目录
第一章编制依据及原则
第一节编制依据
第二节编制原则
第二章工程概况
第一节招标人
第二节工程名称
第三节工程规模
第四节建设地点
第五节质量标准
第六节资金来源
第七节工期要求
第八节招标范围
第三章工程施工管理
第一节总体施工方案
第二节主要施工管理措施
第四章施工方案与技术措施
第一节施工测量
第一分部：总则
第二分部：测量依据
第三分部：场区平面控制网的测设
第四分部：高程控制网的测设
第五分部：建筑物的定位放线
第六分部：±0.000以下的施工测量
第七分部：±0.000以上的施工测量
第八分部：沉降观测
第二节平基土石方施工方案
第一分部：工程特点分析
第二分部：施工方案确定原则
第三分部：场地开挖施工循环时间及及车辆配置
第四分部：土石方开挖施工方案
第五分部：土石方开挖施工方法
第三节排水沟施工
第一分部：施工流程
第二分部：施工方法
第四节土建工程施工
第一分部：基础工程施工
第二分部：主体钢筋工程施工方案
第三分部：主体模板工程施工方案
第四分部：主体混凝土施工方案
第五分部：钢结构主体工程施工
第六分部：砌体工程施工方案
第五节脚手架搭设方案
第一分部：总体方案
第二分部：落地式脚手架
第三分部：斜拉式悬挑脚手架
第六节玻璃幕墙工程施工
第一分部：连接件安装工艺及技术方案
第二分部：竖梁定位放线工艺及技术方案
第三分部：骨梁安装施工工艺及技术方案
第四分部：玻璃安装施工工艺及技术方案
第七节屋面工程施工
第一分部：屋面防水工程施工方案
第二分部：屋面瓦屋面施工
第八节装饰装修施工方案
第一分部：装饰工程施工概述
第二分部：抹灰工程
第三分部：干挂石材施工
第四分部：铝板墙面施工
第五分部：块料地面施工
第六分部：瓷砖墙面施工
第七分部：外墙漆施工
第八分部：防滑地砖楼地面
第九分部：涂料工程
第九节安装工程施工
第一分部：接地装置安装
第二分部：给排水工程
第十节围墙工程施工
第一分部：施工准备
第二分部：测量放线
第三分部：土方开挖
第四分部：挡土墙及土钉防护工程施工
第五分部：砼垫层及钢筋地梁施工
第六分部：基础砌筑与回填土方
第七分部：围墙砌砖
第八分部：批荡抹灰美化
第十一节室外管网工程施工
第一分部：沟槽土石方施工
第二分部：管道基础施工
第三分部：双壁波纹管施工
第四分部：检查井施工
第五分部：回填施工工艺
第六分部：弃土、石方处理
第十二节室外景观给水施工
第一分部：沟槽开挖及管道安装
第二分部：砖砌检查井
第三分部：闭水试验
第四分部：沟槽回填
第十三节室外铺装、树池、景墙工程施工
第一分部：铺装工程施工
第二分部：树池工程施工
第三分部：景墙工程施工
第十四节绿化工程施工
第一分部：整地与定点、放线
第二分部：栽植前的准备工作
第三分部：定植
第四分部：养护与管理
第五分部：园林绿地栽植施工
第六分部：施工技术措施
第七分部：降低工程成本措施
第五章季节性施工措施
第一节雨期施工措施
第二节高温季节施工措施
第六章资源配备计划与先进性
第一节主要材料供应
第二节主要施工机械设备安排
第三节试验、检测仪器设备
第四节劳动力组织安排
第五节劳动力安排保障措施
第七章工程进度计划与措施
第一节总工期目标及工期控制点
第二节分阶段施工进度计划和保证措施
第三节进度控制措施
第四节劳动力、材料供应计划及保证措施
第五节设备、材料来源和供货安排
第六节雨暑季施工技术保障措施
第七节确保工期和质量的冬期施工技术保障措施
第八节确保工程质量和工期的夜间施工技术保障措施
第八章质量管理体系与措施
第一节工程质量目标
第二节施工质量保证措施
第三节工程所需材料和设备的质量保证措施
第四节质量通病的防治措施
第五节创优管理体系
第六节创优措施
第七节工程质量保证体系
第八节质量预控及检测程序
第九节总包监控保证工程质量
第十节质量通病防治措施
第十一节新技术、新工艺的推广及应用
第九章安全管理体系与措施
第一节安全施工目标及保证体系
第二节施工安全防护措施
第三节施工现场临时用电安全防护措施
第四节机械设备安全管理措施
第五节施工现场防火措施
第十章安全专项施工方案
第一节施工现场安全管理
第二节施工安全技术措施
第三节安全生产管理制度
第四节安全生产责任制
第七节电气设备施工专项方案
第八节应急预案
第十一章成品、半成品保护措施
第一节保护管理细则
第二节土建主体阶段成品保护
第三节土建装修阶段成品保护
第十二章确保文明施工的技术组织措施
第一节文明施工目标及体系
第二节文明施工措施
第十三章环境保护管理体系与措施
第一节本工程的环保目标
第二节环保责任体系
第三节环境保护措施
第四节环境污染防治
第五节噪音控制
第六节空气污染控制及防尘措施
第七节水质污染控制
第八节路况及路面卫生
第九节保持工地良好工作环境
第十节与周边环境的协调措施
第十一节防止民扰和扰民管理措施
第十四章施工总平面布置设计平面布置原则
第一节施工场地现状
第二节平面布置原则
第三节道路布置及做法
第四节施工总平面布置管理
第十五章施工管理、配合与协调措施
第一节施工管理措施
第二节施工配合管理措施
第三节专业施工配合协调技术措施
第十六章减少噪音及降低环境污染施工措施
第一节防止噪声污染措施
第二节防止固体废弃物污染措施
第三节防止水污染措施
第四节防止其它污染
第五节绿色施工措施
第十七章地下管线及其他地下设施的保护加固措施
第一节调查分析
第二节保护措施
第三节施工基本要求
第四节对地下管线和设施的加固措施
第五节地上设施的加固措施
第十八章与业主、监理、设计及其他相关
第一节与业主单位协调配合措施
第二节与监理单位协调配合措施
第三节与设计单位的协调配合措施
第四节与地下管线管理单位配合
第五节对外关系协调
附表一：拟投入本标段的主要施工设备表
附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
附表三：劳动力计划表
附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图
附表五：施工总平面图
附表六：临时用地表
第一章编制依据及原则
第一节编制依据
一、依据荣昌陶博物馆片区改造工程（第二次）设计图纸；
二、依据国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集；
三、国家、重庆市关于工程施工和验收的有关法律法规；
四、依据ISO9001：2000《质量管理体系标准》，ISO14001：1996《环境管理体系规范》，GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系规范》，以及我公司根据ISO9001：2000《质量管理体系标准》，ISO14001：1996《环境管理体系规范》，GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系规范》编制的质量/环境、职业健康安全管理手册等体系文件。
第二节编制原则
一、在编制施工组织设计的文字说明、插图、插表中，严格按照有关文件的规定，做到统一标准，规范编制。
二、遵循设计图纸、施工规范、规程、验收标准的原则
在编写主要项目施工方法中，严格按设计图纸要求，执行现行施工规范、规程及验收标准，确保工程质量。
三、坚持实事求是的原则
在制定具体项目实施方案过程中，充分研究、分析工程的特点、难点，坚持科学严密组织、精心合理安排、均衡生产，确保优质、高效地完成建设任务。
四、坚持施工全过程严格管理的原则
在各道工序施工中，严格执行监理工程师的指令，尊重建设和监理单位的意见，严格管理，保证施工过程中的各个环节都处于良好的受控状态。
五、坚持推广应用“四新”成果的原则,在施工中积极推广、应用新技术、新材料、新工艺、新设备，充分发挥科学技术在施工中的先导作用。
六、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则
在施工组织方面，以专业队为基本组成形式，充分发挥专业人员和先进优良设备的优势，同时采取综合管理手段、科学管理调配以达到整体优化的目的。
七、预见施工中的薄弱环节，突出重点，落实季节性施工措施，确保连续施工。
八、加强经济核算，进行多方比较，选择最佳方案以提高经济效益。
第二章工程概况
第一节招标人
重庆市荣昌区人民政府安富街道办事处；
第二节工程名称
荣昌陶博物馆片区改造工程（第二次）；
第三节工程规模
项目为9500平方米陶都广场建设，荣昌陶博物馆、荣昌陶展示交易市场、陶都一号裙房外立面升级改造和周边基础设施配套建设等。
第四节建设地点
荣昌区安富街道；
第五节质量标准
达到国家现行有关施工质量验收规范要求，并达到合格标准；
第六节资金来源
国有资金；
第七节工期要求
90日历天；
第八节招标范围
本次招标活动所提供的施工设计图及工程量清单所示范围的工程内容,具体以招标人给出的工程量清单为准。
第三章工程施工管理
第一节总体施工方案
根据该工程的施工特点，项目经理部全面统筹，精心组织施工，各工序采取平面流水、立体穿插施工。总体本着先地下、后地上，先结构、后装修，先湿装、后干装的原则。结构工程施工阶段，土建要紧密配合预留、预埋。装饰工程施工阶段采取以装饰为主，内外并举，土建、安装互相密切配合施工。
模板竹胶模板
同时为加强对施工全过程的控制，更加系统化、科学化地对现场进行管理，我公司将在现场安装电脑监控系统，使管理人员及时全面地掌握现场各种情况，以便随时对现场施工人员及机械进行全面的管理和控制，这样既有利于安全管理，又有利于保证质量，同时我公司将利用微机进行网络计划安排，对整个施工过程的人力及资源实行动态管理。
施工区域采用不低于米高的墙进行封闭，进出人员进行登记，实行挂牌上岗，加强对工人的管理。
工程采用密目网封闭，严格按照标规范的要求组织施工，确保安全生产。
项目经理部根据总公司制定的月度一级网络计划及生产计划安排，制定详细全面的月度二级施工进度网络计划，各施工专业队伍、各专业工种应根据二级网络计划并结合本工种的特点，同时根据现场实际情况，制定每天的工作计划各个专业、各个工序的施工始终处于动态的网络计划管理中，以便保证总的工期目标的实现。
该施工组织设计内容主要依据，参考以往我施工类似工程的经验编制。
项目经理部根据总公司制定的月度一级网络计划及生产计划安排，制定详细全面的月度二级施工进度网络计划，各施工专业队伍、各专业工种应根据二级网络计划并结合本工种的特点，同时根据现场实际情况，制定每天的工作计划各个专业、各个工序的施工始终处于动态的网络计划管理中，以便保证总的工期目标的实现。
安全生产是项目部在整个施工过程中管理工作的关键环节，承担着从始至终的安全管理责任。
（1）项目部及各专业单位建立以项目经理为首的安全生产领导小组，有组织、有领导地开展安全生产活动。
（2）根据项目法施工的要求；项目部经理与各专业项目经理签定安全生产协议，确定安全生产中的责任和奖罚指标。
（3）项目部及各专业分部业务主管部门负责人（专业工程师）与各专业部门的业务人员；各专业负责人和业务主管部门人员与作业班组，特殊工种作业人员都要分别签定安全生产协议书；从经理到生产班组纵向到底，一环不漏；各职能部门人员的安全生产责任做到横向到边。使全体职工增强安全知识、提高安全意识。
（4）各级安全管理协议，特别是各专业单位的安全协议必须在各专业单位进场前签订。
第四章施工方案与技术措施
第一节施工测量
第一分部：总则
本工程的一个重要特点是结构复杂，建筑平面形式不规则。为保证建筑物轴线及混凝土墙、柱等平面位置的准确性，确保测量工作的高效率、高精度，测量工作严格按《工程测量规范》GB50026-96的要求，遵循先整体，后局部，先控制、后细部的原则。
为方便建筑物定位、细部放样工作，先建立能覆盖整个场区的国家四级导线网，作为首级控制和建筑物平面控制的依据。本工程平面控制采用矩形控制网，以控制建筑物的各主轴线，作为楼层细部放样的依据。
细部放样采用计算与测量分开的方法，先计算各细部的放样数据，经复核无误后，进行现场测量放样工作。使单位测量工作时间缩小到最短，以提高测量精度和速度。
高程控制网采用分级布网的原则，先高精度、后低精度。首级控制采用国家四等水准闭合水准线路，作为本工程测量依据。沉降观测水准基点联测采用国家四等闭合水准测量，闭合线路，作为沉降观测依据；沉降观测采用国家四等水准测量并附和水准线路，由建设单位委托有资质的专业队伍进行沉降观测。
第二分部：测量依据
1.2.1《工程测量规范》GB50026-93
1.2.2工程施工图纸。
第三分部：场区平面控制网的测设
1.3.1场区平面控制网的布设原则
⑴平面控制按照整体考虑，遵循先整体，后局部，高精度控制低精度的原则。
⑵根据设计总平面图及现场施工平面布置图布设平面控制网。
⑶控制点选定在通视条件良好、安全、易保护的地方；
⑷桩位网要进行保护，并用红油漆做好测量标记。
1.3.2场区平面控制网的布设
本工程首级平面控制采用国家四级闭合导线网，控制网覆盖整个场区，为便于施工导线点采用平—高点（平面坐标—高程）。
（1）选点、埋石,在了解和收集资料的基础上，采用野外现场踏勘相结合的方法，制定出合理方案，当与点联测时，应同时考虑联测方案。
在设计和选点时，应利用已有点位，并使所选点位构成良好图形。
所选点位，相邻点要相互通视，受施工干扰少，不易破坏的地点，同时有利于建筑物或构筑物放样。
根据图上设计的点位位置，用全站仪进行初步测设，然后埋石。
（2）一级控制点用全站仪，采用导线极坐标法，相互连锁闭合，轴线误差≤±1.0cm。然后以控制点为基准用普通经纬仪定人、定位按气温调整尺度进行实际布线布点。
（3）外业观测：根据建设单位在基槽挖完后重新给定的控制点并埋石，等埋石稳定后，用经纬仪（测角精度为5″）及长卷尺按国家二级导线的技术要求进行角度和距离测量，再根据图纸将其他轴线定出。
技术指标：控制网的精度等级根据《工程测量》要求，控制网的技术指标必须符合规定。
第四分部：高程控制网的测设
1.4.1场区高程控制网的布设原则
在整个场地内主体结构附近设10个高程点，与平面控制网点相对应；邻点间距50m左右；构成高程闭合控制网。
1.4.2精度要求
闭合差±６mm√N（N为测站数）
1.4.3观测方法
依据水准基点及甲方要求的相对±0.000水平线,用符合法将高程引测至场内,联测主体高程控制点或±0.000水平线后,符合到另一指定的水准点,当精度合格后,按测站数正比例分配闭合差。
根据本工程的工期,场地高程控制网共校测四次,两次在春季解冻之后，两次在雨季之后。
1.4.4测设±0.000水平线的方法
高差法：在BM1上立水准尺，使BM1的高程点与尺底部相平，在仪器水平视线上读取数据A；在水准尺上由A向下（上）量高差H=H0-HBM1，读取数B。在场内周围建筑物的墙角处立好水准尺，当B点与水平视线重合时，在水准尺底部画水平线即为±0.000；用同样的方法在BM2上立水准尺求测±0.000线，校合两次的测量误差。
第五分部：建筑物的定位放线
1.5.1定位的基本原则
依场区平面控制桩为依据，依较长的已知边测设较短边，依精定粗、依长定短、依大定小的基本原则。
1.5.2计算并绘制建筑物四周主轴线交点图
⑴检查核定控制桩是否有松动或碰动。
⑵根椐平面控制桩测设建筑物几个大角外（距建筑物外皮2m）的控制点：K1、K2、K3、K4、K5、K6……。
⑶对矩形网的校核无误后，在建筑物矩形控制网的四边上，测设建筑物各大角的轴线与各细部轴线的控制桩；
⑷各轴线控制桩测设建筑物的外墙角点及各主轴线的交点；
第六分部：±0.000以下的施工测量
在进场办理控制桩移交手续后，首先对场区内平面控制点进行校核，经校核无误后，依据施工图纸及控制点进行主要轴线的测设，并将控制主轴线向外偏移1000MM左右，在其延长线上适当位置设立主轴线的控制桩（轴线控制桩最好设在平面控制网上，控制桩不宜离建筑物太近，以防基坑位移造成控制桩位置偏差），作为基坑开挖及地下室施工阶段平面放线依据。
1.6.1轴线投测法
⑴±0.000以下的基础施工采用经纬仪方向线交会法来投测轴线，引测时直接将两台经纬仪分别架于基槽边的控制桩上，引测点误差不可超过3mm，轴线间误差不应超过2mm。
⑵根据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图测放出基槽开挖上口线及下口线，并用白灰撒出。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪分别投测出基槽边线和积水坑及电梯井控制轴线，定出控制桩，指导开挖。
⑶待垫层、底板打好后，根据基槽边上的轴线控制桩，将DJD2-PG经纬仪架设在控制桩位上，将轴线投测到施工平面层上，在同一平面上投测纵横轴线不少于三条，以此作角度、距离校核。
⑷测设其他的设计轴线及细部轴线
⑸据基础图以各轴线为准，用墨线弹出基础施工所需的边界线、墙宽线、柱位线、基坑线，作为支摸板的依据。
⑹当施工平面图测量工作完成后，应在墙、柱侧面投测出相应的轴线以供下道工序的使用。
⑺同一平面或每一段轴线测设完毕后，经自检、互检合格后，填写预检记录，并附“楼层测量记录”提请有关部门验线，以便及时验证各轴线的正确程度状况。
1.6.2±0.000以下结构施工中的高程传递
⑴高程控制点的联测
在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制点，以判断场地内水准点是否碰动，经联测后确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。
⑵±0.000以下标高的施测
传递位置：选择高程竖向传递的位置，应满足上下贯通，竖直量直的条件，主要为结构外墙、边柱或楼梯间处，在同一平面引测的高程至少要有三处向下传递，以便于施工层校核使用。
根据基坑情况，设置在较稳定的部位。所标明部位，应先用水泥沙浆抹成一个平面，在该平面上用红油漆做三处标记，并标明绝对标高和相对标高，便于在施工中使用。
待模板支好检查无误后，用水准仪在模板内壁定出基础平面的设计标高线，拆模后在完好的混凝土上抄出结构50cm线，在此基础上用钢尺作为标高传递的工具。
第七分部：±0.000以上的施工测量
±0.000以上楼层平面控制采用外控法：由于本工程施工面积大，为保证主轴线投测精度，将用电子经纬仪把主轴线向上投测至施工层上，然后由主轴线控制各轴线，再由轴线放出其他细部线。
1.7.1轴线的竖向控制
⑴待基础浇注完毕后，根据基槽边上的轴线控制桩，将DJD2-PG经纬仪架设在控制桩位上，将轴线投测到施工平面层上。
⑵控制点投测正确后，用DJD2-PG经纬仪依据控制点施测出各主轴线，并在楼板上弹出墨线，主轴线闭合后再测设出细部轴线，以后各层轴线投测方法均与此相同。
（3）待工程施工到正负零时，用经纬仪依据控制点施测出两条主要的测量控制轴线，一条纵轴线和一条横轴线。把这两条轴线用墨斗在一层底板预留的钢板上弹出墨线，以后每层轴线都要以此用铅垂仪进行引测，并要在上部的每层现浇板的相对位置留出孔洞，以用来垂吊轴线。
1.7.2支模板时的测量
⑴中心轴线及标高的测设：拆模后，根据轴线控制点将中心轴线测设在靠近柱底平面上或混凝土墙面上，并在露出的钢筋上测设标高点，供支模板时定位标高使用。
⑵柱子垂直度的检测：柱身模板支好后，先在柱子模板上端标出柱子或混凝土墙的50cm或1米水平标高控制线，从柱子或混凝土墙底部已弹好的50cm或1米水平标高线，用钢卷尺沿柱身或混凝土墙向上量距引测2～3个相同的标高点，在平台上安置水准仪以引测上来的任一点作为后视，在平台上施测该楼层的水平标高控制点（一般为50cm或1m线），并闭合于另一点作为校核。
1.7.3高程的传递
各楼层标高的传递，用钢卷尺从首层的高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时,另设一道标高起始线，钢卷尺需加拉力、尺长、温度三差改正。
施工层抄平之前，先校核首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，取其平均高程引测水平线，抄平时应尽量将水准仪安置在测量范围的中心位置，并进行一次精度评定，水平线标高的允许误差为±3mm。
第八分部：沉降观测
1.8.1沉降观测点的布置与埋设
根据设计要求布置沉降观测点，观测点利用直径32mm的钢筋，一端制成燕尾形埋入墙内，外露装饰层厚度外出30mm。
1.8.2沉降观测
⑴水准基点的联测
水准基点要与国家水准点进行联测或采用独立高程系统，水准基点间的联测按国家三等水准测量的技术要求进行，采用闭合水准线路。同时每隔3个月要进行一次监测，防止因水准基点的变动而影响观测成果。
⑵沉降观测
a.在工程施工阶段由建设单位委托有相应资质单位进行定期观测，沉降观测按国家四等水准测量的技术要求进行，采用闭合或附合水准线路。
b.观测周期：首次观测在观测点埋设稳定后进行，根据设计要求每施工二至四层做一次沉降观测，施工完毕，一年内每隔三至六个月观测一次，以后每隔六至十二个月观测一次，直到沉降稳定为止。在施工过程中如建筑物出现裂缝、不均匀沉降等异常情况应及时反馈给业主、监理和设计单位。
c.仪器采用国产S1精密水准仪和铟钢水准尺，并经法定计量检定机构检定合格且在有效检定周期内。
d.观测是要进行往返测，前后视距相等，并做到“三固定”，即观测人员固定、线路固定和固定测站。
⑶沉降分析
a.沉降观测原始资料必须及时整理，对超限部分要及时重测，直至满足测量规范要求。
b.数据处理采用沉降分析软件处理，原始数据要进行回归分析。
c.绘制建筑物荷载、时间、沉降量回归曲线，沉降速度曲线和等沉降量曲线图。
d.工程竣工时编制沉降观测成果表，编写沉降分析技术总结报告。
第二节平基土石方施工方案
第一分部：工程特点分析
该工程工期要求紧。工程所在地交通方便，施工区域较宽，地势开阔，，开挖高度高差较大。需要开挖的工程量比较集中。填方区也比较集中。
第二分部：施工方案确定原则
1、满足业主方的挖方、填方技术要求、进度要求、质量要求、安全要求及环保、文明施工要求。
2、符合国颁、部颁的有关规程规范要求及验收标准。
3、施工方案必须适合该工程的交通、场地、地势、地形地貌地质的要求。
4、施工方案确定还应考虑施工人力、物力、财力资源及管理方式是否相配，要做到经济、高效、安全可行。
5、根据现场条件,对整个施工区域大致划分为七个施工工区,各个工区既相对独立,又共同衔接,密切配合,相互支援,统一协调。
第三分部：场地开挖施工循环时间及及车辆配置
挖掘机将土石方装入运渣车，到至回填区，推土机及土石推平，压路机碾压夯填场地。
第四分部：土石方开挖施工方案
1、根据该工程的工程任务重、地势开阔、高差较大，开挖点集中的特点，各工区各工作面之间采取平行分层作业方式。
（1）土方开挖施工程序
测量放线→表层处理→第一层开挖→修坡→第二层开挖→修坡→建基面处理。
（2）石方开挖施工程序
采用自上而下，先开挖边坡后开挖基坑的开挖程序。每层石方开挖的施工工艺流程为：
准备工作→施工测量放样→台阶石方开挖→台阶边坡永久支护→排水系统→进行下一循环→边坡观测。
（3）场地清理
场地清理包括植被清理和表土清除。
（4）植被清理
植被清理的内容为开挖工程区域和土料场内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它有碍物。
除监理另有指示外，场平工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少5m的距离。
场平工程的植被清理，须予挖除树根的范围延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础外侧3m的距离。
注意保护清理区的天然植被。
清理范围之内，砍伐的成材或清理获得具材料应归发包人所有，应按照监理人的指示，运到指定的地点进行堆放。
凡无价值的可燃物，尽快将其焚毁。并采取相应的防火措施，保证安全。
凡属无法功烧尽或严重影响环境的清除物，必须按监理人指定的地区进行掩埋。掩埋物不能防碍自然排水或污染河川。
植被清理采用TY220C推土机分区、分片推集成堆，ZL50装载机或反铲装15t自卸汽车运输至弃土场。
