，有可靠的资源保证。

11.2.1 HSE管理方针

  我们的安全、环境与职业健康一体化管理的方针是：优质安全，诚信高效，改善环境，保护健康，科学管理，持续改进。

11.2.2 HSE管理目标为有效实施和实现公司的安全、环境与职业健康方针，特制定以下目标：

（1）环境目标:减少粉尘排放。现场围蔽无明显扬尘，现场主要运输道路不污染场外环境。固体废弃物实现分类管理，提高回收率。项目部等办公场所建立分类垃圾点，可回收固体废弃物85%以上。节约水、电能源。营地等固定场所（办公室、仓库）人均用水、用电量比计划用水、 用电量分别减少1%和0.1%，并持续保持。

（2）职业健康安全目标:杜绝工业死亡和重伤事故。四级以上安全事故为零，无中毒和无火灾事故发生。避免发生负同等或以上责任的交通死亡事故。按标准配备各种劳动防护用品。特种设备及作业持证率为100%。

11.3 各级人员安全责任

11.3.1 项目经理岗位职责

（1）项目经理作为本工程项目安全生产第一责任人，代表公司实施施工项目管理，贯彻执行国家法律法规、国际公约、和集团公司安全管理规定及制度。组织制定项目部安全生产管理的有关规定。

（2）负责申报HSE经理和专职安全管理人员的确定工作，确保开工前“三专”管理人员到位。

（3）负责本项目部职业健康安全管理体系机构的建立、运行，组织本项目部的危险源辨识、风险评价和风险控制。

（4）严格履行工程承包合同，主动接受工程监理、政府安全监督部门等各方的监督，确保完成项目各项指标。

（5）督导施工项目现场工作人员的安全教育，组织并参加各类安全检查工作，督导施工现场形象标识及文明施工的实施。

（6）组织编制项目的总进度计划，以及劳务、材料周转、机械设备、资金、安全措施费等生产要素的使用计划并组织落实。

（7）督导项目部安全内业管理，对各类管理资料及统计数据的完整和真实负责。

（8）本项目部发生各类事故时，应及时采取措施防止事态扩大，布置保护现场，及时抢救并上报。配合上级部门或受权组织对事故进行调查处理。

（9）保证施工现场在用的安全防护器材和劳动保护用品的质量和适时发放。

（10）协助公司进行项目的检查、鉴定和评奖申报。

11.3.2 常务副经理岗位职责

（1）在项目经理领导下，负责组织项目经理部的施工生产工作和行政管理工作，参与项目部重大问题的决策。 

（2）对分管工作全面负责，在系统内贯彻管理方针，落实系统内的目标和指标，组织制定生产计划和各项管理制度，并监督执行，确保工程的顺利进行。   

（3）严格贯彻执行国家和上级机关颁发的各项安全生产方针政策、法令法规和规章制度，坚持“安全第一，预防为主”的方针，有效运行职业安全健康管理体系，建立分级安全生产责任制。

（4）主持召开生产会议，部署生产计划，合理配置人力资源和设备物资，搞好综合平衡，掌握生产进度，确保生产计划的完成。 

（5）审批施工组织方案和单项分包合同，加强现场管理，及时处理施工生产过程中的疑难问题，强化安全、质量保证体系监督落实各项安全、质量保证措施。 

（6）抓好成本核算，努力降低各种消耗，提高生产效率和经济效益。

（7）抓好分管职能部门的各项工作，当项目经理有事需离开项目部时，常务副经理代表项目经理行使主持日常行政工作职权。

11.3.3 总工程师岗位职责

（1）组织贯彻国家和行业有关法律法规、技术标准、规范规程和企业标准，组织项目部各专业管理人员负责整个工程的技术管理和HSE管理工作。

（2）协助项目经理具体负责项目HSE体系的建立、运行和管理工作，监督和测量HSE目标的完成情况，并及时做好应对措施。

（3）组织新工艺、新技术、新材料、新设备的应用，推动技术进步，不断提高公司生产和服务的技术水平。

（4）负责组织验收确认施工临时设施的安全稳定性，审查各项安全技术交底，对存在较大技术安全隐患的工程或重要分项工程的首次施工时，亲临现场负责解决可能出现的安全技术问题。

