第一节概述
质量控制分事前控制、事中控制和事后控制。（一）事前控制阶段（1）承包人资格审核。主要包括：1）检查主要管理人员、技术人员是否到位2）审查分包单位的资质等级（2）施工现场的质量检验、验收。包括：1）现场障碍物的拆除、迁建及清除后的验收。2）基准点、基准线和水准点的复核等。3）现场测量控制网的布设、复核等。（3）审查批准承包人在工程施工期间提交的施工组织设计、专项施工方案、施工措施计划和质量保证体系。（4）督促承包人建立和健全质量保证体系，组建专门的质量管理机构，配备专职的质量管理人员。（5）原材料、中间产品和工程设备的检验或验收。（6）工程观测或监测设备的检查。（7）施工设备的质量控制。
（二）事中控制阶段（1）监理机构有权对工程的所有部位及施工工艺、材料和工程设备进行检查和检验。承包人应为监理机构的检查和检验提供方便，包括监理人员到施工场地，或制造、加工地点，或合同约定的其他地方进行察看和查阅施工原始记录。承包人还应按监理机构指示，进行施工场地取样试验、工程复核测量和设备性能检测，提供试验样品、提交试验报告和测量成果以及监理机构要求进行的其他工作。监理机构的检查和检验，不免除承包人按合同约定应负的责任。
（2）工程隐蔽部位覆盖前的检查。
是否通知监理 重新剥开 质量 增加费用延误工期 施工单位验收时通知监理验收 质量不合格 施工单位承担 质量合格 项目法人承担 施工单位私自隐蔽 不论质量是否合格 施工单位承担 （3）清除不合格工程。1）承包人使用的原材料、中间产品、工程设备以及施工设备或其他原因可能导致工程质量不合格或造成质量问题时，应及时发出指示，要求承包人立即釆取措施纠正，必要时，责令其停工整改。监理机构应对要求承包人纠正问题的处理结果进行复查，并形成复查记录，确认问题已经解决。由此增加的费用和（或）工期延误由承包人承担。2）由于发包人提供的材料或工程设备不合格造成的工程不合格，需要承包人釆取措施补救的，发包人应承担由此增加的费用和（或）工期延误，并支付承包人合理利润。
（三）事后控制（1）审核工程资料，组织或参加各阶段验收。（2）审核承包人提供的质量检验报告及有关技术性文件。（3）整理有关工程项目质量的技术文件，并编目、建档。（4）评价工程项目质量状况及水平。（5）组织联动试运行等。（6）参与质量事故调查、事故原因分析及处理等有关工作。
四、施工阶段质量控制方法（一）旁站监理1.监理机构在监理工作过程中可结合批准的施工措施计划和质量控制要求，通过编制或修订监理实施细则，具体明确或调整需要旁站监理的工程部位和工序。2.旁站监理人员的主要职责（1）检查承包人现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况。（2）在现场监督关键部位、关键工序的施工执行施工方案以及工程建设强制性标准情况。（3）核查进场施工材料、构配件、设备等质量检验报告，并可在现场进行跟踪检测或者平行检测。（4）做好旁站监理值班记录，保存旁站监理原始资料。
（二）巡视检查监理机构对所监理的工程项目进行的定期或不定期的监督与检查。（1）承包人是否按工程设计文件、工程建设标准和批准的施工组织设计、（专项）施工方案施工。（2）使用的工程材料、构配件和设备是否合格。（3）施工现场管理人员，特别是施工质量管理人员是否到位，应对其是否到位及履职情况做好检查和记录。（4）特种作业人员是否持证上岗。巡视检查要点包括内容：原材料和施工人员、施工环境等。>>检查原材料（1）施工现场原材料、构配件的釆购和堆放是否符合施工组织设计（方案）要求；（2）其规格、型号等是否符合设计要求；（3）是否已按程序报验并允许使用；（4）有无使用不合格材料，有无使用质量合格证明资料欠缺的材料。>>检查施工人员（1）施工现场管理人员，尤其是质检员、安全员等关键岗位人员是否到位，各项管理制度和质量保证体系是否落实。（2）特种作业人员是否持证上岗，人证是否相符，是否进行了技术交底并有记录。（3）现场施工人员是否按照规定正确佩戴安全防护用品。>>检查施工环境（1）施工环境和外界条件是否对工程质量、安全等造成不利影响。（2）各种基准控制点、周边环境和基坑自身监测点的设置、保护是否正常，有无被压（损）现象。（3）是否采取季节性施工措施。
（三）检测
混凝土工程 土方工程 记忆要点 费用承担 平行检测 3% 5% 平混3土5 发包人承担 跟踪检测 7% 10% 跟混7土10 承包人承担 跟踪检测和平行检测工作都应由具有国家规定的资质条件的检测机构承担。（四）现场记录和文件发布在工程质量控制方面，监理机构发现施工质量存在问题的，或承包人釆用不适当的施工工艺，或施工不当，造成工程质量不合格的，应及时签发监理通知，要求承包人整改。监理通知由专业监理工程师或总监理工程师签发。承包人应按监理通知的要求进行整改。整改完成后，向监理机构提交监理通知回复单，监理机构应根据承包人报送的回复单对整改情况进行复查，并提出复查意见。（五）协调协调工作的方式包括沟通、会议协商，以及施工合同双方发生合同条款理解歧义时解释合同条款等。
五、施工质量控制程序（一）合同工程质量控制程序开工条件的控制包括以下几个方面：（1）监理机构应在施工合同约定的期限内，经发包人同意后向承包人发出开工通知，要求承包人按约定及时调遣人员和施工设备、材料进场进行施工准备。开工通知中应载明合同开工日期。（2）监理机构应协助发包人向承包人移交施工合同中约定的应由发包人提供的施工用地、道路、测量基准点以及供电、供水、通信等合同工程开工的必要条件。
（四）混凝土浇筑开仓监理机构应对承包人报送的混凝土浇筑开仓报审表进行审核。符合开仓条件后，方可签发。
第二节施工准备阶段影响因素的质量控制
事前控制包括合同项目开工条件的审查和各分部工程开工之前的准备工作（一）监理机构的准备工作（1）依据监理合同约定，进场后及时设立监理机构，配置监理人员，并进行必要的岗前培训。（2）建立监理工作制度。（3）提请发包人提供工程设计及批复文件、合同文件及相关资料。收集并熟悉工程建设法律、法规、规章和技术标准等。（4）依据监理合同约定接收由发包人提供的交通、通信、办公设施和食宿条件等，完善办公和生活条件。（5）组织编制监理规划，在约定的期限内报送发包人。（6）依据监理规划和工程进展，结合批准的施工措施计划，及时编制监理实施细则。
（二）发包人的准备工作1.发包人在工程开工前应向承包人提供已有的与本工程有关的水文和地质勘测资料以及应由发包人提供的图纸。2.发包人应在专用合同条款约定的期限内，通过监理机构向承包人提供测量基准点、基准线和水准点及其书面资料。
3.施工用地的提供4.施工合同中约定应由发包人提供的道路、供电、供水、通信等条件监理机构应协助发包人做好施工现场的“四通一平”工作，即通水、通电、通路、通信和场地平整。并在施工总体平面布置图中，应明确表明供水、供电、通信线路的位置，以及各承包人从何处接水源、电源的说明，并将水、电送到各施工区，以免在承包人进入施工工作区后因无水、电供应延误施工，引起索赔。
（三）承包人准备工作（1）承包人组织机构和人员的审查（2）承包人进场施工设备的审查（3）对原材料、中间产品和工程设备的检查（4）对承包人的检测条件或委托的检测机构的审查（5）对基准点、基准线和水准点和施工控制网的复核（6）砂石料系统、混凝土拌和系统或商品混凝土供应方案及场地内道路、供水、供电、供风等准备情况