植被清理按照开挖分段进行，清理完一段开挖一段，清理工作随土方开挖按期提供工作面的原则安排。
（5）表土地清挖、堆放和有机土壤的使用
表土系指含细根须、草木植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，按监理人指示的表土开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到指定地区堆放，防止土壤被冲刷流失。
堆存的有机土壤应利用于工程的环境保护，按照合同要求或发包人的环境整体规划，合理使用有机土壤。
表土清挖采用与植被清理同样的施工方法。
（6）开挖区临时道路
开挖区施工主干道沿开挖边线外侧修建，与场内交通干线和进场公路贯通；施工支线连接施工主干道与营地、场区、工作面和堆料场，随施工进展逐步修建；斜坡道每隔200m左右修建一条，作为相应段开挖、填筑的施工道路，斜坡道路宽8m，最大坡度10％。
（7）开挖区施工照明
施工区照明计划在开挖施工区设置3～4盏3KW氙灯，用作施工场地大面积区域照明，其它各施工区根据工作面需要配置一定数量的500w碘坞灯，满足司部照明需要。
照明线路采用25mm2的低压绝缘导线，随开挖工作面布置。
2、各工区各工作面的施工方案
根据工程开挖点分散、工程任务量较集中，各工作面的施工面多样性的特点，可灵活采用多种开挖方式（一层开挖、多层开挖）、多种开挖推进方式（弧形包围向中心、环形包围向中心、分块环形包围向各自中心推进等）进行。
3、根据工程重要性的进度控制原则，突出加强在主生产区的开挖施工。
第五分部：土石方开挖施工方法
1、作业条件
清除挖方区域内所有障碍物，如地上高压、照明、通讯线路，电杆、树木、原有建筑物及地下给排水、煤气管道、电缆、沟渠、基础、坟墓等，或进行搬迁、改建、改线；对古墓应报有关部门妥善处理，对附近原有建筑物、电杆、塔架等采取有效防护加固措施。
制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案，绘制施工总平面布置图和基坑开挖图，确定开挖路线、顺序、基底标高、边坡坡度、集水井位置及土方堆放地点，深基坑开挖还应提出支护、边坡保护和降水方案。
完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行方格网桩的布置和标高测设，计算挖填土方量，对建筑物做好定位轴线的控制测设和校核；进行土方工程的测量定位放线，并经检查复核无误后，作为施工控制的依据。
在施工区域内做好排水设施，或疏通原有排水系统，场地向排水沟方向应做成不小于0.002的坡度，使场地不积水，必要时设置截水沟或排洪沟，阻止地表水流入开挖区域。
完成必需的临时设施，包括生产设施、生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。
机械设备进场，进行维护检查，试运转，使之处于良好的工作状态。
2、施工工艺
（1）施工工艺流程：
测量放线→地表清理→挖掘机机位平台成型→汽车装运平台成型→装挖、运输土石方→边坡、场地面整修→排水、防护工程施工。
（2）开挖方法
机械开挖时，一般先整片挖至一平均标高，然后再挖个别较深部位。
当一次开挖深度超过挖土机最大挖掘高度（5m以上）时，宜分二至三层开挖，在一面修筑10%～15%坡道，作为机械和运土汽车进出通道。挖出之土方运至弃土场堆放，最后将斜坡道挖掉。
机械开挖应由深而浅，基底应预留一层200mm厚土，将来用人工清底找平，以避免超挖和基底土遭受扰动。
（3）开挖原则
所有土石方明挖必须从上而下分层分段进行。
土方开挖应自上而下分层进行，施工中适时做好一定的坡势，以利排水，同时在开挖的过程中应避免边坡稳定范围内形成积水。
对于边坡易风化崩解的土层，若开挖层不能及时回填或支护的，应预留保护层。
不允许在开挖范围的上侧弃土，在冲沟内或沿河岸边弃土时，应防止山洪造成泥石流或引起河道堵塞。
3、成品保护
开挖时应注意保护测量定位桩、轴线桩及水准基桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞、破坏。
夜间施工应设足够的照明，防止超挖。
4、施工队伍协作管理措施
本工程分为多个施工队伍，分区施工单独考核方式，由经理部集中管理，各施工开挖方式，回填要求，由经理部工程部下发技术交底书，在施工过程中重点工序的安排由主管生产的副经理负责指挥，统一调度，并每天召开施工现场交流会，把当天需要经理部协调的问题及施工生产的好经验交流一并将解决。
在分层开挖一定要注意施工便道的预留，各项目队对放炮时间一定要在规定时间段，防止各队私自作主自行放炮，危及周围施工队的安全。
5、安全措施
开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳；当山坡坡度陡于五分之一，或软土地基，不能在挖方上侧堆土。
机械行驶道路应平整、坚实，必要时，底部应铺设枕木、钢板或路基箱垫道，防止作业时下陷，在饱和软土地段开挖土方，应先降低地下水位，防止设备下陷或基土产生侧移。
机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。
挖掘机操作和汽车装车行驶要听从现场指挥，所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。
挖掘机行走和自卸汽车卸土时，必须注意上空电线，不能在架空输电线路下工作，如在架空输电线一侧工作时，垂直与水平距离分到不能小于2.5m和4～6m（110～220KV时）。
夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。
雨期施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。
6、注意事项
（1）土应绘制详细的土方开挖图，规定开挖路线、顺序、范围、底部各层标高及边坡坡度、排水沟、集水井位置及流向，弃土堆放位置等，避免超挖、乱挖，应尽可能的使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。
（2）在斜坡地段挖方时，应遵循由上向下、分层开挖的原则，以避免破坏坡脚，引起滑坡。
（3）做好地面排水措施，以拦阻地表水，防止流入场地和基坑内，扰动地基。
（4）在软土或粉细砂地层开挖时，应采取措施降低地下水位至开挖基坑底1.0m以下，以防止土体滑动或出现流砂现象。
（5）基坑（槽）开挖完成后，应尽快进行下道工序施工，如不能及时进行，应预留一层200～300mm土层，在进行下道工序前使用人工挖去，以避免基底土被扰动，降低承裁力。
第三节排水沟施工
第一分部：施工流程
施工准备→测量放样→基坑开挖→基底检验→测量放样→砂砾垫层施工→粘土垫层施工→排水沟底部砌筑→排水沟两边砌筑。
第二分部：施工方法
1、施工准备
1）组织相应的材料、配套施工机械进场，并进行进场报验；砂浆配合比使用挡土墙砂浆配合比，两者均为M7.5号砂浆。
2）对参与排水工程砌筑施工人员进行技术交底工作，详细的讲解砌筑施工过程中的各项要点与难点。
2、测量放样
按图纸设计标注的平面位置、标高及几何尺寸，放好边沟沟底沟沿边线，并用白灰在地上画出。进行施工放样，并与现场实际情况进行核对，如有不符，立即上报监理工程师，按工程师的指示办理。
3、基坑开挖
1）放完线后，利用人工配合挖掘机械开挖，自卸汽车运输，开挖至距设计尺寸10~15cm时，改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。开挖清理完毕后，然后请监理检验。（基坑开挖后，准备好抽水机，保证基坑不受水浸泡）。
2）基坑在开挖前应做好场地临时排水措施，并保证流水通畅，防止地面水流入基坑；
4、基坑开挖完成后，请测量监理验收基坑。
5、砂砾垫层和粘土回填
根据测量所放的标高回填砂砾垫层，汽车运砂砾土至施工现在，挖机下料，人工清开回填并用手工夯实。
6、排水沟砌筑
1）根据设计要求的几何尺寸、高程等进行测量放样，根据排水沟形状加工一个坡架，砌筑表面拉线砌筑，确认正确无误后进行报验，经测量专业监理工程师现场检验合格后方可进行排水沟砌筑；
2）砌筑排水沟基础时，先铺一层砂浆，再选用无风化，表面干净的片石直接坐浆砌筑，砌筑每分层高度10~15cm（2层卧片石）分层与分层间的砌筑砌缝应大致找平，各工作层应相互错开，不得贯通。待砌平排水沟底部后再砌排水沟两边，砌筑底部时注意留出一些片石伸入排水沟两边作为拉结石，保证整个排水沟形成一个整体；
3）分层砌筑时，应先铺一层坐浆，然后将石块安放在砂浆上，用手推紧，空隙处先填满砂浆，用灰刀或者捣棒插实，再用小石块填塞紧密；然后再铺上层坐浆，以相同的方法继续砌筑；砌筑时，应长短相间并与里层石块紧咬，石块应交错、坐实挤紧，尖锐凸出部分应清理敲除；
4）片石砌筑时，应设置拉结石，并均匀分布，一般每0.7㎡至少设置一块；
5）砂浆凝固前应将外露缝勾好；
6）注意砌筑整个过程中不允许水浸泡刚砌的砂浆，保证基坑内无水作业。
第四节土建工程施工
第一分部：基础工程施工
一、土方开挖：
1、砼垫层：
砼垫层为C15，由于面积小，加之承台中桩密集，人工拍实抹平。
2、管桩标高控制：
根据承台设计要求，在管桩桩顶用红漆划好标高，桩高于设计要求。采用切割机切割，低于设计要求的会同建设、监理、设计确定处理方案。
3、砌筑胎模：
承台垫层完成后，将承台边线弹线至砼垫层上，采用120厚红砖胎模，包括基础梁胎模。由于现有自然地面标高低于底板底标高，尚需土方回填。土方采用汽车运输至各栋号龙门桩外，利用挖机进行回填，人工修平，蛙式夯机夯实，达到设计高，进行底板垫层施工。
4、桩芯锚固施工：
待垫层及承台胎模粉刷之后，根据设计要求进行桩芯锚固施工，钢筋插入管桩内及伸入承台部分一定要符合设计要求。
5、底板及基础梁侧底防水
胎模砌筑及底板垫层完成，胎模内侧粉1：2.5水泥砂浆20厚，根据设计进行防水施工，防水层完成后，在防水层上浇捣C2050厚细石砼保护层。
二、砖基础施工
1、施工准备
（1）材料及主要机具：
1）砖：砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证明、试验单。
2）水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
3）砂：中砂，应过5mm孔径的筛。配制M5以下的砂浆，砂的含泥量不超过10%；M5及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物。
4）掺合料；石灰膏，粉煤灰和磨细生石灰粉等，生石灰粉熟化时间不得少于7d。
5）其它材料：拉结筋、预埋件、防水粉等。
6）主要机具：应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。
（2）作业条件：
1）基槽：混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。
2）已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距15～20m，转角处均应设立），并办完预检手续。
3）根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。
4）常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。
5）砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。
2、操作工艺
（1）工艺流程：
拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层。
（2）拌制砂浆：
1）砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5%。
2）宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。
3）砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。
4）基础按一个楼层，每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。
（3）确定组砌方法：
1）组砌方法应正确，一般采用满丁满条。
2）里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
（4）排砖撂底：
1）基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。
2）大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。
（5）砌筑：
1）砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。
2）砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。
3）基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。
4）基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。
5）暖气沟挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑，灰缝要严实，挑檐砖标高必须正确。
6）各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。
7）变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。
8）安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。
9）抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为15～20mm，防水粉掺量为水泥重量的3%～5%。
（6）冬雨期施工：
1）砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏等掺合料应有防冻措施，如遭冻，必须融化后方可使用。砂中不得含有大于10mm的冻块。
2）砖应清除冰霜，冬期不浇水，应适当增大砂浆的稠度。
3）砌砖一般采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度均按冬施方案规定执行。砂浆使用时的温度不应低于+5℃。
4）雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。每天砌筑高度不宜超过1.2m，收工时覆盖砌体上表面。
3、质量标准
（1）保证项目：
1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
2）砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：
同品种，同强度砂浆各组试块的平均抗压强度值不小于设计强度值。
任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。
3）砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
4）外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的作法必须符合施工规范的规定。
（2）基本项目：
1）砖砌体上下错缝，每间（处）无四皮砖通缝。
2）砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
3）预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。
4）留置构造柱的位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。
4、成品保护
（1）基础墙砌完后，未经有关人员复查之前，对轴线桩、水平桩或龙门板应注意保护，不得碰撞。
（2）对外露或预埋在基础内的暖卫、电气套管及其它预埋件，应注意保护，不得损坏。
（3）抗震构造柱钢筋和拉结筋应保护，不得踩倒，弯折。
（4）基础墙回填土，两侧应同时进行，暖气沟墙未填土的一侧应加支撑，防止回填时挤歪挤裂。回填土应分层夯实，不允许向槽内灌水取代夯实。
（5）回填土运输时，先将墙顶保护好，不得在墙上推车，损坏墙顶和碰撞墙体。
5、应注意的质量问题
（1）砂浆配合比不准：散装水泥和砂都要车车过磅，计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。
（2）冬期不得使用无水泥配制的砂浆。
（3）基础墙身位移：大放脚两侧边收退要均匀，砌到基础墙身时，要拉线找正墙的轴线和边线；砌筑时保持墙身垂直。
（4）墙面不平：一砖半墙必须双面挂线，一砖墙反手挂线；舌头灰要随砌随刮平。
（5）水平灰缝不平：盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷紧穿平。砌筑时要左右照顾，避免接槎处接的高低不平。
（6）皮数杆不平：抄平放线时，要细致认真；钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。皮数杆立完后，要复验，确保皮数杆标高一致。
（7）埋入砌体中的拉结筋位置不准；应随时注意正在砌的皮数，保证按皮数杆标明的位置放拉结筋，其外露部分在施工中不得任意弯折；并保证其长度符合设计要求。
（8）留槎不符合要求；砌体的转角和交接处应同时砌筑，否则应砌成斜槎。
（9）有高低台的基础应先砌低处，并由高处向低处搭接，如设计无要求，其搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。
（10）砌体临时间断处的高度差过大；一般不得超过一步架的高度。
三、独立基础
1、施工准备
（1）作业条件
1）办完地基验槽及隐检手续。
2）办完基槽验线验收手续。
3）有混凝土配合比通知单、准备好试验用工器具。
（2）材料要求
1）水泥：，：：：，，：，：，，：，，，，，，，1.2MPa后，，，45°绑扎，，5cm处绑扎第一个箍筋，5cm处绑扎最后一道箍筋，，，，，，，，，100mm（），，，，，30°时，，，.模板上部设透气及振捣孔，30°时，（30cm），，，，，h左右，，（），，，，，，：2%，3%。投料顺序为：，，：：，s；掺外加剂时，120s。
自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时问的基础上增加30s。
5）用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，，，（），，，，，，2h，，5～10cm厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，0.5h待其下沉，，，1.25倍。上层振捣棒插人下层3～5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，，，，，，，，，，，，12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d，14d。养护设专人检查落实，，，，，，土方施工
开挖顺序
轴线复核计算基坑开挖宽度确定开挖边线测量放线标高以上300mm位置轴线复核
（2）土方开挖
开挖前，先对建筑物轴线进行复核，按开挖放好挖土灰线。将基坑开挖范围内所有轴线桩和水准点引出到机械活动区域以外，以免遭到破坏。
在开挖过程中注意经常检查开挖宽度及标高，随时纠正偏差，避免超挖、破坏原土。挖至预定标高，再进行修边检底，检查坑底宽度以及标高，要求坑底凹凸不超过15mm。
反铲挖土，配以足量9.8t密封式自卸渣土运输车
4）弃土应及时运出，堆放在业主指定的位置。
（3）软弱土层的处理
，持力层位置存在软弱土层、弱质土层，应及时通知设计、监理、甲方、地勘等有关人员，共同研究处理方案，然后照方案执行。
1）土方回填在整个工程验收合格、砼达到一定的强度不致因回填而受损时，方可进行。
2）土方回填顺序：基坑底地坪清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。
回填土前对基础等隐蔽工程进行验收，办好隐蔽验收记录；清除基坑内的积水和有机杂物。
检验回填土有无杂物，粒径是否符合规定。检测回填土的含水量是否在控制范围内，若水量偏高，采用均匀掺入干土或换土等措施；若含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施，使其含水量符合要求。
回填土分层铺摊。每层铺土厚度根据土质、密实度要求和机具性能确定。蛙式打夯机每层铺土厚度为250～300mm，人工打夯不大于200mm。
基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行，以免侧压力坡坏基础、墙体，边角处加强夯实。
室内回填应在上下水管道安装完毕后进行。填筑时应先用人工将管道周围填土夯实，后从两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，方可使用机械夯实，以免回填造成管道中心线位移或损坏管道。
回填土在机械碾压之前，先推平，使其表面平实。每层回填土至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。
打夯机进行填方碾压，应采用薄填、慢驶、多次的方法，碾压方向应从两边逐渐压向中间，夯锤每次重叠宽度约为15～25cm。辗压时，夯迹应相互搭接，防止漏压。压实密实度以夯锤每次夯压后下沉量不超过1～2cm为准。
回填土每层填土夯实后，按规定进行取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。密实度检测试样：基坑回填每50m3取样一组；室内回填每层按100～500m2取样一组；室外回填每层按400～900m2取样一组。
施工
1）桩基施工方法
A、由于人工挖孔砼灌注桩设计承载力较大，应确保成桩的质量，对于桩距较密的桩，在本施工方案中已考虑较安全的施工方案；保证桩基在成孔施工中能安全成孔，达到设计及施工规范的要求。
B、通过对临近工程桩基础施工的了解，在人工挖孔砼灌注桩成孔时易发生涌泥及流砂等现象，施工时初步采用孔桩互降法进行有效降水的施工方案。
C、相邻桩距较密桩（中心距Ｓ≤3.0D）时，应采用跳挖成孔施工，保证密桩每间隔一天进尺一模的要求，使其减少对相邻桩影响。积水应用潜水泵及时排出，以减少对相邻桩的侧压力，并确保相邻桩45度刚性角，确保桩能按设计及规范要求成孔。
D、每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常样情况下，才能进下模成孔作业。
2）工程桩开挖施工顺序和施工方法
工程桩开挖施工顺序为：井圈砌筑、抹灰→土方开挖（或抽水）→清孔壁、人工摊底、校核垂直度和桩径→绑扎护壁构造钢筋→安装护壁模板→浇捣护壁砼→拆模下挖。
A、采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐、水钻或人工凿除施工等方法。垂直运土，用轱辘进行垂直运土，根据重庆市安全文明施工要求，垂直运输必须使用钢丝绳进行吊运；轴线经复核无误后开始第一节开挖，视现场地质状况，如地质强度不够，每进尺1米浇捣护壁砼一次，即以1米为一个施工段；当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。桩孔较深时用橡皮电缆12V以下安全灯照明。