（5）审查项目施工组织设计、施工、职业健康安全管理方案，批准一般项目施工组织设计、施工、环境和职业健康安全管理方案，并予以贯彻实施。

（6）负责特种设备体系的建立运行和维护，确保特种设备施工的实体质量合格，见证资料、监检告知手续的齐全。

（7）负责解决施工中安全技术管理问题。

11.3.4  HSE经理岗位职责

（1）在项目经理的领导下，负责项目HSE管理体系的建立和实施工作，负责编写HSE管理计划，对项目部HSE工作负直接的领导责任。

（2）及时解决HSE管理体系运行中的重大问题。负责组织和安排项目HSE人员进行项目HSE管理工作，对项目的HSE管理提出改进建议。

（3）负责检查并收集各装置原始安全记录文件，定期上报公司内部各种安全报表，维护安全体系的内业资料，保证资料的完整性、真实性和闭合性。

（4）组织和参与安全检查活动，严格执行安全技术交底制度，审核一般性安全技术交底，检查特殊施工工序的实际安全状况，针对一般性安全问题进行分析和落实整改措施。

（5）组织项目HSE工作会，参与项目的有关HSE事故的调查与处理活动，报告项目执行过程中HSE状况。

（6）参与项目与HSE管理有关的检查、评审和审核工作。负责项目与HSE有关的对外联络与咨询。负责组织项目组成员的HSE 培训。

（7）负责项目部HSE教育工作，参与对新员工入场安全教育、特种作业安全教育、专项安全教育等。

（8）负责识别现场的安全隐患，督促下发隐患整改通知单。

（9）实施本项目部的危险源辨识、风险评价和风险控制，编写适应本项目的应急预案并组织实施演练。

11.3.5 施工经理岗位职责

（1）负责本区域项目施工进度、质量、安全及文明施工等管理工作。

（2）负责本施工区域各专业施工队伍之间的协调工作，安排好施工进度统计工作，负责组织编制本区域施工进度计划、资金及其他资源需求计划，定期召开施工计划执行情况检查会，检查分析存在的问题，研究处理措施。

（3）负责本施工区域各项资源的合理调配利用，安排本区域各人员的具体工作，并负责工作验收。

（4）负责本区域施工现场的开工准备工作，协助制定实施工程质量、安全管理、施工费用控制的原则和方法等。

（5）指导并实施对本区域现场的规划、布局及对施工总体进行管理。

（6）协助建立施工安全监控系统，严格施工HSE管理和HSE确认工作，当施工过程出现可记录事件时，负责协助提出处理可记录事件的方法，及时分析原因并采取纠正措施。

（7）组织作好竣工收尾工程，做好各施工工程的竣工收尾消项、工程交工及交工后的维修保修工作，达到完成竣工交工指标，负责组织竣工后的施工总结工作。

（8）负责处理好与外部单位的关系，负责项目周边环境的协调工作，确保工程的顺利进行，负责作好施工过程中的工程服务工作。

11.3.6 质安科科长岗位职责

（1）负责本区域项目质量、安全及文明施工等管理工作。

（2）认真执行有关安全生产工作的各项规定，对责任区域内员工的安全健康负责。

（3）自觉地在日常生产活动中贯彻安全管理，做好安全预控工作，随时监督生产施工作业现场，对生产活动涉及的场地、供电、消防、通道、机具、设备的安全状态负责。对施工现场的事故救援预案的切实可行负责。

（4）组织实施全员安全教育，对考核成绩的真实性负责，对进入施工生产现场人员具备相应的安全素质负责。

（5）支持专职安全员的安全执法工作，依照专职安全员建议及时调整或整改施工生产中的薄弱环节。  

（6）对发生事故现场的人员救护、疏散、现场保护和及时如实上报负责。事故后积极配合调查，对原始证据的真实性负责。落实事故后的纠正、预防措施，杜绝同类事故再次发生。

（7）对责任区域内使用的安全防护器材和个人防护用品的质量负责，对责任区域内安全防护器材和个人防护用品按要求配置负责，对员工按要求正确使用合格的个人劳动保护用品负责。