项目经理要求 施工中要求 ①按照合同约定指派项目经理 ①承包人更换项目经理 征得发包人同意，在更换前14天通知发包人和监理 ②合同函件应有施工场地管理机构章，项目经理或其授权代表签字 ③项目经理短期离开 征得监理同意，并委派代表代其行使职权 承包人项目经理可以授权其下属人员履行其某项职责，但事先应将这些人员的姓名和授权范围通知监理机构。
收到开工通知28天，提供人员安排报告。管理机构的设置、各主要岗位的技术和管理人员名单及其资格以及各工种技术工人的安排状况。承包人应向监理机构提交施工场地人员变动情况的报告 派遣：技术人员和管理人员 主要管理人员技术骨干 相对稳定 取得监理机构和发包人的同意 特殊岗位工作人员 相应的资格证明 监理可随时检查，可进行现场考核 监理机构要求撤换的不能胜任本职工作、行为不端或玩忽职守的承包人项目经理和其他人员，承包人应予以撤换 开工前审查 进场施工设备的数量、规格和性能 进场情况和计划是否满足要求 进入施工场地的承包人设备需要经监理机构核查后才能投入使用 不满足进度计划和（或）质量要求 监理有权要求更换，承包人遵照执行 增加的费用和（或）工期延误由承包人承担 运入施工场地的所有施工设备应专用于合同工程。未经监理机构同意，不得将上述施工设备运出施工场地或挪作他用。经监理机构同意，承包人可根据合同进度计划撤走闲置的施工设备
3.对原材料、中间产品和工程设备的检查4.对承包人的检测条件或委托的检测机构的检查（1）检测机构的资质等级和试验范围的证明文件（包括资格证书、承担业务范围及计量认证文件等）。（2）法定计量部门对检测仪器、仪表和设备的计量检定证书、设备率定证明文件。（3）检测人员的资格证书。（4）检测仪器的数量及种类。（5）相关管理制度。5.对基准点、基准线和水准点和施工控制网的复核
6.检查砂石料系统、混凝土拌和系统或商品混凝土供应方案以及场内道路、供水、供电、供风及其他事项辅助加工场、设施的准备情况。7.对承包人的质量保证体系的检查（1）是否明确质量方针、质量目标和质量计划。（2）是否设置专门的质量检查机构，配备专职质量检查人员，建立完善的质量检查制度。（3）是否按合同约定的内容和期限，编制工程质量保证措施文件。（4）是否明确质量检查机构的组织和岗位责任，质量检查人员的组成是否满足要求。（5）质量检验制度和质量检测手段等是否落实。8.对承包人的安全生产管理机构和安全措施文件的检查监理机构应按照相关规定核查承包人的安全生产管理机构，以及安全生产管理人员的安全资格证书和特种作业人员的特种作业操作资格证书，检查安全生产教育培训情况，检查承包人安全措施文件的落实情况。9.施工组织设计、专项施工方案、施工措施计划、施工总进度计划、资金流计划、安全技术措施、度汛方案和灾害应急预案等文件的审批
10.承包人负责提供的施工图纸和技术文件的审核若承包人负责提供的设计文件和施工图纸涉及主体工程的，监理机构需报发包人批准。11.按照施工合同约定和施工图纸的需求进行的施工工艺试验和料场划分情况的检查（1）现场工艺试验应符合下列规定：1）监理机构应审批承包人提交的现场工艺试验方案，并监督其实施。2）现场工艺试验完成后，监理机构应确认承包人提交的现场工艺试验成果。3）监理机构应依据确认的现场工艺试验成果，审查承包人提交的施工措施计划中的施工工艺。4）对承包人提出的新工艺，监理机构应提请发包人组织设计单位及有关专家对工艺试验成果进行评审认定。
二、施工图纸核查及施工组织设计的审批（一）施工图纸的核查1.施工图核查内容
2.设计技术交底发包人应根据合同进度计划，组织或委托监理机构组织设计单位向承包人进行设计交底。（1）分析地形、地貌、水文气象、工程地质及水文地质等自然条件方面的影响。（2）主管部门及其他部门（如环保、旅游、交通、渔业等）对本工程的要求，设计单位釆用的设计规范。（3）设计单位的设计意图。如设计思想、结构设计意图、设备安装及调试要求等。（4）承包人在施工过程中应注意的问题。如基础处理、新结构、新工艺、新技术等方面应注意的问题。（5）设计单位对涉及施工安全的重点部位和环节在设计文件中注明，并对防范生产安全事故提出指导意见。（6）设计单位对釆用新结构、新材料、新工艺以及特殊结构的水利工程，应当在设计中提出保障施工作业人员安全和预防生产安全事故的措施建议。（7）会议主持单位对设计技术交底会议应形成记录。3.施工图纸的签发（1）检查该施工图纸是否由总监理工程师签发和加盖监理机构章。
监理机构审批施工组织设计应注意以下几个方面：（1）承包人的施工总布置、场地选择、施工分区规划及施工交通运输等是否合理。（2）对施工组织设计与工程建设标准强制性条文（水利工程部分）的符合性进行审核。（3）承包人的施工资源配置是否满足合同要求，所选用的施工设备的型号、类型、性能、数量等，能否满足施工进度和施工质量的要求。（4）拟釆用的施工方法、施工方案在技术上是否可行，对工程质量有无保证措施。（5）施工进度工期计划是否满足合同约定。（6）各施工工序之间是否平衡，会不会因工序的不平衡而出现窝工。（7）质量控制点的设置是否正确，其检验方法、检验频率、检验标准是否符合合同技术规范的要求。（8）承包人是否结合工程特点提出切实可行的安全生产、防汛度汛、文明施工、水土保持、环境保护管理方案。（9）技术保证措施和施工安全技术措施是否切实可行。
第三节施工实施阶段影响因素的质量控制
影响质量的因素包括人、材料、机械、方法、环境。一、人的质量控制人是工程建设的决策者、组织者、管理者和操作者。施工质量控制应以控制人的因素为基本出发点。人作为控制对象，要避免产生失误，要充分调动人的积极性和创造性，以发挥“人是第一因素"的主导作用。
二、原材料与工程设备的质量控制1.承包人提供的材料和工程设备承包人应向监理机构提交其负责提供的材料和工程设备的质量证明文件，并满足合同约定的质量标准。
2.发包人提供的材料和工程设备（1）发包人提供的材料和工程设备，应在专用合同条款中写明材料和工程设备的名称、规格、数量、价格、交货方式、交货地点和计划交货日期等。L.1发包人提供材料和工程设备一览表工程名称：标段：第页共页
序号 材料和工程设备名称 规格、型号 单位 数量 单价 交货方式 送达地点 备注 注：此表由招标人填写，供投标人在投标报价时确定总承包服务费时参考。（2）承包人应根据合同进度计划的安排，向监理机构报送要求发包人交货的日期计划。发包人应按照监理机构与合同双方当事人商定的交货日期，向承包人提交材料和工程设备。（3）发包人应在材料和工程设备到货7天前通知承包人，承包人会同监理机构在约定的时间内，赴交货地点共同进行验收。发包人提供的材料和工程设备运至验收后，由承包人负责接收、卸货、运输和保管。
发生事件 如何处理 费用承担 发包人要求向承包人提前交货 承包人不得拒绝 发包人承担费用 承包人要求更改交货日期或地点 先报请监理机构批准 承包人承担费用和（或）工期延误 发包人提供的材料和工程设备规格数量质量不符合要求 费用和（或）工期延误，并向承包人支付合理利润 材料设备品种规格型号数量供货时间在专用条款中约定 材料、工程设备，包括备品备件、安装专用工器具与随机资料，必须专用于合同工程，未经监理机构同意，承包人不得运出施工场地或挪作他用 监理和承包人共同验收 备品备件专用设备承包人会同监理人共同封存，未经监理同意不得启用 禁止使用不合格材料和工程设备（1）拒绝使用，（2）更换，（3）停止使用）（不合格料再次进场检验所增加费用延误工期由承包人承担） 发生事件 如何处理 费用承担 不合格材料 监理有权拒绝，立即更换 费用和（或）工期延误承包人承担 使用不合格材料 要求立即改正 禁止继续使用不合格材料 发包人材料不符合合同要求的 承包人有权拒绝，要求更换 费用和（或）工期延误，发包人承担