B、成孔开挖以三至五人为一个小组（石方凿岩另增加人员）配合，每小组一天安排3～5根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立20个小组交叉施工。
C、开挖过程中，若遇地下水影响，可在桩孔内临时挖集水坑，用高扬程潜水泵，边抽水边开挖。
D、开挖过程中遇到岩石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。
E、成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时清运出施工现场。
F、桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用水泥钉定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。
检查分土方开挖、支模、钢筋、砼护壁浇筑三次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。
3）流砂、流泥成孔施工方法
当土质有较厚的亚砂土、分层土及水力坡度较大时，由于孔内水动压力大于等于土颗粒的浸水容量、使土粒悬浮，失去稳定而变成流动状态，从而形成流砂（泥），如遇到该情况，可采用如下措施进行处理：
A、接近流砂，流泥层时应严格控制相邻桩的间隔跳挖施工顺序，保证相邻桩进深的高差不大于2米。
B、保证已开挖成孔桩的孔内抽水，做到24小时不间断值班抽水，保持地下水位上升高度不超过已成孔桩底以上500mm。
C、成孔进尺控制在每模30-50cm，随挖随浇护壁砼。尽可能缩短开挖时间，为避免土层外露太久，造成大量流砂，同时为增加护壁的抗渗能力，可掺入速凝剂或使用快硬早强水泥。
D、采取水下挖土（抽水或少抽水施工）减少水头差或采用井点降水，使水位降到孔底0.5m以下。
E、在砼护壁浇筑口中间将Φ12～Φ22钢筋间距100～200向下斜打入土中并形成喇叭状，深度保持在１ｍ～1.5ｍ,每模30～50cm，在后面背铺好木板及稻草,使之形成外模.浇注护壁砼时在水平方向埋入φ8钢筋，进一步加强护壁周围土体的稳定性。
F、对护壁后侧已经冲刷形成空洞的护壁，可直接在护壁上凿洞用С20砼填筑,以加强土体的稳定性。或采用压浆（喷浆）法也可适用于流砂（泥）处理。
G、开挖段通过流塑淤泥层，成孔模板下口加水平木“十”字支模（上口利用已成孔护壁作固定点），把模板与木支撑用铁钉固定牢，防止淤泥侧向流动挤压，避免造成孔位移或变形。
H、如因流砂、流泥较为严重，且地下水位较高，可采用临时倒挂钢井圈、密集插板，强行掘进通过；或采用钢护筒强迫下沉，待桩身砼浇过此段后予以拔起回收。
为了辅助上述方法的实施，根据现场情况一是直接设降水井，二是利用已成孔的桩孔作为周边孔的降水点。
4）护壁施工
A、护壁施工时每根桩采用一套组合式模板，分块拼装而成，拼装后模板上口直径为桩径，下口直径为桩径加75mm，高度为≤1000mm。
B、护壁砼为孔外搅拌机进行搅拌，用手推车运到孔边，再用吊桶送入孔内进行浇灌，浇筑时，先用钢钎插捣后，再用锤敲打护壁模板，以保证砼密实，第一节护壁砼应高出地面15-20cm以上，以便于挡土、防止雨水进入、定点等。
5）终孔检查
挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内，并取岩芯样（根据重庆市质量检测中心规定，由监理旁站见证取样）经实验合格，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验后再办理隐蔽验收签证手续。
6）挖孔注意事项
A、多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以减少地下水的渗透和防止土体滑移。
B、桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。
C、遇塌孔，采取先清理完塌方的土体，再在塌方处砌砖外模或采用砼补塌，配适量ф6@200钢筋，再支内模灌筑砼护壁。
D、桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。
7）质量要求
A、桩孔位中心线位移允许偏差：≤3０ｍｍ；
B、桩孔径允许偏差：不允许负偏差；
C、护壁混凝土厚度允许偏差：±１５ｍｍ；
D、孔底沉渣厚度：不允许。
（2）人工的挖孔桩钢筋笼制作安装
钢筋笼制安拟采用主筋焊接或机械连接，孔上制作成型。
1）钢筋笼制作
A、材料要求：钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定要求进行见证取样检验，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。
B、钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用闪光对焊或机械连接，该工艺在地面操作，并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。
2）钢筋笼绑扎施工方法
A、施工前应具备的条件：
①、桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。
②、钢材原材料具有合格证及检验报告。
③、孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后。
④、下井作业前已向班组进行安全及技术交底。
B、工艺流程：
钢筋井上下料→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→绑扎螺旋筋→吊钢筋笼到孔内安装→安放垫块，校正轴线位置→办理隐蔽手续→桩身砼浇筑。
C、钢筋笼制作注意事项
按设计要求或实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d或500ｍ范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，加劲箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm，螺旋盘分段长度满足可绑３～５圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。钢筋笼实际长度超过30米时，钢筋笼分段制作，制作时搭接出的钢筋接头应相互错开，错开的长度和数量应满足规范要求；加劲箍与主筋的焊接应满足相应规范的要求。
D、钢筋笼吊装施工方法
①、在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊装的吊点。
②、当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装；当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1.0m左右,然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准后进行焊接,再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。
E、钢筋笼隐蔽检查
钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格后及时办理好隐蔽工程签字手续。
F、钢筋笼制作允许偏差：
主筋间距：±10mm；
箍筋间距或螺旋筋螺距：±20mm；
钢筋笼直径：±10mm；
钢筋笼长度：±50mm。
（3）人工挖孔桩桩芯砼施工
桩芯砼的运输及浇筑必须严格按GB50204-2002的具体规定执行。
1）选择具有资质和实力的商品砼商，提前将配合比及砼浇捣令报送给监理单位验收批准，待监理工程师签发砼浇捣令后方可进行桩身砼的浇捣。
2）浇灌前先确定砼浇灌顺序，筒体密桩桩距很近的，必须同时浇筑。
3）验收合格后，清洗护壁及桩底，确保桩底没有沉渣，且抽干地下水，孔底剩余的少量积水须用铁瓢把水排干。
4）浇灌前，应事先安装好传料串筒，串筒底距桩底砼面不大于1.5米，保证砼不产生分层离析现象。
5）严格控制砼的水灰比、坍落度，坍落度控制在设计配合比的范围内，应由实验员检验其坍落度，合格后方可开始浇捣。现场砼试块制作采取随机取样制作，制作时，应请监理人员旁站监督检查，试块制作数量应严格按《桩基技术规范》的要求制作，且保证每根桩必须有一组标养试块及一组同条件试块。
6）砼浇灌时，应采用插入式振动器，分层捣实（振捣时人工下井作业），每层浇捣高度≤0.5米。整个桩芯砼必须连续浇捣成型，保证桩身完整，密实性良好。
7）在砼浇灌前，应事先测好每个桩孔口标高，设计桩顶标高并用红油漆作上标记，以便砼浇捣时，控制浇捣面的标高，桩顶浮浆根据现场实际浇注情况预留高度不少于0.5米。
8）做好每根桩的成孔记录，按规范要求，做到一桩一记。
第二分部：主体钢筋工程施工方案
一、钢筋连接工艺
根据本工程的结构特点,受力钢筋20以上采用直螺纹机械连接。
1、剥肋滚压直螺纹钢筋连接
⑴剥肋滚压直螺纹连接技术是钢筋直螺纹连接技术的一种新形式，采用剥切钢筋的纵横肋后滚压直螺纹工艺对钢筋端面加工丝头，然后用带内螺纹的套筒将预制好丝头的待连钢筋旋拧在一起，实现等强度连接的目的。
⑵施工要点：钢筋端面必须平整，应采用砂轮切割机下料，对端面弯曲、马蹄严重的应切去避免在加工过程破坏刀口和影响丝头质量。钢筋加工时应经常添加水溶性切削液，严禁不中切削液加工丝头。待加工钢筋必须系好标识牌，避免加工后对错型号；对于梁中（非上部通长筋）端部有拐铁的钢筋应在加工连接后再进行弯折；对框架梁上部通长钢筋应在加工连接后再进行弯折；对框架梁上部通长钢筋应长钢筋应先弯折，后在现场进行连接。丝头加工检验完成后其端头应及时加戴保护帽，防止丝头在搬运和安装施工过程中被损坏或被水泥浆污染。丝头加工过程中应经常检查丝应长度、丝牙牙型的饱满度及完整丝扣圈数。
二、钢筋翻样
本工程钢筋作业量大，在施工中项目部将设置专职的钢筋技术员负责钢筋翻样工作，保证钢筋加工数量、规格符合设计要求，通过合理下料，减少钢筋损耗。
做配料单前，要充分的读懂图纸的设计总说明和具体要求，然后按照各构件的具体配筋、跨度、截面和构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位置、下料长度、钢筋的排放。配料单经工长和技术人员审核后，方可进行钢筋的配料和成型。
加工必须提前三天提出加工计划，加工成型后钢筋不得积压，需按现场的施工情形及时送至施工作业面。钢筋加工完毕，成型钢筋按部位、分构件分别码放，并挂牌，牌上写明规格、部位、数量、长度和加工负责人。
三、钢筋的检验
钢筋进场时现场材料员检验钢筋的出厂合格证、炉号和批量是否物证相符；试验员核对后根据规范要求立即做钢筋复试工作，按照不同规格、炉号、批次进行现场取样复试，钢筋复试合格后，方能进入现场使用。
四、钢筋绑扎
1、楼板钢筋绑扎工艺流程
清理模板(绑板下层受力筋(电管布设(绑负弯距钢筋。
2、框架梁钢筋绑扎工艺流程
画主次梁箍筋间距(放主次梁箍筋(穿主梁底层纵筋及弯起筋(穿次梁底层纵筋并与箍筋固定(穿主梁上层纵向架立筋(按箍筋间距绑扎(穿次梁上层纵向钢筋(按箍筋间距绑扎。
3、楼梯钢筋绑扎工艺流程
画位置线(绑主筋(绑分布筋(绑踏步筋。
4、施工要点
a.钢筋绑扎时，要按照设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式。为保证钢筋的位置正确，对钢筋密集的梁柱接头，宜采用梁底筋→柱箍筋→梁上部筋顺序进行绑扎。为确实保证钢筋，，钢筋绑扎完毕后，必须及时检验，并办理隐蔽工程验收记录手续和挂牌标识。b.该工程柱与梁重叠部分绑扎时，应先柱后梁，并按规定要求处理好水平钢筋保护层。
c.钢筋交叉点应采用铁丝绑扎，双向受力的钢筋网必须全部绑扎，且铁丝呈八字形，绑扎搭接时，应在搭接两端和中心三点扎牢。
d.绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系，研究支模和绑扎钢筋的先后顺序，以避免绑扎过程中出现的质量问题，同时降低施工难度。为保证钢筋的位置正确，对钢筋密集的梁柱接头，宜采用梁底筋→柱箍筋→梁上部筋的顺序进行绑扎。
五、钢筋的定位和间距控制
柱、墙体钢筋筋与模板之间加垫块，柱筋之间加柱和墙体的卡位筋，从而防止柱筋在浇筑砼时发生位移。
六、钢筋的保护层控制
1、钢筋保护层：梁下、现浇板采用预制水泥砂浆垫块或大理石垫块控制钢筋保护层厚度，垫块的厚度按设计或规范要求，强度同砼强度；剪力墙、柱采用塑料定位卡来控制钢筋保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度小于或等于20mm时为30mm×30mm，大于20mm时为50mm×50mm。
2、基础底板、现浇板保护层采用预制水泥砂浆垫块，纵横间距基础底板＜1000mm、现浇板＜600mm，基础底板板上部受力筋采用Φ16钢筋马蹬通长设置架立间距≤1000mm,现浇板采用Φ12钢筋马蹬通长设置架立间距≤1000mm，保证钢筋位置，控制保护层的厚度。马蹬应设置在上下层钢筋之间，且应牢固焊接在下部负筋上,制作方法如图示：
3、剪力墙、柱子钢筋采用塑料定位卡控制保护层，间距500mm，沿墙、柱子高度均匀布置。
4、梁及现浇板下部受力筋采用大理石垫块控制保护层。梁下部垫块间距500㎜，板下部垫块间距800mm，呈梅花型布置。梁侧钢筋保护层的控制使用塑料定位卡。对于负弯矩筋和悬挑构件，按照构件厚度加设Φ12通长马凳。
七、钢筋的检查及验收
1、钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数及间距是否正确，特别是检查负弯矩钢筋的位置是否正确。
2、检查钢筋接头的位置是否符合规定，保护层是否符合要求，绑扎是否牢固，有无松动现象，表面不允许有油浸，漆污和颗粒铁锈。钢筋工程属隐蔽工程，为确实保证钢筋保护层厚度，在安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，钢筋绑扎完毕后，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程验收记录并归档。
3、浇筑砼时，派专人跟踪检查修整钢筋。
八、钢筋加工、运输
钢筋加工采用集中统一配料，×100方楞，间距为400～500mm。
6、主要施工方法
ａ.钢筋绑扎完毕，各种预埋盒管预埋完毕，墙内杂物清理干净，隐检验收合格后即可安装模板。
ｂ.模板基面处理。先在立模基面上抹50mm×30mm水泥砂浆找平层，以防跑浆，此工序应提前1d进行，否则砂浆强度过低装模时易受损坏，会造成缺口跑浆。装模时在砂浆带上贴50mm×20mm海绵条。
ｃ.安装一侧模板。根据模板排列图，将标准板、阴角模板初步固定在墙体一侧。
ｄ.塑料套管及穿墙螺栓。第一道穿墙螺栓距地面250mm，往上均为600mm一道，装外墙穿墙螺栓时需在止水穿墙螺栓两头预先固定30mm×30mm×12mm竹胶合块垫块，以控制墙体厚度。企口两侧穿墙螺栓距拼缝不得大于200mm。
ｅ.装另一侧模板。与已安装的模板一致，固定另一侧模板。
ｆ.安装水平龙骨。水平龙骨每道均为两根Φ48×3.5钢管，用蝴蝶卡扣件固定，间距与穿墙螺栓一致。长度较大的墙体搭接应错开，且不得在模板拼缝部位搭接。
ｇ.调整固定。每道墙体均应拉通线找直，校正模板垂直度时根据50cm控制线进行吊线，同时检查所有龙骨斜撑，龙骨必须全部与模板背楞贴紧贴牢，斜撑不得有松动、缺损现象。
ｈ.板与板连接。板与板接缝处即企口处两侧方木用拉杆固定，使其形成整体，防止混凝土浇筑时因先受压一侧发生变形外胀、错缝、混凝土浆外流等而造成错台现象。该螺栓间距为最下道距地面250mm，往上每道600mm。
ｉ.模板支设工序全部完毕，经自检、预检合格后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土时应严格控制浇筑高度，并派专人看模。不得直接在模板拼缝处振捣，以免此处压力过大而造成企口错缝。
ｊ.拆摸时不得硬拉硬撬，拆下的模板应及时清理干净，平放在模板场地，不得随意码放，以免变形。开裂处应涂上封口胶。
二、地上结构模板体系
主体剪力墙模板采用竹胶板大模板工艺，柱模板、现浇楼板底模、梁模采用竹胶模板，满堂脚手架支撑。
1、柱模板
方柱、矩形柱采用12mm厚竹胶板，框架柱模板由四块板组成，面板依据柱子几何尺寸，现场加工拼制而成，用50×100mm方木做立带，10#槽钢作柱箍，柱模四边采用钢管斜撑。同地下方柱、矩形柱模板体系。
2、柱接头模板
梁柱接头是最易发生漏浆、跑模等质量问题的地方，因此在施工前一定要加工接头处的定型模板并采取可靠的加固措施。可以采用多层板加工定形模板，外侧方木作肋，以确保混凝土的施工质量。梁柱模板支设如下图：
3、梁模板
框架梁底模、侧模采用竹胶板，厚度为12mm，背衬50×100mm木方，木方间距不大于30㎝。模板的制作成型同柱模。顶板模压于侧模上，竖向阴角用100×100mm方木裁口连接，顶板模边缘及侧模边缘镶50×50mm方木框，方木间采用对拉螺栓连接，拼缝处粘贴单面胶海绵条防止漏浆。梁底、梁侧支撑体系采用Ф４8×3.5钢管，间距1.0m，斜撑间距1.0m。
4、顶板模板
地上部分顶板的模板支撑体系和地下一样用12mm厚的竹胶板。
三、后浇带模板
根据设计图纸要求留设后浇带,后浇带部位的模板采用胶合板定型加工。在砼浇筑完毕后马上做好临时封闭措施：沿后浇带两侧上沿砌二皮砖，用胶合板加做扣板，同时两侧搭设钢管围栏架，用平网封顶，防止由于掉落重物，破坏后浇带防护，造成杂物混入其内，将来处理困难。
一、材料要求
泵送混凝土配合比要求：泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的和易性，但是，砂率过高会使混凝土软卧层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。常规砂率是控制在38％～40％左右。
混凝土碱含量的控制：混凝土必须满足“预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定《试行》”（TY5-99）第十三条第2款规定，对于Ⅱ类工程“使用B类低碱活性集料配制混凝土，混凝土含碱量不超过5kg/m3”的要求。
顶板、梁混凝土中掺加早强剂，加速模板周转，同时楼板砼掺加PNC-3微膨胀剂浇筑。
二、混凝土运输
混凝土运输采用混凝土输送泵来完成垂直和水平运输。根据现场的场地情况，基础施工时采用1台汽车泵，结主体构施工时设混凝土输送泵一台，再设一台备用。
应检测其坍落度并做好记录，所测数据应符合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值应符合相关标准的规定。并应夏季有防晒、防雨，冬季有保温、防风雪措施。
三、混凝土的浇筑
1、浇筑前的准备工作
技术人员根据专项施工方案进行技术交底；生产人员检查机具、材料准备，保证水电的供应；掌握天气季节的变化情况；检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目；检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求；检查预埋件、箱盒、孔洞位置、保护层厚度及其定位措施的可靠性；严防浇筑振捣踩压钢筋骨架，板类钢筋骨架应设马凳支架，铺设跳板。
2、底板混凝土浇筑浇注顺序为从西北角开始向东向南分段浇注，砼试块要及时留置并及时养护。
基础底板浇筑采用斜面分层布料施工法，即“一个坡度,分层浇筑，循序渐进,依次到顶”的方法,划分浇筑区域，浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形流动，然后在其坡面上继续浇筑，循序渐进。混凝土浇筑连续进行，间歇时间不得超过混凝土试配的初凝时间。输送管出灰口安排四台振捣器，负责流淌处的混凝土振捣密实。混凝土浇筑完在其初凝前采取二次抹面压实措施，并及时进行养护。
3、柱、墙混凝土浇筑不可从泵管口直接向柱、墙模内浇筑混凝土，应在柱、墙搭设平台浇筑混凝土，用锹将混凝土铲入模内，混凝土下料点应分散布置，并连续分层浇筑。混凝土自由倾落高度不超过2m，否则宜用串筒或溜槽浇筑混凝土；墙体洞口处两侧混凝土高度应保持一致，同时浇筑混凝土，同时振捣，振捣点间距不大于作用半径1.5倍，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口补充振捣，以防漏振。
浇筑柱、墙体混凝土前，底部先剔除软弱层，然后填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，避免底部混凝土出现烂根。浇筑砼时连续进行，上下层砼浇筑间隔时间小于初凝时间。每浇一层砼都要振捣至表面翻浆不冒气泡为止。
4、梁板混凝土浇筑梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始浇筑混凝土与振捣必须密切配合，保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑。当达到板底部位后与板一起浇筑。梁板混凝土按流水段分别浇筑。
梁混凝土使用插入式振捣器振捣，振捣器快插慢拔，插点要均匀做到均匀振捣，板混凝土采用平板式振捣器振捣，使混凝土表面平整。最后用木抹子从前往后退着抹平。
梁板混凝土浇筑时应在竖向钢筋上用水准仪抄平并做标记，作为拉线控制混凝土标高标准。人工细部抹平机械予以配合压光。
严格控制顶板砼浇筑厚度及找平，以便于墙柱模板支立。砼浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰。
5、后浇带浇筑，后浇带应在其两侧混凝土期龄达到2个月后浇灌，后浇带混凝土的养护时间不得少于28d。地下室面板及楼板，板带内的钢筋先做分离处理，浇灌板带砼前将两侧分离钢筋搭接，并加设加强筋（板受力钢筋截面面积的一半），后浇带处的梁钢筋一般可连通。后浇带要及时留置砼试快。
楼板留出后浇带后，将要形成悬挑结构，拆模时此处支撑要按设计要求予以保留；楼层后浇带区域防护采用木盖板防护。
后浇带区域达到设计浇筑时间后，将后浇带两侧清理干净并将表面凿毛，采用强度等级C40膨胀砼浇灌。
后浇带两侧（与后浇带相交的主梁跨度范围内）的梁板底模只有在后浇带施工完毕且其砼达到设计强度后方可拆除。
6、注意事项
在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。
浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
四、施工缝的留置及处理
1、施工缝留置
⑴施工缝的留置位置应在浇筑前确定，宜留置在结构受剪力最小且便于施工部位。柱应留水平缝，梁板留垂直缝，墙体施工缝留在板（梁）底面2～3cm，地下二层墙体分两次浇筑，第一次墙体施工缝留在反梁以上30cm处。
⑵楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。
2、施工缝处理
⑴地下室底板与墙体
地下室墙柱施工缝留在底板以上30cm处，填以5～10cm与砼同配比减石子砂浆然后浇筑墙柱。
⑵梁板
施工缝位置，宜沿次梁方向浇板混凝土，施工缝应留置在次梁跨中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用模板挡牢。
⑶下层混凝土浇筑之前，要剔除混凝土表面浮浆，直到露出石子为准。并将松动石子除掉。
