大体积混凝土跳仓法专项施工方案
编制
审核
审批目录
1、工程概况 1
1.1项目概况 1
1.2大体积混凝土概况和特点 1
1.3跳仓法与膨胀加强带施工方案比选 11
1.4施工平面布置 11
1.5施工要求 12
1.6技术保证条件 12
2、编制依据 13
3、施工计划 14
3.1施工进度计划 14
3.2材料计划 14
3.3商品混凝土技术要求 15
3.4设备计划 16
4、施工工艺技术 17
4.1技术参数 17
4.2施工组织思路及工艺流程 17
4.3施工方法及操作要求 18
4.4检查要求 38
5、施工质量安全保证措施 38
5.1组织保障措施 38
5.2质量技术保证措施 39
5.3施工安全保证措施 44
5.4监测监控措施 46
5.5冬季施工具体措施 48
6、施工管理及作业人员配备和分工 49
6.1施工管理人员 49
6.2专职安全生产管理人员 49
6.3特种作业人员 49
6.4其他作业人员 50
7、验收要求 51
7.1验收标准 51
7.2验收程序 51
7.3验收内容 51
7.4验收人员 52
8、雨季施工措施 52
9、应急处置措施 53
9.1重大危险源辨识 53
9.2应急组织机构 54
9.3应急救援装备 56
9.4应急救援药品 57
9.5应急救援措施 57
10、计算书 59
10.1泵送混凝土施工计算 59
10.21600mm厚底板混凝土自约束应力计算书 61
10.31800mm厚承台混凝土自约束应力计算书 68
10.41600mm厚底板混凝土浇筑体表面保温层计算书 74
10.51800mm厚承台混凝土浇筑体表面保温层计算书 75
10.6电梯基坑处大体积混凝土浇筑体表面保温层计算书 75
10.7扶梯基坑处大体积混凝土浇筑体表面保温层计算书 76
11、附图 77
1、工程概况
1.1项目概况
总建筑面积68217.03m2，其中地上建筑面积19367.91m2，地下建筑面积约53650m2。本工程抗震设防烈度为7度，基础设计等级为乙级，采用旋挖成孔灌注基础。
各相关单位如下：
1.2大体积混凝土概况和特点
1．大体积混凝土是指最小断面尺寸在1米以上的混凝土结构，其尺寸已经大到必须采用相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。大体积混凝土由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是大体积混凝土施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的混凝土体积变化，以便最大限度地减少混凝土裂缝。
2．本工程地下室底板长约190m，宽约108m，由主站房区域底板及纯地下室区域底板组成。其中主站房区域底板厚1600mm，长约165m，宽约36m，杯口处筏板厚度900mm，扶梯基坑周边筏板厚度2600mm，电梯基坑周边筏板厚度3150mm。纯地下室区域底板板厚700mm，分布的多为单桩～五桩承台，厚度为1200mm、1600mm、1800mm，单桩承台194个；2桩承台26个；3桩承台2个；4桩承台3个；5桩承台3个。筏板、承台、底板混凝土强度均为C35，抗渗等级为P8。大体积混凝土区域为主站房筏板基础及地下室区域桩基承台，混凝土浇筑总方量为11777m3。本工程地下室底板混凝土总方量18545m3。
3．地下室底板设置多条控制温度裂缝的膨胀加强带（无沉降后浇带），将底板分割成16个区域。考虑膨胀加强带留置时间长，存在模板支撑时间长、钢筋锈蚀严重、易堆积垃圾且施工缝难以清理到位、地下室易积水及工期较长等缺点，容易影响工程质量，节约造价（节省了单边施工缝做法）经设计同意采用跳仓法施工，取消膨胀加强带，跳仓施工的前后间隔时间为7天。
4．跳仓法施工缝位置将底板分隔成16个仓块，7个大区即7个流水施工段，仓块编号详见跳仓法施工分仓示意图。各仓块之间的施工缝留设方法与后浇带留设相同，只是将后浇带两侧的止水钢板留取一侧即可。
其中最小仓块为第一大区3区2段，最大仓块为第五大区1区1段，具体仓块尺寸见下表：
本工程计划采用HBT60C混凝土输送泵，按车载泵浇筑能力33.6m3/h计算，各仓段混凝土量及预计浇筑时间如下表：
施工流水段 仓块 混凝土方量（m3） 计划泵车量 计划浇筑时间（h） 第一大区 5区1段 2194 3 49 4区1段 850 5区3段 730 2区1段 1061 第二大区 6区3段 1620 3 34 1区2段 1679 第三大区 6区1段 1659 3 38 3区1段 800 4区2段 500 5区2段 680 第四大区 1区1段 2276 3 32 2区2段 850 第五大区 6区2段 1633 2 32 3区2段 430 第六大区 7区1段 1169 1 36 第七大区 7区2段 568 1 17 总用时：238h
电梯基坑构造做法
扶梯基坑构造做法
杯口处构造做法
主站房基础平面布置图
跳仓法施工分仓示意图
基础底板平面布置图
大体积混凝土论证范围示意图
（注：图中黄色填充位置为大体积混凝土的范围）1.3跳仓法与膨胀加强带施工方案比选
方案比选用表
拟选方案 优缺点对比 预算费用
方案一：跳仓法施工
1、以“缝”代“带”，跳仓间隔绕筑，使地下室底板钢筋、模板、昆凝土都可以分仓流水施工，进而缩短工期。
2、仓间施工缝清理简便，保证混凝土结合效果良好。由于仓间混凝土的浇筑时间间隔短，施工缝处混凝土强度较低，后浇仓的钢筋绑扎尚未完成时垃圾等杂物较少，易于边施工边清理，因此对仓体间混凝土的结合效果有利
3、分割成“小块”先期释放混凝土本身的大部分早期温度收缩变形，经过一定时间后，再将其合成整体，剩余的降温及收缩作用仅依靠混凝土自身的抗拉强度抵抗，裂缝控制较好。 1、材料费：止水钢板27.5元/m、钢丝网5.5元/m
2、人工费：止水钢板及钢丝网安装费30元/m、凿毛费用50元/m
设备费用：0.67万/天
管理费用：0.7万元/天
共840m
合计：57.45万元 35 方案二：预留膨胀加强带的施工方法 1、可满足底板混凝土抗裂需求；2、工期较长。 单价同上，共1680m合计：107.9元 65天 通过比选可知，方案一在质量控制、降低成本、进度方面具有较大优势
1.4施工平面布置
本工程施工现场的平面布置考虑了各种环境因素和施工需要，现场按如下方法布置：
1．现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。
2．在平面布置中充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置。
3．施工材料堆放设在方便垂直运输机械操作范围内。
4．中小型机械的布置要处于安全环境中，避开高空物体打击的范围。
5．临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。
6．加强现场安全管理力度，严格按照我公司的相关规定要求进行管理。
7．加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名符其实的绿色建筑。
8．控制粉尘设施排污、废弃物处理及噪声设施的布置。
9．设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。
1.5施工要求
1．商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及本方案有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求，且不定期派人去搅拌站抽查。
2．在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑混凝土分层薄一些，增加振捣密实度。
3．支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。具体拆模时间应依照同条件试块的试验结果确定，以保证混凝土强度不小于1.2MPa。
4．地下防水层、底板混凝土施工期间，必须保持地下水位稳定在基底500mm以下。
5．混凝土浇筑应连续进行，采用泵送混凝土时，应根据混凝土的流淌长度、分条宽度和长度、混凝土初凝时间和混凝土供应能力测算间隙时间。
6．当板厚达到150mm以上时，宜在混凝土初凝之前进行二次振捣，二次抹压收浆。二次抹压收光也可采用电动转盘式抹光机进行。
7．水泥出仓使用温度应控制在60℃以下。
1.6技术保证条件
1．由项目技术负责人组织质量员、施工员、技术人员等熟悉、审查图纸并做好记录，参加专家论证会。对专家论证意见认真阅读并在施工中严格按专家要求进行。
2．在施工前，应编制大体积混凝土专项施工方案，并组织专家论证审查。论证后参考专家意见自行修改完善，完善后的方案由技术负责人审核签字、加盖单位公章，并由总监理工程师审查签字、加盖执业印章后方可实施。3．组织施工管理人员对参与施工的所有人员进行技术交底，使其熟悉混凝土浇筑操作要点、质量标准、养护措施等，以便统一操作工艺、统一质量标准、统一验收方法。
4．承台、地下室底板、顶板模板内清理干净，无积水、屑、丝等杂物钢筋、监理验收5．各种书面检查、隐蔽记录均已签字办理完毕。
67．做好天气变化收听工作，尽量避开雨天浇筑混凝土，如浇筑过程中碰到下雨应提前备好覆盖材料，以保证混凝土浇筑质量。
8．保证现场通畅9．保温所需的塑料薄膜、麻袋、土工布等应提前准备好。
2、编制依据
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）
《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）
《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《混凝土结构工程施工质量验收规程》（GB50204-2015）
《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）
《工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）
《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）
《预拌混凝土》GB/T14902-2012）
《混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010）
《大体积混凝土温度测控技术规范》（GB/T51028-2015）
《粉煤灰混凝土应用技术规012）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）
《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-2006）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）
《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）
《建筑工程裂缝防治技术规程》（JGJ/T317-2014）
《补偿收缩混凝土应用技术规程》（JGJ/T178-2009）
《超大体积混凝土结构跳仓法技术规程》（DB11T1200-2015）
《混凝土外加剂应用技术规程》（DBJ13-77-2006）
《福建省建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程》
（DBJ/T13-91-2017）
闽建[2012]15号《福建省预拌商品混凝土质量管理标准》
厦建总[2014]26号《厦门市住宅工程质量常见问题防治若干技术措施》
后溪长途汽车站主站房平移工程EPC总承包结施图纸
中国兵器工业北方勘察设计研究院有限公司提供的后溪长途汽车站主站房平移工程EPC总承包勘察报告
我公司编制的后溪长途汽车站主站房平移工程EPC总承包施工组织设计
品茗施工安全设施计算软件12.3）
3、施工计划
3.1施工进度计划
本工程大体积混凝土浇筑总体进度计划为自2018年12月17日第一大区浇筑至2019年1月15日第七大区施工完成止，混凝土养护14天。详见后附施工进度计划。
3.2材料计划
序号 材料名称 单位 数量 用途 1 保湿塑料薄膜 m2 8000 混凝土养护覆盖 2 防雨塑料薄膜 m2 9000 防雨覆盖 3 土工布 m2 3000 混凝土养护覆盖（可周转） 4 麻袋 m2 6000 混凝土养护覆盖（可周转） 5 养护剂 kg 2000 墙柱周围混凝土养护 6 脚手架 t 50 泵管架设，马道架设 7 测温元件 个 65 混凝土测温 8 300×3钢板止水带 m 1350 施工缝
3.3商品混凝土技术要求
1．大体积混凝土养护过程中要防止因水化热引起的温差产生温度应力。因此，需从材料选择、技术措施等有关环节做好充分准备，确保分项工程的施工质量。本工程混凝土由预拌混凝土厂负责拌制和运输，运到现场后必须符合混凝土的技术要求。
2．所用水泥其3d的水化热不宜大于240kJ/kg，7d的水化热不宜大于270kJ/kg，依此要求选用P.042.5水泥，品牌为红狮，进场时对其各种指标进行检查及复验，所用大体积混凝土的水泥提前进料、一次备足；以控制水泥的入罐温度不大于40℃。混凝土为抗渗混凝土，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%。选用同类产品中水化热较低品种，并在保证强度前提下，适度掺加粉煤灰（粉煤灰应符合一级品的要求），以增加和易性及减少水泥用量。
3．粗、细骨料含泥量应分别控制在1%及3%以下。粗骨料应采用级配良好的碎石（不宜采用卵石），粒径5～25mm；细骨料宜采用中砂，平均粒径大于0.5mm，不得采用细砂、特细砂。
4．混凝土水灰比应控制在0.4～0.5之间，同时混凝土塌落度不应太大，混凝土的坍落度要根据现场的施工情况进行调整，混凝土的坍落度控制在120±30mm。初凝时间底板5～7h左右，外墙4h。
5．混凝土采用掺合材料，达到减少水泥用量，降低水化热的目的，建议掺加合适的减水剂，不掺入任何早强剂。掺入减水剂按《混凝土外加剂应用技术规程》（GB50119-2003）计算掺量。
6．混凝土中均不得使用氯化钙。
7．搅拌用水：水质必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-2006）的规定。