发生事件 如何处理 费用承担 水工金属结构、启闭机及机电产品 监理机构组织发包人按合同进行交货和验收 运输和存放过程中发生的变形、受潮、损坏等问题应做好记录 试块、试件及有关材料，监理机构进行见证取样 见证取样资料由承包人制备，记录应真实齐全，监理机构、承包人等参与见证取样人员 现场材料试验 由承包人提供试验场所试验人员、试验设备器材以及其他必要试验条件 监理机构 可以使用承包人的试验场所、试验设备器材以及其他试验条件 复核性材料试验，承包人应予以协助
（三）原材料控制要点1）对于混凝土、砂浆、防水材料等，应按规程规范进行配合比设计。2）对于钢筋混凝土构件及预应力混凝土构件，应按有关规定进行抽样检验。3）对预制加工厂生产的成品、半成品，应由生产厂家提供出厂合格证明，必要时进行抽样检验。4）对于高压电缆、电绝缘材料，应组织进行耐压试验后才能使用。5）对于新材料、新构件，要经过权威单位进行技术鉴定合格后，才能在工程中正式使用。6）对于进口材料，应会同商检部门按合同规定进行检验，核对凭证，如发现问题应在规定期限内提出索赔。7）凡标识不清或怀疑质量有问题的材料，对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的材料，均应进行抽样检验。8）储存期超过保质期的过期水泥或受潮、结块的水泥应重新检验其标号，并不得使用在工程的重要部位。（2）材料质量检验方法
书面检验 材料质量保证资料、试验报告等进行审核 外观检验 品种、规格、标志、外形尺寸等进行直观检验 理化检验 试验设备和仪器对材料样品的化学成分、机械性 无损检验 超声波、X射线、表面探伤仪普氏贯入仪进行土的压实试验、探地雷达进行钢筋混凝土中钢筋的探测
（四）工程设备质量控制要点1.工程设备制造的质量控制2.工程设备运输的质量控制3.工程设备检查及验收的质量控制4.工程设备调试的质量控制1.工程设备制造的质量控制2.工程设备运输的质量控制3.工程设备检查及验收的质量控制工程设备运至现场后，承包人应负责在现场工程设备的接收工作，然后由监理机构进行检查验收，工程设备的检查验收内容包括：计数检查；质量保证文件审查；品种、规格、型号的检查；质量确认检验等。4.工程设备调试的质量控制工程设备安装完毕后，要参与和组织单体、联体无负荷和有负荷的调试。
五、环境因素的质量控制环境影响因素主要有技术环境、施工管理环境及自然境。技术环境因素包括施工所用的规程、规范、设计图纸及质量评定标准。施工管理环境因素包括质量保证体系、三检制、质量管理制度、质量签证制度、质量奖惩制度等。自然环境因素包括工程地质、水文、气象、温度等。
第四节工艺试验及工序质量控制
一、工艺试验质量控制（一）现场工艺试验的规定
（二）现场工艺试验的实例1.钢筋焊接工艺试验（2）钢筋电弧焊接头外观质量标准1）焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。2）焊接接头区域不得有肉眼可见的裂缝。3）咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差。（4）产品保护。1）焊接后不得往焊完的接头浇水冷却，不得敲钢筋接头。2）现场的成品半成品废品应按要求分别堆放到指定地点，不得随意乱放。（5）抗拉试验。合格标准：1）3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度。2）至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。3）当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度；或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。
2.土方碾压施工工艺试验的质量控制（2）填筑工序1）准备2）铺料3）平料4）每个试验小块按预定的计划、规定的操作要求，碾压至计划遍数，相应地在填筑面上取样做密度试验。5）每个试验小块，每次的取样数为3个，采用环刀法取样，测定干密度。6）测定压实后土层厚度，并观察压实土层底部有无虚土层、上下层面结合是否良好、有无光面及剪力破坏现象，做好记录。（3）碾压基本工艺。1）根据划好的碾压路线实行碾压，施工人员指挥，按预定遍数进行。2）测量沉陷观测点高程，与压前相应点高程之差即为碾压沉陷值（压缩量），碾压开始后既进行测量，每碾2遍后测量对应点的沉降量。3）终碾后，用环刀法测定密度。②应在压实层厚的下部1/3处取样，若下部1/3的厚度不足环刀高度时，以环刀底面达下层顶面时环刀取满土样为准，并记录压实层厚度。4）观察压实土层底部有无虚土层、上下层面结合是否良好、有无光面及剪力破坏现象等，并作记录。（4）碾压试验检测成果整理。1）在试验期间，要做好各种原始试验数据的记录。2）根据试验结果确定配套机械的施工效率、合理的碾压遍数、铺土厚度以及松铺系数等。3）将试验结果上报监理部进行审批，作为以后土方碾压施工的施工参数进行控制。碾压效果，优选填筑材料的合理碾压遍数。以指导工程土方填筑施工。
二、工序质量控制（一）工序质量控制的内容（1）严格遵守工艺规程：施工工艺是确保工序质量的前提。（2）主动控制工序活动条件的质量：主要指影响质量的五大因素：即施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境。（3）及时检验工序活动效果的质量。工序活动效果是评价工序质量是否符合标准的尺度。（4）设置质量控制要点：为了保证作业过程质量而预先确定的重点控制对象、关键部位或薄弱环节，设置控制要点以便在一定时期内、一定条件下进行强化管理，使工序处于良好的受控状态。
（三）质量控制点的设置1.质量控制点设置步骤承包人应在提交的施工措施计划中拟定质量控制点，通过监理人审核后，就要针对每个控制点进行控制措施的设计。（1）列出质量控制点明细表。（2）设计质量控制点施工流程图。（3）进行工序分析，找出影响质量的主要因素。（4）制定工序质量表，对上述主要因素规定出明确的控制范围和控制要求。（5）编制保证质量的作业指导书。2.质量控制点的选择（1）人的行为（2）材料的质量和性能（3）关键的操作（4）施工顺序（5）技术参数（6）常见的质量通病（7）新工艺、新技术、新材料的应用（8）质量不稳定、质量问题较多的工序（9）特殊地基和特种结构对于湿陷性黄土、膨胀土、红黏土等特殊地基的处理，以及大跨度结构、高耸结构等技术难度大的施工环节和重要部位，更应特别控制。（10）关键工序钢筋混凝土工程的混凝土振捣，灌注桩的钻孔，隧洞开挖的钻孔布置、方向、深度、用药量和填塞等。
3.见证点和待检点