（8）督导责任范围内的安全文明管理，做到人员遵章守纪，机具装备完好可靠，施工场地整洁有序，临时设施安全有效，对违章作业、违章指导等一切违反安全规定的行为和状态进行制止或提出处罚建议，对检查出的安全隐患下发整改通知单。

11.3.7 专职安全员岗位职责

（1）努力学习安全技术知识，熟悉各种安全检查标准、规章制度、规范、规定。严格贯彻国家安全生产方针、政策、法律法规，执行公司、业主、监理、总承包的安全生产规章制度。

（2）制定或执行本岗位所涉及的安全工作计划，落实控制重点和阶段性工作目标。在执行过程中掌握资料，整理材料，原始记录齐全。

（3）对责任范围内的安全管理工作坚持每日巡检，并保存完整的巡视记录。 

（4）收集、整理、有效传递本单位职业健康安全管理体系运行有关信息、文件、资料。

（5）随时督导责任范围内的安全管理，做到人员遵章守纪，机具装备完好可靠，施工场地整洁有序，临时设施安全有效，对违章作业、违章指导等一切违反安全规定的行为和状态进行制止或提出处罚建议，直至发出停工令。

（6）参加所处层级的施工组织设计、施工方案和施工技术交底的会审、审核，参加施工调度会，掌握施工信息，根据施工现场的变化落实安全管理。

（7）对其他从业人员进行符合实际的安全教育、培训。

（8）参加各层级伤亡事故调查、分析。负责相应层级伤亡事故在有效工作日的统计上报工作，并对数据的真实性负责。负责公司、业主等有关方的需要上报的安全资料收集。

（9）办理各层级的安全作业许可申请。

（10）协助相应层级单位负责人开好安全例会。

11.4 安全施工保证措施

11.4.1 施工时要充分注意保护土建以完框架和基础面，不得随便碰伤、砸孔、打洞。

11.4.2 工作人员应遵守各工种操作作业规程，持证上岗。

11.4.3 坚持每周一次班组安全活动，做好安全教育工作，查找施工当中的安全隐患，杜绝事故发生。

11.4.4 进入施工现场要戴安全帽，登高作业要系安全带。不得交叉作业，如需交叉作业要挂安全网，高空作业工具应放入随身工具袋内。

11.4.5 定期开展安全活动，对施工人员进行安全教育，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，强化安全管理专职机构，充分发挥安全监督作用，行使安全否决权，制止违章作业。严格遵守厂内和项目部的各项规章制度，做到不伤害他人，不伤害自己，不被别人伤害。

11.4.6 脚手架搭设要牢固，架板要绑牢，不要出现探头板。

11.4.7 所有用电设备要可靠接地，电源敷设应符合现场用电要求。严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46。总配电箱中漏电保护器额定漏电动作电流应大于30mA，动作时间应大于0.1s，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mA.s。潮湿场地漏电保护器，额定漏电动作电流不应大于15mA，动作时间不应大于0.1s。

11.4.8 现场动火，要按规定办理动火证，并设专人看火。现场严禁吸烟，冬季施工应加强防火，施焊场地周围应清除易燃易爆品，工作结束后，应检查无火种后方可离开。施工现场应配备灭火器，施工人员懂得灭火常识。易燃、易爆物品应分类存放，并挂设明显标志，有专人负责，并有相应数量的消防灭火器材。

