1.支架设计2.连接节点3.模数设置4.施工控制1.钢筋支架设计对于P-2与P-3区域，准备采用8#槽钢作为钢筋支架：1）底托：底部设置槽
钢底托，长度400mm，水平放置，搭在底部第二层钢筋上，需横跨至少2根水平钢筋。2）立杆：双向布置，间距1.76/1.8m（具体位
置见附图），8#槽钢，长度约3.2m，底部与底托焊接连接。3）横梁：单向布置，方向与上皮第四层钢筋垂直，8#槽钢，与立杆贴焊。4）
D22钢筋:为了保证支架稳定性，在立柱中部加设双向D22水平钢筋对立柱进行加固，从中部以下至底部加设双向D22斜向钢筋进行加固。8
#槽钢D22钢筋1.钢筋支架设计钢筋支架：8#槽钢1.钢筋支架设计钢筋支架主体1.钢筋支架设计D22钢筋加固：采用D22钢筋
在水平方向与竖向进行加固。水平方向钢筋双向布置，位置位于承台中部，与支架立杆腹板或翼缘板贴焊。竖向钢筋双向布置，“之”字型设置，位
置位于承台下部，与支架立杆腹板或翼缘板贴焊。2.连接节点连接节点均采用角焊接，焊缝厚度不小于5mm。立杆与横梁：采用三面焊接，两
侧满焊，顶部可间隔焊接，间距1.5cm，焊缝总长度控制在5cm以上。立杆与底托：腹板采用双面焊接，满焊，翼缘板位置可间隔焊接，焊缝
长度2cm以上。D22与立杆：D22钢筋与槽钢接触面均需要焊接，焊缝长度不小于5cm。400立杆与底托立杆与横梁2.连接节点由于
立杆高度近3.2m，而原材长度为6m，这样不可避免的会产生2.8m左右的废料，为了提高钢材利用效率，减少废料，立杆需要进行接长处理
。接长采用加劲板加强，加劲板厚度不小于8mm,尺寸为50120mm，在槽钢内外布置，焊缝厚度5mm，满焊。3.模数设置模数：（
加工建议，以现场实际尺寸为主）横梁：中部长度为5.28m（3跨连续），总根数为123=36根，余料长度0.72m，根数36根端
部长度为5.58m（3跨加端部悬挑），总根数为122=24根，余料长度0.42m，根数24根底托：单根长度约0.4m，总根数为1
92根。横梁余料可制作0.4m左右的底托24+362=96根，还需要96根。立杆：单根长度约3.2m，总根数192根。单根长度3
.2m共109根，2.8m接长根数共83根，0.4m接长段需83根。剩余2.8m共109-83=26根，可切成0.4m长度267
=182根，其中96根用于底托，83根用于立杆接长，剩余3根。4.施工控制1.马镫安装1）保证焊接质量及焊缝尺寸，严禁出现焊渣、
变形、裂缝、气孔，尽量避免雨天焊接，必要时可支设临时雨棚。2）马镫横梁需保证整体水平，误差不超过3mm,防止局部过高，导致马镫受力
不均。3）D22钢筋为马凳筋整体稳定性的重要决定因素，必须按照要求进行安装，焊接质量同样需要保证。4）底托安装好后可与承台筋点焊
。5）立柱对接焊时，需保证上下立柱重心垂直成线，严禁出现偏心。2.钢筋吊装马镫安装完成后，吊装钢筋时，钢筋禁止堆载，防止过重导致立
柱失稳。1）面筋第一层钢筋安装时，单次吊装钢筋数量D28不超过35根2）面筋第二层钢筋安装时，单次吊装钢筋D28数量不超过28根3
）面筋第三层钢筋安装时，单次吊装钢筋D28数量不超过21根4）面筋第四层钢筋安装时，单次吊装钢筋D28数量不超过12根。钢筋吊装时
，钢筋需靠近立杆位置30cm以内并垂直于横梁放置，钢筋须搭在所有能跨过的马镫上，减少悬挑长度，钢筋悬挑长度超过50cm时需加设临时
支撑，防止悬挑位置马镫受力不均失稳发生。4.施工控制3.钢筋安装1）钢筋安装时注意人员密度，合理错开操作区间，单位面积内避免2人
以上人员站立。2）在墙柱位置，可利用墙柱水平钢筋支撑面筋，减少马镫受力，但需保证面筋水平度，禁止局部加高，导致马镫受力不均匀。3）
面筋绑扎前，需将竖向墙柱钢筋绑扎完成，面筋绑扎时，需避免人员下到承台内部，严禁上下交叉作业。4）钢筋绑扎时需按要求架设防护栏杆，防
止人员坠落。5）端部钢筋禁止先绑扎，防止端部马镫失稳。6）绑扎钢筋时必须有管理人员值守，包括总包及分包，钢筋绑扎过程中马镫出现异常
，包括晃动、立杆或横梁变形等，及时停止绑扎工作，撤出承台施工区域，及时上报项目部。4.混凝土浇筑1）浇筑时，各类施工设备严禁集中堆
放，与浇筑混凝土无关的机械设备请吊离施工区域。2）浇筑时，禁止人员集中站立，围观人员尽量不要进入承台区域。3）浇筑时，浇筑点严禁冲
击马镫，尽量放置在四根立柱中心位置，且浇筑点禁止集中一点浇筑，防止混凝土侧向挤压立柱，造成失稳，禁止振捣棒直接在马镫处振捣。Thi
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