见证点 事先通知监理单位去检查可以检查也可以不去 采石场采石、筛分 待检点 每一道工序都应由监理机构进行检查认证，每一道工序检验合格才能进入下一道工序 混凝土浇筑、隧洞开挖 见证点实施程序（1）施工或安装承包人在到达这一类质量检验点（见证点）之前24小时，书面通知监理机构，说明何日何时到达该见证点，要求监理人员届时到场见证。（2）监理人员应注明他收到见证通知的日期并签字。（3）如果在约定的见证时间监理人员未能到场见证，承包人有权进行该项施工或安装工作。（4）在此之前，监理机构根据对现场的检查，并写明监理意见，承包人应写明根据监理机构意见釆取的改正行动，或者可能有的某些具体意见。监理人员到场见证时，应仔细观察、检查该质量检验点的实施过程，并在见证表上详细记录，说明见证的建筑物名称、部位、工作内容、工时、质量等情况，并签字。
（四）工序质量的检查1.承包人的自检承包人应在施工场地设置专门的质量检查机构，配备专职质量检查人员，建立完善的质量检查制度。承包人应编制工程质量保证措施文件，包括质量检查机构的组织和岗位责任、质量检查人员的组成、质量检查程序和实施细则等，提交监理机构审批。监理机构应在技术标准和要求（合同技术条款）约定的期限内批复承包人。班组、值班检验人员、专职质检员逐级进行质量自检，保证生产过程中有合格的质量，发现缺陷及时纠正和返工，把事故消灭在萌芽状态；监理机构应随时监督检查，保证承包人质量保证体系的正常运作，这是施工质量得到保证的重要条件。2.监理机构的质量检查监理机构的质量检查与验收，是对承包人施工质量的复核与确认监理机构的检查和验收，不免除承包人按合同约定应负的责任。
第五节机电及金属结构设备安装质量控制
一、机电设备安装准备阶段的质量控制（一）严格审查安装方案主要机电设备安装项目开工前，安装单位必须编制安装方案报监理审查。安装方案未经监理机构审批，不允许施工。（二）认真进行设备开箱验收，发现问题及时处理设备运抵工地后，由监理、安装、项目法人和设备厂代表进行开箱检查和验收。在开箱检查时，对机电设备的外观进行检查、核对产品型号和参数、检查出厂合格证、出厂试验报告、技术说明书等资料，核对专用工具和备品备件，对缺损件和不合格品进行登记。（三）加强巡视检查、重点部位和重要试验旁站监理
二、设备安装过程的质量控制设备安装过程的检查，包括设备基础、设备就位、设备调平找正、设备复查与二次灌浆。（一）设备基础设备安装就位前，安装单位应对设备基础进行检验，以保证安装工作的顺利进行。对于大型设备的基础，应审核土建部门提供的预压及沉降观测记录，如无沉降观测记录，应进行基础预压，以免设备在安装后出现基础下沉和倾斜。
设备基础检验的主要内容有：（1）所在基础表面的模板、露出基础外的钢筋等必须拆除，地脚螺栓孔内模板、碎料及杂物、积水应全部清除干净。（2）根据设计图纸要求，检查所有预埋件的数量和位置的正确性。（3）设备基础断面尺寸、位置、标高、平整度和质量。（4）基础混凝土的强度是否满足设计要求。（5）设备基础检查后，如有不合格的应及时处理。
（二）设备就位（1）设备就位前，应将其底座底面的油污、泥土等去掉。（2）正确地找出并划定设备安装的基准线，然后根据基准线将设备安放到正确的位置上，包括纵、横向的位置和标高。
（三）设备调平找正（1）设备找正找平：选择基准面和测点应有足够的代表性。（2）设备的初平：初步将设备的安装水平调整到接近要求的程度。（3）设备的精平：设备的精平是对设备进行最后的检查调整。精平时，设备的地脚螺栓已经灌浆，其混凝土强度不应低于设计强度的70%，地脚螺栓可紧固。（四）设备复查与二次灌浆设备的标高、中心和水平螺栓调整垫铁的紧度完全符合技术要求
三、设备安装质量验收设备安装质量验收应检查设备转动精度和轴线倾斜度。四、金属结构设备安装准备阶段的质量控制（一）严格审核安装方案（1）安装场地布置及说明、主要临时建筑设施布置及说明。（2）设备的运输和吊装方案。（3）闸门的安装方法和安装质量控制措施。（4）焊接工艺及焊接变形的控制和矫正措施。（5）闸门和启闭机的调试、试运转和试验工作计划。（6）安装进度计划。（7）质量保证措施和安全措施。（8）焊接人员和无损检测人员的资格证书。（二）认真进行金属结构设备进场验收发现问题及时处理金属结构设备运抵工地后，由监理、安装、项目法人和设备厂代表进行进场检查和验收。在进场检查时，对金属结构设备的外观进行检查、核对产品型号和参数、检查出厂合格证、出厂试验报告、技术说明书等资料，核对专用工具和备品备件，对缺损件和不合格品进行登记。（三）加强巡视检查、重点部位和重要试验旁站监理
五、金属结构安装过程的质量控制（一）金属结构设备安装前的检查（1）安装单位应对所使用的各种测试、测量工具和仪器按合同技术规范的要求进行校验鉴定，并报监理工程师核备。（2）安装单位应将门槽等埋件安装使用的基准线的测量放样成果报监理工程师审批。门槽等埋设件安装使用的基准线，应能满足门槽各部位构件的安装尺寸、精度及总尺寸的安装精度要求。（3）按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。（4）所有的一期混凝土与二期混凝土的结合面，应在门槽埋设件安装之前进行深凿毛，并用高压水将碎屑、浮尘清理干净。预留插筋的位置、数量应满足施工图纸要求。（5）埋件安装后混凝土浇筑之前的检查签证：一期、二期埋件的埋设位置、临时支撑、加固措施、埋设公差经安装单位自检合格后，在混凝土浇筑之前应通知监理工程师检查签证。（6）混凝土浇筑后的埋件检查签证：安装单位应对埋件安装公差进行复核，并将埋件工作面上的连接焊缝打磨平整，打磨后的表面粗糙度应与焊接的构件相一致。复核和打磨合格后，安装单位应通知监理工程师进行埋件检查验收签证。（7）现场进行金属结构、启闭机、机械设备的组装或拼装后，安装单位应将其各部分尺寸、形状、位置等全部技术数据检测合格，在得到监理工程师检查签证后，才允许除锈、涂装。（8）现场涂刷的防腐材料，应与在厂内制造时所使用的防腐材料的产品型号、性能一致，并按照规范要求进行除锈和防腐材料涂刷。
（二）埋件安装（1）预埋在一期混凝土中的锚栓或锚板，应按设计图纸制造、预埋，在混凝土浇筑之前应对预埋的锚栓或锚板位置进行检查、核对。（2）埋件安装前，门槽中的模板等杂物及有油污的地方应清除干净。一期、二期混凝土的结合面应凿毛，并冲洗干净。二期混凝土门槽的断面尺寸及预埋锚栓（或锚板）的位置应复验。（3）埋件安装调整好后，应将调整螺栓与锚板或锚栓焊牢，埋件在浇筑二期混凝土过程中不应变形或移位。（4）埋件工作面对接接头的错位均应进行缓坡处理，过流面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光，凹坑应补焊平并磨光。（5）埋件安装完，经检查合格，应在5天内浇筑二期混凝土。二期混凝土一次浇筑高度不宜超过5m，浇筑时，应注意防止撞击埋件和模板，并釆取措施捣实混凝土，应防止二期混凝土离析、跑模和漏浆。（6）埋件的二期混凝土强度达到70%以后方可拆模，拆模后应对埋件进行复测，并做好记录。同时检查混凝土尺寸，清除遗留的外漏钢筋头和模板等杂物，以免影响闸门启闭。（7）工程挡水前，应对全部检修门槽和共用门槽进行试槽。
（三）平面闸门安装（1）整体闸门在安装前，应对其各项尺寸进行复核。（2）分节闸门组装成整体后，除应按规范有关规定对各项尺寸进行复测外，并应满足下列要求：1）螺栓连接：则螺栓应均匀拧紧。2）节间如釆用焊接：应采用已经评定合格的焊接工艺，按规范的有关规定进行焊接和检验，焊接时应采取措施控制变形。（3）止水橡皮的螺栓孔位置应与门叶和止水压板上的螺栓孔位置一致，孔径应比螺栓直径小1mm。应采用专用空心钻头制孔，不应烫孔，均匀拧紧螺栓后，其端部至少应低于止水橡皮自由表面8mm。（4）止水橡皮表面应光滑平直，橡塑复合水封应保持平直运输，不得盘折存放。其厚度极限偏差为±1mm，截面其他尺寸的极限偏差为设计尺寸的2%。（5）止水橡皮接头可釆用生胶热压等方法胶合，胶合接头处不得有错位、凹凸不平和疏松现象。