11.4.9 设备内部作业照明应使用低压灯，电源电压不得大于12V，用电设备及线路应绝缘良好。

11.4.10 坚持文明施工，现场材料要整齐堆放，施工边角料及其它垃圾要随时清除。

11.4.11 现场禁止吸烟，配备必要的消防器材。

13.5 环境保护措施

11.5.1 严格执行ISO14001环境管理模式，使各项环境保护措施得以贯彻落实。

11.5.2 施工过程中严格执行公司的环境保护管理体系文件，施工负责人必须亲自负责抓好施工现场的环境管理，分工明确，责任到人。

11.5.3 施工中的焊条头、各种边角料要分类集中堆放，并定期回收到指定地点保管，不得随意乱扔。

11.5.4 机械废油应分类存放，准备二次利用或统一回收处理。

11.5.5 施工班组长和具体操作人每日施工完毕后，应将施工垃圾及时回收统一交供应人员集中弃置。

12. 施工进度保证措施

12.1 建立指挥体系，坚强有力建立强有力的现场项目管理部，选择一批业务素质好、技术水平高的管理人员充实到中间管理层，整个指挥体系从上到下、精明强干、职责分明、政令畅通。既保证项目经理的领导权威性，又注意发挥职能部门的主观能动性，齐心协力作好本工程施工每一阶段的工作。

12.2 管理制度，严格规范为了干好这工程，必须使整个工程管理工作制度化、规范化，做到有章可循，有法可依，保证整个集体强大的战斗力。现场制定严格的岗位责任制度、质量和安全保证制度以及作息时间制度、分配制度、综合治理制度等等。

12.3 施工准备，充分做好生产准备和技术准备工作。生产准备包括备足工机具及手段用料，劳动力等按工期要求准备好，满足施工工艺的要求。提前做好各种材料、平垫铁、斜垫铁的加工定货，明确进场时间。技术准备包括认真阅读图纸，及时组织施工图会审和技术交底工作。制定好各分项工程施工的实施方案，为下一道工序的施工创造条件。

12.4 工艺安排，合理紧凑认真合理的组织施工，安排好每个工艺、每个专业工种的平行流水和立体交叉作业。各分部项之间、作业班组之间要统筹兼顾，均衡施工，按照施工组织设计的要求，在各工种、各工序的投入时要严格控制，紧紧围绕主要的工期控制线安排施工。

12.5 施工协调，包括劳动力协调、机具设备协调、作业面之间的协调、专业之间的协调、以及与外部的协调等等，做好协调工作才能保证进度。此项工作项目经理应作为头等大事来抓，进行全面协调。

12.6 施工计划，加强计划的指导作用是控制进度的必要手段。施工中，在严密的施工总体控制性进度计划，分项工程的作业计划，将计划按周、日分解到每个作业班组，特别是要注重保证计划的实现。为保证计划的实现，可采取各种形式的承包责任制，将生产和职工的切身利益挂钩。施工中要经常检查计划的执行情况，及时解决存在的问题，使施工按照预订的计划要求有条不紊地进行。

12.7 安装计划

……

13. 现场安全管理措施

13.1 入场人员管理措施

13.1.1 人员进入现场前进行三级安全教育，施工前进行安全技术交底，并做好记录。施工前开安全会，做好安全教育工作，查找施工当中的安全隐患，杜绝事故发生。坚持每周一次安全活动，每天班前提出安全注意事项，班后总结安全情况。

13.1.2 进入施工现场要戴好安全帽，劳保着装，遵守各项规章制度，禁止吸烟。

13.1.3 施工人员严格执行《安装工人安全技术操作规程》。

15.2安全防护措施

13.2.1 安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设安全操作规程。

13.2.2 施工现场根据危险源的不同设置相应的警示牌。

13.2.3 安全防护

（1）安全防护棚：在建筑四周及人员通道、机械设备、临近小区道路上方都应采用钢管搭设安全防护棚，安全防护棚要满铺一层模板和一层安全网，侧面用钢筋网做防护栏板。高压电线线路侧面和上方采用竹杆和模板搭设隔离墙和防护棚。

（2）“三宝、四口、五临边”防护

  现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽并系紧帽带，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高处作业必须系安全带。