五、浇筑后的混凝土养护
混凝土浇筑后，应在12小时以内及时采取覆盖保湿养护措施，严防脱水、裂缝。采用养护剂，应保水性好、喷刷均匀、不污染面层；采用塑料薄膜养护，应覆盖封闭严密，保持膜内潮湿；采用浇水养护，应设专人喷水，确保混凝土保持湿润。混凝土的养护时间及其上部安装模板的强度等应符合现行规范。
六、大体积混凝土施工
本工程基础梁0.60m宽，1.2m高，断面大，底板最厚处一米，按照大体积混凝土考虑进行施工。我们将其作为施工的重点和难点对待。大体积混凝土施工必须控制好水泥水化热的影响，控制大体积混凝土浇筑内外温差不得超过25℃。以防止产生温度裂缝。
混凝土要求：采用水化热较低的水泥，尽量降低每立方米混凝土的用水量，并选择适宜的砂石级配，尽量减少水泥用量，使水化热相应降低,降低泌水率和离析现象，改善和易性，增加流动性，也利于泵送混凝土，以防止混凝土收缩，抑制孔隙率，增强密实度，还可以推迟水泥水化热峰值出现时间，提高混凝土的抗渗、抗裂性能，降低水泥水化热，改善混凝土的可泵性。掺加优质粉煤灰或矿渣灰，在降低水泥用量的同时也降低水泥水化热和混凝土绝对温度，防止裂缝的发生。混凝土拌和时应采用低温水搅拌，对骨料进行覆盖，避免阳光直晒，并采用喷冷水雾或冷气进行预冷。泵送混凝土,混凝土坍落高度在16～20cm以内。
1、工艺流程
测量放线预埋→绑扎底板\梁的钢筋→墙柱预插筋埋件→自检、隐检、监理验收→浇筑砼→养护。
2、施工方式
混凝土浇筑采取2台输送泵进行，采用之形拆除泵管方式连续浇筑，不留施工缝。基础混凝土浇筑从一端开始，采取斜面分层方式进行，每层层厚30cm，振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移以保证混凝土施工质量。
3、振捣要求
要做到“快插慢拔”，在振捣过程中上下振捣均匀，分层浇筑时应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土时要在下层混凝土初凝之前进行，每插点要掌握好振捣时间，振捣棒插点均匀排列呈“交错式”次序移动。对钢筋较密的节点部位，人工浇筑，从侧面入灰，并用(30的振捣棒，专人负责振捣，保证浇筑质量。
4、混凝土养护
加强混凝土保湿保温养护：混凝土浇筑10～12h，混凝土进行14d喷水保湿，覆盖保温，养护采取底层塑料薄膜保湿，外层防火草帘覆盖的内散外蓄养护方式，控制混凝土内外温差在25度以内。
5、控制温度和收缩裂缝的技术措施
控制温度和收缩裂缝的关键是降低水泥用量。水泥的水化反应是一个漫长的过程。试验证明：28d龄期时，水泥的实际利用率仅为60～70%。因此，砼中有相当一部分水泥仅起填充料的作用，砼中掺加过量的水泥，不仅无助于进一步提高砼强度，而且给工程带来巨大的浪费。
⑴优先选用低水化热的水泥品种，减少砼凝结时的水化热。
⑵在满足设计强度的前提下，尽量减少水泥用量。
⑶在满足泵送要求的前提下，尽量选用较低的坍落度。坍落度低，水泥及水的用量减少，降低水化热及砼凝缩比率。
⑷选用粒径较大，级配良好的粗骨料，以较少的水泥用量、水用量获得较好的和易性和较高的抗压强度。
⑸掺加减水剂，一般为水泥用量的0.25％（具体掺量由试配定），以改善砼的和易性，降低水灰比，减少水泥用量，减缓水化速度,降低水化热。
⑹进行大量的试验，选用不同的水泥、掺合料、外加剂进行掺加试验。
⑺砼采取薄层浇筑，以利于加速热量散发。一般层厚为300～500ｍｍ。
⑻砼振捣采用二次复振。表层砼首次振捣20～30min后再对其进行二次复振及二次找平，可有效减少砼表面裂缝。
⑼在砼浇筑之后的12ｈ以内做好砼的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。根据实际情况，砼采用覆盖保温措施。用一层塑料布两层麻袋。养护时间不得少于14天。
保温及养护措施，使砼的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。
第五分部：钢结构主体工程施工
（一）钢结构生产制作
1、材料管理
1.1钢材检验
建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能。必须符合以下要求：
（1）牌号钢材主要是焊接H型钢，除应符合相应的技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。
（2）证书钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材的质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。
（3）表面质量钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。
1.2材料管理
（1）材料进厂，按品名、规格、数量，会同供应人员清点入库。并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时的质量记录。
（2）对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应随时检查落实情况。
（3）材料使用应按节约原则实行定额领料，由工段长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。
（4）在使用材料时，必须做到专料专用，其原则时在该工程材料必须用于该工程中。
2、主要工艺流程及质量控制
工艺流程：
钢材复验─→钢材矫正→放样号料→切割下料→组装成型→部件焊接→变形矫正→划线钻孔→喷砂除锈油漆→结构验收→提议安装。
2.1钢材的复验：
为确保焊接质量，在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验，保证符合图纸要求的材质。
2.2钢材矫正：
根据本工程的设计，轻钢用板多为薄型钢板，在焊接钢柱、钢梁要求板材平直，但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形，焊接面型时必须进行矫正。
2.3放样号料：
钢结构下料是第一道工序，该工程采取图纸下料法，直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1：1的比例划线下料，允许偏差不超过1MM。
（1）号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。
（2）加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。www.sqeca.com更多资料可进入网页查看
（3）钢板或型材采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度：
自动气割割缝宽度为3MM
手动气割割缝宽度为4MM
（4）在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。并妥善保存好样板和样杆。
2.4切割
（1）下料前必须按图纸要求复查材料规格、型号、材质炉号和批号。
（2）下料时必须严格按技术人员的交底下料单下料，每件料必须用工整、明显的字样标明图号、件号数量。
（3）各构件下料数量一定要记录清楚、准确，并妥善保管，不得丢失。
（4）切割前，应将钢板表面的油污、铁锈清除干净。切割时如发现断面裂纹或夹渣等缺陷应及时向技术人员处理。
（5）零件的尺寸允许偏差，应符合以下规定：
手工切割±1.5MM
自动切割±1.0MM
精密切割±0.5MM
2.5组装成型：
（1）该工程的梁、柱设计型钢，在组装前必须熟悉图纸和技术人员的技术交底。
（2）零件拼装时翼板与腹板的对接焊缝要错开200MM。
（3）点焊缝长度不小于40MM，间隔不大于350MM，焊脚不应小于焊缝的1/4。
2.6部件焊接：
（1）组装成型后采用门式埋弧自动电焊机MAZ-1000焊接，焊缝要求按图纸所示要求进行。
（2）焊接过程中如发现气孔、夹渣、未焊满等缺陷时应及时修补，发现裂纹及时向技术人员报告。
（3）做好自检、互检、复检，准确做好记录。
2.7部件装配：www.sqeca.com更多资料可进入网页查看
（1）认真熟悉图纸及有关技术资料，做好零件清点工作。
（2）按图纸放样，放样后及时请技术人员检查方可进行装配。
（3）放样经检查核实后，以1：1大样制作样板，测量下料尺寸，并做记录。样板必须标注明显的中心线和角度线，同时标注图号、编号、数量。
（4）装配过程中应及时记录所装配件的数量，做好原始记录。
2.8端板焊接：
（1）焊接前需经工序交接手续，未办交接或发现装配质量不符合要求时可拒绝施焊。
（2）对接焊缝须设置引弧板必须在其上进行。焊接完毕取掉引、熄弧板，并将飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺陷修补或清除干净。
（3）做好自检、互检，质检员具体监督检查。焊工必须在自己的产品上做好钢印记录。
2.9变形矫正：
焊接变形是钢结构的制作过程中不可避免的问题，特别是该工程大部分采用的是薄型钢板，在焊接受热后更容易造成侧向弯曲变形，给制作带来一定的难度。构件焊接后采取矫正机矫正，对腹板的变形采用加热变形法矫正。
2.10划线钻孔：
柱、梁矫正完成后进行螺孔的划线工序，必须以柱、梁的轴线为基准，按图纸要求划出各部位的尺寸，并配备划线样板，采取双控，使每件梁、柱的尺寸都必须保持一致，同一尺寸的梁、柱必须达到互换要求，孔的最大偏差不得超过3MM。
2.11除锈：www.sqeca.com更多资料可进入网页查看
（1）本工程采用抛丸机除锈，采用1.5-3MM丸粒，压缩空气压力为0.4-0.6MPA（不含水分和油脂），处理后基材表面粗糙度要求达到SA21/2级呈灰白色。
（2）端板等除锈要求较高的产品，必须经专检员评定合格后，方能进行组装。
（3）钢构件组装后再进行整体喷丸除锈。
（4）喷丸后构件必须达到标准，必须经专检员评定合格，否则重新喷丸。
（5）经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。
2.12摩擦面处理：
（1）本工程使用高强螺栓连接的钢结构件，要求摩擦面具有一定的摩擦系数，摩擦系数>=0.45。工程采用抛丸处理以确保其抗滑移系数达到设计要求。
（2）处理后的摩擦面要妥善保护，如有自然生锈，一般生锈期不得超过90天。
（3）高强螺栓连接面应平整（不平度〈1.0MM）。当有间隙时，其间隙不大于1.0MM可不处理；间隙为1-3MM时应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向与受力方向垂直。
（4）出厂前做抗滑移系数试验，符合设计值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部门复检。
2.13予拼装：
（1）予拼装每批10-20%，但不少于一组，或按设计要求和规定。
（2）予拼装中所有www.sqeca.com更多资料可进入网页查看构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于接点中心并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支撑点应不少于二个支撑点。
（3）所有进行拼装的构件，必须经专检员验收并做好验收记录。相同的构件，应能互换，而不影响几何尺寸。
（4）按有关规定不能通过的孔，允许修孔（铰、磨、刮孔）。修孔后仍超过规范的，允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后，重新制孔。
（5）质检员对予拼装的构件做好拼装记录。
3、构件验收
在运至现场前进行全面验收，检查构件的各部分几何尺寸，以及焊接的外观检查，焊缝的高度是否符合图纸的要求，并根据国家的钢结构焊接规范、规程严格检查，通过验收合格的构件方可出厂。
（二）、钢结构吊装
1、钢构件验收
钢构件进场后，在安装前，应由质检部门组织按施工图的要求和钢结构工种施工及验收规范的规定对成品进行检查，外形的几何尺寸允许偏差应符合GBJ50205－2002的规定。钢构件进入施工现场均应检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中，易产生变形的构件和磨损部位检查，对已变形的构件应予矫正，并重新检查。
1.1预埋处理
（1）钢构件安装前www.sqeca.com更多资料可进入网页查看应与基础施工人员进行交接，并对地脚螺栓的标高、轴线、栓距进行复测，放出轴线，标高和轴线并做详细记录。
（2）清除预埋件的油污、泥砂等杂物。为防止予埋螺栓在安装前或安装中螺纹受损，应对螺栓进行必要的保护。
（3）柱顶标高如有误差，本工程采用螺母调整法调整。吊装前在锚栓上加一螺母，吊装时可以通过调整螺母来调整标高。
1.2吊装顺序
本工程为轻钢门式钢架结构，使用25Τ汽车吊进行吊装。采用分件吊装法安装时先安装钢柱、细杆，再吊装钢梁。在其间穿插安装檩条及其他构件。现场可由吊车将檩条运至大概位置，再由人力运输至每间。
1.3钢柱吊装
（1）钢柱吊点采用吊点斜吊方法，即吊点放在柱长1/3处。
（2）起吊方法采用旋转法与滑行法相结合
（3）对柱的垂直度、标高及轴线位移进行复测和复校。
1.4钢梁吊装
（1）钢梁吊装前应对梁进行吊装计算
（2）地面斜梁拼接。本工程钢梁采用高强螺栓进行连接，端面为Ι型。
（3）本工程钢梁吊装采用悬空吊装。在地面将梁连接固定后，用汽车吊悬空吊装。为使梁在起吊后不发生摇摆和其他构件碰撞。起吊前离支座的节点间附近用棕绳系牢，随吊随放松，以保证其正确位置。
（4）钢梁吊装到位后，第一榀和第二榀应设屋架缆索固定，采用松紧缆索对其进行垂直度校正。校正完毕后用檩条及揽风绳固定，使之成为几何不变体。
（5）钢梁校正易采用下弦两端拉线与上弦中央挂重锤的方法，校正完毕后拧紧连接处高强螺栓，完成吊装。
(6)多层框架中钢梁应顺序吊装，避免出现型号差错。
（三）、主钢结构安装
1、高强螺栓施工
1.1采购高强螺栓应以国家有关部门认可的专业生产厂家，采购时严格按照钢结构设计图纸及规范要求选用螺栓等级。
1.2在高强螺栓连接www.sqeca.com更多资料可进入网页查看施工前，应对钢结构摩擦面的抗滑移系数进行复验，在工厂处理的摩擦面试件出厂时要有三组，作为工地作复验，抗滑移系数试验的最小值应大于或者等于设计规定。
1.3安装时高强螺栓连接紧固可采用两种方法：扭距法和转角法。扭距法应用专用的手动扭距扳手，用人力紧固高强度螺栓。转角法可采用风动扳手拧紧到预定的初拧值；终拧用风动机或者其他方法将初拧后的螺栓再转一个角度以达到螺栓予拉力的要求。
1.4螺栓穿入便于操作，并力求一致。目的是使整体美观，且螺栓应自由穿入螺栓孔，对不能自由穿入的螺孔，允许孔径四周层间无间隙后用锉刀或磨头进行修整，不得将螺栓强行敲入，并不得气割扩孔。
1.5高强螺栓连接的拧紧分为初拧、终拧，且在24H内完成。
1.6拧紧后采用“小锤敲击法”对螺栓处逐个敲栓并进行扭矩随机抽检，以确保安装质量。
1.7高强螺栓施工中紧固顺序是：先顶层后底层，最后为中间层次。同一连接面上的螺栓紧固，应由接缝中间向两端交叉进行。两个连接构件的紧固顺序为：先主要构件后次要构件。
2、檩条安装
2.1当钢架吊装就位后，即可进行檩条的安装工作。本工程要求檩条单侧同钢架焊接，檩条安装现场焊接较多。
2.2安装人员在固定的钢架上，系好安全带分列在各轴线上。
2.3将檩条用螺栓与梁固定，此时，因结构尚处于未调正状态，因此，用于连接檩条、围梁及屋檐支梁的螺栓不要拧紧，以便以后校正。
2.4当跨间檩条上完之后，再进行下一间檩条的安装，此时注意螺栓的安装方向与前一跨檩条搭接处的螺栓安装方向一致，做到每一轴线上的檩条搭接螺栓方向一致，不仅增加美观www.sqeca.com更多资料可进入网页查看，更保证主结构与次结构连接的稳固性。
2.5所有檩条与梁的连接处安装螺栓时，螺栓向下且所有螺栓不要上紧。
2.6所有的檩条安装完毕后，经调直校正，所有钢架上的次结构（檩条、斜撑等）的螺栓再进一步拧紧，达到结构稳定的状态。
（四）、辅钢结构安装
1、系杆支撑安装
1．1钢柱吊装校验后，安装柱间系杆支撑；再进行柱间剪刀撑安装。钢梁安装过程中穿插安装屋面水平支撑、檩条。
1．2在支撑安装前应对钢梁的垂直度进行复验，待达到验收标准后，随即安装和固定支撑，使其形成刚性，减少构件竖向构件安装过程中的累计误差
1．3檩条安装后进行檩条拉条、梁上系杆安装。
1．4拉条安装可使用木板、竹梯等作为二次操作平台，加快安装速度。拉条必须拉紧，使檩条顺直。
2、隅撑安装
2．1隅撑要与檩条保证成45度，要沿梁高布置。
2．2隅撑要与檩条以螺栓可靠连接，不能松动。
（五）、钢结构涂装
1．钢架制作涂装
1．1钢架制作喷丸除锈后必须经专检员评定合格后，方能进行防锈漆涂装。
（1）涂装环境温度宜在5～38℃之间，构件表面有结露时不能喷涂，喷涂后不能淋雨。
（2）技术交底所规定的不涂部位不能喷涂。
（3）经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。
（4）漆干后进行漆膜厚度检测，必需检查合格后才准进入下道工序。
1．2钢架在防锈漆达到标准后，方可进行面漆涂装。
（1）钢架所有没有围护覆盖的部位均需涂刷面漆。
（2）面漆涂装材料需注意不得与防锈漆发生不利化学反应。
（3）面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。
2．钢架现场涂装
2．1钢架二次涂装，指钢架出厂后，经过运输、吊装后产生的漆膜损坏须现场修补。
（1）涂装表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干净。
（2）经清理后，再用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛处理，同时对组装符号进行保护。
（3）构件表面如露有金属表面，则先补底漆后再补面漆。标准要求按设计。
2．2钢架安装补漆。
（1）钢架接合部的外露部位和紧固件等部位均需涂刷面漆。
（2）安装时焊接及损烧的部位，进行防锈漆、面漆涂装。
（3）面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。
（六）、压型彩钢屋面板施工
施工总体安排
先进行制丝车间的施工，具体屋面系统的安装顺序为：主檩条——次檩条——屋面;
檩条安装工艺流程：钢结构偏差测量及调整——檩条的安装——标高调整
（1）檩条安装方法：采用主檩、双次檩结构，第一道次檩通过在主檩条上设置檩托板用螺栓与主檩条连接。安装顺序为由屋面低处向屋中心施工。在屋面施工前进行钢结构偏差的测量，根据测量数据加工主、次檩檩托，根据次檩条的长度确定檩托板位置并编号。在檩托安装时根据已测设的位置将不同高度的檩托对号入座。檩托在就位后与主檩条进行焊接，焊脚高度不小于6㎜，并进行围焊，在清除焊渣后进行防腐处理。
在檩托焊接后重新在檩托板上测出标高，根据已知标高进行檩条安装，利用椭圆孔进行细部微调，并利用钢垫片焊接定位。
次檩条的运输、堆放必须规范，有防变形措施。在施工时，先在地面检查檩条的变形情况，对变形严重的及时进行矫正。
因檩条安装是整个屋面系统的开始即基础，安装的好坏关系到屋面连接件的安装精度及屋面能否自由滑移的要求。屋面檩条除保证自身连接要求外，檩条的安装位置、标高、弧度、挠度、间距应符合屋面板安装精度要求。次檩条和主檩条连接用自攻螺栓直接固定。
（2）屋面底层板安装
板材的堆放：
板材在运至现场后，临时堆放过程中应有足够的支撑，同时堆放高度不宜过高，以防止板材的变形，并有一定的防雨措施及排水坡度。
板材的提升：
板材吊装应配制专用的吊装架，用吊机整捆提升，板材与吊装绳接触处应加设防磨垫，每种规格的板材根据使用情况合理吊放在檩条上，并用白棕绳固定。压型钢板吊至屋面贮备开始安装时，应注意确保所有的搭接边朝将要安装的屋面这边，否则不仅会翻转钢板，还会使钢板调头。在固定第一块钢板之前，确保其位置的垂直和方正，并将它正确地落在与其他建筑构件相关的位置上。
铺设板材：
将定制的下层板提升至檩条上端，按深化排版图进行次序铺设。两块板拼缝处预留，待第二块板就位后再固定。
板材安装连接点的处理：屋面底层板安装采用直接进行连接固定。
（3）钢丝、W38防潮贴面及50㎜厚保温棉安装：
当安装完屋面底层板之后，接下来铺设保温棉之前需要再安装钢丝网、屋面W38防腐防潮贴面。由于有内层板的支撑加上钢丝网的拉结，潮贴面W38防腐防潮贴面，保温面有了稳定的支撑。安装时，在钢丝网上部覆盖一层W38贴面，达到保温、防湿隔气的作用；同时在上面开始玻璃保温棉。将离心玻璃棉沿垂直于檩条方向铺开，然后用固定座将棉毡固定在檩条上；同时需要注意，为有效防止室内外温差的传递速度，减少“冷桥”效应，应把保温棉按上下错缝铺设。
保温棉施工时的注意事项：在上层保温棉毡铺设时，在屋面固定座位置事先用刀片开小口后，将固定座穿入。保温棉因打卷被充分压缩，厚度测量可在开卷拍打后或翻卷后4小时以上充分回弹后进行。
为保证玻璃纤维保温棉的铺设不受天气影响，屋面板与保温材料平行施工，施工时应避免对已安装的固定座及钢丝网的破坏，并有突击强风设施，采用安全网全部覆盖。
（4）上层板固定支座的安装
施工工艺流程：测量放线——固定座安装——检查安装质量及修正
测量放线：在固定座安装前先应根据屋面板材安装方向即已测设的控制点在屋面檩条上订出各种固定座的安装位置。
固定座的安装：屋面上层板支座安装质量控制思路，在屋面板安装后，因热胀冷缩过程中，能使屋面板自由滑移。为防止出现因支座安装不正确在屋面板滑移的过程中将屋面板拉破，屋面板固定支座铸压成型，整体为一整件，无接缝及连接处。支座安装时，低下应先安放绝缘垫，以便有效降低“冷桥”效应。采用360度直立缝咬合板隐藏式可滑移支座，能使屋面板在前后两个方向共有6.2㎝的滑移。这就解决了该板型在一定长度情况下的热胀冷缩，确保该种板型在50米左右范围内可通长无搭接布置。
（5）屋面上层板的安装
屋面上层板采用HV-470彩钢板型，该板型为360度咬口式搭接。连接可靠、安装方便快捷，并且具有较强的防渗漏性能，有效面积利用率高，经济实用。
鉴于本工程屋面坡度长，因此在屋面安装过程中，我们考虑将屋面外板成型机运到施工现场进行加工，一濑可以提高工作效率，缩短工期；二来，也便于现场整改，顺应安装的需要。
为了解决通长屋面板的整体提升问题，在联合工房侧墙面山墙与地面通过拉设导向钢丝声的方法来提升屋面板。
屋面板安装工艺流程为：堆放就位——搭接固定——调整检验——安装并固定——密封——清理检修
堆放就位：屋面板加工成型后，将在屋面上有临时的堆放，堆放时为了不磨坏钢板表面，须设置有效的垫块在板上。
安装并固定：屋面板通过专用的隐藏式固定座与檩条固定，为有效的防止室内外温差的传递速度，须在支座下面设置绝缘块，这样能有效的防止“冷桥”效应的产生。
第一部：先将第一列固定座固定，每根檩条上面一个，以便他们能正确地与钢板的内肋和中心肋咬合。
第二步：将第一块钢板安装已固定好的固定座上，安装时用脚使其与每块固定座的中心肋和内肋的底部压实，并用它们完全咬合。
第三步：将第二块钢板放在第二列固定座上后，内肋叠在第一块钢板或前一块钢板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立边上。钢板锁定用专用固定锁定机。
检验与调整：
主要检验板材与固定座是否完全连锁及屋面板平行度调整，检验的第一种方法是沿着正在安装的钢板的全长走一次，将一只脚踩在紧贴重叠内肋底板处，另一只脚以规则的间距踩压联锁肋条的项部，同样也要踩压每个夹板中心肋的顶部，为了达到完全联锁，重叠在下面的外肋外的凸肩，必须压入搭接内肋的凹肩。暗扣板谷峰搭接边应逆常年主导风向铺设。检验的第二种方法是测量已固定好的钢板宽度，在其顶部和底部各测一次，以保证不出现移动扇形，在某些阶段，如安装至一小时，还应测量从已固定的压型钢板底部至屋面的六边或完成直线的距离，以保证所固定的钢板与完成线平行。若需调整，则可以在以后的安装和固定每一块板时很轻微的做扇形调整。