（四）弧形闸门安装1）分节弧形闸门门叶组装成整体后，应按规范有关规定对各项尺寸进行复测。复测合格后釆用评定合格的焊接工艺，按规范的有关规定进行门叶结构焊接和检验，焊接时应釆取措施控制变形。当门叶节间釆取螺栓连接时，应遵照螺栓连接有关规定进行紧固和检验。3）止水橡皮的质量应符合国家或行业有关技术标准的规定，顶、侧止水橡皮安装质量应符合规范的有关规定。（3）弧形闸门安装完毕后，应拆除所有安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂。（4）弧形闸门及埋件应经监理机构检查合格后，承包人方能进行涂装。
五、闸门的试验闸门的试验项目包括：（1）闸门安装合格后，应在无水情况下进行全行程启闭试验。试验前应检查自动挂脱梁挂钩脱钩是否灵活可靠；充水阀在行程范围内的升降是否自如，在最低位置时止水是否严密；同时还须清除门叶上和门槽内所有杂物并检查吊杆的连接情况。启闭时，应在止水橡皮处浇水润滑。有条件时，工作闸门应做动水启闭试验，事故闸门应做动水关闭试验。（2）闸门启闭过程中应检查滚轮、支饺及顶、底枢等转动部位运行情况，门升降或旋转过程有无卡阻，启闭设备左右两侧是否同步，止水橡皮有无损伤。（3）闸门全部处于工作部位后，应用灯光或其他方法检查止水橡皮的压缩程度，不应有透亮或有间隙。（4）闸门在承受设计水头的压力时，通过任意1m长度的水封范围内漏水量不应超过0.1L/s.
六、金属结构安装质量验收（一）埋件安装的验收
（二）闸门安装质量验收（1）闸门安装完成移交前，应进行闸门安装验收或纳入安装工程单元验收。（2）闸门安装验收时闸门应安装完毕，并具备试运行条件。（3）验收前安装单位应提交验收申请报告和验收大纲。（5）闸门安装验收的主要工作：1）检查闸门和埋件安装是否符合设计要求。2）检查闸门和埋件安装质量是否符合规范和有关技术标准的要求。3）对遗留问题提出处理意见。（6）验收时监理人应提供监理报告。（7）验收完成后，验收各方形成验收会议纪要。
第六节质量控制实例
（一）原材料质量控制1.水泥大型水工建筑物所用的水泥，对水泥的矿物成分等提出专门要求。每一工程所用水泥品种以1～2种为宜，并宜固定厂家供应，有条件时，应优先釆用散装水泥。运输时，不得受潮和混入杂物。不同品种、标号、出厂日期和出厂编号的水泥应分别运输装卸，并做好明显标志，严防混淆。承包人应采取有效措施防止水泥受潮。袋装水泥应在库房内储放，库房地面应有防潮措施。库内应保持干燥，防止雨露侵入。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。每批水泥均应有厂家的品质试验报告。检测取样以200～500t同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足200t时也应作为一个取样单位。检测的项目应包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验；监理机构认为有必要时，可要求进行水化热试验。
2.骨料混凝土骨料应按监理机构批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料必须进行专门的试验论证，并经监理机构批准后，方可使用。
细骨料 600t 检测细度模数、石粉含量（人工砂）、含泥量、泥块含量和含水率 粗骨料 卵石 600t 碎石 600t （1）骨料的堆存和运输应符合下列要求：1）堆存骨料的场地，应有良好的排水设施。不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离设施以防混杂。2）应尽量减少转运次数。粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不宜大于3m，超过时应设置缓降设备。3）骨料堆存时，不宜堆成斜坡或锥体，以防产生分离。骨料储仓应有足够的数量和容积，并应维持一定的堆料厚度。砂仓的容积、数量还应满足砂料脱水的要求。应避免泥土混入骨料和骨料的严重破碎。（2）细骨料的质量要求规定如下：1）细骨料的细度模数：2.4～3.0范围内2）砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂应经过试验论证（3）粗骨料的质量要求应符合下列规定：1）粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小间距的2/3及构件断面边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。2）采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经监理机构同意。以圆孔筛检验时，其控制标准：超径小于5%，逊径小于10%。当以超、逊径筛检验时，其控制标准：超径为0，逊径小于2%。
最大粒径40 5～20mm和20～40mm，两级 两级 最大粒径80 5～20mm、20～40mm和40～80mm，三级。 三级 最大粒径150（120） 5～20mm，20～40mm40～80mm和80～150mm（120mm），四 四级
3.拌和用水要求 适宜引用的水 可使用 拌和用水 所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长 水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫化物的含量应满足规定。 拌和及养护混凝土所用的水，应按监理机构的指示进行定期检测。 4.掺合料掺用部位及最优掺量应通过试验决定。5.外加剂拌制混凝土或水泥砂浆常用的外加剂有减水剂、引气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等。应根据施工需要，对混凝土性能的要求及建筑物所处的环境条件，选择适当的外加剂。有抗冻要求的混凝土必须掺用引气剂，并严格限制水灰比。
6.钢筋承包人应按合同规定负责钢筋材料的釆购、运输、验收和保管，对钢筋进行进场材质检验和验点入库，监理机构认为有必要时，承包人应通知监理机构参加检验和验点工作。若承包人要求釆用其他种类的钢筋替代施工图纸中规定的钢筋，应征得设计单位的同意。（1）钢筋分批试验，以同一炉（批）、同一截面尺寸的钢筋为一批。水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋，因为冷拉钢筋一般不作为受压筋。钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不能使用。