  做好“四口”的防护工作。在楼梯口、电梯口、预留洞口设置围拦、盖板、架网，正在施工的建筑物出入口和井字架，门式架进出料口，必须搭设符合要求的防护棚，并设置醒目的标志。做好“五临边”的防护工作。五临边指阳台周边，屋面周边，框架工程楼层周边，跑道，斜道两侧边，卸料平台的外侧边。“五临边“必须设置1.0M以上的双层围栏或搭设安全网。

（3）夜间施工

  夜间操作要有足够的照明设备，直接用于操作的照明灯采用36V低压防爆工作灯。

（4）设备安装过程中，如若搭设脚手架，搭设脚手架后必须经验收合格才能使用，在使用过程中要经常全面检查，特别在大风雨后及解冻期间，更应加强检查。

13.3 临时用电安全防护措施

13.3.1 现场所有用电设备除保护接零外，还必须在设备负荷线路首端设置漏电保护器。

13.3.2 现场用电必须实行“一机一闸一保”制，严禁一个开关控制两台以上的用电设备。执行三相五线制，三级配电两级保护，接线处绝缘良好，接地符合规范要求。

13.3.3 电气设备检修时，应先切断电源，并挂上“有人作业，严禁合闸”的警示牌。非电工严禁从事电气作业.

13.3.4 电气设备着火时，应立即切断电源。

13.3.5 电气设备的额定电压，应与电源电压相符。

13.3.6 漏电保护器必须透明可见。

13.3.7 每个电闸箱必需有专人维护管理，并在电闸箱上写好负责人姓名及联系方式。

13.3.8 建立用电安全岗位责任制，明确各级用电安全负责人。

13.3.9 用电作业人员必须持证上岗。

13.3.10 照明灯具和器材必须绝缘良好，并应符合现行国家有关标准的规定。

13.3.11 做好日检记录。

15.4 高处作业安全防护措施

13.4.1 高处作业必须办理许可证，无许可证不得进行高处作业。

13.4.2 高处作业人员必须系好双挂全身式安全带、戴好安全帽，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。安全带应高挂低用，其所挂位置必须牢固。