8．混凝土配合比：根据《混凝土配合比设计报告》，筏板、承台C35P8混凝土28d设计
强度 配合比 水泥 水 砂子 石子 减水剂 粉煤灰 矿渣粉 砂率（%） 水胶比 C35P8 用量（kg/m3） 231 160 786 1042 4.10 57 85 43 0.43 重量比 1.00 0.69 3.40 4.51 0.018 0.25 0.37
3.4设备计划
1．现场在各个施工阶段投入相应机具设备，满足工期、质量要求。
2．机械设备进场前要实行试运转制，，，混凝土施工期间正值市的季，常年温度在12～24，平均温度1830℃进行控制。
2．温度控制值规定
（1）入模温度不大于30℃，在入模温度基础上的温升值不大于50℃。
（2）混凝土的内外温差不大于25℃。
（3）混凝土表面与大气温差不大于20℃。
（4）混凝土的降温速率不大于2.0℃/d。
（5）配合比塌落度120±30mm。
4.2施工组织思路及工艺流程
1．跳仓法施工的工艺流程
本工程共分为7个大区，16个仓块施工，施工顺序为第一大区→第二大区→第三大区→第四大区→第五大区→第六大区→第七大区。
混凝土浇筑跳仓施工顺序：5区1段→5区3段→4区1段→2区1段→6区3段→1区2段。
封仓施工顺序：6区1段→5区2段→4区2段→3区1段→1区1段→2区2段→3区2段→6区2段→7区1段→7区2段。
2．大体积混凝土施工的工艺流程
布置混凝土车载泵→混凝土供货验收开机、泵送砂浆、润管→浇筑第一层混凝土→振捣→返回浇筑第二层混凝土→振捣→循环作业→混凝土振捣作业面向退管方向推进→混凝土表面第一次赶平、压实、抹光→混凝土表面二次赶平、压实、抹光→混凝土及时覆盖保温保湿→养护、混凝土测温监控→根据测温结果调整保温麻袋层。
3．施工组织总体思路
大体积底板施工需按“大范围底板”、“局部加深坑”、“局部深厚筏板与底板交接”三个主要部位进行考虑，总体而言整个底板按“斜面分层、连续浇筑、一次到顶”的方法进行施工组织，沿筏板的长边顺序浇筑，加深坑区域需先浇筑到筏板底再启动全面浇筑。
4.3施工方法及操作要求
1．施工准备
（1）搅拌站的选择
因本工程混凝土一次性的需求量比较大，混凝土的规格高，所以在搅拌站的选择上应考虑混凝土站的供应能力、以及行业内信誉度。
对混凝土搅拌站进行实地考察，对其加工程序、生产环节、原材料采购渠道、生产供货能力、路程远近、交通运输道路畅通情况，混凝土供应保障措施都要进行考核，确保商品混凝土的供应能力及产品质量没有问题。
大体积混凝土的供应能力应满足混凝土连续施工的需要，不宜低于单位时间所需量的1.2倍。考虑本工程实际浇筑情况，每小时最大的浇筑量为130方，搅拌站的日生产能力4000方，每小时产量约170方，可满足施工要求。同时为防止突发情况，选择两家混凝土供应站。
（2）泵车的布置
地下室底板施工时 投入3台地泵，车泵的位置根据浇筑部位停放在地下室周边道路边。
（3）罐车交通
每台地泵配备8台罐车配合施工。混凝土浇筑前制定现场交通疏导方案，所有罐车按指定的路线行走，并设置专门交通协管员指挥道路交通。
（4）泵管的布置
混凝土泵管铺设前，首先要搭设单独的脚手架，上铺脚手板来铺设泵管。脚手架不得紧靠钢筋搭设，以免浇筑混凝土时由于泵管的冲力使脚手架晃动造成钢筋移位。在浇筑混凝土时随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，脚手架也要随之及时拆除，否则待混凝土凝固后脚手架将无法拆除，给底板混凝土渗漏留下隐患。在泵管下边脚手板上还要铺上彩条布，以免泵管中的混凝土漏到底板钢筋上难以清除。
（5）施工前交底
施工前应进行图纸会审，提出施工阶段的综合抗裂措施，制订关键部位的施工作业指导书。应对工人进行专业培训，并应逐级进行技术交底，熟悉图纸中该部位施工的工程概况，板厚、面积、方量。同时应建立严格的岗位责任制和交接班制度。
（6）大体积混凝土施工前要对混凝土的模板和支架、钢筋工程、预埋管件验收并在合格的基础上进行。
（7）施工现场的供水、供电应满足混凝土连续施工的需要，当有断电可能时，应有双路供电或自备电源等措施。
（8）用于大体积混凝土施工的设备，在浇筑混凝土前应进行全面的检修和试运转，其性能和数量应满足大体积混凝土连续浇筑的需要。
（9）混凝土的测温监控设备宜按本规范的有关规定配置和布设，标定调试应正常，保温用材料应齐备，并应派专人负责测温作业管理。
（10）在施工之前要注意季节性气象资料的收集，进行分析，因底板混凝土浇筑时间持续时间长，宜选择在连续晴朗的天气浇筑。
2．混凝土的拌制
（1）本工程采用预拌混凝土。
（2）在满足混凝土设计强度要求、混凝土可泵性的前提下，混凝土的设计配合比应尽可能减小水泥用量，合理选用减水剂。在保证混凝土可泵性的前提下选用粗骨料；根据混凝土的输送距离及高度，合理选用混凝土坍落度（允许偏差控制在30mm以内），降低砂率（控制在43%以内）。
（3）做好每车混凝土出罐时间及温度记录，超过30℃时立即通知搅拌站采取降温措施。
（4）送达现场混凝土的坍落度：控制在120mm，坍落度允许偏差±30mm。
（5）考虑施工要求，适当延长混凝土初凝时间，初凝时间宜控制在7～10小时，混凝土终凝试控制在初凝后2～3小时。
3．混凝土的运输
混凝土由厦门市路桥建材有限公司供应，混凝土运输距离约26.6公里，途径兴湖路、嘉禾路，道路较为通畅，行车时间约需40分钟。
（1）预拌混凝土的运输使用滚筒式罐车，每罐装运8～10m3。运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要，必须有完善的调度系统和装备，根据施工情况指挥混凝土的搅拌与运送，减少停滞时间。
（2）送到现场的混凝土的坍落度试验员要随时检验。
（3）在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（3～6r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以8～12r/min的转速转动2～3min。待搅拌筒停转后，再使筒反转卸料。
（4）反转卸料速度为6～8r/min。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全，以免发生意外。使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。
（5）保持拌合物的均匀性，不应产生分层、离析，运输时间控制在0.5小时内。当坍落度损失太大时掺加高效减水剂进行二次流化，严禁直接加水，当出现离析时，必须返回站内调整。
（6）泵车座在基坑边应满足浇筑半径的需求，同时留够足够的场地能满足罐车就位卸混凝土的条件。
（7）罐车出场必须冲洗，且撒漏到场地上的混凝土要及时清理。
备用混凝土供应商为厦门美益有限公司，混凝土运输距离约30公里，行车时间约需50分钟。
4．混凝土入模温度控制
（1）供货前与商品混凝土供应单位签订供货技术协议，要求混凝土入模温度不大于30℃，最大温升不大于50℃。对混凝土入模温度进行监测，每台班不少于2次。
（2）混凝土从搅拌机到入模的时间及浇筑时间要尽量缩短。
（3）水泥和粉煤灰的温度控制：在符合规定的情况下，优先采用进场时间较长的水泥和粉煤灰，尽可能降低水泥及粉煤灰在生产过程中存留的余热。采用温度较稳定的胶凝材料是控制混凝土温度最为关键的一点。
（4）集料的温度控制：从混凝土配合比中可以看出，一方混凝土中粗细骨料用量将近占总量80%，所以控制好粗细骨料的温度是控制混凝土入模温度的基础。降低骨料温度可以采用以下措施：
①采用通风良好的遮阳大棚料场，避免太阳直射达到降温目的；
②应急时可采用对骨料洒水降温的方法进行降温（注意含水率的测试，以保证混凝土配合比的质量）。
（5）水温控制：水温控制是降低混凝土入模温度的最佳方法。通过对自来水进行测温，测得温度为18℃（必要时可采用冰块降温），采用自来水用于混凝土拌制混凝土可以满足降温要求。
5．大体积混凝土的浇筑施工方法
混凝土采用机械振捣，每施工段连续浇筑，浇筑厚度按照300～500mm控制分层浇筑。混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行，当混凝土供应量有保证时，亦可多点同时浇筑，也宜采用二次振捣工艺
混凝土浇筑方向
（3）混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各分层。施工中应严格在一层混凝土浇筑后初凝时间返回浇筑后一层混凝土
（4）在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作。浇筑时，必须配备足够的振捣棒。使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑层的前后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的振实，由于钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡角处，解决下部混凝土的密实，随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器相应跟上，保证整个高度混凝土的质量。如下图示。
（5）大体积混凝土施工采用二次振捣施工工艺。混凝土的二次振捣时间控制在混凝土初凝前1～4h左右进行。
（6）插入式振捣棒操作要点是：“直上直下，快插慢拔；插点要均匀，切勿漏点插；上下要振动，层层要扣搭；时间掌握好，密实质量佳。”振动棒振捣时要快插慢拔，要插入下层50～100mm，每个浇捣点要配一专人振捣，严防漏振和过振。
（7）振捣器插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动。不应混用，避免漏振。振动器移动间距为500mm，如下图示。
（8）插入式振捣棒做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。
（9）振捣过程中应将振捣棒上、下来回抽动，振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50～100mm为宜（可在振捣棒距端部500mm处绑红皮筋作为深度标记），以使上、下震动均匀。设专人指挥振捣工作，每点振捣时间一般为20～30秒，使混凝土表面不显著沉降，不出现气泡，表面泛出灰浆为止。严防漏振、过振造成混凝土不密实、离析的现象产生。并要保证上层混凝土覆盖已浇混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间，防止出现冷缝。
（10）大体积混凝土浇筑量大，连续浇筑时间较长，施工人员应分2～3个作业班，每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确交接班注意事项，以免交接班不当带来质量隐患。
（11）电梯井坑与底板衔接处，先浇筑底板底标高以下的电梯井坑混凝土，然后底板浇筑混凝土覆盖下部混凝土，已浇混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间，防止出现冷缝。电梯井侧壁采用覆盖保温养护。
（12）在大体积混凝土浇筑至集水口及标高变化处（包含大体积混凝土与非大体积混凝土交接处）时，为防止模板上浮，浇筑方法如下：在浇筑到集水坑或排水沟附近时，先将集水坑或排水沟的混凝土浇筑至模板底口，缓慢浇筑，再从基础底板开始浇筑，浇筑到集水坑时，底部混凝土将近初凝，再浇筑集水坑上部的混凝土，上部混凝土浇筑时要距离模板不得小于1m，防止模板受冲击歪斜变形，并且要在周边均匀浇筑。振捣时也同样在两侧均匀振捣，由于集水坑采用双层钢丝网绑扎固定于底板的钢筋上，所以振捣应从坑边将振捣棒斜插振捣，要求振捣必须密实。
（13）大体积混凝土施工作业面泌水处理
①大体积混凝土均为大坍落度，高流动性混凝土。因而在振捣过程中会出现大量泌水和浮浆，应将这些沁水和浮浆人为诱导，顺着混凝土坡面流入基坑集水井中，然后用水泵排出。
②大体积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象和浮浆严重，应仔细处理。混凝土表面处理做到“三压三平”。首先按面标高用拍板压实，长刮尺刮平；其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；最后，终凝前，用木蟹打磨压实、整平，以闭合混凝土收水裂缝。铁滚筒碾压时滚痕应相互交接，遍数纵横各一次。
③对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近集水井。在混凝土浇筑后4～8小时内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，为防止混凝土表面会出现龟裂，终凝要前进行三次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。
④对于浮浆问题，应在混凝土表面沿东西方向间隔5m设置铁丝拦网，以控制浮浆的流淌长度。在混凝土浇筑接近尾声时，将浮浆引入低处后用水泵抽走。若混凝土表面浮浆较厚，应在混凝土初凝前加粒径为20～40mm的石子浆，均匀撒布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。
6．大体积混凝土浇筑施工平面布置
主楼区大体积混凝土浇筑期间应确保混凝土的供应及泵送质量，根据大体积混凝土的量及本工程大体积混凝土的特点及周边场地环境，合理进行混凝土输送泵的布置及保证运输车辆的行走顺畅是平面布置的重点。浇筑时布置3台输送泵（3台地泵），输送泵及布料机布置见下图。
泵送点布置图
布料机布置图
7．跳仓法施工缝的留置
各仓块之间的施工缝留设方法与原膨胀加强带留设相同，只是将后浇带两侧的止水钢板留取一侧即可。施工缝处采用洞眼较小的钢丝网加止水钢板的做法。
（1）止水钢板安装
用8短钢筋间距300mm将止水钢板与上下层钢筋电焊在一起。止水钢板的接长采用搭接焊方式，搭接长度50mm。
（2）安装钢丝网隔离带
用14（16）钢筋焊制钢丝网隔离带的钢筋骨架，下图B为H减去2个保护层厚度再减去2个钢筋直径除以2（H为板厚）。将密目钢丝网绑扎在钢筋骨架上作为施工缝混凝土隔离带。钢丝网在浇注混凝土后，接口处形成粗糙表面，为下一次浇注混凝土提供非常理想的接合面，不需要人工凿毛、清洗，即可进行第二次混凝土浇筑，使新旧混凝土结合成牢固的整体，大大地提高了接缝质量，提高了接缝处的抗渗漏性能。
