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化工生产安全 当今世界人们的生活几乎离不开化学工业产品，化学工业与农业、轻工业、国防、纺织和建筑等工业部门及人们的生活都有着密切的关系，其产品已经并将继续渗透到国民经济的各个领域。化学工业对于提高人们的生活水平、促进当今其他工业的迅速发展都起着积极的作用，是国民经济发展的支柱产业。 尽管化学工业对人类社会物质文明做出了巨大贡献，但对人类的生命安全和大自然的生态平衡也带来了潜在危险，因其具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压、腐蚀性强等许多潜在危险因素，化学工业的危险性、危害性较大，对安全生产的要求更加严格。随着化学工业的发展，化学工业所面临的安全生产、劳动保护与环境问题越来越引起人们的重视，实现化学工业的安全生产至关重要。  化工生产工艺技术要求高精尖而且规模大投资大 化工生产的特点 化工生产具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压、有腐蚀性等特点。因而，较其他工业部门有更大的危险性。 （1）化工生产涉及的原料、半成品和成品种类繁多 据统计，化学品有15000多种，其中危险化学品近4000种，剧毒品近400种。易燃、易爆、毒性大、腐蚀性强的危险化学品对生产、储存和运输都提出了很高的要求。在生产过程中，如果防范措施不到位，就容易发生爆炸、火灾、急性中毒（窒息）、慢性中毒（职业病）、化学灼伤等事故。 （2）化工生产工艺条件苛刻 有些化学反应在高温、高压下进行，有的要在低温、高真空度下进行。如高压聚乙烯生产压力为300MPa，乙烯生产工艺中裂解炉温度高达1200℃，乙烯深冷分离温度需降到-167℃。乙烯在30～300MPa、150～300℃的条件下很不稳定，一旦分解，产生的巨大热量使反应加剧，可能引起爆聚，严重者可导致反应器和分离器的爆炸。高压对设备强度和密封都提出了很高要求，高温容易引起设备材料强度降低、发生蠕变、氧化，低温引起材料脆化，压力和温度波动引起材料机械疲劳和热疲劳。这些苛刻条件下工作的装置一旦发生事故，后果都极其严重。 （3）生产装置大型化 采用大型装置可以明显降低单位产品的建设投资和生产成本，提高劳动生产能力，降低能耗。因此，化工生产装置越来越趋向于大型化，特别是近年来化工产品的生产规模得到长足发展。如20世纪50年代乙烯装置的生产能力仅为10万吨/年，如今我国单套乙烯装置最大规模已达100万吨/年。通过挖潜和技术改造，生产装置还会向更大的规模发展。化工生产装置日趋大型化，涉及物料多，介质泄漏、控制失灵、设备失效等可能性增大，而且一旦发生危险，其影响、损失和危害都是巨大的。 （4）生产过程的高度连续化与自动化 化学工业生产是一个连续的生产过程，从投产后即不间断地投料，不间断地得到产品，各工序间环环相扣，紧密相连，互相制约，具有高度连续性，加上电子技术突飞猛进的发展，使化工生产实现了连续化、自动化，优化了生产过程的控制和管理，可节省人力并减轻劳动的强度。 （5）工艺过程复杂 化工生产涉及的化学反应复杂，如氧化、还原、氢化、硝化、水解、磺化、胺化等；涉及的工艺复杂，包括反应、输送、过滤、蒸发、冷凝、精馏、提纯、吸附、干燥、粉碎等多个化工单元操作；涉及的维护作业复杂，易发生灼伤、窒息、火灾、爆炸、触电、辐射、高空坠落、机械伤害等事故。 （6）化工生产的系统性和综合性强 将原料转化为产品的化工生产活动，其综合性不仅体现在生产系统内部的原料、中间体、成品纵向上的联系，而且体现在与水、电、蒸汽等能源的供给，机械设备、电器、仪表的维护与保障，副产物的综合利用，废物处理和环境保护，产品应用等横向上的联系。任何系统或部门的运行状况，都将影响甚至是制约化学工艺系统内的正常运行与操作。化工生产各系统间相互联系密切，系统性和协作性很强，这也对安全生产提出了更高要求。 （7）新材料和新工艺不断涌现 新材料的合成、新工艺和新技术的应用，可能会带来新的危险性。针对这些没有经验可循的新工艺过程和新操作，更加需要强化危险性辨识，对危险进行定性和定量评价，并根据评价结果采取优化的安全措施。 （8）生产技术不断提高 现代大型化工生产装置的应用，需要操作人员具有现代化学工艺理论知识与技能、高度的安全生产意识和责任感，要能够熟练地对机械设备进行掌握和操作，并且还要有先进的检测方法，保证装置的安全运行。 化工生产的这些特点使得安全生产在化工行业中显得更为重要。  文章摘编自本书 |
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