咬合固定锁边：
对于已咬在固定座上的屋面板，调整至正确的位置后，用咬口锁边机沿板材方向咬口锁边。
锁边：
全部固定完毕后，板材搭接出用檫布清理干净，涂满密封胶膏，用密封膏枪打完一段后，再用手轻檫使之均匀。泛水板等防水点处应涂满密封膏。
清理检修：每天退场前清理废钉和杂物，以防止氧化生锈。工程全部完工应全面清理杂物，检查已做好的地方是否按要求完成好，如不合理要马上进行返修。
（6）压型板安装技术标准
严格按《压型金属板设计施工规程》组织施工，主要偏差如下：
◆屋脊板落差：20㎜
◆波纹的直线度：20㎜
◆波纹线对屋脊板的垂直度：2㎜
◆封檐板与屋脊板的平行度：2㎜
◆封檐板下口的直线度：20㎜
◆纵向搭接出涂抹密封膏宽：30㎜
◆屋面板无重复划分、无杂物
◆波型板屋面相对两板应顺直主导方向搭接宽度不得少于一个波。
（7）泛水板和收边板的安装也是整个维护系统安装的重要部分，直接影响到整个工程的质量和外观效果，应该特别重视。
纵向泛水板和盖板安装形式：纵向泛水板和盖板应在屋面板的地盘或波谷处有一个向下弯的翻边。下弯深度同钢板外型相对应。
纵向泛水板和盖板搭接与密封：纵向泛水板之间的搭接，屋面纵向泛水板的搭接长度为150～200㎜，沿顺坡方向靠近坡顶的泛水板搭接在上面，再搭接处涂上密封胶，用拉柳钉固定搭接。
横向泛水板和盖板安装形式：用于屋面的横向泛水板和盖板，沿下边线有一个加固的裂口，为保证防雨，可以切割裂口使其与波纹相配，同时在其下设置带双面胶带的所料堵头，也可以稍作修改，使其嵌入沟槽之中。对小坡度屋面，最好将裂缝切开贴紧波纹，带肋条钢板的横向泛水槽和收边板，需要沿着底边缘处开槽或向下弯折，一边与钢板外型相配，这样可以防止由风带来的水，渗透到泛水板或盖板上。
横向泛水板固定：一般用自攻螺钉固定在屋面板的波峰上。
搭接与密封：横向泛水板和盖板搭接长度为150～200㎜，在搭接处应适用密封剂来密封，在搭接定位和固定前将上面一片翻转过来，在内面离终端12㎜处整个宽度上连续涂上密封剂，再用拉柳钉固定搭接。
第六分部：砌体工程施工方案
本工程填充墙外墙采用MU10页岩烧结标准砖，砌筑砂浆均为M7.5水泥砂浆。采用内砌方法进行砌筑。墙体厚度为200、高度为0.9m，窗台标高处钢筋砼圈梁应与过梁构造柱连成整体。加气砼与构造柱之间应加设钢丝网。
一、工艺流程
拌制砂浆→施工准备（放线、立皮数杆等）→排砖撂底→砌砖→自检、检验评定。
二、施工准备
1、主体结构施工时，在砌体与砼构件相交处沿砌体高度方向从楼地面算起，每隔500mm埋设100×240×6预埋铁件。砌筑时，焊1000mm长2Ф6墙体拉接筋。
2、砌筑前先将砌筑部位的灰渣等杂物清扫干净，基层用水湿润，并用砂浆找平，按图放出墙体轴线及门窗口位置。
3、混凝土轻质砌块应提前1～2天浇水湿润，不能现浇现用。
三、施工方法
1、立皮数杆：砌筑前，根据标高控制线立皮数杆，控制每皮砌块及灰缝的竖向尺寸，同时标明门窗洞口、过梁、圈梁的标高。
2、铺灰砌砖：砌块的底部用四皮青砖砌筑，砖砌筑为一顺一丁，与上部梁、板底相接处用青砖斜砌挤紧，使其与上部结构连接牢固。砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm。灰缝应横平竖直，砂浆饱满垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。填充墙与框架之间的缝隙应采用砂浆填满。砌块砌至梁底板时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖或立砖斜砌挤紧，其倾斜度为60度左右，砌体砂浆应饱满。
3、木砖埋设：木门洞口处留设经防腐处理的楔形木砖，大头在内，小头在外，每边埋设4块，上下两块距门洞上下口250mm，中间均匀分布。
4、过梁：门窗洞口上设钢筋砼预制过梁时，门窗洞口处过梁两边压砖每边不少于250mm。大于300mm的洞口必须设置过梁
四、注意事项
1、砌体用砂浆应随拌随用，如出现泌水现象，要进行二次搅拌，砂浆要在拌和后2小时内用完。
2、砌筑用砌块要先进行外形尺寸及抗压抗折的抽样试验，合格后方可使用。
3、砌筑用砂浆严格按配比拌制，并按规定留置试块，每250m3砌体留置一组试块。
4、砌体操作人员应每天下班前班组进行自检，并让操作者墙上留名，检查结果须按规范进行，不得超宽、超厚，防碍砌体的整体效果。
5、现场制作的砌体配件，如过梁、窗固定块、门木砖予制块，都必须规范予制，不得超宽、超厚，防碍砌体的整体效果。
6、砌体砌至每层梁底或板底时，待砌块沉实后（一般5天）再把墙体与梁（板）底空隙塞严。
五、质量要求
砌体灰缝要横平竖直，砂浆饱满、密实、厚薄均匀，上下错缝。
砂浆饱满度应达到80%。
六、防止墙体渗漏措施
1、墙体砌筑时，组砌方法要正确，砂浆强度符合设计要求，灰缝饱满无空鼓。
2、饰面层应分层抹灰，注意压灰要密实，严防砂眼和龟裂。
3、铝合金窗应填塞保温材料，缝隙用防水密封胶封好。
4、门窗口的旋底设置鹰嘴或滴水线，室外窗台板必须低于室内窗台板并应做成坡度利于顺水。
5、脚手眼及其他孔洞，应用原设计的砌体材料按砌筑要求填堵密实。
第五节脚手架搭设方案
第一分部：总体方案
本工程主体结构施工外脚手架采用斜拉式型钢悬挑支撑外脚手架，室内梁、板结构支撑体系采用普通扣件式钢管满堂脚手架。
第二分部：落地式脚手架
1、脚手架的材质、规格
钢管：
脚手架钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的新直缝电焊钢管。
应有产品质量合格证、质量检验报告。
钢管表面平整光滑，没有裂缝结疤、分层、错位、硬弯、无刺、压痕、深的划道。
钢管必须涂有黄漆。
扣件：
（3）水平杆：
1.5米，其长度不得少于3跨；纵向水平杆采用对接扣件连接。对接时，对接扣件应交错布置；两根相邻纵向水平杆的接头不能设在同跨内或同步内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。
15cm，双排脚手架靠墙端的外伸长度不大于500mm。注意防护空缝不大于10cm。
1/2。
2m时，可采用两根横向水平杆支撑，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。
立杆：
立杆及横向水平杆布置。
每根立杆底部应设置底座和垫板，材质应符合规范要求。
脚手架应设纵横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长，两跨与立杆固定，高低差不应大于1m，靠边坡上方立杆轴线到边坡的距离不应小于50cm。
脚手架底层步距不大于2m。
立杆必须用连墙杆与建筑物可靠连接，另外每层圈梁每隔4m进行一次软拉接，连墙杆的设置为二步三跨设置。
立杆接长全部采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设在同一步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头，在高度方向错开的距离不宜小于50cm各接头的中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。立杆的顶端高出檐口上皮1.5m。
连墙件：连墙杆设置为二步三跨，必须符合规范规定。
宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于30cm。
应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，采用其它可靠措施固定。
采用刚性连墙件与建筑物连接，每层圈梁部位每隔4m采用Ф6拉筋和顶撑配合使用附墙连接。顶层钢筋加密为3m。连墙件的连墙杆或拉筋呈水平设置，当不能水平设置时与脚手架连接的一端应下斜连接，禁止上斜连接,顶撑采用钢管。
剪刀撑：
5根立杆，每道剪刀撑不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角在4560°之间。剪刀撑必须在外侧立面的两端多设置一道剪刀撑并应由底至顶连续设置。中间多道剪刀撑之间的净距不应大于15m。
15cm。
脚手板：
1/2。
13～15cm。两脚手板外伸长度的和不应大于30cm。作业层端部脚手板探头长度应取15cm，其板头两端与支撑杆用10#铁丝绑扎牢固。
120～150mm。脚手板只供操作层人员临时支模板等，作业时使用不得堆放物料，应隔层设置安全网，当心架管等杂物穿过平网眼伤人。
斜道：
1.2m，坡度为1：3，拐弯处设置休息平台，斜道两侧及平台外围均设置连栏杆及挡脚板。栏杆高度为1.2m，档脚板高度为20cm，按规定设置剪刀撑。
人行斜道脚手板上应每隔250～300mm设一根防滑条，木条厚度为2030mm。
安全网：
2、搭设方法：
5cm，垫木应铺设平稳，不能有悬空，底座应用钉子钉牢在垫木上。
逐根树立立杆与扫地杆扣紧装扫地横向水平横杆并与扫地杆扣紧装第一步纵向水平杆与各立杆扣紧装第一步横向水平横杆装第二步横向水平横杆加设临时斜撑杆上端与第二步纵向水平杆扣紧（在装设连墙杆后拆除）安装第三步、第四步纵向水平杆、横向水平杆安装连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑扎防护栏杆及挡脚板并挂立网、平网防护。
脚手架的构造、搭设：
基础做法：
土夯实找平，保证承载力达到5080KN/m2
上铺6m×0.3m×5cm厚架板，平行于墙面放置
板上安装脚手架底座
设扫地杆
离外立杆架子50cm设排水沟
构造要求：
1.5m，横向间距1.5m，纵向水平杆步距1.5m，横向水平杆间距1.5m。剪刀撑外侧立面的两端，各设一道剪刀撑、由底座至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不大于15m。搭设时及时结构连接，或采用临时支顶，以便确保搭设过程中的安全，并随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，同时适度拧筋扣件，螺栓向上，以防雨水进入双排架的横向水平杆靠墙一端要离开墙面50100mm，各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，以防架杆滑落。随砌墙随设置连墙杆与墙锚拉。
：m）0.35～0.50。
0.15～0.20。
0.15。
0.8～1.20。
1.50～2.00。
1.80。
1.60。
1.50。
10m左右设一组，斜杆与地面夹角为45°60°，并沿全高度设置。
4.0为每层设置，水平距离≯6.0且高度段的分界面上必须设置。
护身栏杆和挡脚板设置在作业层，栏杆高1.00米，挡脚板高0.40。
10～13m高度后。
（4）达到设计高度后。
（5）遇到3级大风与大雨后；寒冷地区开冻后。
（6）停用超过一个月。
（7）脚手架使用中，应定期检查下列项目：
1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、门洞、桁架等的构造是否符合要求；
2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。
3）扣件螺栓是否松动。
4）安全防护措施是否符合要求。
5）是否超载
5、安全措施
1）脚手架搭设拆除时应划分作业区，周围设围栏，竖立警戒标志，地面有专人指挥，严禁非作业人员入内。
2）搭设高处作业人员必须戴安全帽，系好帽带，扎牢裹腿，穿软底鞋。
3）严禁酒后作业。
4）当有六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除。雨雪后上架作业要有防滑措施，并扫除积雪。
5）不得在脚手架其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施并报主管部门批准。
6）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
7）脚手架拆除时严禁上下一起拆除作业。
8）拆除立杆时应先抱住立杆，再拆最后两个扣，拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑，应拆中间扣托住中间再拆两端扣。
9）拆下的材料，应用绳索栓住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，分类堆放，当天拆当天清，扣件集中存放。
10）操作时听从指挥，上下呼应，动作协调，应先通知对方，以防坠落。
11）在搭拆脚手架的过程中不得中途换人，如必须换人时，应把搭拆情况交待清楚方可离开。
第三分部：斜拉式悬挑脚手架
为适应高层分段搭设脚手架方便和配合施工等因素，设计搭设方案为步距1.5m，设计十四步架为一个悬挑段，在上段搭设时，下段还承重上段搭设临时承重，所以设计荷载以十六步架为计算基数取定值。
1、搭设方案
（1）材料及规格选择
架体采用φ48×3.5mm的钢管，长度大体分为4～6.5m和1.4～2.3m两种。无裂纹，弯曲符合规范要求，锈蚀深度不大于0.5mm。扣件采用标准扣件，无明显变形、无裂纹。脚手板采用1×1.5米竹笆片。立网使用2000目1.5m×6m密目网。
（2）搭设尺寸
①搭设总高度：自五层开始搭设，架体搭设共四个悬挑段，每个悬挑段为14步架,总高度21m。
②搭设要求：双排搭设，全封闭式安全立网防护。
（3）构造要求：
①立杆：纵向间距1.5m，横向间距0.95m，步距里排杆距离墙体300mm。立杆接头交错布置，同一步内相邻两立杆不能同时有接头，间隔两立杆接头垂直距离不小于500mm，且距近结点不大于三分之一步距。立杆垂直偏差控制在1/200之内，且不大于100mm。
②大横杆：大横杆间距1.5m，设置在立杆内侧，保证接接头上下里外错开,同一跨内上下两根大横杆不宜同时出现接头，应交错搭设，且各接头中心距立杆的距离应小于1/3跨度。大横杆同一排水平偏差不大于该片脚手架的总长度的1/300，且不大于50mm。
③小横杆：小横杆绑在大横杆上且紧靠结点，朝里端距墙体100～150mm。连墙件两层以上，连墙件每层连续设置，水平间距6m，呈花型布置。具体做法：采用φ6mm1.2钢筋预埋做柔性拉结，再用钢管做刚性拉结。
④剪刀撑脚手架两端拐角处及中间每隔跨沿架体高度连续设置剪刀撑，剪刀撑与水平的夹角不大于60°，相交结点应处在同一直线上。
2、设计计算
（1）脚手架按极限状态设计的表达式为：（组合风荷载）
N=1.2（NG1K+NG2K）+0.85×1.4NQK
式中：NG1K——脚手架结构自重标准值产生的轴向力；
NG2K——构配件自重标准值产生的轴向力；
∑NQK——施工荷载标准值产生的轴向力总和。
①永久性荷载值的计算：
以一步架1.5m，m为一个单元，单位：N。
脚手架结构自重标准值：
大横杆4×1.5×38.4=230.4
立杆2×1.5×38.4=115.2
小横杆1×1.4×38.4=53.76
剪刀撑15N/㎡×1.5×1.5=33.75
扣件8×13.2=105.6
构配件自重标准值：
竹笆（湿）50N/㎡×1.5×1.0=75.0
护身杆2×1.5×38.4=115.2
安全网20N/㎡×1.5×1.5=45.0
垃圾及雪30N/㎡×1.5×1.0=45.0
以十六步架计：
NG1K=（230.4+115.2+53.76+33.75+105.6）×16=8619.36
三层作业层内侧架板：110×3=330
钢板、槽钢及拉筋：184.13
NG2K=（75.0+115.2+45.0+45.0）×16+330+184.13=4997.33
②施工荷载标准值
∑NQK=3000×1.5×1.0=4500
N=1.2（NG1K+NG2K）+0.85×1.4NQK
=1.2×（+4997.33）+0.85×1.4×4500
=21695
R=22000N，
（2）力的分布与抗力计算
R按公式1计算取22000N
外立杆承重P1=R/2=11000N,
内立杆承重P2=R/2=11000N,
①拉力FBA计算：
根据∑MC=0
有：FBACD=P1×1.3+P0.3
FBA=（P1×1.3+P0.3）/CD
CD=1.3sin=1.3AC/AB=1.19
FBA=17600/1.19=14755
②剪力Qc计算：
根据∑MB=0,则有P2×1=Qc×1.3
Qc=P2/1.3=8461.5
③BC杆压力FBC
FBC=FBABC/AB=14755×1.3/3.26=5884
验算：
设安全系数[K]≥2.5
①Qc=8461.5,设M18抗剪内力分布系数取0.7，
2×π/4×182×130×0.7=46313
K=46313/8461.5=5.47>[K]≥2.5,满足安全。
②设φ18A3圆钢一根做拉筋，抗拉力屈服强度取0.7
π/4×182×215×0.7=38298
K=38298/14755=2.569>[K]≥2.5,满足安全。
注：局部槽钢加长处设双拉筋。
③设12#槽钢一根，抗压值：
18.51×102×215=397965
K=397965/5884=67.6>[K]≥2.5,满足安全。
3、安全措施
（1）吊环、φ18拉杆环扣的制作，弯转半径，焊接均按钢筋工程施工规范加工和验收，尤其拉杆进入楼层时，需把砼棱角凿去，形成满足拉杆弯转规范要求。
（2）悬挑结构以上按现行JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》搭设。
（3）斜拉杆末安装完，钢挑梁不作为承重结构，不得拆除临时托架
（4）搭设或拆除脚手架时，必须划出安全区，设警戒标志，并应有专人负责，阻止闲人靠近工作区域。
（5）搭设脚手架必须持证上岗，并定期进行身体检查，凡患有高血压贫血、心脏病及其他不适合高空作业者，一律不得上脚手架操作
（6）搭拆脚手架时，操作人员必须戴好安全帽；使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。
（7）搭设脚手架起步时，应设临时剪刀撑及临时抛撑。搭设中要随时按规定做好脚手架与主体的拉结，铺好脚手板，固定好挡脚板和防护栏杆，封好安全网。
（8）遇有恶劣天气或当风力在六级以上时，不得进行高空脚手架的搭拆工作。
（9）严禁在脚手架上接缆风绳和设置起重把杆。
（10）严格控制脚手架上的施工荷载。不准在脚手架上堆放多余的材料。
4、安全管理
（1）在搭设过程中应由工地项目经理组织有关人员及时检查，按有关规定报公司安全科组织人员进行验收。
（2）在工程施工过程中，应派有经验的架工负责对脚手架进行检查与保修工作；扣件松动及拧紧；特别在大风雨后，项目经理要及时组织有关人员对架子进行全面检查。
（3）脚手架应由工地安全员定期检查。发现问题及时采取措施予以解决。
（4）脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经项目经理同意后由架工操作。
第六节玻璃幕墙工程施工
第一分部：连接件安装工艺及技术方案
1、工艺流程说明：
工艺流程：熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。
2、基本操作说明：
（1）熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。
（2）熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。
（3）对照骨梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。
（4）拉水平线控制水平高低及进深尺寸。由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序制作要求。
（5）点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2～3点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置；另一人点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。
（6）验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。
（7）加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。
（8）验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。
（9）防腐：预埋铁件在模板拆除，凿除砼面层后进行过一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理，具体处理方法如下：
1）清理焊渣；
2）刷防锈漆；
3）刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆；
第二分部：竖梁定位放线工艺及技术方案
1、工艺流程说明：
熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题→准备所有的工器具，做好准备工作→在施工现场找准所开线的位置→在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→找出竖梁放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的准确性→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确线→重点清查转角，变面位置的放线情况。
2、基本操作说明：
（1）熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸。作出了全面了解，弄清整个位置的主导尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。
（2）在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：
1）人员准备。人员准备括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。
2）工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。
3）材料准备。
（3）在施工现场找准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高高截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。
（4）选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定好加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。
（5）根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位，为了保证竖梁安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高面定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。
（6）确定定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。