700mm厚底板施工缝做法示意图如下图：
1600mm厚底板施工缝做法示意图如下图：
杯口处施工缝做法示意图如下图：
（3）施工缝的处理措施
在施工缝施工时，在已硬化的混凝土表面上（浇筑完成至少24小时后），用錾子清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层，并加以凿毛。施工缝混凝土浇筑前一天用水冲洗干净并充分湿润，并在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。从施工缝处开始浇筑时，应避免直接靠近缝边下料。机械振捣前宜向施工缝处逐渐推进，并距800～1000mm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作。
8．温度检测
为及时掌握混凝土内外温差及温度应力，及时调整保温措施，调整养护时间，保证混凝土内外温差小于25℃及降温速率小于2℃/d，根据大体积混凝土的施工要求，将对主楼基础底板施工进行大体积混凝土的信息化测温工作。
大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率、环境温度的测试，自混凝土入模至浇捣完毕的7天内每隔1小时测温一次，第8天后，每隔3小时测温一次。混凝土保温撤除后可停止测温。
（1）监测依据的标准及相关技术资料
检测依据《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）、《大体积混凝土温度测控规范》（GB51028-2015）和相关设计图纸资料进行。
（2）检测设备
测温仪：自动测温仪
传感器：PT100温度传感器，25℃环境下测温误差应不大于0.3℃；测试范围:-30～150℃；绝缘电阻大于500MΩ。
（3）检测点布置
监测点温度布置及监测点大样见附图
（4）检测程序
结合工程情况，我方拟定对筏板及3至5桩承台进行温度检测。
1）大体积混凝土浇筑体内监测位的布置，以真实地反映出混凝土浇筑体内最高温升、最大应变、里表温差、降温速率及环境温度为原则，按下列方式布置：
a、沿混凝土浇筑体厚度方向，布置底层、中心和面层温度测点，该工程测点沿厚度方向布置可详见附图。
b、混凝土浇筑体的面层温度，以混凝土浇筑体外表以内100mm处的温度为准。
c、混凝土浇筑体的底面温度，以混凝土浇筑体底面上100mm处的温度为准。
2）施工方应在绑扎浇筑区域钢筋前通知我方人员预先组装好测温钢筋。测温钢筋由φ12的钢筋及测温元件构成。测温钢筋的组装方法为：在钢筋上按照设计好的测温位置绑扎上测温传感器，再将连接测温传感器的测温导线向外部引出，并在适当位置与钢筋进行绑扎加固，详见附图。
3）在混凝土浇注前一至两天，在每个测温点处，将预先组装好的测温钢筋插入钢筋网中，并在测温钢筋与钢筋网面层相交处进行绑扎固定。
4）大体积混凝土浇注后，应对每块大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度进行监测，监测时间安排如下：
a、入模温度进行测量，每台班不少于2次。
b、砼浇注完6至10小时开始测温，龄期2天内，每2～4小时测温一次；龄期3～7天内，每4～8小时测温一次，龄期7天后1天测一次。
d、停止监测：7～10天后或砼浇筑体面层温度与大气温度温差不大于20℃时。
每次测温同时监测出周围环境的温度。
监测的方法：使用PX-2普通测温仪（精度为0.1℃）人工采集测温数据。
（5）测温停止条件
在混凝土的内外温差值基本稳定，并继续检测一周后，不会导致内外温差值急剧上升时停止。
（6）测温前准备工作
1）在距测温区较近处搭设3.5m×3m简易控制室。以防雨、防风、防盗。
2）测温控制室内配置电箱220V一个。
3）测温探头按布置要求埋入，将导线引至测温控制室并与测温仪连接，校验正确。
4）浇捣前测出各测温探头的初始温度值，并作好记录。浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。对浇筑人员提出保护测温探头与导线的注意事项。
（7）测温元件埋设
1）测温元件的选择应符合以下列规定：
①测温元件的测温误差应不大于0.3℃（25℃环境下）；
②测试范围：-30～150℃；
③绝缘电阻大于500MΩ。
2）测温点布设在混凝土浇筑前夕进行，当钢筋绑扎完成，进行钢筋验收时，开始进行布点施工；
3）用一根港都满足要求的钢筋，其长度为浇筑层厚度+150mm，将测温元件采用胶布固定于钢筋上的各不同位置处，然后小心将每根钢筋与底板钢筋网绑扎牢；
4）布点结束后，检查各传感器是否完好，如有损坏，立即更换；
5）测温元件安装前，必须在水下1m处经过浸泡24h不损坏；
6）测温元件接头安装位置应准确，固定牢固，并与结构钢筋及固定架金属体绝热；
7）测温元件的引出线集中布置，并加以保护；
8）测温元件周围应进行保护，混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测温元件及其引出线；振捣时，振捣器不得触及测温元件及引出线。
9）备用测温选用DN15镀锌钢管作为测温管，下端用防水胶带封闭。1600mm厚筏板设置10个测温点，每点设置3个测温孔（见下图），按照测温要求及时测温，并做好测温记录。
测温管示意图
9．大体积混凝土养护
本工程保温方式采用根据根据温度控制计算结果10mm）。实际施工时，根据测温结果增加筏板麻袋层数及采取其他保温应急措施。
1600筏板保温：1层塑料薄膜+4层麻袋+1层塑料薄膜
1800承台保温：1层塑料薄膜+5层麻袋+1层塑料薄膜
1600及以下承台保温：1层塑料薄膜+4层麻袋+1层塑料薄膜
3150mm厚电梯基坑周边保温：1层塑料薄膜+8层麻袋+1层塑料薄膜
2500mm扶梯基坑周边保温：1层塑料薄膜+7层麻袋+1层塑料薄膜
（1）为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。
（2）一次性连续浇筑大体积混凝土，浇筑厚度按照300～500mm控制，斜面分层浇筑，混凝土初凝时间8～10小时，终凝时间12小时以内。
（3）大体积混凝土应进行保温保湿养护，每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行常规养护外，尚应及时按温控措施的要求进行保温养护（专人负责并做好测试记录），混凝土初凝前进行喷雾养护，浇筑完毕后12h以内对混凝土浇水覆盖塑料薄膜，保温保湿养护的持续时间不得少于14天，并应保持混凝土表面湿润。
（4）塑料薄膜应叠缝、整齐铺放，以减少水分的散发，铺设麻袋时，麻袋间相互抵拢不留缝。
（5）为保证混凝土表面温度与大气温度之差小于20℃，采用塑料薄膜及麻袋覆盖养护的同时，还要根据实际施工时的气候预备部分薄膜、麻袋，随时加强养护措施。必要时，可搭设挡风保温棚或遮阳降温棚，在保温养护过程中，应对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行现场监测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应及时调整保温养护措施。
（6）在养护过程中，如发现遮盖不好，表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作采取措施，加以补救。
（7）在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。
（8）保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至终起到养护作用，严禁随意掀开保温麻袋。在保温养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时，应及时加盖备用塑料薄膜和麻袋。
（9）保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土表面温度与外界环境最大温差小于20℃时，可全部拆除
（10）保温保湿养护过程中的施工临时用电应加强检查。
（11）根据测量的实时数据及时调整混凝土的养护方案。
（12）大体积砼拆模后，地下结构应及时回填土；但是结构应尽早进行装饰，不宜长期暴露在自然环境中。
（13）为保证侧面保温覆盖成覆盖严密，用多根钢筋在压在侧面阴角上的覆盖层上。
10．集水井、杯口处模板
（1）未遇轨道梁集水井模板
集水井模板采用18mm厚木模板，50×100mm木方，Φ48×3.5钢管支撑。
木方间距250~300mm；钢管支撑间距600×600（双向设置），钢管两端用顶托支撑固定。模板底部用14钢筋支撑并固定吊模。并根据现场实际情况加重物压模，可用钢管绑在钢筋上压住模板，防止吊模上浮。吊模搭设示意图如下：
（2）遇轨道梁集水井、柱基础杯口模板
集水井、柱基础杯口遇到轨道梁四周用4道钢丝网封拦，底部混凝土分层浇筑。
11．导墙
导墙高度350mm，模板做法如下图：
11.1安全措施
（1）在支设模板前，应针对本工序施工特点，制定相应的安全施工计划，确定现场专职安全负责人。
（2）严格落实班前安全交底制度，对操作工人进行安全技术交底及施工安全教育，提高工人的安全防范和作业保护意识。
（3）所有进场施工人员必须按规定戴好安全帽，并配备其它相应的安全防护设施或装备。
（4）现场操作人员应严格按有关安全操作规程施工，严禁无序作业、野蛮施工。每次吊运模板、方木前，应认真检查吊钩、吊环、吊扣的牢固性、安全性。
（5）作业人员上下基坑必须通过现场搭设的马道，上下马道时应注意顺序通过，不得拥挤或前后推搡打闹，防止马道失稳及其它意外事故的发生。
11.2成品保护
对已经支设好的模板要采取必要的保护措施，派专人对成型的模板进行不间断看护，严禁操作人员踩踏模板及支撑。
11.3应注意的质量问题
（1）导墙模板容易产生的问题是：墙体砼薄厚不一致，截面尺寸不准确。
（2）模板上口必要时应设拉结，防止上口尺寸偏大。
12．泵管及布料机加固
12.1材料准备：
（1）混凝土地泵；布料杆；泵管：直径125mm。
（2）钢管：外径选用Ф48mm、壁厚3.5mm，钢管涂防锈漆。
（3）扣件：扣件不能有裂纹、气孔、砂眼等缺陷。扣件与钢管的贴和面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于5mm，扣件的活动部位应使其转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm。
（4）木脚手板
（5）方木：50×100mm
（6）橡胶垫圈（用于保护泵管）
（7）其他机具：可移动配电箱及电缆，对讲机等。
12.2地泵、泵管及布料杆的支设：
（1）场地要求：地泵支设位置场地应平整，坚实。排水、供水及供电应方便。
（2）地泵支设：地泵选定位置后应将其支腿完全伸出，并插好插销。支腿下垫50×100mm方木。地泵料口应方便泵车进出并卸料。地泵应搭设专用的双层防护棚。地泵支设牢固并应经过检查验收。并悬挂好地泵操作规程和负责人等标识牌。
（3）泵管布置：泵管布置应尽量缩短管线长度，减少弯管和软管。泵管铺设应保证安全施工，并且便于清洗管道、排除故障和拆除维修。同一线路选择相同直径的泵管。
（4）泵管固定：
a、水平泵管固定：水平管每隔3m及拐弯处都应设置脚手架管固定。脚手架管固定在楼地面上，室外部分应将脚手管打入土内或浇注混凝土固定。泵管及其支架不得于外爬架发生任何连接或支撑关系。脚手架与泵管之间用橡胶垫圈塞好。不得将泵管架在钢筋上，应在面层钢筋上部垫好方木，绑扎牢固，在方木上铺设泵管。
b、泵管固定：泵管用脚手架加固。脚手架钢管垫好方木顶紧面筋，每层设置三排水平杆，最上部一排距顶600mm，最底一排距地600mm，中间再设置一排。当设置斜向抛撑进行加固，泵管与脚手架之间用木楔子固定。
c、泵管下用轮胎垫着，泵管加固如下图所示。
d、在1.6m筏板处，每个支腿下设置一个钢筋撑脚。所有布料机脚部垫木块及模板。
泵管侧面加固示意图
12.3地泵及布料杆的使用：
（1）泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转，以利于机械的保护；同时混凝土泵的水箱或活塞清洗室应经常保持充满水。泵送过程应保持连续进行，尽量避免泵送中断；若混凝土供应不及时，宁可降低泵送速度也要保持连续泵送。
（2）在浇筑顶板混凝土时，泵管应引到预浇筑混凝土的顶板的远角，随打随退随拆泵管。浇筑时不得在同一处位置连续布料，应在2m左右范围内水平移动布料，且垂直于顶板布料。浇筑时泵管应采用钢管支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上；操作工人必须站在马道上操作，禁止踩踏钢筋。
（3）砼浇筑作业时，应使泵管端头尽量降低，以保证砼的自由落灰高度不超过2m，从而防止砼下落后发生离析。
（4）布料杆端头的软管距模板侧面不得小于50mm，且不得直冲模板侧面布料，也不得直冲钢筋骨架。
（5）泵送系统受压时，不得打开任何输送管道；堵管时应先使管内的混凝土余压降为零再进行拆管，以防止压力过高混凝土飞溅伤人。
（6）当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，应立即查明原因，采取措施排除。
（7）施工完毕对泵管进行清理时，清洗出口前方半径30m内不得站人。
4.4检查要求
1．混凝土施工前应进行混凝土配合比试验，并进行水化热、泌水率、可泵性等对混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验，以确保混凝土的施工质量满足设计和规范要求。
2．设专人检测混凝土出罐坍落度，混凝土坍落度损失值控制在±30mm的范围内。
3．浇筑前质量员要对各个部位的混凝土垫块或塑料保护卡进行检查，防止出现垫块或塑料保护卡位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。
4．钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人检查钢筋、模板。
5、施工质量安全保证措施
5.1组织保障措施
1．项目部成立现场安全生产管理领导小组，项目负责人担任组长，项目技术负责人担任副组长，各有关施工管理的专业施工员、质量员、安全员、材料员、机械员及劳务作业队长担任成员。