13.4.3 在同一坠落垂直线上，不得进行上下交叉作业，如必须进行交叉作业，中间应有安全隔离措施，禁止下层人员在防护栏、平台等下方休息。

13.4.4 进行容器和框架内的高处作业与特殊高处作业时，必须配置性能完好的通讯设备、保持与外部或地面的联系，夜间高处作业应有充足的照明。

13.4.5 高处作业要与架空电线保持足够的安全距离。

13.4.6 雨天和雾天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。

13.4.7 作业人员应从规定的通道上下，不得利用绳索、立杆、设备接管、构件预留孔立柱和吊车臂架等规定外通道上下。

13.4.8 六级风以上和雷电、暴风、大雾等恶劣气候条件下禁止进行露天高处作业。

严禁上下投掷工具、材料、杂物、涂料和废料等。

13.5 起重作业安全防护措施

13.5.1 吊装前，对机具进行全面检查。

13.5.2 起吊物不在空中长时间停留，若停留，采取可靠的安全措施（如拉警戒线，设计警示牌）。

13.5.3 所有起重设备、绳索、滑轮、卸扣、绳卡等工机具要具有合格证及使用说明书。

15.5.4 钢丝绳使用中不得与菱角及风力物体接触，无法避免时应垫以圆滑物件保护。

13.5.5 钢丝绳不得成锐角折曲、扭结，也不得受夹、受砸而变成扁平。

13.5.6 绳卡应无裂纹及表面创伤，螺母可用手可自由拧入，但不得松动。

13.5.7 卸扣表面应光滑，不得有毛刺、裂纹、变形等缺陷，卸扣不得补焊。

13.5.8 卸扣螺杆旋入，应顺利自如，螺纹必须全部拧入螺扣内。

13.5.9 用吊车进行吊装作业，应对吊车进行全面的检查，吊车应处于完好状态。

13.5.10 吊车操作人员必须经过专门的培训，取得相应的起重机械操作证书，无证人员不得操作。

13.5.11 吊装中必须配有起重工，该起重工必须经过专门培训并取得相应证书，无起重工不得进行吊装作业。

13.6焊割作业安全防护措施

13.6.1 焊割前应严格检查焊割设备及工器具的完好状况，施工现场应符合安全要求。

13.6.2 焊工所用的各类防护用品，必须符合国家有关标准的规定。

13.6.3 电焊机应放在防水、防潮、防晒且通风良好的机棚内，焊接把必须绝缘良好。

13.6.4 电焊机的外壳、工作台、电加热焊条保温桶及被焊容器等均应接地良好。

13.6.5 氧气与乙炔瓶与明火的距离不得小于10m，氧气与乙炔瓶之间距离不得小于5m，乙炔气瓶应当立放。

13.6.6 气焊用胶管应用不同颜色区分，乙炔用绿色胶管，氧气用红色胶管，胶管不得有鼓泡、破裂、漏气等现象。

14. 应急保证措施

14.1 应急组织

  为了预防或减少潜在施工安全环境事故或紧急情况造成的影响，对可能发生的事故进行预防和控制，突发事件的响应控制，成立应急领导小组。

14.2 应急职责

14.2.1 应急指挥机构职责

（1）应急状态下负责组织人员、设备等投入应急救援行动，及时向有关方提出救援请求。

（2）按有关规定为应急行动配备各种设备、器材以及其它应急物资。

（3）负责根据事故情况和险情迅速确定应急状态的起始，组织本项目应急行动的一切程序的内容，并将险情发展情况及时汇报公司及有关方。

（4）负责组织项目应急演练，组织参加相关方应急演练。

（5）保证施工作业现场、临建的消防设施和器材、救生设施、抢险物资及其它应急用品配备齐全，性能完好有效，并通过培训和演练使作业人员能够熟练使用。

（6）若出现应急计划和应急部署中未预料到紧急情况时，由现场最高安全负责人有权采取一切应急措施。

（7）在发生事故险情或将要发生事故险情时，及时确定安全警戒区，防止无关人员侵入危险区而受伤。

14.2.2 应急小组组长职责

（1）领导项目部应急工作，督促应急计划的贯彻落实。

（2）主持召开应急工作会议，分析应急工作中的重大问题。

（3）根据单位提供的各种事故灾害及险情预报，组织领导小组召开会议，分析险情，确定总体应急状态的起始和解除。

