什么是全面生产性维护 (TPM) 事件？

在制造业的背景下，全面生产维护(TPM) 是指通过使用机器、员工、流程和设备来维护和改进生产和质量系统的系统，这些机器、员工、流程和设备赋予组织价值。为期三到五天的 TPM 活动的重点是确保您的工作流程设备保持在理想的运行状态，同时为其设置维护流程。这确保了制造过程中的停机时间最短且延迟极少。活动分以下阶段进行：

1、了解当前状态

TPM 事件始于对生产车间、设备和维护部门的检查。运营商和区域所有者以组织系统视图的形式提供关于维护卓越性的评估输入。然后使用进度基准来确定精益工作的进展程度。输出给出范围和优先级的参数。

2、通过指导委员会建立TPM的所有权

尽管 TPM 通常被认为是一种“自下而上”的工具（它可以在不需要任何高层支持的情况下实施），但仍然需要一个团队来设定工作目标并确定需要采取的措施全面实施和可持续性。该团队还帮助为组织设定“维护愿景”。

3、识别关键任务设备

许多全面生产性维护工作失败的原因之一是范围过大。这导致完成工作所需的基本资源稀缺。通过使用数字评分和关键矩阵，可以从识别中消除“情绪噪音”，以便使用数据而不是情绪来确定哪些设备实际上对操作至关重要并且需要优先考虑。

4、建立每件关键设备的状况

通过检查设备的每个子系统，例如控制、液压和气动，可以根据设备的当前状态对设备的状态进行编码。这不仅有助于安排任何所需的新设备采购，还有助于规划和确定必要的重建、升级和大修的优先级。能够预测和计划所需的资本支出是一项巨大的业务优势。

5、评估维护技能

在这个阶段，技能组合中的任何差距都会得到解决。第一步是确定可能需要增强的任何基本技能以及必须升级的过程或机器特定的专业知识。它还提供了一个检查部门结构的机会，以确定该操作是否需要高效的维护计划人员或团队。