2．现场专职安全员具体负责施工现场的安全生产监督检查工作，对有关违反工程建设标准强制性条文等的，有权责令其分部分项工程停工整改。
3．公司与项目签订安全生产目标责任书，并每月组织管理责任评审、考核工作。
4．严格执行公司、项目部制定的安全生产责任制，各负其责。项目的安全生产管理目标责任应分解到各岗位施工管理人员和劳务作业队，模板工程的安全管理目标管理责任由分管模板的施工员负责，劳务作业队应具体落实模板工程施工的安全操作规程和作业工人的遵章守纪。
5．项目部应做好模板、支撑系统安装后的安全检查和定期旬检查工作，公司安全、技术部门也应每月组织一次安全检查，项目部应抓好存在问题和安全隐患整改的“三定一落实”工作。
6．坚持召开每周安全工作例会,总结上周工作情况,布置本周的工作安排。
7．公司技术负责人、安全、技术部门必须做好现场模板工程等施工、安全技术措施的落实和跟踪监管工作，在模板工程支撑系统施工完毕后，应及时组织对模板工程支撑系统的自检和专项验收。
5.2质量技术保证措施
1．质量保证措施
（1）由项目经理部组成一个混凝土浇捣领导和施工生产班子，负责混凝土施工全过程，确保混凝土浇捣顺利进行。
（2）严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、外掺剂等要达到国家规范规定的标准，并按设计、规程要求对材料进行检验和试验。
（3）混凝土坍落度严格控制，到达现场为120±30mm。严禁加水现象产生。
（4）按规定要求批量制作混凝土试块，按R60龄期试压，以R60作为评定标准。
（5）质检员分三班巡回监督检查，发现质量问题，立即督促整改。
（6）向搅拌站反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。
（7）按照浇捣方案，组织全体参战人员进行大型技术交底会，使每个操作工人对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。
（8）全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。
（9）混凝土浇捣时按每皮下料高度控制在50cm左右，做到边下料边振捣，每台泵的混凝土浇筑面不少于4只振动棒进行混凝土振捣。
（10）混凝土浇捣必须连续进行，操作者、管理人员轮流交替用。
（11）混凝土浇捣前只有各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，最终由监理工程师下达混凝土“浇捣令”，混凝土才能开泵进行浇捣。
（12）基坑须有良好的排水系统和足够的集水井，以保证基础施工顺利进行。
（13）在终凝之前反复用木抹子搓平，保证混凝土表面不产生龟裂。
2．现场安排
（1）基础底板平面位置线、标高控制线、模板搭设位置、支撑情况，模板体系刚度及稳定性已通过质量检查。机电安装预留预埋已完成。基础底板钢筋规格、数量、间距、锚固长度、保护层厚度等均符合图纸及规范要求，钢筋接头经复试合格。以上各专业均已办好各种隐预检手续，签字齐全。
（2）对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板拼接的缝隙不漏浆。
（3）测温用具及仪表均已准备完毕，数量充足。振捣棒经检查试转合格，无漏电现象，养护水源准备完毕。
（4）夜间施工保证工作面照明情况良好，不断电。照明灯具、线路检修完毕。
（5）现场道路清理干净，保证泵车停靠位置及混凝土运输车进现场后的行驶路面畅通，其他用途车辆避让混凝土运输车。
（6）工长及时填写“混凝土浇筑申请书”，并签字后报送监理方可开始施工。
（7）夜间施工对扰民及扰民问题，应有足够的准备，避免同居民发生冲突，影响施工。
（8）因底板混凝土施工时间较长，如因天气变化遇雨，应备有覆盖和排水系列措施。
（9）本工程基坑周围每隔50m设置一个111m的集水坑，每个集水坑内放一台大型水泵，确保基坑内的水降在底板500mm以下。
3．交通组织准备
（1）场外交通
①交通条件：本工程基坑北侧、西侧为市政道路。基坑东侧为园区道路。本工程混凝土浇筑时主要运输通道为北侧、西侧、东侧道路，道路车流不多，运输通畅。
②混凝土施工前要与混凝土罐车沿途路线的交警取得联系，有效沟通，获得批准，在禁行时段适当放行。现场安排专人负责与混凝土搅拌站保持联系，了解罐车的进行状态，罐车在路途中遇到问题，及时赶赴现场，加以解决。
（2）场内交通组织
①根据以上道路的分布及场内交通情况，地下室底板混凝土浇筑最大方量时需要配备2台输送泵，混凝土罐车的布置应满足现场交通畅通的需要。
②混凝土搅拌车到达现场后，由现场专职人员进行指挥，在出入口处设两名保安维持交通，全程采用对讲机保持联系进行指挥，以保证进场车辆按规定位置停靠，不能进场的在大门口指定区域停靠等候，在道路宽度或者场地不够情况下，场内施工完毕的车辆出场后，停靠等候的车辆才能进场，防止无序进出，阻碍交通，延误时间。
4．机具准备及检查
（1）振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。
（2）应有备用的振动器。特别是采用泵送混凝土，混凝土供应公司一定要有备用泵。
（3）所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前必须查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工待料。
5．保证水电及原材料的供应
在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备紧急临时停水、停电，事先准备好发电机，以防出现意外的施工停歇缝。
6．掌握天气季节变化情况
加强气象预测预报的联系工作。浇捣作业安排在白天且天气晴朗时进行，各专业负责人及施工员、质安员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。
7．检查模板、钢筋和预埋件
（1）模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否与设计符合，构件的预留拱度是否正确；
（2）模板的紧密程度；
（3）钢筋与预埋件规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。
（4）在混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯榍、泥土和钢筋上的油污，鳞落的铁皮等杂物应清除干净。
（5）检查安全设施，劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
8．底板混凝土平整、标高及表面浮浆的控制
本工程地下室混凝土浇筑面积大，控制混凝土的平整度、标高是一大难点，其质量的好与坏直接影响到整个工程的施工质量和经济效益，为了确保板面平整，采取以下措施：
（1）在混凝土浇捣前，测量员负责用水准仪在竖向插筋上定出标高控制点，混凝土浇捣时，先用插入式振动器振捣，然后再用平板振动器振平，派抹灰工根据标高控制点，拉出标高线，用方尺括平，再用砂板抹平，并在混凝土初凝之前进行第二次表面压实、抹平，以防止产生因表面蒸发造成表面收缩裂缝。
（2）测量员将在底板混凝土浇捣整个过程中对混凝土板面标高进行监督检查，及时发现并纠正板面标高误差。
（3）由于底板较厚，混凝土振捣后表面易产生浮浆，因此在混凝土振捣密实并基本抹平后，在上面均匀抛撤与混凝土同级配的碎石，最后用木抹子抹平。
9．控制温度和收缩裂缝的技术措施
（1）降低水泥水化热和变形
①选用低水化热的水泥配制混凝土。
②充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。
③使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料；控制砂石含量；掺加粉煤灰等掺合料或掺用相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。
④在拌合混凝土时，还可掺入适量的微膨胀剂，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。
⑤按设计的后浇带分块施工。
（2）降低混凝土的温度差
①选择较适宜的气温浇筑混凝土。
②掺加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等。
（3）加强施工中的温度控制
①在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护。
②采取长时间的养护、规定合理的拆模时间，延缓降温，充分发挥混凝土的“应力松驰效应”。
③测温由现场专门温控人员实时监测，加强测温和温度监测与管理，信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，调整保温措施以确保混凝土中心温度与表面温度控制在25℃以内，混凝土表面温度与大气温度差均控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。
④合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免其侧面长期暴露。
（4）改善约束条件，削减温度应力
后浇带将地下室分为几个区域，分块区域间隔施工。要求后浇带处梁纵筋单侧预留（即未施工区域钢筋不得整体绑扎，以减少钢筋初始应力），板筋和墙筋断开，充分释放温度应力。
（5）提高混凝土的极限拉伸强度
①选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量。
②采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土时期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。
③在混凝土基础内设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处，孔洞转角及周边，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝的出现。
10．混凝土温度异常控制措施
做好混凝土浇筑过程和成型后养护措施，定时测温并做好记录。覆盖保温材料养护时，若混凝土内部最高温度与表面温度差达到25℃或者混凝土表面温度与大气温差达到20℃，采取以下措施进行避免和处理：
（1）降低保温材料的综合导热系数，减小混凝土内外温差，增加养护周期，保持连续28天养护，保持内部温度综合降温每天在1.5℃以下。
（2）当温差超过25℃或降温速率超过2℃/d时，立即采取应急措施：增加麻袋覆盖层数或采取碘钨灯照射混凝土表面，以降低温差和降温速率以使符合要求。
11．裂缝控制方法
混凝土由于水化热产生的升温较高、降温幅度大、速度块，使混凝土产生较大的温度和收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因。施工前应进行计算分析，采取措施控制温度裂缝。
（1）控制内约束温度裂缝的措施
①控制混凝土内外温差、表面与外界温差，防止混凝土表面急剧冷却，采用混凝土表面保温措施或蓄水养护措施；
②加强混凝土养护，严格控制混凝土升温速度，使混凝土表面覆盖温差小于8～10°C。
（2）控制外约束温度裂缝的措施
①从采取控制混凝土出机温度、温升、减少温差等方面，以及改善施工操作工艺。
②采用低水化热的水泥；利用混凝土后期强度；掺入一定比例的粉煤灰、高效减水剂和缓凝剂等；
③掺入微膨胀剂，在最初14d潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝；
④改善骨料级配；
⑤采用低温拌和水，对砂石骨料喷遮阳防晒和凉水冷却，散装水泥提前储备，避免新出厂水泥温度过高等措施，来降低混凝土的出机温度；
⑥合理安排施工工序进行薄层浇捣，均匀上升，以便于散热；
⑦合理分缝分块施工，对比较长的结构应设置后浇带；
⑧适当配置温度钢筋，减少混凝土温度应力；
⑨加强混凝土的养护，适当延长养护时间和拆模时间，使混凝土表面缓慢冷却。
12．裂缝修补方法
（1）当裂缝宽度小于0.2mm涂膜封闭法微细裂缝修补，工序为：清扫刮腻子涂刷底层涂料涂刷主层涂料涂罩面层。宽度为0.20.3mm时，采用低压注浆法。修补工序如下：裂缝清理粘贴注浆咀和封闭裂缝试漏配制注浆液压力注浆二次注浆清理表面。混凝土表面裂缝、气孔和缺陷先用腻子（混凝土修补胶：粉料=1：1.82.0）填充补平，待干后用砂布磨平，再进行底层涂刷（混凝土修补胶：粉料=1：0.70.8），涂料在使用前要通过铁窗纱过滤，除去杂质和团块。主层涂料要涂刷三遍，每遍涂刷都要等上遍涂料干后再涂，且两次涂刷方向最好是相互垂直。当裂缝数量较多时，先要在预计要贴的裂缝位置贴上医用白胶布，再用窄毛刷将封缝用浆沿裂缝来回涂刷。使裂缝封闭，大约10分钟后，揭去胶布条，露出小缝，粘贴注浆咀用键包严。固化后周边可能有裂口，必须反复用浆补上，以避免注浆时漏浆。注浆操作一般在粘咀的第二天进行，若气温高的话半天就可注浆。操作时先用补缝器吸取注浆液，插入注浆咀，用手推动补缝器活塞，使浆液通过注浆咀压入裂缝，当相邻的咀中流出浆液时，就可以拔出补缝器，堵上铝铆钉。一般由上往下注浆，水平缝一般从一端向另一端逐个注浆。为了保证浆液充满，在注浆后约半小时可以对每个注浆咀再次补浆。
2．泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人，施工前准备好洗管、清洗用品、接球器及有关装置，作业前必须用同配比的砂浆润管。
3．泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。
4．泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。
5．泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。
6．当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。
7．拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。