（7）找出所有的定位点，对定位点调整固定。对定位点的调整固定要求：a、定位点误差必须足够小。b、所有固定点材料应无明显塑性变化。?c、固定必须牢固、稳定。
（8）复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花蓝螺栓紧仔细拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花蓝紧仔拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。
（8）在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。
（10）进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：
1）查看图纸分格；
2）明了分格线与定位轴线的关系；
3）找出定位轴线的准确位置；
4）准备了工具，同时对卷尺等测量仪器村进行调校；
5）确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺；一人复尺；一人定位。每次分割后都要进行复检。
（11）对水平分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有二种：
1）按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。
2）按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。以上复查如出现分割误差大于2mm，则需要重新进行分割。
（12）水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：
1）固定好吊线支座；
2）每根线都在分割点上；
3）分割点必须准确无误；
4）吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西档住；
5）所吊垂线代表一根竖梁的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；
6）在风力＞4级时不宜吊垂线；
7）吊线时，吊垂的重量根据情况可用重砝码的办法来减少风力对其的影响；
8）高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。
（13）检查垂直度有：
1）经纬仪检查法：是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻拭原因进行调整这是一种最准确的办法；
2）水平辅助层定位点重合复检法：通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性；
3）自由复检法：任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检具体方法参照①②得出误差后过去时行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。
（14）固定垂直线，为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。
（15）至上道操作为止，放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复检；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与竖梁分格位不在同一位置故放线时要注要换算同时要反复查对以防搞错。
第三分部：骨梁安装施工工艺及技术方案
1、工艺操作流程：施工准备→检查各材料质量→就位安装→检查。
2、基本操作说明：
（1）施工准备：在骨梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将骨梁装错；第二，是材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数是否符合要求，施工人员要有各骨梁应在那儿就位的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅等原因骨梁不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作。
（2）检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查骨梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。
第四分部：玻璃安装施工工艺及技术方案
1、工艺操作流程：施工准备→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收。
2、基本操作说明：
（1）施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排4～5人，中空夹胶等玻璃板块安装时，可安排6人/组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。
（2）检查验收玻璃板块：
a、检查的内容有：
1）规格数量是否正确；
2）各层间是否有错位玻璃；
3）玻璃堆放是否安全，可靠；
4）是否有误差超过标准的玻璃；
5）是否有已经损坏的玻璃。
b、验收的内容有：
1）三维误差是否在控制范围内；
2）玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换；
3）结构胶是否有异常现象；
4）抽样做结构胶粘接测试。
c、检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。
（3）玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行准放。堆放进要适当倾斜，以免玻璃倾覆。
（4）初安装：安装时每组4～5人，安装有以下几个步骤：
1）检查寻找玻璃；
2）运玻璃；
3）调整方向；
4）将玻璃抬至安装位；
5）对槽、进槽；
6）对胶缝。
（5）调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即竖梁垂直、胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。
（6）固定：玻璃板块调整完成后马上要进行固定，主要是用橡胶热块固定，垫块要上正压紧，杜绝玻璃板块松动现象。
（7）验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：
1）板块自身是否有问题；
2）胶缝大小是否符合设计要求；
3）胶缝是否横平坚直；
4）玻璃板块是否有错面现象；
5）室内铝材间的接口是否符合设计要求；
6）验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。
第七节屋面工程施工
第一分部：屋面防水工程施工方案
本工程屋面为块瓦型钢板彩瓦坡屋面，采用采用1.5厚三元乙丙橡胶防水卷材。防水等级为一级。
一、卷材防水层施工
防水材料进场后必须及时进行进场验收，并在监理单位的监督下现场取样并送质监站进行使用，合格后方可投入使用。
1、工艺流程：
施工准备→→节点附加增强处理→定位、弹线→试铺→铺贴→收头处理、节点密封→质量检查验收→处理发现的质量问题→竣工清理苫背因防水保温的材料在现浇板上或垫层上，根据设计就屋架的举架作出囊度，苫完焦渣背后必须在焦渣背上再抹一层麻刀灰。（应注意，歇山建筑撒头苫背最好从排山位置往下翻活后再苫背，否则盖瓦陇会超过排山处位置，戗脊位置苫背，要小，且撒头处苫背不能太厚）。分中号陇1）悬山建筑分中号陇A、找出正脊的横向中点。B、从扶脊尽端往里返两个瓦口并找出第二个瓦口的中点。C、将这三个中点平移到前后坡檐头并按中点在每坡钉好五个瓦口。D、在确定的瓦口之间赶排瓦当。瓦口应比连檐外皮退进15%椽径，退进的部分为雀台。E、将各盖瓦陇中点号在脊上。（歇山前后坡分中号陇同庑殿，但两端瓦口要从博缝外皮开始往里返活）。2）庑殿建筑撒头分中号陇A、找出扶脊中线，并在撒头灰背上做出标记，这条中线就是撒头中间一趟底瓦的中线。B、以这条中线为中心，放三个瓦口，找出另外两个瓦口的中点，然后这三个中点号在灰背上。C、将这三个中点平移到连檐上，按中点固定好三个瓦口，由于庑殿撒头只有一陇底瓦和两陇盖瓦，所以在分中的同时，就已将瓦当排好，并已在脊上号出标记了，前后坡和两撒头的12道中线就是庑殿屋顶各项工作的标准。D、翼角不分中，在前后坡和撒头钉好的瓦口之间赶排瓦当，应注意前后坡与撒头相交之处的两个瓦口应比其它瓦口短2/10~3/10，否则勾头就压不住割角滴子瓦的瓦翅。3）歇山建筑撒头分中号陇A、找出扶脊中线。B、将前后坡边陇中与角梁中线交点垂直引到撒头上。C、将找到三个中点平移到连檐上。D、在三个瓦口间赶排瓦口，要单数。E、固定瓦口。F、将各盖瓦陇中点平移到脊上，并号出标记。（3）瓦底瓦A、冲陇：拴线铺灰，先将中间的三趟底瓦和两趟盖瓦瓦好。B、瓦檐头：拴线铺灰，将檐头滴子瓦和圆眼，勾头瓦瓦好，滴子瓦出檐最多不应超过本身长度的一半，在两端边陇滴子瓦下棱位置拴一条横线，用以控制每陇滴子瓦出檐和高低，在连檐处预留钢筋，钉住圆眼勾头，以防止瓦陇的下滑。C、瓦底瓦，先在齐头线，楞线和檐线上各拴一根短铅丝（吊鱼）"吊鱼"的长度根据线到边陇底瓦翅的距离定，然后"开线"，按照排好的瓦当和背上号好陇的标记，把线的一端拴在一个插入脊上泥背中的铁钎上，另一端拴一块瓦，吊在屋檐下这条线为"瓦刀线"，瓦刀线的高低应以"吊鱼"底棱为准，底瓦灰的厚度不应超过灰背厚度，底瓦用板瓦必须挑选，底瓦窄头朝下从下往上依次瓦，底瓦搭接密度按二块筒瓦长等于五块板瓦长来定，即"二筒五"，最密不超过"一筒三"，瓦与瓦之间不铺灰，瓦要排正，底瓦陇的高低和直顺程度都应以瓦刀线为准，每块底瓦瓦翅宽头的上棱都要贴近瓦刀线。D、瓦盖瓦：按楞线到边陇盖瓦瓦翅的距离调好"吊鱼"的长短，然后以吊鱼为高低标准开线，瓦刀线两端以排好的盖瓦陇为准，盖瓦灰应稍硬于底瓦灰，盖瓦不要紧挨底瓦，它们之间的距离叫"睁眼"睁眼大小应为筒瓦高三分之一左右，盖瓦要熊头朝上，从下往上依次安放上面筒瓦，压住下面筒瓦的熊头，熊头上熊头灰为黑色。庑殿边陇应瓦瓦到垂脊位置，翼角瓦应从翼角端开始，其它同上。歇山撒头瓦陇应穿过博脊位置，翼角攒角无傍囊，拴线应沿屋架一直上行到后坡边陇盖瓦上，并应注意瓦囊要小，其它同上。E、捉节夹垄：将瓦垄清扫干净用小麻刀灰（掺色同瓦色）在筒瓦相接的地方勾抹（捉节），然后用夹垄灰（掺色）将睁眼抹平（夹垄），夹垄应分糙细两次夹垄，操作时要用瓦刀把灰塞严拍实，上口与瓦翅外棱抹平（背瓦翅），瓦翅一定要背严背实，不得开裂翘边，不得高出瓦翅，否则很容易开裂而造成渗漏，夹垄时应将垄灰赶轧光实，下脚应直顺，并应与上口垂直，与底瓦交接处无蛐蛐窝和多出的嘟噜灰。F、翼角瓦瓦：翼角瓦瓦从翼角端开始，叫攒角，攒角完后，开始瓦翼角瓦，从勾头上口正中，至前后坡边垄交点上口拴一道线（槎子线），它既是两坡翼角瓦相交点的连接，若庑殿屋为推山做法时，这条线应随之向前（后）坡方向弯曲，由于翼角向上翘起所以翼角底、盖瓦都不能水平放置，越靠近角梁就越不平，除边垄应与前后坡及撒头边垄同高外，其余应随屋架逐垄高起，两坡翼角相交处的两块滴子瓦要用割角滴子，瓦垄要瓦过斜当沟的位置。G、窝角沟的处理窝角沟部位的滴子瓦应改作"斜房檐"勾头，勾头瓦应改作羊蹄勾头，窝角沟部位的底瓦应改作"沟筒"。调脊正脊：A、当沟宽度应按正脊宽度，正脊两侧都要捏当沟，当沟与垂脊里侧底层脊砖交圈。B、安放正吻，安放正吻前应先计算正吻兽座的位置，找出垂脊当沟外皮，两坡当沟要卡住兽座，但不能太往里，应露出兽座花饰，如不合适，可以加放吻垫，正吻里要装铁钉应与兽桩十字相交，并拴牢。C、砌正通脊，两端正吻之间，拴线铺灰砌正通脊，脊砖应事先经过计算再砌置，找出屋顶中点，以此为中砌脊砖，即龙口，然后向两边赶排，要单数。D、扣脊瓦，正脊最后一层砌扣脊瓦垂脊：A、庑殿垂脊应用斜当沟，两面用，里侧斜当沟与正脊正当沟交圈，外侧斜当沟与吻下当沟交圈。B、捏脊砖瓦当沟上砌捏脊砖最上层为扣脊瓦，歇山建筑中歇山戗脊作法与庑殿垂脊大致相同，不同的是与垂脊相交的戗脊砖用割角戗脊砖，戗脊斜当沟与垂脊正当沟交圈，为使戗脊保持水平，撒头这侧与垂脊相反，应在同一平面上，戗脊与垂脊交接要严实。重檐建筑屋脊：重檐上层檐与庑殿歇山相同，不同的是多了围脊和角脊。A、围脊确定方法，用合角吻的高度从上额枋的霸王拳往下翻活，翻活卷尾不能碰到霸王拳，但又不宜距离太近，从合角吻下口再除去压当条和当沟尺寸就是暂定的围脊当沟下口尺寸，围脊满面砖要紧挨上额枋外皮下棱，并应有泛水。在实际操作中可用临时制作的方尺和"制子"进行样活。围脊位置确定以后拴线铺活，逐层砌筑，里口空隙用灰塞严。B、角脊：角脊作法与歇山脊的作法基本相同，不同的是囊要小。C、盖瓦：下檐瓦瓦与上檐基本相同，但应注意瓦陇应瓦过围脊和角脊当沟位置。攒尖建筑的屋脊作法同庑殿和歇山建筑屋顶做法。屋面盖瓦的质量控制：1）瓦的规格、品种、质量等必须符合设计要求。2）屋面不得有破碎瓦，底瓦不得有裂缝隐残；底瓦的搭接密度必须符合设计要求或古建常规作法。3）焦渣背等苫背垫层的材料品种、质量、配比及分层作法等必须符合设计要求或古建常规作法，苫背垫层必须坚实，不得有明显开裂。4）瓦完瓦灰泥或砂浆的材料品种、质量、配比等必须符合设计要求或古建常规作法。5）屋脊的位置、造型、尺度及分层作法必须符合设计要求或古建常规作法，瓦垄必须伸进屋脊内。6）屋脊之间或屋脊与山之花板、围脊板等交接部位必须严实，严禁出现裂缝、存水现象。7）分中号垄准确，瓦垄直顺，屋面曲线适宜。8）钉瓦口条，安装牢固、接缝平整、无缝隙，退雀台适宜、均匀。9）底瓦瓦平摆正，不偏歪，底瓦间缝隙不应过大，檐头底瓦无坡度过缓现象；瓦瓦灰泥饱满严实。10）提节夹垄：瓦翅子应背严实，提节饱满，夹垄坚实，下脚干净，无孔洞、裂缝、翘边、起泡等现象。11）屋面外观：瓦面和屋脊洁净美观，擦净擦亮。12）屋脊：屋脊牢固平整，整体连接好，填馅饱满，苫小背密实。（小跑及其它附件安装的位置正确，摆放稳、正）。13）拉线控制瓦垄直顺度。14）用尺量控制相邻三垄瓦及每垄上、下部，控制走水当均匀度。15）用2M靠尺横搭于瓦面，尺量盖瓦跳垄程序，控制瓦面平整度。16）拉通线，用尺量、控制正背、围脊、博脊平直度。17）拉通线，用尺量、控制垂脊、岔脊、角脊、滴水瓦出檐直顺度。
2、平瓦屋面的施工要求
（1）屋面、檐口瓦：挂瓦次序从檐口由下到上、自左向右方向进行。檐口瓦要挑出檐口50~70mm；瓦后爪均应挂在挂瓦条上，与左边、下边两块瓦落槽密合，随时注意瓦面、瓦楞平直，不符合质量要求的瓦不能铺挂。为保证铺瓦的平整顺直，应从屋脊拉一斜线到檐口，即斜线对准屋脊下第一张瓦的右下角，顺次与第二排的第二张瓦、第三排的第三张瓦，直到檐口瓦的右下角，都在一直线上。然后由下到上依次逐张铺挂，可以达到瓦沟顺直，整齐美观。檐口瓦用镀锌铁丝栓牢在檐口挂瓦条上。当屋面坡度大于50%、或在大风、地震地区，每片瓦均需用镀锌铁丝固定于挂瓦条上。瓦的搭接应顺主导风向，以防漏水。檐口瓦应铺成一条直线，天沟处的瓦要根据宽度及斜度弹线锯料。整坡瓦应平整，行列横平竖直，无翘角和张口现象。
（2）斜脊、斜沟瓦：先将整瓦（或选择可用的缺边瓦）挂上，沟边要求搭盖泛水宽度不小于150mm，弹出墨线，编好号码，将多余的瓦面砍去（最好用钢锯锯掉，保证锯边平直），然后按号码次序挂上；斜脊处的平瓦也按上述方法挂上，保证脊瓦搭接平瓦每边不小于40mm，弹出墨线，编好号码，砍（或锯）去多余部分，再按次序挂好。斜脊、斜沟处的平瓦要保证使用部分的瓦面质量。
（3）脊瓦：挂平脊、斜脊脊瓦时，应拉通长麻线，铺平挂直。扣脊瓦用1：2.5石灰砂浆铺座平实，脊瓦接口和脊瓦与平瓦间的缝隙处，要用掺抗裂纤维的灰浆嵌严刮平，脊瓦与平瓦的搭接每边不少于40mm；平脊的接头口要顺主导风向；斜脊的接头口向下（即由下向上铺设），平脊与斜脊的交接处要用麻刀灰封严。铺好的平脊和斜脊平直，无起伏现象。
第八节装饰装修施工方案
第一分部：装饰工程施工概述
工程主体通过验收后,立即组织抹灰、墙面砖镶贴、楼地面、门窗安装、水电安装等各专业施工队伍进场，划分平面及立体施工流水段，进行立体交叉作业，统筹安排，严密组织，精心施工，确保工程快速连续施工。
用于装饰装修施工的建筑材料、构件进场时由材料员会同监理、甲方一起严格进行把关，坚决杜绝不合格的材料www.sqeca.com更多资料可进入网页查看进场。经验收合格后必须按规定送检复试，经检测合格后方可用于施工。
坚持样板引路制
在工程施工全过程中，始终坚持样板引路制度，各分项工程施工前都必须制作样板，从样板起步，以样板的质量标准和操作工艺指导施工，样板必须达到优良标准后，才能展开大面积施工。在施工操作人员中普遍推行“挂牌操作”责任制，增强操作责任心。对工程施工中的难点、重点或一时吃不准的做法，采取先做样板，以摸索总结经验，试验样板经过改进和完善后，由设计、甲方、监理人员共同认可后，正式推出，并组织操作人员学习观摩，掌握操作要领，确保工程质量一次成优。
第二分部：抹灰工程
1、抹灰前必须先找好规矩，即：四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚板线。
2、抹灰前先作灰饼冲筋，数量和位置必须符合操作规程要求。
3、抹灰前，对基层应先刷掺2%108胶的素水泥浆一道，并提前一天浇水充分湿润墙面。
4、对室内阳角，先根据灰饼用1：2水泥砂浆做不小于2m的护角,护角沿角留5CM。
5、墙面和顶棚抹灰不得一次成活，罩面应待底层灰七成干后进行，面层应在初凝前抹平，终凝前压光。
6、抹灰表面要求平滑，接槎平整，线角顺直。
第三分部：干挂石材施工
（一）工艺流程
基层处理→测量、放线→配料→弹线定膨胀栓位置→钻孔→连接件固定→选材、背肋、开槽→焊主龙骨→二次放线→不锈钢挂件安装→石材临时固定→调整固定打结构胶→板缝处理、封胶→板面清理→验收。
（二）施工工艺
1）绘制施工大样图
大理石材安装前，根据建筑设计图纸要求，认真核实安装部位的结构实际尺寸及偏差情况，如墙面基体的垂直度、平整度及由于纠正偏差所增减的尺寸，绘出修正图。并据此绘出加工图。对外形变化复杂的的墙面，需用三夹板进行实际放样，以便确定其实际的规格尺寸，以便绘制出分块图与节点加工图。
2）选板与预拼
对照排板图编号检查复核所需板www.sqeca.com更多资料可进入网页查看材的几何尺寸，并按误差大小归类。对有缺陷的板材应改小或安装在不起眼处。
选板必须逐块进行，对被剔除的破碎、变色、局部污染、缺边掉角的一律另外堆放。破裂板块可用环氧树脂胶粘贴。
选板完毕后可进行试拼。将天然石材的天然文理与色差巧妙地拼镶，以取得很好的装饰效果。试拼过程中归类的各种板材合理取舍，扬长避短，尽可能做到尽善尽美。试拼经过审定即可正式编号，背肋开槽。石材的开槽，切割方法是在石材侧面按照连接件的规格切割成连接件状，并将浮尘清理干净。
对于造型柱的柱角石线，应预先加工样品，一方面考察厂家加工能力，一方面提供给业主选择。
3）在结构上打孔、下膨胀螺栓：
在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石材料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上Φ12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60～80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔厚把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。
4）定位放线，焊接骨架
按照施工排版图要求的板块的横www.sqeca.com更多资料可进入网页查看竖间距弹线；然后根据放线点位进行石材基层龙骨的焊接。焊接龙骨前，需进行墙面基层的勘查处理，如墙面基层空鼓，则需先进行处理后方进行下一步施工。骨架为50x50x5热镀锌角钢，焊接完毕后，对焊口再进行防腐处理。通常涂刷两遍防锈漆,非承重墙面采用80mm60mm方管上下生根，方管按照设计图纸焊接50x50x5热镀锌角钢，角钢上部再进行石材干挂施工，同时在放线的过程中还应该准确的弹出石材线造型的位置，并且确定石材线的安装方法。L505横向角龙骨（根据施工现场石材大小调整角钢尺寸）中距为石板宽度+缝宽，角钢龙骨距墙10（造型处加方管竖向骨架），焊于墙内预埋伸出的角钢头上。
5）挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20㎝的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用Φ1.0～Φ1.2的钢丝为好，下边沉铅坠随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10㎏，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。
6）支底层饰面板托架：支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保证石材上下面处在同以水平面上。
7）上不锈钢连接件及石板安装方www.sqeca.com更多资料可进入网页查看法：25厚石材，上下边开挂件槽，长方形板横排时开2个或者三个挂件槽（按照墙面实际大小及石材毛板的大小进行排版），安装时槽内填云石胶，再插入不锈钢干挂件，固定于5厚角钢骨架上，石板两侧开4宽80高凹槽，填胶后，用3-4厚50宽不锈钢干挂件勾住石板，石板四周留缝宽度设计要用弹性密封膏（793耐侯胶）封严干挂件槽缝。
8）底层石材安装：
把挂件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石材开槽位置抹胶，调整挂件，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退出面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平www.sqeca.com更多资料可进入网页查看与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，均匀一致。
9）清理嵌缝、抛光打蜡
待全部石材安装完毕后，清洁表面，弹线定位用与板材相同颜色调制的石材嵌缝膏，使缝隙嵌浆密实，颜色一致。完毕后，对石板材仔细清洗、擦拭后需重新抛光上蜡。
（三）质量标准
1）总控项目
（1）饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证，所有的石材必须进行六面的粉刷防护液，进场安装前对进场石材进行二次放射性检测复试，合格后方可进行安装施工。
（2）面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。
2）一般项目
（1）平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。
（2）分格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。
（3）突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。
（4）水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。
（四）成品保护www.sqeca.com更多资料可进入网页查看