（二）混凝土配合比混凝土配合比设计前，承包人应将各种配合比设计的配料及其拌和、制模和养护等的配合比设计计划报送监理机构。混凝土的水灰比应以骨料在饱和面干状态下的混凝土单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准，单位胶凝材料用量为每立方米混凝土中水泥与混合材重量的总和。（1）承包人应按施工图纸的要求和监理机构的指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计和试配，并报送监理机构审批。（2）水工混凝土的水胶、水泥用量根据部位和地区的不同，应满足表3-3规定，遇有下列情况，表列水胶比允许值应分别减小0.03～0.05。1）严寒地区水位变化区的混凝土。2）受海水、盐雾或其他侵蚀性介质作用的外部混凝土。3）厚度小于0.6m的胸墙、薄壁墙等。（3）施工过程中，承包人需要改变监理机构批准的混凝土配合比时，必须重新得到监理机构批准。表3-3最小水泥用量、最大水胶比允许值
环境类别 混凝土最低强度等级 最小水泥用量/（kg/m3） 最大水胶比 一 C20 220 0.60 二 C25 260 0.55 三 C25 300 0.50 四 C30 340 0.45 五 C35 360 0.40 注：1.当混凝土中加入优质活性掺合物或能提高耐久性的外加剂时，可适当减少最小水泥用量。2.素混凝土结构的最小水泥用量可按表适当降低。3.大体积常态混凝土的胶凝材料用量不低于140kg/m2，水泥熟料含量不低于70kg/m3。
（三）混凝土拌和的质量控制承包人拌制浇筑混凝土时，必须严格遵照批复的配合比设计成果及承包人现场试验室提供并经监理机构批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单中的配合比。（1）混凝土拌和质量检查，应检查以下项目：1）混凝土拌和应搅拌均匀，拌和时间应通过试验确定。2）混凝土坍落度、拌和物均匀性、抗压强度最小值、混凝土离差系数满足质量标准。3）水泥、砂、石子、掺合料、水及外加剂的称量在其允许偏差范围之内。（2）混凝土拌和均匀性检测：1）承包人应按监理机构指示，并会同监理机构对混凝土拌和均匀性进行检测。2）定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg），以测量砂浆密度，其差值不应大于30kg/m3。表3-5混凝土各组分称量的允许偏差
材料名称 允许偏差/% 水、水泥、混合料、外加剂等 ±1 骨料 ±2
（3）坍落度的检测。按施工图纸的规定和监理机构的指示，每班应进行现场混凝土坍落度的检测，出机口应检测4次，仓面应检测2次。表3-6混凝土坍落度允许偏差
坍落度/mm 允许偏差/mm 40 10 50～90 20 100以上 30 （4）坍落度检测程序（5）综合评定和易性：◆坍落度值小，说明混凝土拌和物的流动性小。流动性小，会给施工带来不便，影响工程质量，甚至造成工程事故；◆坍落度过大，又易使混凝土拌和物分层，造成上下不均。混凝土拌和物坍落度以mm表示，精确至5mm。
（四）混凝土的运输（1）混凝土应防止离析，最大骨料粒径150mm的四级配混凝土自由下落的垂直落距不应大于1.5m。（2）骨料粒径小于80mm的三级配混凝土的垂直落距不应大于2m。（3）混凝土运至浇筑地点，应复核浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。（4）混凝土在运输过程中，应尽量缩短运输时间及减少转运次数。（5）因停歇过久，混凝土产生初凝时，应作废料处理。（6）任何情况下，严禁中途加水后运入仓内。
（五）混凝土浇筑浇筑前的准备作业：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、冷却系统、灌浆系统、预埋件、止水和观测仪器等设施埋设和安装。经监理机构检验合格后，方可进行混凝土浇筑。承包人必须通知监理机构对浇筑部位的准备工作进行检查。任何部位混凝土开始浇筑前，承包人应将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理机构进行审核，经监理机构同意后，方可进行混凝土的浇筑。1.基础面混凝土浇筑>>建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。>>岩基面浇筑：（1）清除岩基上的杂物、泥土及松动岩石（2）冲洗干净并排干积水（3）如遇有承压水，承包人应指定引排措施和方法报监理机构批准，处理完毕，并经监理机构认可（4）清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。>>易风化的岩基及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层；在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤；当地基为湿陷性黄土时应按监理机构指示采取专门的处理措施。>>基岩面浇筑仓（1）必须先铺一层2～3cm的水泥砂浆，砂浆水灰与强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好。
2.混凝土浇筑层厚度混凝土的浇筑层厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。如采用低流态混凝土及大型强力振捣设备时，其浇筑层厚度应根据试验确定。表3-7混凝土浇筑层的允许最大厚度
项次 振捣器类别 浇筑层的允许最大厚度 1 插入式振捣器 电动、风动振捣器 振捣器工作长度的0.8倍 软轴振捣器 振捣器头长度的1.25倍 2 表面振捣器 在无筋和单层钢筋结构中 250mm 在双层钢筋结构中 120mm 3.浇筑层施工缝面的处理下层混凝土的施工缝面，按监理机构批准的方法进行冲毛或凿毛处理。4.混凝土浇仓浇入仓内的混凝土应随浇随平仓，不得堆积仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须清除，并按规定弃置在指定地点。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。5.混凝土裂缝防止的主要措施是施工中严格进行温度控制要防止大体积混凝土结构中产生裂缝，就要降低混凝土的温度应力，这就必须减少浇筑后混凝土的内外温差。（1）优先选用水化热低的水泥（2）掺入适量的粉煤灰（3）低浇筑速度和减少浇筑厚度（4）浇筑后宜进行测温，控制内外温差不超过25°C（5）经过计算和取得设计单位同意后可留施工缝分层浇筑。
6.施工缝留设（1）混凝土的抗拉强度约为其抗压强度的1/10（2）施工缝是结构中的薄弱环节，宜设置在结构剪力较小而且施工方便的部位。7.混凝土的浇筑振捣（1）混凝土浇筑应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。合格标准：混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，应避免欠振、过振或漏振。（2）振捣棒组应垂直插入混凝土中，如略有倾斜，则倾斜方向应保持一致，以免漏振，振捣完应慢慢拔出，振捣棒头应插入下层混凝土5～10cm。（3）严禁振捣器直接碰撞模板、钢筋及预埋件。（4）混凝土浇筑过程中，严禁在仓内加水，混凝土和易性较差时，必须釆取加强振捣等措施；仓内的泌水必须及时排除；应避免外来水进入仓内，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆；应随时清除黏附在模板、钢筋和预埋件表面的砂浆；应有专人做好模板维护，防止模板位移、变形。（5）在预埋件特别是止水片、止浆片周围，应细心振捣，必要时辅以人工捣固密实。