8．混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。
9．插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选用应符合要求。接地安全可靠电动机未接地线或接地线不良时严禁使用。若发生触电事故，应立即采取现场急救措施，及时送医院检查治疗。
10．操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。
11．振捣器停止使用时，应立即关闭电动机，搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全，不得用软管和电缆线拖拉、扯动电动机。
12．电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处；不允许在电缆线上堆放其它物品。
13．振捣器必须由操作人员掌握，作业后必须做好清洗、保养工作，振捣器要安放在干燥处。
14．混凝土施工过程中设专人对模板和支撑体系进行巡查，特别施工施工用电要作为重点巡查，防止安全事故的发生。
15．混凝土罐车进场必须听从现场指挥人员调度，严禁乱停乱靠。
16．混凝土施工后，应及时清理管内余混凝土，施工现场做到“活完料净脚下清”。
17．清理竖管时，高空作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，保证安全带高挂低用。
18．混凝土罐车在指定地点清洗干净，避免将残余混凝土或施工现场泥土带出现场，污染城市环境。同时车辆在施工现场的行驶速度不得大于20公里/小时。
19．严禁工人打架斗殴，以确保文明、安全施工。
20．积水坑施工中应注意埋于坑底降水泵的电源的保护。
21．筏板钢筋绑扎时，应对马凳及时设置，防止钢筋网片坍塌。
22．夜间施工保证工作面照明情况良好，不断电。照明灯具、线路检修完毕。夜间施工对扰民及扰民问题，应有足够的准备，避免同居民发生冲突，影响施工。
23．混凝土表面（外观）质量缺陷的检查和判定：
（1）直观检查法：大部分混凝土表面（外观）质量缺陷的检查和判定均采用现场目测的方法进行检查，并判定是否为质量缺陷并决定是否进行处理。
（2）量测法：对于表面凹凸不平和建筑物轮廓线误差需采用测量的方法进行，对建筑物轮廓线误差需量测其误差值是否满足设计要求和施工允许误差要求，对混凝土表面凹凸不平度，除应按《混凝土外观质量评定标准》的要求进行量测评外，还应结合现场目测的方法进行检查和评定并决定是否进行处理。
（3）凿除检测法：对于混凝土的蜂窝、冷缝等质量缺陷，应采用凿除的方法，以探明蜂窝部位不密实混凝土的深度，冷缝的缝宽等，并决定采用合理的处理方法。
24．混凝土的进场检验：
（1）混凝土供应单位必须向施工单位提供以下资料：配合比通知单、混凝土出厂合格证。合格证应包括生产单位名称，工程名称，混凝土品种数量，使用部位，供货时间，原材料品种规格、复验编号等内容，并加盖供货单位公章。
（2）混凝土供应单位除向施工单位提供上述资料处，还应保证下列资料的可追溯性：试配记录、水泥出厂合格证和复验报告、砂和碎（卵）石复验报告、轻集料复验报告、外加剂和掺合料产品合格证和复验报告、开盘鉴定、混凝土抗压强度报告（出厂检验混凝土强度值应填入预拌混凝土出厂合格证）、抗渗试验报告（试验结果应填入预拌混凝土出厂合格证）、抗冻试验报告（试验结果应填入预拌混凝土出厂合格证）、混凝土坍落度测试记录等。
（3）施工现场必须在混凝土运送到浇筑地点15分钟内制作试块，按要求进行混凝土抗压强度、抗渗、抗冻试验。
5.4监测监控措施
在大体积混凝土浇筑过程中，产生的水化热温度会很高，为及时掌握混凝土内外温差及温度应力，及时调整保温措施，调整养护时间，保证混凝土浇筑体里表温差不大于25℃，混凝土浇筑体的降温速率不大于2.0℃/d。
根据大体积混凝土的施工要求，将对大体积混凝土进行信息化测温工作。测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度之差达到25℃或温度异常，应及时通知项目技术负责人，以便及时采取措施。
1．温测点布置：大体积混凝土浇筑体内监测点的布置，应真实地反映出混凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度，按下列方式布置：
（1）监测点的布置范围以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布置；
（2）在每条测试轴线上，监测点位不少于4处；
（3）沿混凝土浇筑体厚度方向，布置外面、底面和中心温度测点，其余测点宜按测点间距不大于600mm布置；
（4）保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定；
（5）混凝土浇筑体的外表温度，为混凝土外表以内50mm处的温度；
（6）混凝土浇筑体底面的温度，为混凝土浇筑体底面上50mm处的温度；
（7）测温点平面布置排距小于8m。
2．测温仪：本工程计划采用导线接电子温度设备对混凝土温度进行测量，以随时掌握混凝土温差动态。用导线接电子温度设备测量混凝土内部温度，可在大体积混凝土中预留测温孔。
3．测试方式：测温工作由责任心强的专业人员负责，对所有测温孔编号，用统一表格记录数据。同时应测大气的温度，测温记录及时交技术负责人阅签，作为计算和现场控制的依据。安排三个经过培训的固定测温员，由质量员担任总负责。
4．测温频率：测温时间不少于14天，前3天每隔2小时，第4天至第7天每隔4小时测温一次，第8天至第14天每隔8小时测温一次。每测温一次，应及时计算出每个测温点的升温值与混凝土表面的温差，并计算出混凝土表面与大气温度之差，并以图表形式绘制出温度变化曲线图。
测温时间和频率
测温时间 在混凝土的内外温差值基层拆除不会导致内外温差值急聚上升时停止。 测温频率 养护时间 测温频率 1-3d 2小时/次 4-7d 4小时/次 8-14d 8小时/次 入模温度每台班不少于两次；
在混凝土最高温度与大气温度之差小于设计要求后可停止测温。 5．温控数值异常的预警值：
（1）混凝土在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃；
（2）混凝土的内外温差不宜大于25℃；
（3）混凝土的降温速率不宜大于2.0℃/d；
（4）混凝土表面与大气温差不宜大于20℃。
7．应急措施：测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度之差达到25℃或温度异常，应及时通知项目技术负责人，以便及时采取措施。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。测温超出控制指标内时，采取如下相应措施：
（1）混凝土的内外温差大于25℃时，应立即对混凝土表面进行第二层覆盖，并观察内外温差的变化；
（2）混凝土表面与大气温差大于20℃时，即气温骤降后（下雨天），用彩条布覆盖在保温层上，保持混凝土表面与大气的温差在20℃，直至天气恢复正常；
（3）利用基坑内的电梯井坑约50m3的蓄水量，每个电梯井用三个1500W的电热棒加热水温。加热期间设专门人员定期查看，且周边不得放置易燃易爆物品。
5.5冬季施工具体措施
将混凝土内部与表面的温差控制在一定范围内，则混凝土不会产生表面裂缝。选择合适的浇筑时间，在混凝土浇注时合理分层、控制浇筑速度、充分振捣，浇注完毕后严格控制混凝土降温速度和内外温差都能有效防止收缩裂缝的发生。
1、降低混凝土浇注时和硬化反应过程中的温度
影响混凝土温度的主要因素是骨料和水的温度。降低石子和水的温度是得到较低温度混凝土的最有效的方法。在夏季施工时可以采取比较凉的水搅拌混凝土；用蓬布或搭凉棚遮盖堆放场的骨料防止日晒，以及给骨料喷洒水雾的方法来降温。
2、对大体积混凝土表面实行保温潮湿养护，将降低混凝土表面散热速度，使其表面温度与内部温度差控制在允许范围之内。主要措施有混凝土表面可以喷涂保水率在90%以上的无机砼保护剂并覆盖塑料薄膜，必要时加盖草袋进行保温养护。实际施工时养护方式将根据气候和测温情况来随时调整。养护应在混凝土浇筑12h内开始；养护时间约为14d。
3、合理分层，控制浇筑速度
大体积混凝土应在一天中气温较低时进行。宜尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。
4、混凝土浇筑完后，表面应立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的土工布覆盖。
5、在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。
6、施工管理及作业人员配备和分工
6.1施工管理人员
本工程实行项目负责人负责制。由项目负责人、项目技术负责人、施工员、质量员、安全员、机械员、材料员组成管理班子。为保障本工程顺利进行，我公司决定选派强有力的管理班子承担该项目施工管理。
项目管理人员组织机构如下：
6.2专职安全生产管理人员
为加强本工程和安全生产管理，认真贯彻执行相关法律法规及本公司的各项安全生产管理制度，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，本工程配备3名专职安全生产管理人员。
6.3特种作业人员
1．凡属国家规定的特种作业人员必须按有关规定要求持证上岗。
2．特种作业人员除应接受三级安全教育外，还应接受特种作业人员的专门针对性的安全教育，严格学习安全技术操作规程，并经有关部门培训考试合格后凭操作证方可上岗操作。
3．特种作业人员由定期按有关规定进行复审教育和参加体检。
4．当工程发生变化时，应经有关部门考核通过后，方可持证上岗。
5．特种作业人员必须必须要责任心强，熟悉本工种业务技术和本工程安全知识和检查标准与操作规程。
6．特种作业人员安排见下表：
序号 工种 工人数量 备注 1 电工 4人 负责施工现场临时用电敷设与维护。 2 电焊工 4人 负责焊接施工。 3 塔吊司机 8人 负责驾驶塔吊。 4 信号指挥工 4人 负责塔吊指挥
6.4其他作业人员
劳力组织布置由公司工程部配合项目经理部负责组织，依据施工进度要求的劳动力计划报表，选拔组织熟练程度高、能信任分项工程质量要求的技术工人，及时办理劳力进场和退场，并作好施工现场新工人的进场三级教育。劳动力可按照施工情况分批进场，并可根据实际施工情况进行调整。电工应持特种作业操作证书上岗。
1．根据施工进度和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。
2．组织对劳务分包队伍的企业资质、安全生产许可证、作业人员资格的审查，落实相关的管理责任，按规定做好对作业队伍的安全技术交底工作。
3．做好施工人员的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
作业人员安排见下表：
序号 工种 工人数量 备注 1 钢筋组 8人 负责混凝土浇筑过程的护筋。 2 模板组 15人 负责电梯井、集水坑等模板混凝土浇筑过程的护模。 3 混凝土组 20人 负责混凝土的浇筑、振捣。 4 泵车组 20人 负责混凝土的运输及泵送。 5 泥水组 20人 负责混凝土面刮平、抹压。 6 养护组 16人 负责混凝土养护。 7 测温员 6人 负责温度测量。
7、验收要求
7.1验收标准
1．《混凝土结构工程施工质量验验收规范》（GB50204-2015）
2．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
7.2验收程序
1．由监理工程师组织施工单位项目专业技术负责人进行验收。建设单位项目负责人对监理工程师及工程项目各参与方项目负责人的质量行为给予监督、检查、管理。
2．预拌混凝土进入施工现场时，在工程监理单位的监督下，对进场的每一车预拌混凝土进行交货验收。查验预拌混凝土的《预拌混凝土发货单》及预拌混凝土合格证，出厂时间，记录搅拌运输车的进场时间。测定每车预拌混凝土的坍落度，填写《混凝土坍落度现场检测记录》，坍落度不能满足规范要求的，预拌混凝土不得使用。预拌混凝土交货验收合格后，方可实施浇筑。
7.3验收内容
根据15）7.3.3条规定：结构混凝土的强度等级必须满足设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的标准养护试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。试件取样和留置应符合下列规定：
1．每拌制100盘且不超过100m3的同一配合比混凝土，取样不得少于一次；
2．每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3．每次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
4．每一楼层、同一配合比混凝土，取样不得少于一次；
5．每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
其中7.4.2条规定：对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
7.4验收人员
1．单位技术负责人或授权委派的专业技术人员、项目负责人、项目技术负责人、专项施工方案编制人员、项目专职安全生产管理人员及相关人员。
2．监理单位项目总监理工程师及专业监理工程师。
3．有关设计单位项目技术负责人。
8、雨季施工措施
南方雨量较大，因此，对于预计将在雨季施工地段各工序做好合理安排。为预防在浇筑混凝土时天气发生变化，应准备足够防雨工具。
（1）、由专人收集天气预报，根据天气情况合理安排施工，及时做好防护工作。?
（2）、施工期间密切注意天气预报，暴雨来临前，做好相应防护及加固措施。加强施工电缆、电线的检查加固，对暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断，施工现场应准备一定数量的编织布，作为覆盖刚浇筑砼和机具的使用，必要时搭设雨棚。
（3）对施工中的排水沟进行整修、疏通，保证排水畅通。遇暴雨时，现场四周及道路，仓库和机棚要做好排水，防止受淹。对现有水沟进行清理。雨季施工期间，劳动力应进行统筹安排，尽量避免因雨水影响而产生的窝工现象。
（4）做好基坑及周围地表的排水工作，防止雨水流入基坑。雨天停止混凝土灌筑。?