1）要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
2）认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面，防止损坏、污染石材饰面板。
3）拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。
4）墙面石材干挂完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其它工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。
5）已完工的干挂石材应设专人看管，遇有损害成品的行为，应制止，并严肃处理。www.sqeca.com更多资料可进入网页查看
（五）安全环保措施
大堂、走廊和电梯厅墙面石材干挂施工过程中，大部分为高处作业施工，在满堂红脚手架上施工一定要注意如下几点：
1）进入施工现场必须戴好安全帽，系好风紧扣。
2）高空作业必须佩带安全带，上架子作业前必须检查脚手板搭放是否安全可靠，确认无误后方可上架进行作业。
3）施工现场临时用电线路必须按用电规范布设，严禁乱接乱拉，远距离电缆线不得随地乱拉，必须架空固定；小型电动工具，必须安装“漏电保护”装置，使用时应经试运转合格后方可操作。
4）电器设备应有接地、接零保护，现场维护电工应持证上岗，非维护电工不得乱接电源；电源、电压须与电动机www.sqeca.com更多资料可进入网页查看具的铭牌电压相符，电动机具移动应先断电后移动，下班或使用完毕必须拉闸断电。
5）施工时必须按施工现场安全技术交底施工。
6）切割石材的临时用水，必须有完善的污水排放措施。
7）对施工中嘈音大的机具，尽量安排在白天及夜晚10点前操作，严禁嘈声扰民。
8）工人进行成品石材搬运过程中一定要轻拿轻放，防止石材断裂，掉棱掉角。
9）高处脚手板上一定要将石材靠边码放整齐，防止石材掉落伤及人员及破损机具。
10）临边工人在高处施工必须穿防www.sqeca.com更多资料可进入网页查看滑鞋，系安全带，不允许酒后作业或者在上面嬉戏。
11）脚手板必须满铺，边角处脚手板搭接不能出现错头。
第四分部：铝板墙面施工
一、材料及构配件要求
1、铝塑板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求。
2、与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件的质量，必须符合要求。
二、主要机具
无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。
三、作业条件
1、检查铝塑板的质量、规格等各项指标。
2、水电及设备、墙上预留预埋件已安装完毕。各隐蔽工程已进行完毕。
四、工艺流程：
放线→固定骨架的连接件→固定骨www.sqeca.com更多资料可进入网页查看架→安装铝板→收口构造处理→检验。
五、施工工艺：
1、结构尺寸检验：
进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直水平线，并根据设计图纸和实际需要弹出安装铝塑板的位置线和分块线。按设计图纸要求，铝塑板安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角200mm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装，并在控制线的上、下作出标记。
2、放线：
放线工作根据土建实际的中心线及标高点进行；饰面的设计以建筑物的轴线为依据铝塑板骨架由横竖件组成，先弹好竖向杆件的位置线，然后再将竖向杆件的锚固点确定。www.sqeca.com更多资料可进入网页查看
3、固定骨架的连接件：
安装固定连接件在放线的基础上，用电焊固定连接件，焊缝处防锈漆二度。连接件与主体结构上的预埋件焊接固定，当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。
4、固定骨架：
安装骨架用焊接方法安装骨架，安装随时检查标高，中心线位置，并同时将截面连接焊缝做防锈漆处理，固定连接件做隐蔽检查记录包括连接件焊缝长度、厚度、位置埋置标高、数量、嵌入深度。
5、安装铝塑板：
安装铝塑板在型材内架上，先攻铣螺丝孔位，用铆钉将铝塑板饰面逐块固定在型钢骨架上；板与板之间的间隙为10～15㎜再注入硅酮耐候密封胶；铝板安装前严禁拆包装纸，直至竣工前方撕开包装保护膜；
五、质量标准www.sqeca.com更多资料可进入网页查看
1、保证项目
（1）饰面板的品种、颜色、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，并有产品合格证。
（2）面层与基层应安装牢固，粘贴料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，钢配件需作好防锈、防腐处理。
2、基本项目
（1）表面洁净、平整；拼花正确、纹理清晰、通顺，颜色均匀一致；非整版的安装部位适宜。
（2）缝格均匀，板缝通顺，接缝前填密实、宽窄一致，无错台、错位等缺
（3）突出物周围的板采取整板套www.sqeca.com更多资料可进入网页查看割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙，贴脸等上口平直。
六、成品保护
1、要及时擦净残留在饰面板上污物。
2、认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面、防止损坏、污染外挂饰面板。
3、拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂饰面板。
4、外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏板材。
5、完工的外挂铝塑板应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。
七、应注意的质量问题
1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。
2、幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。
3、铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。抽芯铆钉间距以控制在100-150mm内。
第五分部：块料地面施工
一、施工准备
1、材料要求
（1）水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；
（2）砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3％，过8mm孔径的筛子；
（3）瓷砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。
2、主要机具
小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。
3、作业条件
（1）墙上四周弹好+50cm水平线；
（2）地面防水层已经做完，室内墙面湿作业已经做完；
（3）穿楼地面的管洞已经堵严塞实；
（4）楼地面垫层已经做完；
（5）板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。
二、工艺流程
基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装。
三、操作工艺
1、基层处理、定标高
（1）将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10％火碱水刷净，并用清水冲洗干净；
（2）根据+50cm水平线和设计图纸找出板面标高。
2、弹控制线
（1）先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，一般为：缸砖l0mm；卫生间、厨房通体砖3mm；房间、走廊通体砖2mm；
（2）根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。
（3）排砖原则：
1）开间方向要对称(垂直门口方向分中）。
2）破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面。
3）为了排整砖，可以用分色砖调整。
4）与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔。
5）根据排砖原则画出排砖图。
6）有地漏的房间应注意坡度、坡向。
3、铺贴瓷砖
为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：
（1）铺砌前将砖板块放人半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用；
（2）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4～0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；
（3）结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大）；
（4）结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1∶3(体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。
（5）铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上棱略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。
（6）拨缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。
4、勾缝、擦缝
面层铺贴应在24小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。
（1）勾缝：用1∶1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1／3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
（2）擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝乎直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。
5、养护
铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应小于7天。
第六分部：瓷砖墙面施工
1、按设计要求挑选规格、颜色一致的釉面瓷砖，使用前应在清水里浸泡2～3ｈ后，（以瓷砖吸足水不冒泡为止），阴干备用，底子抹灰后一般养护1～2ｄ，方可进行镶贴。
2、镶贴前要找好规矩，用水平尺找平，校核方正，计算好纵横皮数和镶贴模数，进行预排，但须保证不得出现小于1/2的砖。
3、先用废瓷砖按粘结层厚度用混合砂浆贴灰饼。贴灰饼时，将砖的楞角翘出，以楞角作为标准，上下用托线板挂直，横向用2m长的靠尺板或小线拉平。灰饼间距1.5米左右，在门口或阳角处的灰饼除正面外，靠阳角的侧面也要挂直，称为两面挂直。
4、铺贴瓷砖时，先浇水润湿墙面，再根据已弹好的水平线，在最下面一皮砖的下口放好垫尺板，并注意地漏标高和位置，然后用水平尺检验，作为贴第一皮砖的依据。贴时一般由下往上逐层粘贴。
5、除采用素水泥浆作粘结层，可以抹一行（或数行）贴一行（或数行）外，其它均将粘结砂浆铺满在瓷砖背面，逐块进行粘贴。素水泥浆要随调随用，在15℃环境下操作时，从涂素水泥浆到镶贴瓷砖和修整缝隙止，全部工作最好在3小时内完成，要注意随时用棉丝或干布将缝子中挤出的浆液擦净。
6、镶贴后的每块瓷砖当采用混合砂浆粘结层时可用小铲把轻轻敲击；当采用素水泥浆粘结层时，可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其与基层粘结密实牢固，并要用靠尺随时检查平正方直情况，修正补缝隙。凡遇粘结不紧密缺灰的情况时，应取下瓷砖重新粘结，不得在砖口处塞灰，防止空鼓。
7、贴时一般先从阳角开始，使不成整块的留在阴角。
8、如墙面有孔洞，应先用瓷砖上下左右对准孔洞划好位置，然后将瓷砖用切割锯套割好。套割洞口严禁拼接和对接。
9、贴到上口须成一线，每层砖缝应横平竖直，擦缝饱满均匀，颜色一致。
第七分部：外墙漆施工
（1）工艺流程
基层清理→填补缝隙、局部刮腻子→涂抗碱封底涂料→满刮腻子二遍→砂纸打磨→涂刷底层涂料→复找腻子→贴分色纸带→刷第一遍外墙面层涂料→复找腻子→砂纸打磨→局部垫刷外墙涂料→刷第二遍外墙面层涂料。
（2）操作工艺
1）基层处理，涂料饰面基层应干燥、坚实、牢固，不应有起砂、裂缝、疏松起壳、空鼓等缺陷，基底必须清洁，无尘土，油污、无溅浆、脱模剂等污染物，若发现有上述附着物，应用铲刀、钢丝刷、砂纸、洗涤剂等除去，再用清水冲洗干净，干透后方可进行涂装。墙面处理后应尽快施工，以免重新污染。
2）外墙涂饰工程的基层处理应符合下列要求：
①新建建筑物的混凝土或抹灰基层在喷涂前应涂刷抗碱防潮封闭底漆。
②旧墙面在喷、涂前应清楚疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。
③填补缝隙，局部刮腻子，用外墙专用聚合物水泥腻子将墙面缝隙等坑洼不平处分遍找平，操作时要填实抹平，并将多余腻子收净，待腻子干燥后用砂纸磨平并将浮尘扫净。
④刷抗碱封底涂料，可以采用滚涂、刷涂或喷涂，封闭墙面的碱性，提高面涂与墙面的附着力，并保证吸料量相当，增加底层材料的强度，不可漏涂或不涂，底漆分水性、油性、有色、无色，可根据面层涂料要求选择相应配套的底漆。
⑤满刮腻子，根据墙体基层的不同，刮腻子的遍数一般二遍，可作调整。外墙涂装应使用外墙专用聚合物水泥腻子，或自配水泥腻子，其配合比为：聚腊酸乙烯乳液：水泥：水=1：5：1。切不可用普通低强度内墙腻子，包括801胶加白水泥类腻子，腻子层不宜太厚，控制在3～５mm为宜，刮腻子时应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子需刮净，腻子干燥后应磨砂纸，将腻子磨平，磨后将浮尘清理干净。
⑥复找腻子，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平，干透后用细砂纸轻磨，并把粉浮尘扫净，达到表面光滑平整。局部补刷抗碱封底涂料。
⑦外墙涂料开桶后应充分搅拌均匀，如黏度太大，可根据说明书加稀释剂来调整施工性能，不可过度稀释。面层饰面分薄层、厚层及复层外墙涂料。
a.薄层外墙涂料适合细拉毛墙面或平涂；厚层涂料适合于粗拉毛且漆膜较厚。外墙施工一般情况下使用滚涂法施工，涂刷前应先将门窗口圈20cm用漆刷刷好，然后再大面积滚涂，先上后下，每一道涂刷应以分隔线、墙面阴阳角交接处或落水管为界，使用滚筒时，必需配套使用滚筒托盘，滚涂前应先用水或稀释剂将滚筒湿润，滚去多余的液体再醮取涂料。醮料时只须将滚筒刷的一半浸入料中，然后在滚筒托盘匀料板上来回滚动几下，使之含料均匀，滚涂时，自上而下，按Ｗ形方式将涂料滚在基层上，然后再横向和纵向滚匀，最后须向同一方向收尾，以保持花纹和反光的一致。当滚筒刷较平时，再将则滚涂的表面轻轻理一下。每次滚涂的宽度大约是滚筒长度的４倍，并使滚筒宽的三分之一重叠，以免涂膜交合处形成滚痕。为保证涂布均匀，节省涂料，滚涂时滚筒刷两端用力需均匀，滚涂开始时含料较多，用力可稍轻一些，然后逐步加重。操作时手和肩尽量不用力，只是借助滚筒的翻转而进行涂刷。滚筒的回转速度不宜过快，以免涂料飞溅，影响涂装效果。收边时动作要轻，始终自上而下进行。根据不同面积的大小可以使用不同尺寸的滚筒。
b.复层涂料饰面不要求底层非常平整，对于粗拉毛墙面选用复层涂料为合理；对于缺棱掉角明显的缺隙的应用聚合物水泥腻子修补后方可进行涂装。骨料层施工一般采用机械喷涂，属于反应固化型的应随配随用，不可久存，且配料要由专人负责，保证配料准确。喷骨料前应先将门窗等进行遮挡，喷嘴与喷涂面一般应相距30cm左右，喷头与基层要保持垂直状态，喷枪移动方向要与基层平行，不能呈弧形移动，操作时应先移动喷枪再扣扳机，松开扳机后喷枪才停止移动，阴阳角分隔线处应加以遮挡，喷涂不均匀可以补喷，以保证均匀，骨料层喷涂完毕后根据要求可以用塑料辊或橡皮辊进行滚压，复辊交接处不要出现明显的接痕。喷嘴在使用中若有堵塞，要用竹签疏通，严禁使用硬钢丝或铁钉，以免损坏喷嘴的形状，降低其精密度，影响喷涂效果。喷枪用毕立即用水或稀释剂清理，喷嘴口径与喷涂压力依据涂料产品说明书等要求而定。在骨料涂层上一般二道面涂。
⑧涂刷分色线，不同颜色的分色应避免在阴角处或同一平面上进行，如穿墙管道、顶棚、墙面阴角处与涂料交接部位应刷成10mm宽分色带。
第八分部：防滑地砖楼地面
1、工艺流程：基层清理→抹底层砂浆→弹线、找规矩、弹好铺砖控制线→铺砖→拔缝、修整→勾缝→养护。
2、铺贴前，对地砖的规格、尺寸、外观质量、色泽等进行挑选，并浸水湿润后晾干待用，以地砖表面有潮湿感，但手摸无水迹为准。
3、根据实际尺寸和坡度要求，以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条控制线和确定地砖的铺设厚度，再根据地砖的尺寸进行分格预排。同时注意地面铺贴的收边处理，不得出现小于半砖的地砖。
4、根据分格预排的结果和铺设厚度，在地面上拉好控制线大面积铺设。铺贴时采用1：2干硬性水泥砂浆，面砖应紧密坚实，砂浆应饱满，并严格控制标高和坡度。
5、面层铺设完毕后，应在24h内进行擦缝、勾缝和压缝等工作，缝深为砖厚的1/3，擦缝和勾缝应采用同品种、同标号的水泥，随作随清理水泥，并做养护和保护。
6、面层铺完后应坚实、平整、洁净、线路顺直，无空鼓松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角、污染等缺陷。地漏低于地面5mm，并找出相应坡度。
7、地砖间和地砖与结合层间以及墙角、镶边和靠墙处，均应与水泥砂浆紧密结合，铺砌平整，镶嵌正确、铺砌工作应在水泥砂浆凝结前清除，待缝隙内的水泥凝结后，再将面层清洗干净。
第九分部：涂料工程
一、涂料应待基体干燥（含水率不大于8%）后施工。在涂料施工前,应用草酸稀释溶液,在基层上涂刷一遍,然后用清水冲洗,以清除抹灰面层的泛碱。
二、涂料干燥前，应防止尘土玷污。
三、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉刷和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。外墙及有水房间应使用具有防水性能的腻子。
四、涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹，施涂过程中不得任意稀释。
五、涂料应严格按照使用说明书的要求进行施工，不得随意变动。
六、涂料分层进行，刷涂料要求均匀，并严格按规范进行。手工涂料时，其涂刷方向和行程长短均应一致，如涂料干燥快，应勤沾短刷，接槎最好在墙面阴角处。刷浆严禁掉粉、起皮、漏刷和透底、刷纹、成品损坏。
第九节安装工程施工
第一分部：接地装置安装
一、接地安装条件
1）接地体安装
①人工接地体：设计位置的场地没被占用,且巳经清理好。
②利用底板钢筋或深基础做按地体：底板筋与柱筋连按处已绑扎完。
2）接地干线安装
①支架安装完毕。
②土建抹灰已完成。
③穿墙保护管巳预埋。
3）支架安装：
①各种支架已运到现场。
②结构工作巳经宪成。
③室外必须有脚手架或爬梯。
4）防雷引下线暗敷设：
①建筑物有脚手架或爬梯,达到能上人操作的条件。
②利用主筋作引下线时,钢筋绑扎完毕。
5）避雷引下线明敷设：
①支架安装完毕。
②建筑物有脚手架或爬梯,达到能上人操作的条件。
③土建外装修完毕。
6）避雷网安装：
①支架安装完毕。
②具备调直场地和垂直运输条件。
③接地体与引下线必须做完。
7）避雷针安装：
①接地体及引下线必须安装完毕。
②需要脚手架处,脚手架搭设完毕。
③土建结构工程己完,并随结构施工做完预埋件。
8）材料要求
①防雷及接地装置所有部件均应采用镀锌材料,并有出厂合格证和镀锌质量证明书。在施工过程中应注意保护镀锌层。其主要镀锌材料有：扁钢、角钢、圆钢、钢管、铅丝、螺栓、垫圈、弹簧垫圈、U形螺栓、元宝螺栓、支架等。
②电焊条、氧气、乙炔、沥青油、混凝土支座、预埋铁件、小线、防腐油、银粉、黑色油漆等。
二、主要机具
1）常用电工工具：手锤、钢锯、压力案子、大锤等。
2）线坠、卷尺、大绳、粉线袋、绞磨（或倒链）、紧线器、电锤、冲击钻、电焊机、气焊工具等。
三、质量要求
质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）的规定。
四、工艺流程
接地体→接地干线→支架→引下线明敷→避雷针→避雷网→避雷带或均压环。
五、操作工艺
1）接地体安装有关规定
①接地体顶面埋设深度应符合设计要求。当无要求时,不应小于0.6m。角钢及钢管接地体应垂直配置。除接地体外,接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应防腐处理；在作防腐处理前,表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。
②垂直接地体的间距不应小于其长度的3～5倍。水平接地体的间距应符合设计规定。当无设计规定时不宜小于5m。
③除环形接地体外,接地体埋设位置应在距建筑物3m以外。距建筑物出入日或人行道也应大于3m,如小于3m时,应采用均压带做法或在接地装置上面敷设50～9Omm厚度的沥青层,其宽度应超过接地装置2m。
④接地体敷设完毕,基坑回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等。
⑤外取的土壤不得有较强的腐蚀性；在回填土时应分层夯实。
⑦接地装置由多个分接地装置部分组成时,应按设计要求设置便于分开的断接卡。自然接地体与人工接地体连接处应有便于分开的断接卡,断接卡应有保护措施。
2）人工接地体安装
①接地体加工：根据设计要求的数量、材料、规格进行加工,材料一般采用钢管和角钢切割,长度不应小于2.5m。如采用钢管打入地下应根据土质加工成一定的形状,遇松软土壤时,可切成斜面形,为了避兔打入时受力不均使管子歪斜,也可以加工成扁尖形；遇±质很硬时,可将尖端加工成圆锥形。如选用角钢时,应采用不小于40mm×40mm×4mm的角钢,切割长度不应小于2.5m,角钢的一端应加工成尖头形状。
②沟槽开挖：根据设计图要求,对接地体（网）的线路进行测量弹线,在此线路上挖掘深为0.8～1m,宽为0.5m的沟槽,沟顶部稍宽,底部渐窄,沟底如有石子应清除。
③安装接地体（极）：沟槽开挖后应立即安装接地体和敷设接地扁钢,防止土方倒塌。先将接地体放在沟槽的中心线上,打入地下。一般采用大锤打入,一人扶着接地体,一人用大锤敲打接地体顶部。使用大锤敲打接地体时要平稳,锤击接地体正中,不得打偏,应与地面保持垂直、当接地体顶端距离地面600mm时停止打入。
⑤接地体间扁钢敷设：扁钢敷设前应调直,然后将扁钢放置于沟内,依次将扁钢与接地体用电（气）焊焊接。扁钢应侧放而不可放平,侧放时散流电阻较小。扁钢与钢管连接的位置距按地体最高点约100mm。焊接时应将扁钢拉直,焊后清除药皮,刷沥青做防腐处理,并将接地线引出至需要的位置,留有足够的连接长度,以待使用。