（4）下令进入总体应急状态，指挥总体应急行动，并指定现场指挥人员。

（5）在应急力量不足时，应及时向建设单位请求援助。

（6）处理应急工作中的重大问题，决定重大问题的方案和方式。

（7）每半年组织一次应急演练。

（8）外出时，指定副组长代理指挥职务。

14.2.3 应急小组副组长职责

（1）协助组长开展应急指挥工作，在组长外出时，经指令或主动承担指挥职责。

（2）监督落实应急行动程序，督促检查培训演练工作。

（3）负责事故现场指挥，并根据现场险情发展情况，及时提出改进措施和解决办法，参与重大决策。

14.2.4 应急小组成员职责

（1）在应急组长、副组长下达应急行动命令时，负责组织分包方密切配合统一行动。

（2）在应急组长、副组长组织下，讨论、研究应急问题。

（3）对应急工作提出各种建议。

14.3 应急抢险原则

14.3.1 抢险救助的原则

  以人为本，以抢救人员为第一位，做到先抢救人员，保护环境，后抢救生产设施。

14.3.2 人员抢救原则

（1）在仅为人员发生险情时，以先重伤，后轻伤的顺序迅速把伤员送往医院进行抢救。并将无关人员疏散至安全地区，尽最大限度减少人员伤亡。

（2）在人员险情与物资险情并发且无二次事故发生的可能性时，应以抢救人员为先。

14.3.2.3 在人员险情与物资险情并发且可能发生二次事故时，应以迅速阻断二次事故与抢救伤员并重，做到控制险情与抢救人员并行。

14.3.3 物资抢救原则

  在仅为物资险情时，抢险工作应本着以无人员伤亡，投入最小的经济代价，做到阻断事故源，控制二次事故发生，尽可能多地保全险区物资，把事故损失降低到最小为原则。

14.3.4 保护环境原则

  以最小的环境污染为代价，对物资、设备进行抢救。污染严重时，要牺牲部分物资和设备。

14.4 应急管理

  现场编制针对项目重大风险编制火灾应急预案、触电事故应急预案、高空坠落应急预案、机械伤害，并做好相关应急资源准备、应急演练等应急管理工作。

14.5 应急响应物资清单

14.6 应急预案

14.6.1 火灾事故应急预案

（1）立即报警。当接到汇报施工现场火灾发生后，应急小组立即拨打当地火警电话，并及时通知项目部应急抢救领导小组，以便领导了解和指挥扑救火灾事故。

（2）组织扑救火灾事故。当基地或施工现场发生火灾后，除及时报警外，指挥小组要立即组织义务消防队员和员工进行扑救，扑救火灾时按照“先控制、后灭火。救人重于救火。先重点后一般”的灭火战术原则。并派人及时切断电源，接通消防泵电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重要物资，充分利用施工现场中的消防设施器材进行灭火。

（3）协助消防员灭火。在自救的基础上，当专业消防队到达火灾现场后，火灾事故应急指挥小组要简要的向消防队负责人说明火灾情况，并全力支持消防队员灭火，要听从消防队指挥，齐心协力，共同灭火。

（4）伤员身上燃烧的衣服一时难以脱下，可让伤员躺在地上滚动，或用洒水扑灭火焰。

（5）保护现场。当发生火灾和扑救完毕后，指挥小组要派人保护现场，维护好现场秩序，等待对事故原因及责任人的调查。同时应立即采取善后工作，及时清理，将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他有效措施，从而将火灾事故对环境污染造成的污染降低到最低限度。

（6）火灾事故调查处置。按照公司事故（事件）报告分析处理制度规定，项目部火灾事故应急准备和响应指挥小组在调查和审查事故情况报告出来以后，作出有关处理决定，重新落实防范措施。并报公司应急抢救小组和上级主管部门。

14.6.2 触电事故应急预案

（1）现场人员应当机立断地脱离电源，尽可能切断电源（关闭电路），亦可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离电体。