（5）雨后砂、石含水量增加，搅拌站应及时测定砂、石含水率，掌握其变化幅度，及时调整混凝土施工配合比，保证混凝土质量。?
（6）水泥堆放在防雨棚内，底面铺垫木枕或方木，以免受潮。所有的材料及机具置放在较高处，必要时支挡蓬布防雨，并在地面上设挡水和排水设施。?
（7）因为特殊原因，浇注必须中断时，必须做好二次浇注的连接工作，插入连接钢筋，并覆盖土工布进行洒水养护，并及时组织，恢复浇注。
（8）当砼浇筑时突降中大暴雨但其持续时间较短（2小时左右），则应将已入模的砼立即予以覆盖并改为间断地用砼进行覆盖浇筑处理，砼浇筑间隔时间应小于砼的初凝时间，以避免该处出现施工冷缝。雨停后及时清除积水并重新恢复砼正常浇筑施工。
9、应急处置措施
9.1重大危险源辨识
序号 评价对象 危险源及潜在危险 人员暴露于风险中的频率E 事故发生的可能性L 事故后果严重性C 危险性D 风险评价结果 采取的控制措施 1 外来运输车辆 车辆没按照指定路线行驶、停放，容易给员工造成伤害。 6 6 7 252 高度危险，需要注意 要求外来车辆必须严格按照规定路线行驶、停放。 2 施工临时用电 施工人员操作失误易引起漏电、触电事故；用电设备不符合要求或没有规范布置，易引发触电；电线乱接乱拉，易引发事故。 6 6 15 540 极其危险，不能继续作业 1.按照施工临时用电规范要求安装用电设备；2.安装人员或操作人员必须持证上岗；3.加强用电设备的检查，发现问题，立即整改；4.施工用电重点部位需布置防雷设施。 3 施工现场用电设备 用电设备质量、规格不合规范要求，引起触电事故；电线乱接乱拉，引起触电事故；工人操作失误，造成触电事故。 6 3 15 270 高度危险，需要立即整改 1.用电电器、设备进场必须经过进场设备报验，检查合格后方可投入使用；2.电箱、电线安装必须由持证电工接线，电线要架空；3.坚持“一机一闸一漏一箱”的用电制度；4.用电设备必须由经过培训的工人操作；5.工地实行定期安全检查，发现问题并及时整改。 4 混凝土工程施工准备没有技术交底，混凝土工不了解浇注的正确顺序1.工程技术人员在施工前对混凝土工进行安全技术交底2.混凝土工在施工中必须严格按照方案要求的浇注顺序进行作业，混凝土工要严格按方案进行施工3.根据混凝土施工方案选择满足方案要求的合适的混凝土浇注设备。 混凝土输送泵 操作人员对操作规程理解与熟悉不够，输送泵管绑在脚手架或者排架，输送泵管漏浆或喷浆，基座安装不牢，液压泵运转不正常、油管堵塞，电机运转超温，支腿变形或基础不牢靠 6 3 15 270 高度危险，需要立即整改 1.定期进行安全教育，安全技术交底；2.杜绝把输送泵管绑在脚手架或者排架，安全员定期检查；3.及时更换破损泵管；4.安装在平实硬化路面，安装牢固，定期检查并进行加固；5.进行间断性使用，使之有足够的冷却时间。
9.2应急组织机构
为加强突发生产安全事件应对工作的组织领导，项目部成立应急救援小组，负责协调和指挥生产安全事故应急救援的全面工作。公司本部设置相应的安全指挥部。
1．项目部应急救援小组成员名单
组长： 项目负责人 副组长 组员 质量员 安全员 安全员 资料员 技术员 附近医院联系地址及电话：
2．应急救援小组成员职责分工
组长职责：工地发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各组员下达抢救指令任务，协调各组员之间的抢救工作，随时掌握最新动态并做出最新决策，第一时间向110、119、120、公司、当地政府主管部门、公安部门求援或报告灾情。
副组长职责：协助组长指挥工地抢救工作，落实抢救指令任务实施情况，平时由副组长值班，手机24小时开通，发生紧急事故时，在项目部应急救援小组组长抵达工地前，副组长即为临时救援组长。
施工员、质量员职责：尽一切可能抢救伤员及被困人员，防止事故进一步扩大。
安全员职责：对抢救出的伤员，视情况采取急救外置措施，尽快送医院抢救。
试验员、材料员职责：负责交通车辆的调配，紧急救援物资的征集及人员的餐饮供应。
3．应急救援小组主要任务
当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时，汇报当地有关部门，以取得政府部门的帮助。
由安全领导小组组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。
事故发生时，组长不在现场时，由在现场的其他组员作为临时负责人指挥安排。
事故发生时，安全领导小组立即组织营救受害人员，组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员。抢救受害人是应急救援的首要任务，在应急救援行动中，快速、有序、有效地实施现场急救与安全转送伤员降低伤亡率，减少事故的损失。
事故发生后迅速控制危险源，对事故造成的危害进行监测、测定事故危害区域、危害性质及危害程度。做好现场清洁，消除危害后果。查清事故原因，查明人员伤亡情况，协助上级部门对事故调查。
项目部指定专人负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。
9.3应急救援装备
序号 物品名称 单位 数量 存放地点 保管人 1 急救箱 个 2 项目部 安全员 2 止血纱布 扎 4 项目部 安全员 3 碘酒 瓶 2 项目部 安全员 4 消炎药 瓶 2 项目部 安全员 5 创可贴 包 10 项目部 安全员 6 云南白药 瓶 2 项目部 安全员 7 红花油 瓶 2 项目部 安全员 8 担架 付 2 项目部 安全员 9 应急灯具 盏 5 仓库 材料员 10 灭火器 个 30 现场配备 现场常备 11 消防水源 个 1 现场配备 现场常备 12 消防水带 卷 2 仓库 材料员 13 绝缘手套 副 20 仓库 材料员 14 绝缘鞋 双 10 仓库 材料员 15 绝缘棒 根 3 仓库 材料员 16 安全帽 顶 50 个人配备 材料员 17 安全带 条 10 个人配备 材料员 18 切割机 台 2 仓库 材料员 19 钢筋钳 把 5 仓库 材料员 20 砂袋 只 400 仓库 材料员 21 皮卡车 部 1 驻工地 材料员 22 挖掘机 台 1 驻工地 材料员 23 麻袋 m2 30000 仓库 材料员 24 碘钨灯 盏 20 仓库 材料员 25 发电机 台 2 仓库 材料员 备注 物资管理：经常检查物资的储备情况，消耗后及时补充，不得使用过期药品。设备器材经常保养确保处于良好的使用状态。
9.4应急救援药品
1．外用药品：双氧水、雷佛奴尔水、红药水、碘酒、消毒的棉签、药棉、纱布、胶布、绷带、创可贴、跌打万花油、眼水、眼膏、磺胺结晶、烫火膏、清凉油或驱风油、三角巾、急救包。
2．服药品：人丹、十滴水、保济丸或藿香正气丸、一般退烧药品。
9.5应急救援措施
根据工程的特点，可发生生产在工程项目发生事故状态下，迅速有序地开展事故的应急救援工作，减少事故损失，制定本预案。
3．如施工中遇大风，应在作业面采取挡风措施，并应增加混凝土表面的抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜和保温材料。若遇台风，做好挡风措施后，应及时停止施工，疏散人员，避免造成不必要的人员伤亡。台风过后，应对混凝土表面进行清理，再进行施工。
4．浇筑中，一旦发生混凝土的配合比与设计的不符合及塌落度过大或过小应立即退回商品混凝土搅拌站。
5．在浇筑中由于配合比及其他原因造成的泵管堵塞，应在最短的时间内处理完毕，以便浇筑混凝土顺利进行。
6．搅拌站准备多条备选运输路线，当某个运输路线发生交通堵塞时，应及时与搅拌站取得联系，调整行车路线。
7．一旦混凝土供应不及时，应留设施工缝。施工缝的设置要综合考虑以下原则：（1）施工缝应留在结构剪力较小的部位；（2）施工缝一般应垂直于结构的纵轴线；（3）施工缝应避开结构的薄弱环节；（4）施工缝的设置应考虑施工简便易行。施工缝处理方法：旧混凝土接触处，彻底清除施工缝处残渣，并用压力水冲洗干净，充分湿润，残留在混凝土表面的积水予以清除；钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等清除；在浇筑混凝土前，先在施工缝面涂刷专用混凝土界面剂。
8．混凝土浇筑中，发生泵管爆裂现象时，应立即关闭混凝土泵车，停止泵送混凝土。施工现场应立即组织人员对爆破部位进行维修和更换。
9．为防止施工期间发生振捣棒损坏而影响施工质量，施工前每一下料口均应配有一台备用的振捣棒。
10．针对在浇筑过程中可能出现的潜水泵损坏问题，施工前准备好备用泵。
11．对现场所有管理人员和工人进行班前教育，避免施工过程中产生不必要的噪音。提前与居委会沟通，按排好具体接待居民的方式方法。对来访居民热情接待，避免相互间产生矛盾或矛盾激化。
10、计算书
10.1泵送混凝土施工计算
计算依据：
1、《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009
2、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011
3、《建筑施工计算手册》江正荣编著
（1）泵送能力计算
水平配管长度l(m) 40 垂直配管长度h(m) 0 每米垂直管换算长度k 4 软管根数m(根) 1 每根软管换算长度f 20 弯管个数n1(个) 2 每个弯管换算长度b 12 变径管个数n2(个) 0 每个变径管换算长度t 16 混凝土泵车最大出口压力Pmax(Pa) 4710000 混凝土输送管直径d0(m) 0.125 混凝土塌落度S(cm) 14.5 t2/t1 0.3 混凝土在输送管内平均流速V0(m/s) 0.56 径向压力与轴向压力之比α0 0.9 1、配管的水平换算长度
L=l+kh+fm+bn1+tn2=40+4×0+20×1+12×2+16×0=84m
2、混凝土泵车最大输送距离
粘着系数：K1=(3.00-0.01S)·102=(3.00-0.01×14.5)×102=285.5Pa
速度系数：K2=(4.00-0.01S)·102=(4.00-0.01×14.5)×102=385.5Pa
混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失：
ΔPH=2[K1+K2(1+t2/t1)V0]α0/r0=2×[285.5+385.5×(1+0.3)×0.56]×0.9/0.062=16304.9Pa/m
混凝土泵车最大输送距离：
Lmax=Pmax/ΔPH=4710000/16304.9=289m
（2）混凝土泵车计算
计划每小时混凝土的需要量qn(m3/h) 100 混凝土输送泵车最大排量qmax(m3/h) 70 泵车作业效率η 0.7 混凝土缸容积q(m3) 0.044 混凝土缸数量z 2 每分钟活塞冲程次数n 31.6 混凝土缸内充盈系数Kc 0.8 折减系数α 0.9 工作利用系数KB 0.5 1、混凝土输送泵车数量
N1=qn/(qmaxη)=100/(70×0.7)=3台
2、小时生产率
混凝土泵车或泵小时生产率：
Ph=60q·z·n·Kc·α=60×0.044×2×31.6×0.8×0.9=120.1m3/h
3、台班生产率
P=8Ph·KB=8×120.131×0.5=480.5m3/台班
（3）混凝土泵输出量
每台混凝土泵最大输出量Qmax(m3/h) 70 配管条件系数α 0.85 作业效率η 0.6 每台混凝土泵的实际平均输出量：
Q1=Qmax·α·η=70×0.85×0.6=33.6m3/h
（4）所需搅拌运输车数量
每台混凝土泵的实际平均输出量Q1(m3/h) 33.6 每台混凝土搅拌运输车的容量V(m3) 8 混凝土搅拌运输车平均行车速度S(km/h) 35 混凝土搅拌运输车往返距离L(km) 48 每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间Tt(h) 0.4 混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数：
N=Q1(L/S+Tt)/V=33.6×(48/35+0.4)/8=7.44≈8台
10.21600mm厚底板混凝土自约束应力计算书
根据配合比表，根据《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）附录B结合实验室的水泥水化热报告：