8.混凝土养护基本要求（1）混凝土浇筑完毕后，养护前宜避免太阳光曝晒。（2）塑性混凝土正常情况下应在浇筑完毕后6～18小时内开始洒水养护；低塑性混凝土宜在浇筑完毕后立即喷雾养护，并及早开始洒水养护。（3）混凝土应连续养护，养护期内始终使混凝土表面保持湿润。（4）混凝土养护应有专人负责，并做好养护记录。
（六）混凝土质量取样和检验仅介绍普通混凝土立方体抗压强度试验方法试模：150mmX150mmX150mm的试模，边长200mm或100mm20°C±5°C、相对湿度不大于50%室内静置1～2天20°C±2°C、湿度95%以上的标准养护室中养护3.试验结果计算混凝土立方体试件抗压强度：fcu=P/A式中fcu——混凝土立方体试件抗压强度，MPa；P破坏荷载，N；A试件承压面积，mm2
a b c 1.算术平均值2.最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%A＞1.15b或者c＜0.85b，取中间值2.最大值或最小值中与中间值的差值均超过中间值的15%A＞1.15b且c＜0.85b，该组试件无效（1）81012无效（2）9101210（3）9101110
二、土石方开挖质量控制（一）土石方明挖土方是指人工填土、表土、黄土、砂土、淤泥、黏土、砾质土、砂砾石、松散的坍塌体及软弱的全风化岩石，以及小于或等于0.7m3的孤石和岩块等，无需釆用爆破技术而可直接使用手工工具或土方机械开挖的全部材料。1.施工方法选择应注意问题（1）土质情况（2）施工地区的地势地形情况和气候条件（3）工程情况（4）道路交通条件（5）工程质量要求（6）机械设备（7）经济指标
2.开挖中应注意的问题（1）土方明挖：监理机构应对开挖过程进行连续的监督检查1）所有主体工程建筑物的基础开挖均应在旱地进行；在雨季施工时，应有保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。2）监理机构有权随时抽验开挖平面位置、水平标高、开挖坡度等是否符合施工图纸的要求，或与承包人联合进行核测。3）主体工程临时边坡的开挖，应按施工图纸所示或监理机构的指示进行开挖；对承包人自行确定边坡坡度、且时间保留较长的临时边坡，经监理机构检查认为存在不安全因素时，承包人应进行补充开挖或采取保护措施。但承包人不得因此要求增加额外费用。2）石方明挖。1）边坡开挖。（1）承包人应详细调查边坡岩石的稳定性，设计开挖线以内有不安全因素的边坡，必须进行处理和釆取相应的防护措施。少量岩块橇挖确有困难，经监理机构同意可用浅孔微量炸药爆破。（2）开挖应自上而下进行，高度较大的边坡，应分梯段开挖，河床部位开挖深度较大时，应釆用分层开挖方法，分层的高度应根据爆破方式、施工机械性能及开挖区布置等因素确定。垂直边坡梯段高度一般不大于10m。随着开挖高程下降，应及时对坡面进行测量检查以防止偏离设计开挖线，避免在形成高边坡后再进行处理。对于边坡开挖出露的软弱岩层及破碎带等不稳定岩体的处理质量，必须按施工图纸和监理机构的指示进行处理，并釆取排水或堵水等措施，经监理机构复查确认安全后，才能继续向下开挖。2）基础开挖：（1）经监理机构专门批准的特殊部位开挖外，永久建筑物的基础开挖均应在旱地中施工。在工程实施过程中，依据基础石方开挖揭示的地质特性，需要对施工图纸作必要的修改时，承包人应按监理机构签发的设计修改图执行，涉及变更应按合同相关规定办理。
3.开挖质量的检查和验收（1）土方开挖质量的检查和验收。承包人应会同监理机构进行验收1）地基无树根、草皮、乱石；坟墓，水井泉眼已处理，地质符合设计要求。2）取样检测基础土的物理性能指标，要符合设计要求。3）岸坡的清理坡度符合设计要求。4）坑（槽）的长或宽，底部标高，垂直或斜面平整度满足设计要求，在允许偏差范围内。（2）石方明挖的质量检查和验收。1）边坡质量检查和验收。保护层的开挖，布孔是否是浅孔、密孔，少药量、火炮爆破；岸坡平均坡度应小于或等于设计坡度；开挖坡面应稳定，无松动岩块。2）岩石基础检查和验收。（1）保护层的开挖，布孔是否是浅孔、密孔、少药量、火炮爆破；（2）建基面无松动岩块，无爆破影响裂隙；断层及裂隙密集带，按规定挖槽。（3）槽深为宽度的1～1.5倍。坑（槽）长、宽，底部标高，垂直或斜面平整度应满足设计要求，在允许偏差范围内。
（二）地下洞室开挖地下洞室开挖的内容包括隧洞、斜井、竖井、大跨度洞室等地下工程的开挖，以及已建地下洞室的扩大开挖等。这里主要介绍钻爆法开挖，承包人应全面掌握本工程地下洞室地质条件，按施工图纸、监理机构指示和技术条款规定进行地下洞室的开挖施工。其开挖工作内容包括准备工作、洞线测量、施工期排水、照明和通风、钻孔爆破、围岩监测、塌方处理、完工验收前的维护，以及将开挖石渣运至指定地区堆存和废渣处理等工作。1.准备工作在地下工程开挖前，承包人应根据施工图纸和技术条款的规定，提交施工措施计划、钻孔和爆破作业计划，报监理机构审批。地下洞室开挖前，承包人应会同监理机构进行地下洞室测量放样成果的检查，并对地下洞室洞口边坡的安全清理质量进行检查和验收。2.钻孔爆破的设计和试验（1）地下洞室的爆破应进行专门的钻孔爆破设计。（2）地下洞室的开挖应釆用光面爆破和预裂爆破技术，其爆破的主要参数应通过试验确定，光面爆破和预裂爆破试验采用的参数可参照有关规范选用。（3）承包人应选用岩类相似的试验洞段进行光面爆破和预裂爆破试验，以选择爆破材料和爆破参数，并将试验成果报送监理机构。
3.开挖（1）洞口开挖。洞口掘进前，应仔细勘察山坡岩石的稳定性，并按监理机构的指示，对危险部位进行处理和支护。洞口削坡应自上而下进行，严禁上下垂直作业。同时应做好危石清理、坡面加固、马道开挖及排水等工作。进洞前，须对洞脸岩体进行鉴定，确认稳定或釆取措施后，方可开挖洞口。洞口一般应设置防护棚，必要时，尚应在洞脸上部加设挡石拦栅。（2）平洞开挖。平洞开挖的方法应在保证安全和质量的前提下，根据围岩类别、断面尺寸、支护方式、工期要求、施工机械化程度和施工技术水平等因素选定。有条件时，应优先采用全断面开挖方法。根据围岩情况、断面大小和钻孔机械、辅助工种配合情况等条件，选择最优循环进尺。（3）竖井和斜井的开挖。竖井与斜井的开挖方法，可根据其断面尺寸、深度、倾角、围岩特性及施工设备等条件选定。竖井的一般开挖方法有：自上而下全断面开挖方法和贯通导井后，自上而下进行扩大开挖方法。在Ⅰ类、Ⅱ类围岩中开挖小断面的竖井，挖通导井后亦可釆用留渣法蹬渣作业，自下而上扩大开挖。最后随出渣随锚固井壁。
4.支护需要支护的地段，应根据地质条件、洞室结构、断面尺寸、开挖方法、围岩暴露时间等因素，做出支护设计。除特殊地段外，应优先采用喷锚支护。釆用喷锚支护时，应检查锚杆、钢筋网和喷射混凝土质量。（1）锚杆材质和砂浆标号符合设计要求；砂浆锚杆抗拔力、预应力锚杆张拉力符合设计和规范要求；锚孔无岩粉和积水，孔位偏差、孔深偏差和孔轴方向符合要求。钢筋材质、规格和尺寸符合设计要求；钢筋网和基岩面距离满足质量要求；钢筋绑扎牢固。（2）喷射混凝土抗压强度保证率在85%及以上；喷混凝土性能符合设计要求；喷混凝土厚度满足质量要求；喷层均匀性、整体性、密实情况要满足质量要求；喷层养护满足质量要求。（3）贯通误差。对于地下洞室的开挖，其贯通测量容许极限误差应满足表3-8的要求。表3-8贯通测量容许极限误差值