（2）将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。

（3）若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人员呼吸或同时进行体外心脏按压。

（4）立即拨打当地急救中心取得联系，应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。

（5）立即向所属公司应急抢救领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。

（6）维持现场秩序，严密保护事故现场。

14.6.3 高空坠落人员伤亡应急预案

（1）紧急救护的基本原则是在现场采取积极保护措施，减轻伤员痛苦，并根据受伤程度进行救护。

（2）各管理处离医院远的，应配备急救箱有效急救药品。

（3）出血必须先止血。

① 伤口渗血：用消毒纱布盖住伤口，然后进行包扎。若包扎后扔有较多渗血，可再加绷带，适当加压止血或用布带等止血。

② 伤口出血呈喷射状或鲜血液涌出时立即用清洁手指压迫出血点上方（近心端）使血流中断，并将出血肢体抬高或举高，以减少出血量。有条件用止血带止轿。再送医院。

（4）骨折急救

① 肢体骨折可用夹板或木棍、竹杆等将断骨上、下方关节固定，也可利用伤员身体进行固定，避免骨折部位移动，以减少疼痛，防止伤势恶化。

② 开放性骨折，伴有大出血者应先止血，固守，并用干净布片覆盖伤口，然后速送医院救治，切勿将外露的断骨推回伤口内。

③ 疑有颈椎损伤，在使伤员平卧后，用沙士袋（或其它替代物）旋转状况两侧至颈部固定不动，以免引起截瘫。

④ 腰椎骨折应将伤员平卧在平硬木板上，并将椎躯干及二侧下肢一同进行固定预防瘫痪。搬动时应数人合作，保持平稳，不能扭曲。

（5）颅脑外伤

① 应使伤员采取平卧位，保持气管通畅，若有呕吐，扶好头部，和身体同时侧转防窒息。

② 耳鼻有液体流出时，不要用棉花堵塞，只可轻轻拭去，以利降低颅内压力。

③ 颅脑外伤，病情复杂多变，禁止给予饮食，应立送医院诊治。

（6）坍塌倒塌事故应急措施  

① 事故发生后立即报告应急抢险指挥部。

② 挖掘被掩埋的伤员及时脱离危险地方。

③ 清理伤员口鼻内泥块、凝血块、呕吐物等，将昏迷伤员舌头拉出，以防窒息。

④ 进行简易包扎、止血或简易骨折固定。

⑤ 对呼吸、心脏停止的伤员予以心脏复苏。

⑥ 尽快与当地急救中心取得联系，应详细说明事故地点，严重程度、并派人到路口接应。

15. 劳动力计划表

序号	工种	人数	序号	工种	人数
1	队长	1人	5	起重	1人
2	技术员	3人	6	钳工	4人
3	质量员	2人	7	普工	6人
4	安全员	2人	合计		19

16. 施工器具、计量器具及措施用料计划表

施工器具

序号	机具名称	规格	单位	数量	备注
1	台虎钳	100㎜	台	1
2	什锦锉		套	3
3	活扳手	18#	把	2
4	活扳手	12#	把	6
5	活扳手	8#	把	6
6	梅花扳手	8件	套	2
7	套筒扳手	21件	套	1
8	千斤顶	10t螺旋	个	4
9	倒  链	5t	个	6
10	倒  链	2t	个	6
11	倒  链	1t	个	3
12	刮  刀	250㎜	把	8
13	手  锤	1.5磅	把	6
14	手  锤	2磅	把	6
15	钢  丝	0.5㎜	M	120
16	铅  丝	5mm	卷	10
17	线  锤	0.5㎏	个	6
18	字  头	0～9数字	套	2
19	油  盒		个	4
20	吊 车	300t	台班	3
21	吊 车	25t	台班	10
22	板 车	50t	台班	10
23	50装载机		台班	5
24	耳  机		付	2
25	卡  环	3t、5t、15t	个	各4
26	钢丝绳扣	Φ19     Φ14	对	各2
27	磨光机	Φ100	个	5
28	钢锯		把	3
29	半园刮刀	400	把	6
30	三角刮刀	300	把	6
31	半园锉	300	把	6	粗锉
32	平板锉	300	把	6	中锉
33	平板锉	300	把	6	油光
34	整形锉		套	6
35	铁皮剪		把	2
36	样 冲		个	2
37	吊带	5t	对	2
38	划规	300	把	2

计量器具

序号	机具名称	规格	单位	数量	备注
1	游标卡尺	0～300㎜	把	2
2	卷  尺	3米	把	2
3	千分表		块	6
4	百分表	0—5	套	6	带磁力表座
5	磁力表座		个	3
6	铁水平	200㎜	个	2
7	方水平	0.02/1000	个	3
8	水准仪		台	1
9	塞尺	300A17	把	3
10	塞尺	150B17	把	5
11	游标卡尺	150	把	3
12	深度游标卡尺	300	把	1
13	外径千分尺	0—25	把	2
14	外径千分尺	25—75	把	3
15	内径千分尺	50—600	把	2

措施用料

序号	机具名称	规格	单位	数量	备注
1	砂  布	0#	张	300
2	水砂纸		张	300
3	煤  油		㎏	200
4	白  布		m	20
5	棉  纱		㎏	200
6	毛  刷	4#	把	20
7	毛  刷	2#	把	15
8	电  池		节	10
9	耳  机		付	2
10	砂轮片	Φ100	片	20
11	石棉板	δ=1.5	㎡	10
12	钢锯条		根	10
13	油 石	75X50X200	块	6
14	水砂纸	300#	张	100
15	水砂纸	600#	张	100
16	破布		kg	50
17	塑料布		kg	200
18	面粉		kg	50
19	紫铜皮	0.01—0.05	各	6kg
20	紫铜皮	0.10—0.50	各	12kg
21	三防布		㎡	200
22	架钢管		米	300
23	卡扣		个	80
24	跳板		块	30