本工程所用水泥其3天水化热Q3=243.2kJ/kg、7天水化热Q7=273.7kJ/kg。
3d混凝土自约束应力计算书
计算依据：
1、《大面积混凝土施工规范》GB50496-2009
2、《建筑施工计算手册》江正荣编著
（1）混凝土的弹性模量
混凝土强度等级 C35 龄期t(d) 3 粉煤灰掺量对弹性模量调整修正系数β1 0.99 矿渣粉掺量对弹性模量调整修正系数β2 1.02 系数φ 0.09 混凝土龄期为3天时，混凝土的弹性模量
E(t)=βE0(1-e-φt)=β1β2E0(1-e-φt)=
0.99×1.02×3.15×104×(1-2.718-0.09×3)=7528N/mm2
（2）混凝土最大自约束应力
混凝土浇注体内的表面温度Tb(°C) 30 混凝土浇注体内的最高温度Tm(°C) 55 水泥3天的水化热Q3(kJ/kg) 243.2 水泥7天的水化热Q7(kJ/kg) 273.7 粉煤灰掺量对水化热调整系数k1 0.94 矿渣粉掺量对水化热调整系数k2 0.86 每m3混凝土胶凝材料用量W(kg/m3) 231 混凝土比热C[kJ/(kg·°C)] 0.95 混凝土重力密度ρ(kg/m3) 2350 系数m(d-1) 0.4 混凝土入模温度T0(°C) 30 混凝土结构的实际厚度h(m) 1.6 在龄期为τ时，第i计算区段产生的约束应力延续至t时的松弛系数Hi(t,τ) 0.225 水泥水化热总量：
Q0=4/(7/Q7-3/Q3)=4/(7/273.7-3/243.2)=302.117kJ/kg
胶凝材料水化热总量：
Q=kQ0=(k1+k2-1)Q0=(0.94+0.86-1)×302.117=241.694kJ/kg
3天龄期混凝土的绝热温升：
T(3)=WQ(1-e-mt)/(Cρ)=231×241.694×(1-2.718-0.4×3)/(0.95×2350)=17.5°C
Tm=T0+T(t)·ξ=30+17.476×0.51=38.9°C
在施工准备阶段，最大自约束应力：
σzmax=α×E(t)×ΔTlmax×Hi(t,τ)/2=1.0×10-5×7528×(38.913-30)×0.225/2=0.075MPa
（3）控制温度裂缝
混凝土抗拉强度系数γ 0.3 粉煤灰掺量对混凝土抗拉强度影响系数λ1 1 矿渣粉掺量对混凝土抗拉强度影响系数λ2 1.10 1、混凝土抗拉强度
ftk(t)=ftk(1-e-γt)=2.2×(1-2.781-0.3×3)=1.306N/mm2
2、混凝土防裂性能判断
λftk(t)/K=λ1λ2ftk(t)/K=1×1.10×1.306/1.15=1.249N/mm2
5d混凝土自约束应力计算书
计算依据：
1、《大面积混凝土施工规范》GB50496-2009
2、《建筑施工计算手册》江正荣编著
（1）混凝土的弹性模量
混凝土强度等级 C35 龄期t(d) 5 粉煤灰掺量对弹性模量调整修正系数β1 0.99 矿渣粉掺量对弹性模量调整修正系数β2 1.02 系数φ 0.09 混凝土龄期为5天时，混凝土的弹性模量
E(t)=βE0(1-e-φt)=β1β2E0(1-e-φt)=
0.99×1.02×3.15×104×(1-2.718-0.09×5)=11529N/mm2
（2）混凝土最大自约束应力
混凝土浇注体内的表面温度Tb(°C) 30 混凝土浇注体内的最高温度Tm(°C) 55 水泥3天的水化热Q3(kJ/kg) 243.2 水泥7天的水化热Q7(kJ/kg) 273.7 粉煤灰掺量对水化热调整系数k1 0.94 矿渣粉掺量对水化热调整系数k2 0.86 每m3混凝土胶凝材料用量W(kg/m3) 231 混凝土比热C[kJ/(kg·°C)] 0.95 混凝土重力密度ρ(kg/m3) 2350 系数m(d-1) 0.4 混凝土入模温度T0(°C) 30 混凝土结构的实际厚度h(m) 1.6 在龄期为τ时，第i计算区段产生的约束应力延续至t时的松弛系数Hi(t,τ) 0.225 水泥水化热总量：
Q0=4/(7/Q7-3/Q3)=4/(7/273.7-3/243.2)=302.117kJ/kg
胶凝材料水化热总量：
Q=kQ0=(k1+k2-1)Q0=(0.94+0.86-1)×302.117=241.694kJ/kg
混凝土的绝热温升：
T(t)=WQ(1-e-mt)/(Cρ)=231×241.694×(1-2.718-0.4×5)/(0.95×2350)=21.6°C
Tm=T0+T(t)·ξ=30+21.624×0.49=40.6°C
在施工准备阶段，最大自约束应力：
σzmax=α×E(t)×ΔTlmax×Hi(t,τ)/2
=1.0×10-5×11632×(40.596-30)×0.225/2=0.139MPa
（3）控制温度裂缝
混凝土抗拉强度系数γ 0.3 粉煤灰掺量对混凝土抗拉强度影响系数λ1 1 矿渣粉掺量对混凝土抗拉强度影响系数λ2 1.10 1、混凝土抗拉强度
ftk(t)=ftk(1-e-γt)=2.2×(1-2.781-0.3×5)=1.709N/mm2
2、混凝土防裂性能判断
λftk(t)/K=λ1λ2ftk(t)/K=1×1.10×1.709/1.15=1.63N/mm2
7d混凝土自约束应力计算书
计算依据：
1、《大面积混凝土施工规范》GB50496-2009
2、《建筑施工计算手册》江正荣编著
（1）混凝土的弹性模量
混凝土强度等级 C35 龄期t(d) 7 粉煤灰掺量对弹性模量调整修正系数β1 0.99 矿渣粉掺量对弹性模量调整修正系数β2 1.02 系数φ 0.09 混凝土龄期为7天时，混凝土的弹性模量
E(t)=βE0(1-e-φt)=β1β2E0(1-e-φt)=
0.99×1.02×3.15×104×(1-2.718-0.09×7)=14871N/mm2
（2）混凝土最大自约束应力
混凝土浇注体内的表面温度Tb(°C) 30 混凝土浇注体内的最高温度Tm(°C) 55 水泥3天的水化热Q3(kJ/kg) 243.2 水泥7天的水化热Q7(kJ/kg) 273.7 粉煤灰掺量对水化热调整系数k1 0.94 矿渣粉掺量对水化热调整系数k2 0.86 每m3混凝土胶凝材料用量W(kg/m3) 231 混凝土比热C[kJ/(kg·°C)] 0.95 混凝土重力密度ρ(kg/m3) 2350 系数m(d-1) 0.4 混凝土入模温度T0(°C) 30 混凝土结构的实际厚度h(m) 1.6 在龄期为τ时，第i计算区段产生的约束应力延续至t时的松弛系数Hi(t,τ) 0.225 水泥水化热总量：
Q0=4/(7/Q7-3/Q3)=4/(7/273.7-3/243.2)=302.117kJ/kg
胶凝材料水化热总量：
Q=kQ0=(k1+k2-1)Q0=(0.94+0.86-1)×302.117=241.694kJ/kg
混凝土的绝热温升：
T(t)=WQ(1-e-mt)/(Cρ)=231×241.694×(1-2.718-0.4×7)/(0.95×2350)=23.5°C
Tm=T0+T(t)·ξ=30+23.488×0.78=48.3°C
在施工准备阶段，最大自约束应力：
σzmax=α×E(t)×ΔTlmax×Hi(t,τ)/2
=1.0×10-5×14871×(48.32-30)×0.225/2=0.306MPa
（3）控制温度裂缝
混凝土抗拉强度系数γ 0.3 粉煤灰掺量对混凝土抗拉强度影响系数λ1 1 矿渣粉掺量对混凝土抗拉强度影响系数λ2 1.10 1、混凝土抗拉强度
ftk(t)=ftk(1-e-γt)=2.2×(1-2.781-0.3×7)=1.931N/mm2
2、混凝土防裂性能判断
λftk(t)/K=λ1λ2ftk(t)/K=1×1.10×1.931/1.15=1.847N/mm2
9d混凝土自约束应力计算书
计算依据：
1、《大面积混凝土施工规范》GB50496-2009
2、《建筑施工计算手册》江正荣编著
（1）混凝土的弹性模量
混凝土强度等级 C35 龄期t(d) 9 粉煤灰掺量对弹性模量调整修正系数β1 0.99 矿渣粉掺量对弹性模量调整修正系数β2 1.02 系数φ 0.09 混凝土龄期为9天时，混凝土的弹性模量
E(t)=βE0(1-e-φt)=β1β2E0(1-e-φt)=
0.99×1.02×3.15×104×(1-2.718-0.09×9)=17662N/mm2
（2）混凝土最大自约束应力
混凝土浇注体内的表面温度Tb(°C) 30 混凝土浇注体内的最高温度Tm(°C) 55 水泥3天的水化热Q3(kJ/kg) 243.2 水泥7天的水化热Q7(kJ/kg) 273.7 粉煤灰掺量对水化热调整系数k1 0.94 矿渣粉掺量对水化热调整系数k2 0.86 每m3混凝土胶凝材料用量W(kg/m3) 231 混凝土比热C[kJ/(kg·°C)] 0.95 混凝土重力密度ρ(kg/m3) 2350 系数m(d-1) 0.4 混凝土入模温度T0(°C) 30 混凝土结构的实际厚度h(m) 1.6 在龄期为τ时，第i计算区段产生的约束应力延续至t时的松弛系数Hi(t,τ) 0.225 水泥水化热总量：
Q0=4/(7/Q7-3/Q3)=4/(7/273.7-3/243.2)=302.117kJ/kg
胶凝材料水化热总量：
Q=kQ0=(k1+k2-1)Q0=(0.94+0.86-1)×302.117=241.694kJ/kg
混凝土的绝热温升：
T(t)=WQ(1-e-mt)/(Cρ)=231×241.694×(1-2.718-0.4×9)/(0.95×2350)=24.3°C
Tm=T0+T(t)·ξ=30+24.325×0.4=39.7°C
在施工准备阶段，最大自约束应力：
σzmax=α×E(t)×ΔTlmax×Hi(t,τ)/2=
1.0×10-5×17662×(39.73-30)×0.225/2=0.193MPa
（3）控制温度裂缝
混凝土抗拉强度系数γ 0.3 粉煤灰掺量对混凝土抗拉强度影响系数λ1 1 矿渣粉掺量对混凝土抗拉强度影响系数λ2 1.10 1、混凝土抗拉强度
ftk(t)=ftk(1-e-γt)=2.2×(1-2.781-0.3×9)=2.052N/mm2
2、混凝土防裂性能判断
λftk(t)/K=λ1λ2ftk(t)/K=1×1.10×2.052/1.15=1.963N/mm2
10.31800mm厚承台混凝土自约束应力计算书
3d混凝土自约束应力计算书
计算依据：
1、《大面积混凝土施工规范》GB50496-2009
2、《建筑施工计算手册》江正荣编著
（1）混凝土的弹性模量
混凝土强度等级 C35 龄期t(d) 3 粉煤灰掺量对弹性模量调整修正系数β1 0.99 矿渣粉掺量对弹性模量调整修正系数β2 1.02 系数φ 0.09 混凝土龄期为3天时，混凝土的弹性模量
E(t)=βE0(1-e-φt)=β1β2E0(1-e-φt)=
0.99×1.02×3.15×104×(1-2.718-0.09×3)=7528N/mm2
（2）混凝土最大自约束应力
混凝土浇注体内的表面温度Tb(°C) 30 混凝土浇注体内的最高温度Tm(°C) 55 水泥3天的水化热Q3(kJ/kg) 243.2 水泥7天的水化热Q7(kJ/kg) 273.7 粉煤灰掺量对水化热调整系数k1 0.94 矿渣粉掺量对水化热调整系数k2 0.86 每m3混凝土胶凝材料用量W(kg/m3) 231 混凝土比热C[kJ/(kg·°C)] 0.95 混凝土重力密度ρ(kg/m3) 2350 系数m(d-1) 0.4 混凝土入模温度T0(°C) 30 混凝土结构的实际厚度h(m) 1.6 在龄期为τ时，第i计算区段产生的约束应力延续至t时的松弛系数Hi(t,τ) 0.225 水泥水化热总量：
Q0=4/(7/Q7-3/Q3)=4/(7/273.7-3/243.2)=302.117kJ/kg
胶凝材料水化热总量：
Q=kQ0=(k1+k2-1)Q0=(0.94+0.86-1)×302.117=241.694kJ/kg
3天龄期混凝土的绝热温升：
T(3)=WQ(1-e-mt)/(Cρ)=231×241.694×(1-2.718-0.4×3)/(0.95×2350)=17.5°C
Tm=T0+T(t)·ξ=30+17.476×0.54=39.4°C
在施工准备阶段，最大自约束应力：
σzmax=α×E(t)×ΔTlmax×Hi(t,τ)/2=1.0×10-5×7528×(39.437-30)×0.225/2=0.08MPa