相向开挖长度L/km L<5 5≤L<10 10≤L<15 15≤L<20 20≤L<25 25≤L<30 极限贯通误差/mm 横向 ±100 ±150 ±220 ±300 ±400 ±500 纵向 ±100 ±150 ±220 ±300 ±400 ±500 竖向 ±40 ±56 ±76 ±100 ±124 ±150
5.质量检查及验收承包人应按合同的有关规定，做好地下工程施工现场的粉尘、噪声和有害气体的安全防护工作，以及定时定点进行相应的监测，并及时向监理机构报告监测数据。工作场地内的有害成分含量必须符合国家劳动保护法规的有关规定。承包人应对地下洞室开挖的施工安全负责。在开挖过程中应按施工图纸和合同规定，做好围岩稳定的安全保护工作，防止洞（井）口及洞室发生塌方、掉块危及人员安全。开挖过程中，由于施工措施不当而发生山坡、洞口或洞室内塌方，引起工程量增加或工期延误，以及造成人员伤亡和财产损失，均应由承包人负责。隧洞开挖过程中，承包人应会同监理机构定期检测隧洞中心线的定线误差。隧洞开挖完毕后，对于开挖质量应进行以下各项的检查：（1）开挖岩面无松动岩块、小块悬挂体。（2）如有地质弱面，对其处理符合设计要求。（3）洞室轴线符合规范要求。（4）底部标高、径向、侧墙、开挖面平整度在设计允许偏差范围内。
三、土石方回填质量控制1.坝基及岸坡清理工序（1）检查树木、草皮、树根、乱石、坟墓以及各种建筑物是否已全部清除；水井、泉眼、地道、洞穴等是否已经按设计处理。（2）检查粉土、细砂、淤泥、腐殖土、泥炭是否已全部清除，对风化岩石、坡积物、残积物、滑坡体等是否已按设计要求处理。（3）地质探孔、竖井、平洞、试坑的处理是否符合设计要求。（4）长、宽是否在允许偏差范围内；清理边坡应不陡于设计边坡。2.坝基及岸坡地质构造处理（1）岩石节理、裂隙、断层或构造破碎带是否已按设计要求进行处理。（2）地质构造处理的灌浆工程符合设计要求。（3）岩石裂隙与节理处理方法符合设计，节理、裂隙内的充填物冲洗干净，回填水泥浆、水泥砂浆、混凝土饱满密实。（4）进行断层或破碎带的处理，开挖宽度、深度符合设计要求，边坡稳定，回填混凝土密实，无深层裂缝，蜂窝麻面面积占比不大于0.5%，蜂窝进行处理。3.坝基及岸坡渗水处理（1）渗水已妥善排堵，基坑中无积水。（2）经过处理的坝基及岸坡渗水，在回填土或浇筑混凝土范围内水源基本切断，无积水，无明流。
（二）填筑材料1.料场复查与规划（1）承包人应根据工程所需各种土石料的使用要求，对合同指定的土石料场进行复勘核查，其复查内容包括：1）土石坝坝体等填筑体釆用的各种土料和石料的开釆范围和数量。2）土料场开釆区表土开挖厚度及有效开釆层厚度；石料场的剥离层厚度、有效开采层厚度和软弱夹层分布情况。3）根据施工图纸要求对土石料进行物理力学性能复核试验。4）土石料场的开采、加工、储存和装运。（3）料场规划应遵循下列原则：1）料场可开采量（自然方）与坝体填筑量的比值：堆石料为1.1～1.4；砂砾石料，水上为1.5～2.0，水下为2.0～2.5。2）爆破工作面规划应与料场道路规划结合进行，并应满足不同施工时段填筑强度需要。3）主堆石坝料的开釆，宜选择运距较短、储量较大和便于高强度开采的料场，以保证坝体填筑的高峰用量。4）充分利用枢纽建筑物的开挖料。开挖时宜釆用控制爆破方法，以获得满足设计级配要求的坝料，并做到“计划开挖、分类堆存”。
2.开采承包人必须按监理机构批准的料场开采范围和开采方法进行开采；土料开釆应釆用立釆（或平釆）的开釆方法；石料应采用台阶法钻孔爆破分层开采的施工方法。1）风化料开釆过程中，应使表层坡残积土与其下层的土状和碎块状全风化岩石均匀混合，并使风化岩块通过开釆过程得到初步破碎。2）除专为心墙、斜墙的基础接触带开采的纯黏土外，在风化土料开釆过程中，不应将土料和风化岩石分别堆放。3）用于坝体反滤层、垫层、过渡层、混凝土和灌浆工程中的砂砾料，应按不同使用要求，进行开挖、筛分、冲洗和分类堆存。（2）石料开釆时应注意以下问题：1）石料开采前，应按批准的料场开釆规划和作业措施进行表土和覆盖层的剥离至可用石层为止。剥离的表层有机土壤和废土应按规定运往指定地点堆放。2）在开釆过程中，遇有比较集中的软弱带时，应按监理机构的指示予以清除，严禁在可利用料内混杂废渣料。可利用料和废渣料均应分别运至指定的存料场堆放。3）开釆出的石料，颗粒级配必须符合施工图纸和技术条款的要求，超径部分应进行二次破碎处理。4）堆料场的石料应分层存放，分层取用，严防颗粒分离。如已发生分离现象，承包人应重新将其混合均匀，且不得向发包人另行要求增加费用。
3.制备和加工承包人应按批准的施工措施以及现场生产性试验确定的参数进行坝料制备和加工。4.运输（1）土料运输应与料场开釆、装料和坝面卸料、铺料等工序持续和连贯进行，以免周转过多而导致含水量的过大变化。（2）反滤料运输及卸料过程中，承包人应釆取措施防止颗粒分离。运输过程中反滤料应保持湿润，卸料高度应加以限制。（3）监理机构认为不合格的土料、反滤料（含垫层料、过渡料）或堆石料，一律不得上坝。5.填筑材料的质量检查（1）是否在规定的料区范围内开釆，是否已将草皮、覆盖层等清除干净。（2）开采、坝料加工方法是否符合有关规定。（3）排水系统、防雨措施、负温下施工措施是否完善。（4）坝料性质、含水量（指黏性土料、砾质土）是否符合规定。设计单位应对各种填筑材料提出一些易于现场鉴别的控制指标与项目，具体见表3-9。其每班试验次数可根据现场情况确定。试验方法应以目测、手试为主，并取一定数量的代表样进行试验。表3-9填筑材料控制指标
坝料类别 控制项目与指标 备注 黏性土 含水量上、下限值 黏粒含量下限值 砾质土 允许最大粒径 含水量上、下限值；砾石含量上、下限值 反滤料 级配；含泥量上限值；风化软弱颗粒含量 过渡料 允许最大粒径；含泥量 坝壳砾质土 小于5mm含量的上、下限值；含水量的上、下限值 坝壳砂砾料 含泥量及砾石含量 堆石 允许最大块径；小于5mm粒径含量；风化软弱颗粒含量
（三）填筑施工过程中承包人应会同监理机构定期进行以下各项目的检查。1.土料填筑（1）土料铺筑，含水率适中，无不合格土，铺土均匀，铺土厚度满足设计要求，表面平整，无土块，无粗料集中，铺料边线整齐。（2）上、下层铺土之间的结合处理，砂砾及其他杂物清除干净，表面刨毛，保持湿润。（3）土料碾压，无漏压、欠压，表面平整，无弹簧土、起皮、脱空或剪力破坏现象，压实指标满足设计压实度的要求。（4）接合面处理，进行削坡、湿润、刨毛处理，搭接无界。
2.堆石体填筑进行堆石体填筑时，主要检验和检查项目如下：（1）填筑材料符合规范和设计要求。（2）每层填筑应在前一填筑层验收合格后进行。（3）按选定的碾压参数进行施工；铺筑厚度不得超厚；含泥量、洒水量符合规范和设计要求。（4）材料的纵横向结合部位符合规范和设计要求；与岸坡结合处的料物不得分离、架空，对边角加强压实。（5）填筑层铺料厚度、压实后的厚度满足要求。（6）堆石填筑层面基本平整，分区能基本均衡上升，大粒径料无较大面积集中现象。（7）分层压实的干密度合格率满足要求（检测点的合格率不小于90%，不合格率不得小于设计干密度的98%）。
2020年监理工程师《建设工程目标控制（水利）》第三章工程施工阶段质量控制
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