（3）控制温度裂缝
混凝土抗拉强度系数γ 0.3 粉煤灰掺量对混凝土抗拉强度影响系数λ1 1 矿渣粉掺量对混凝土抗拉强度影响系数λ2 1.10 1、混凝土抗拉强度
ftk(t)=ftk(1-e-γt)=2.2×(1-2.781-0.3×3)=1.306N/mm2
2、混凝土防裂性能判断
λftk(t)/K=λ1λ2ftk(t)/K=1×1.10×1.306/1.15=1.249N/mm2
5d混凝土自约束应力计算书
计算依据：
1、《大面积混凝土施工规范》GB50496-2009
2、《建筑施工计算手册》江正荣编著
（1）混凝土的弹性模量
混凝土强度等级 C35 龄期t(d) 5 粉煤灰掺量对弹性模量调整修正系数β1 0.99 矿渣粉掺量对弹性模量调整修正系数β2 1.02 系数φ 0.09 混凝土龄期为5天时，混凝土的弹性模量
E(t)=βE0(1-e-φt)=β1β2E0(1-e-φt)=
0.99×1.02×3.15×104×(1-2.718-0.09×5)=11529N/mm2
（2）混凝土最大自约束应力
混凝土浇注体内的表面温度Tb(°C) 30 混凝土浇注体内的最高温度Tm(°C) 55 水泥3天的水化热Q3(kJ/kg) 243.2 水泥7天的水化热Q7(kJ/kg) 273.7 粉煤灰掺量对水化热调整系数k1 0.94 矿渣粉掺量对水化热调整系数k2 0.86 每m3混凝土胶凝材料用量W(kg/m3) 231 混凝土比热C[kJ/(kg·°C)] 0.95 混凝土重力密度ρ(kg/m3) 2350 系数m(d-1) 0.4 混凝土入模温度T0(°C) 30 混凝土结构的实际厚度h(m) 1.6 在龄期为τ时，第i计算区段产生的约束应力延续至t时的松弛系数Hi(t,τ) 0.225 水泥水化热总量：
Q0=4/(7/Q7-3/Q3)=4/(7/273.7-3/243.2)=302.117kJ/kg
胶凝材料水化热总量：
Q=kQ0=(k1+k2-1)Q0=(0.94+0.86-1)×302.117=241.694kJ/kg
混凝土的绝热温升：
T(t)=WQ(1-e-mt)/(Cρ)=231×241.694×(1-2.718-0.4×5)/(0.95×2350)=21.6°C
Tm=T0+T(t)·ξ=30+21.624×0.52=41.2°C
在施工准备阶段，最大自约束应力：
σzmax=α×E(t)×ΔTlmax×Hi(t,τ)/2
=1.0×10-5×11529×(41.244-30)×0.225/2=0.146MPa
（3）控制温度裂缝
混凝土抗拉强度系数γ 0.3 粉煤灰掺量对混凝土抗拉强度影响系数λ1 1 矿渣粉掺量对混凝土抗拉强度影响系数λ2 1.10 1、混凝土抗拉强度
ftk(t)=ftk(1-e-γt)=2.2×(1-2.781-0.3×5)=1.709N/mm2
2、混凝土防裂性能判断
λftk(t)/K=λ1λ2ftk(t)/K=1×1.10×1.709/1.15=1.63N/mm2
7d混凝土自约束应力计算书
计算依据：
1、《大面积混凝土施工规范》GB50496-2009
2、《建筑施工计算手册》江正荣编著
（1）混凝土的弹性模量
混凝土强度等级 C35 龄期t(d) 7 粉煤灰掺量对弹性模量调整修正系数β1 0.99 矿渣粉掺量对弹性模量调整修正系数β2 1.02 系数φ 0.09 混凝土龄期为7天时，混凝土的弹性模量
E(t)=βE0(1-e-φt)=β1β2E0(1-e-φt)=
0.99×1.02×3.15×104×(1-2.718-0.09×7)=14871N/mm2
（2）混凝土最大自约束应力
混凝土浇注体内的表面温度Tb(°C) 30 混凝土浇注体内的最高温度Tm(°C) 55 水泥3天的水化热Q3(kJ/kg) 243.2 水泥7天的水化热Q7(kJ/kg) 273.7 粉煤灰掺量对水化热调整系数k1 0.94 矿渣粉掺量对水化热调整系数k2 0.86 每m3混凝土胶凝材料用量W(kg/m3) 231 混凝土比热C[kJ/(kg·°C)] 0.95 混凝土重力密度ρ(kg/m3) 2350 系数m(d-1) 0.4 混凝土入模温度T0(°C) 30 混凝土结构的实际厚度h(m) 1.6 在龄期为τ时，第i计算区段产生的约束应力延续至t时的松弛系数Hi(t,τ) 0.225 水泥水化热总量：
Q0=4/(7/Q7-3/Q3)=4/(7/273.7-3/243.2)=302.117kJ/kg
胶凝材料水化热总量：
Q=kQ0=(k1+k2-1)Q0=(0.94+0.86-1)×302.117=241.694kJ/kg
混凝土的绝热温升：
T(t)=WQ(1-e-mt)/(Cρ)=231×241.694×(1-2.718-0.4×7)/(0.95×2350)=23.5°C
Tm=T0+T(t)·ξ=30+23.488×0.7=46.4°C
在施工准备阶段，最大自约束应力：
σzmax=α×E(t)×ΔTlmax×Hi(t,τ)/2
=1.0×10-5×14871×(46.441-30)×0.225/2=0.275MPa
（3）控制温度裂缝
混凝土抗拉强度系数γ 0.3 粉煤灰掺量对混凝土抗拉强度影响系数λ1 1 矿渣粉掺量对混凝土抗拉强度影响系数λ2 1.10 1、混凝土抗拉强度
ftk(t)=ftk(1-e-γt)=2.2×(1-2.781-0.3×7)=1.931N/mm2
2、混凝土防裂性能判断
λftk(t)/K=λ1λ2ftk(t)/K=1×1.10×1.931/1.15=1.847N/mm2
9d混凝土自约束应力计算书
计算依据：
1、《大面积混凝土施工规范》GB50496-2009
2、《建筑施工计算手册》江正荣编著
（1）混凝土的弹性模量
混凝土强度等级 C35 龄期t(d) 9 粉煤灰掺量对弹性模量调整修正系数β1 0.99 矿渣粉掺量对弹性模量调整修正系数β2 1.02 系数φ 0.09 混凝土龄期为9天时，混凝土的弹性模量
E(t)=βE0(1-e-φt)=β1β2E0(1-e-φt)=
0.99×1.02×3.15×104×(1-2.718-0.09×9)=17662N/mm2
（2）混凝土最大自约束应力
混凝土浇注体内的表面温度Tb(°C) 30 混凝土浇注体内的最高温度Tm(°C) 55 水泥3天的水化热Q3(kJ/kg) 243.2 水泥7天的水化热Q7(kJ/kg) 273.7 粉煤灰掺量对水化热调整系数k1 0.94 矿渣粉掺量对水化热调整系数k2 0.86 每m3混凝土胶凝材料用量W(kg/m3) 231 混凝土比热C[kJ/(kg·°C)] 0.95 混凝土重力密度ρ(kg/m3) 2350 系数m(d-1) 0.4 混凝土入模温度T0(°C) 30 混凝土结构的实际厚度h(m) 1.6 在龄期为τ时，第i计算区段产生的约束应力延续至t时的松弛系数Hi(t,τ) 0.225 水泥水化热总量：
Q0=4/(7/Q7-3/Q3)=4/(7/273.7-3/243.2)=302.117kJ/kg
胶凝材料水化热总量：
Q=kQ0=(k1+k2-1)Q0=(0.94+0.86-1)×302.117=241.694kJ/kg
混凝土的绝热温升：
T(t)=WQ(1-e-mt)/(Cρ)=231×241.694×(1-2.718-0.4×9)/(0.95×2350)=24.3°C
Tm=T0+T(t)·ξ=30+24.325×0.44=40.7°C
在施工准备阶段，最大自约束应力：
σzmax=α×E(t)×ΔTlmax×Hi(t,τ)/2=
1.0×10-5×17662×(40.703-30)×0.225/2=0.213MPa
（3）控制温度裂缝
混凝土抗拉强度系数γ 0.3 粉煤灰掺量对混凝土抗拉强度影响系数λ1 1 矿渣粉掺量对混凝土抗拉强度影响系数λ2 1.10 1、混凝土抗拉强度
ftk(t)=ftk(1-e-γt)=2.2×(1-2.781-0.3×9)=2.052N/mm2
2、混凝土防裂性能判断
λftk(t)/K=λ1λ2ftk(t)/K=1×1.10×2.052/1.15=1.963N/mm2
10.41600mm厚底板混凝土浇筑体表面保温层计算书
计算依据：
1、《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009
2、《建筑施工计算手册》江正荣编著
（1）混凝土浇筑体表面保温层厚度
混凝土的导热系数λ0[W/(m·K)] 2.33 保温材料的导热系数λ[W/(m·K)] 0.14 混凝土结构的实际厚度h(m) 1.6 Tb-Tq(°C) 10 Tmax-Tb(°C) 18.3 传热系数修正值Kb 1.5
Tm=T0+T(t)·ξ=30+23.488×0.78=48.3°C
Tmax-Tb(°C)=48.3-30=18.3°C
Tb-Tq(°C)=30-20=10°C
混凝土浇筑体表面保温层厚度：
δ=0.5hλ(Tb-Tq)Kb/(λ0(Tmax-Tb))=
0.5×1.6×0.14×10×1.5/(2.33×18.3)=0.0394m=4cm
10.51800mm厚承台混凝土浇筑体表面保温层计算书
计算依据：
1、《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009
2、《建筑施工计算手册》江正荣编著
（1）混凝土浇筑体表面保温层厚度
混凝土的导热系数λ0[W/(m·K)] 2.33 保温材料的导热系数λ[W/(m·K)] 0.14 混凝土结构的实际厚度h(m) 1.8 Tb-Tq(°C)(Tb=30°C,Tq=23°C) 10 Tmax-Tb(°C) 16.4 传热系数修正值Kb 1.5
Tm=T0+T(t)·ξ=30+23.488×0.7=46.4°C
Tmax-Tb(°C)=46.4-30=16.4°C
Tb-Tq(°C)=30-20=10°C
混凝土浇筑体表面保温层厚度：
δ=0.5hλ(Tb-Tq)Kb/(λ0(Tmax-Tb))=
0.5×1.8×0.14×10×1.5/(2.33×16.4)=0.04946m=5cm
10.6电梯基坑处大体积混凝土浇筑体表面保温层计算书
计算依据：
1、《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009
2、《建筑施工计算手册》江正荣编著
（1）混凝土浇筑体表面保温层厚度
混凝土的导热系数λ0[W/(m·K)] 2.33 保温材料的导热系数λ[W/(m·K)] 0.14 混凝土结构的实际厚度h(m) 3.15 Tb-Tq(°C) 10 Tmax-Tb(°C) 18.3 传热系数修正值Kb 1.5
Tm=T0+T(t)·ξ=30+23.488×0.78=48.3°C
Tmax-Tb(°C)=48.3-30=18.3°C
Tb-Tq(°C)=30-20=10°C
混凝土浇筑体表面保温层厚度：
δ=0.5hλ(Tb-Tq)Kb/(λ0(Tmax-Tb))=
0.5×3.2×0.14×10×1.5/(2.33×18.3)=0.0788m=8cm
10.7扶梯基坑处大体积混凝土浇筑体表面保温层计算书
计算依据：
1、《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009
2、《建筑施工计算手册》江正荣编著
（1）混凝土浇筑体表面保温层厚度
混凝土的导热系数λ0[W/(m·K)] 2.33 保温材料的导热系数λ[W/(m·K)] 0.14 混凝土结构的实际厚度h(m) 2.50 Tb-Tq(°C) 10 Tmax-Tb(°C) 18.3 传热系数修正值Kb 1.5
Tm=T0+T(t)·ξ=30+23.488×0.78=48.3°C
Tmax-Tb(°C)=48.3-30=18.3°C
Tb-Tq(°C)=30-20=10°C
混凝土浇筑体表面保温层厚度：
δ=0.5hλ(Tb-Tq)Kb/(λ0(Tmax-Tb))=
0.5×2.5×0.14×10×1.5/(2.33×18.3)=0.06156m=7cm
11、附图
施工总平面布置及浇筑线路图
测温点布置图
测温点大样图
大体积混凝土跳仓法专项施工方案
第页，共页
项目负责人
项目技术负责人
施工员
质量员
安全员
材料员
钢筋组
混凝土
组
泵车组
养护组
模板组
泥水组
1
5
|
|