3）自然基础接地体安装
①利用底板钢筋或深基础做接地体：按设计图尺寸位置要求,标好位置,将底板钢筋搭接焊好,再将柱主筋（不少于2根）底部与底板筋搭接焊,并在室外地面以下将主筋焊接连接板,清除药皮,并将两根主筋用色漆做好标记,以便引出和检查。
②利用柱形桩基及平台钢筋做接地体：按设计图尺寸位置,找好桩基组数位置.把每组桩基四角钢筋搭接封焊,再与柱主筋（不少于2根）焊好,并在室外地面以下,将主筋焊接预埋接地连接板,清除药皮,并将两根主筋用色漆做好标记,便于引出和检查。
4）接地体核验
接地体安装完毕后,应及时请监理单位进行隐检核验（签署审核意见,并下审核结论）,接地体材质、位置、焊接质量等均应符合施工规范要求。接地电阻应及时进行测试,当利用自然接地体作为接地装置时,应在底板钢筋绑扎完毕后进行测试；当利用人工接地体作为接地装置时,应在回填土之前进行测试；若阻值达不到设计、规范要求时应补做人工接地极。接地电阻测试须形成记录。
5）成品保护
①其他工种在开挖土方时,注意不要损坏接地体。
②安装接地体时,不得破坏散水和外墙壁装修。
③不得随意移动巳经绑扎完的结构钢筋。
6）接地干线安装
①接地干线安装的有关规定
a.接地干线在穿过墙壁、楼板和地坪处应加装钢管或其他坚固的保护套；有化学腐蚀的部位还应采取防腐措施。在跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处,应设置补偿器,补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。
b.接地干线应设有测量接地电阻而预备的断接卡子。一般采用暗盒装入,同时加装盒盖并做上接地标记。
c.接地干线应在不同的两点或两点以上与接地网相连接。自然接地体应在不同的两点或两点以上与接地干线或接地网相连接。
d.每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接,不得在一个接地线中串联几个需要接地的电气装置。
②接地干线明敷时的有关规定
a.应便于检查。
b.敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。
c.支持件间的距离,在水平直线部分应为0.5～1.5m,垂直部分应为1.5～3m,转弯部分应为0.3～0.5m。
d.接地千线沿建筑物墙壁水平敷设时,离地面距离应为250～300mm,与建筑物墙壁间的间隙应为10～15mm。
e.接地干线应按水平或垂直敷设,亦可与建筑物倾斜结构平行敷设,在直线段上不应有高低起伏及弯曲等情况。
f.明敷接地线表面应涂15～100mm宽度相等的绿色和黄色相问的条纹。在每个导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上应作出标志。当使用胶带时,应使用双色胶带。
③室外接地千线敷设
a.首先进行接地干线的调直、测位、打眼、煨弯,并安装断接卡子及接地端子。
b.敷设前按设计要求的尺寸位置先开挖沟槽,然后将扁钢侧放埋入。回填土应压实,接地干线末端露出地面应不超过0.5m,以便接引地线。
④室内接地干线敷设：室内接地干线多为明敷设,但部分设备连接的支线需经过地面也可以埋设在混凝土内,具体做法如下：
a.预留孔：按设计要求尺寸位置,预留出接地线孔,预留孔的大小应比敷设接地干线的厚度、宽度各大油6mm以上,其方法有三种：
第一种：施工时可按上述要求尺寸截一段扁钢预埋在墙壁内,当混凝土还未凝固时,抽动扁钢以便凝固后易于抽出。
第二种：将扁钢上包一层油毛毡或几层牛皮纸后埋设在墙壁内,预留孔距墙壁表面应为15～20mm。
第三种：保护套可用厚1mm以上的铁皮做成方形或圆形,大小应使接地线穿入时,每边有6mm以上的空隙。
b.支持件的固定；支持件应采用40mm×4mm的扁钢,尾端应制成燕尾状,入孔深度与宽度各为50mm、总长度为70mm。其具体固定方法如下：砖墙、加气混凝土墙、空心砖墙上固定：根据设计要求先在墙上确定轴线位置,然后随砌墙将预制成50mm×50mm的方木样板放人墙内,待墙砌好后将方木样板剔除,然后将支持件放入孔内,同时洒水淋湿孔洞,再用水泥砂浆将支持件埋牢,待凝固后使用。
现浇混凝土墙上固定：先根据设计图要求弹线定位、钻孔,支架做燕尾埋入孔中,调平正,用水泥砂浆进行固定。
c.明敷接地线安装：当支持件埋设完毕,水泥砂浆凝固后,可敷设墙上的接地线。将接地扁钢沿墙吊起,在支持件一端用卡子将扁钢固定,经过隔墙壁时穿跨预留孔,接地干线连接处应焊接牢固。末端预留或连接应符合设计要求。
⑤成品保护
a.电气施工时,不得磕碰及弄脏墙面。
b.焊接时注意保护墙面。
c.在土建喷浆前,必须先将接地干线用纸包扎。
d.拆除脚手架或搬运物件时不得碰坏接地干线。
⑥支架安装
a.支架安装的有关规定
支架应有燕尾,角钢支架埋注深度不小于100mm,扁钢和钢支架埋深不小于9Omm。
防雷装置的各种支架顶部应距建筑物表面100mm；接地干线支架的端应距墙面20mm。
支架水平间距不大于1m（混凝土支座不大于2m）；垂直间距不大于1.5m,各间距应均匀,允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心不大于250mm。
埋设支架所用的水泥砂浆,其配合比不应低于1：2。
b.支架安装
应尽可能随结构施工预埋支架或铁件。
根据设计要求进行弹线及分档定位。
用手锤、錾子进行剔洞,洞日的大小应里外一致。
首先埋设一条直线上的两端支架,然后用铅丝拉直线埋设其他支架。在埋设前应先把洞内用水湿润。
如用混凝土支座,将混凝土支座分档摆好,先在两端支架间拉直线,然后将其他支架用砂浆找平找直。
如果女儿墙预留有预埋铁件,可将支架直接焊在铁件上,支架的找直方法同前。
六、避雷引下线敷设
1）避雷引下线需要装设断接卡子或测试点的部位、数量按图施工设计,无要求时按以下规定设置
①引下线扁钢截面不得小于25mm×4mm；圆钢直径不得小于12mm。
②建、构筑物只有一组接地体时,可不做断接卡子,但要设置测试点。
c）建、构筑物采用多组接地体时,每组接地体均要设置断接卡子。
d）断接卡子或测试点设置的部位应不影响建筑物的外观且应便于测试,暗设时距地高度为0.5m,明设时距地高度为1.8m；1.8m以下部位应用竹管或镀锌角钢保护。断接卡子所用螺栓直径不得小于10mm,并需加镀锌垫圈和镀锌弹簧垫圈。
2）避雷引下线暗敷设的有关规定：
①利用主筋作暗敷设引下线时,每条引下线不得少于两根主筋,每根主筋直径不能小于φ12mm。每栋建筑物至少有两根引下线（投影面积小于50m2的建筑物例外）。防雷引下线最好为对称位置,例如两根引下线要做成“一”字形或“乙”字形,四根引下线要做成“I”字形,引下线间距离不应大于20m,当大于20m时应在中间多引一根引下线。
②现浇混凝土内敷设引下线不做防腐处理。
③主筋搭接处按接地线要求焊接,当主筋连接采用压力埋弧焊、对焊、冷挤压、丝接时其接头处可不焊跨接线及其他的焊接处理。
3）避雷引下线暗敷设做法：
①首先将所需扁钢（或圆钢）用手锤（或钢筋扳子）进行调直或扳直。将调直的引下线运到安装地点,按设计要求随建筑物引上、挂好,及时将引下线的下端与接地体焊接,或与断接卡子连接,随着建筑物的逐步增高,将引下线敷设于建筑物内至屋顶并出屋面一定长度,以备与避雷网连接。如需接头则应进行焊接,焊接后应敲掉药皮并刷防锈漆（现浇混凝土除外）及银粉,最后请有关人员进行隐检验收,做好记录。
②利用主筋作引下线时,按设计要求找出全部主筋位置,用油漆做好标记,距室外地面0.5m处焊接断接卡子,随钢筋逐层串联焊接至顶层,并焊接出屋面一定长度的引下线镀锌扁钢40×4或φ12的镀锌圆钢,以备与避雷网连接。每层各引下点焊接后,隐蔽之前,均应请有关人员进行隐检,同时应填写隐检记录。
4）避雷引下线明敷设的有关规定：
①引下线应躲开建筑物的出入口和行人较易接触到的地点八以兔发生危险。
②引下线必须调直后方可进行敷设,弯曲处不应小于90°并不得弯成死角。
③引下线除设计有特殊要求外,镀锌扁钢截面不得小于48mm2,镀锌圆钢直径不得小于8mm。
5）避雷引下线明敷设做法：
①引下线如为扁钢.可放在平板上用手锤调直；如为圆钢可将圆钢放开,一端固定在牢固地锚的机具上,另一端固定在绞磨（或倒链）的夹具上进行冷拉直。
②将调直的引下线运到安装地点。
③将引下线用大绳提升到最高点,然后由上而下逐点固定,直至安装断接卡子处。如需接头或安装断接卡子,则应进行焊接。焊接后清除药皮,局部调直,刷防锈漆（或银粉）。
④将引下线地面以上2m段套上保护管,卡固、刷红白油漆。
⑤用镀锌螺栓将断接卡子与接地体连接牢固。
6）成品保护：
①安装保护管时,注意保护好土建结构及装修面。
②拆架子时不要磕碰引下线。
第二分部：给排水工程
一、给水管道的安装
本工程给水管道采用PPR给水管热熔连接。
（1）PPR给水管质量要求
1）生活给水系统所选用的PPR给水管管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证，并应具备市有关部门的认证文件。
2）管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
3）管材和管件的外观质量应符合下列规定
①管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致。
②管材的端面应垂直于管材的轴线。
③管件应完整、无缺损、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。
④PPR给水管，必须带有耐腐蚀金属螺纹嵌件，其螺纹应符合相关的规定。
⑤管道热熔连接时，应采用管道厂家提供专用配套的熔接工具。熔接工具应安全可靠，便于操作。
4）产品储运
①搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物碰撞和抛、摔、滚、拖。
②管材和管件应放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1M。
③管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5M。
5）施工准备
管道安装施工前，应具备下列条件：
①施工图纸及其他技术文件齐全，且已进行技术交底。
②材料机具供应能保证正常施工。
③施工人员已经过PPR给水管道安装的技术培训。
6）管道敷设安装
①管道嵌墙暗敷时，配合土建预留凹槽，其尺寸根据设计规定。如设计无规定，凹槽深度为管道外径+20MM，宽度为管道外径+（40-60MM）。凹槽表面平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥沙浆填补密实。
②管道安装时不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。
③管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50MM，并有防水措施。
④直埋于地坪以及墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。
7）管道连接要点
①同种材质的PPR给水管及管件之间，采用热熔连接，安装时使用专用的热熔工具。
②PPR给水管与金属管件连接，采用带金属嵌件的PPR给水管件作为过渡，该管件与PPR给水管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
③热熔连接应按下列步骤进行
a.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。
b.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割后端面应去除毛边和毛刺。
c.清洁管材和管件的连接端面。
d.用卡尺和合适的笔在管端测量并标出热熔深度。
e.熔接弯头或三通时，应按设计要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。
f.连接时，无旋转的把管端导入加热套内，达到标志的深度，同时无旋转的把管件推到加热头上达到规定标志处。加热时间应满足厂家规定。
g.达到规定时间后，立刻把管材与管件同时从取下，迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
（2）支吊架安装
1）管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触要紧密，但不得损伤管道表面。
2）采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶带等软物隔垫。在金属管配件与给水管道的连接部位，管卡应设在金属管配件一端。
3）支吊架管卡的最小尺寸应按管径确定。当公称外径（De）小于等于De63时，最小管卡宽度为16mm；公称外径为De75或De90时最小管卡宽度为20mm；公称外径为De110时，最小管卡宽度为22mm。
4）明管敷设的支吊架作为防膨胀措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。
（3）试压
1）管道安装完毕后，应按照设计要求试压。设计无明确规定时应按照以下要求试压。
2）冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。
3）管道水压试验按下列步骤进行
①热熔连接管道，水压试验应在24小时后进行；
②水压试验前，管道应固定，接头须明露；
③管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；
④加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的精度应为0.01Mpa；
⑤升至规定压力，稳压1小时，测定压力降不超过0.06Mpa；
⑥在工作压力的1.15倍状态下，稳压2小时，压力降不超过0.03Mpa，同时检查各连接处不渗漏为合格。
（4）安全施工
①管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和脏物污染。
②操作现场不得有明火，严禁对管材进行明火烘弯。
③给水管不得作为，拉攀、吊架等使用。
⑷直埋暗管封闭后，应在墙面或地面标明暗管的位置及走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。
二、排水部分
（1）排水管为UPVC塑料，±0.00以下部分采用厚壁UPVC塑料管，管道坡度0.026。
（2）排水立管与排出管端部的连接采用两个45o弯头。
（3）室内管道穿楼板处应设置套管，套管选用塑料管，套管要保证高出地坪100mm，并采取严格的防水措施。
（4）卫生设备的安装参照国标图99S304进行。
（5）卫生洁具穿越楼板留孔位置应根据所购买的洁具为准。
（6）所有滴漏均设存水弯，排水管末端设管堵或清扫口。
（7）生活污水排入化粪池，位置在现场确定。
三、管道防腐
（1）明装金属管道刷防锈漆一道，待交工前刷面漆两道。
（2）埋地金属管道先刷底漆一道，再在外壁缠包玻纤布并刷石油沥青防腐面漆一道。
（3）室外给水管道必须敷设于当地冰冻线以下0.15m，建筑物内北向用水房间给水立管靠近外墙的应保温，保温材料和厚度按相关行业标准确定。
（4）室外排水管道必须敷设于冰冻线以下。
四、阀门选用
（1）截止阀采用J11W-10T型内螺纹铜截止阀。
（2）闸阀采用Z40H-25型楔式闸阀。
第十节围墙工程施工
第一分部：施工准备
1、根据现场实际情况，认真核对施工图中管道的标高、定位尺寸是否有误，并向施工班组作详细的技术安全交底；
2、根据工程情况组织施工人员、施工机具进场，作好施工准备；
3、检查所有水泥砂浆、钢筋及砖（）
第二分部：测量放线
1、定位放线：根据建设单位提供的座标点，以临近建筑物的轴线建立主轴线控制网进行控制。
2、标高控制采用皮数杆。高层及时测出＋0.50标高线与皮数杆结合控制标高。
第三分部：土方开挖
土方施工时采用一台小型反铲挖基槽，人工修边捡底。
1.测量根据相关座标放出基槽开挖线，基坑开挖线与基槽设计宽度相等。基础垫层系用原槽浇灌。
2.开挖线放定后须由施工员复查轴线间距和座标位置，确认无误后方可开始开挖。
3.小型反铲挖基槽纵向挖土，配合自卸汽车装运土至甲方指定的场内位置。挖至距基槽底标高150cm时机械挖土停止，进行人工修边清底，机械挖土不易施工的个别轴线采用人工挖基槽补充。
第四分部：挡土墙及土钉防护工程施工
1.基槽挖土方：本工程挖基槽土方采用挖掘挖机及人工配合进行开挖。挖基配合墙体施工分段进行，在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水抗进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。
2.地基处理：当挖基发现有淤泥层或软土层时，需进行换土处理，报请监理工程师及业主批准后，才进行施工。
3.石粉垫层施工：根据设计图纸要求，基底铺15公分厚石粉垫层，并用打夯机夯入地基土。石粉夯实系数取1.3。
4.钢筋安装：
现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌砼完后且砼达到2.5Mpa后，进行墙身钢筋安装。
预制钢筋砼挡土墙的基础钢筋分二次安装，第一次安装最底层的钢筋，基础达到一定强度，安装好预制墙身后，再安装第二阶的基础钢筋。
5.现浇砼基础：按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。
6.现浇墙身砼：现浇钢筋砼挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，砼开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层2～3公分厚的1：2水泥砂浆再浇灌墙身砼。
墙身模板采用光面七夹板拼装，竖枋用8×10cm枋间距为40cm，用钢管作围楞，用8×10cm的木枋作斜撑进行支撑，侧模用ф16的螺栓对拉定位，螺栓间距为80cm，螺栓穿孔可采用内径为20～25cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1：2水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法，一般4米高之内为一次立模，超过4米高的可分二次立模，亦可一次立模。当砼落高大于2.0m时，要采用串筒输送砼入仓，或采用人工分灰，避免砼产生离析。砼由砼加工厂，用砼运输车运至现场，在墙顶搭设平台，用吊机吊送砼至平台进行浇灌，砼浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为30n，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5—10cm的距离，切勿漏振或过振。在砼浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松顶，浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。
砼浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。
砼强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每工作班应制作不少于2组试件（每组3块）。
砼浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天，在常温下一般24小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。
7.伸缝缩、沉降缝及泄水孔的处理
现浇灌钢筋砼挡土墙的伸缩缝和沉降缝宽2cm（施工时缝内夹2公分厚的泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板）从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻丝，深15cm。
挡土墙泄水孔为ф10cm的硬质pvc管，泄水孔进口周围铺设50×50×50cm碎古，碎古外包土工布，下排泄水孔进口的底部铺设30cm厚的粘土层并历夯实。
第五分部：砼垫层及钢筋地梁施工
严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。
砼垫层
1.1、预拌砼到现场后要有专职质检员进行检验。
1.2、作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度、钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。
1.3、加强成型砼的养护，强化养护是砼强度增长的必要条件的意识，坚持按规范要求进行养护。按规定留设同条件养护试块和标准养护试块，以同条件养护试块的强度来确定拆模时间。
钢筋地梁
2.1、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。
2.2、钢筋工程施工前要认真做好翻样、交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证砼顺利浇捣。
2.3、钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐藏验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否符合要求：绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查砼保护层是否符合要求，检查钢筋的搭接和对焊接头是否符合要求。
2.4、要做好天气预报的收集工作，避开雨天。施工中如遇下雨，零星小雨没问题，如果是大雨，就会造成梁底空虚，因此要确保梁纵向钢筋的位置，多余下陷的部位浇筑砼，以免造成地梁破坏。
第六分部：基础砌筑与回填土方
1.基槽通过隐蔽验收后及时封闭垫层。
2.基础垫层采用原槽浇灌砼。在垫层上扎好基础钢筋后安装吊模板，吊模板支承钢管横杆置于基槽土壁上。
3.每隔25米设置120×120的过水孔或者埋半径100Pvc雨水管；
4.基础墙砌筑完毕后，基槽及时回填，回填双面同时进行，回填后用打夯机夯实，回填土料必须符合规范要求。
5.墙体采用全顺砖砌筑，严格按皮数杆双面挂线，控制标高和灰缝及墙面平整度，采用挤浆法保证灰缝砂浆饱满，
6.砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块之间应有良好的粘结力，铺灰长度一般不超过1.5米。
第七分部：围墙砌砖
1、砂浆石配合比准确，砂浆强度达到设计要求；
2、使用M10水泥砂砌筑，砌体砂浆饱满；
3、基础的断面各部尺寸与设计尺寸的误差不得大于40㎜、更不得小于设计。
4、基础顶面高程与设计标高的误差不得超过±10㎜。
5、场地地面标高以下墙体采用MU15灰砂砖M10水泥砂浆砌筑,场地地面标高以上墙体采用强度等级为MU10,M5砂浆砌筑。
6、墙平面平整度不超过30㎜。
7、顶面高程与设计标高的误差不超过±15㎜。
8、墙体垂直度误差不超过墙面的0.5%、最大不超过30㎜。
9、断面各部尺寸与设计的误差不得超过+100㎜。
10、顶面高程与设计标高误差不超过±10㎜；
11、围墙墙体每小于或等于30设一宽70的伸缩缝，并用沥青麻丝塞缝。缝两侧墙体基础一般无需设缝可连续。
12、拱圈厚度不应小于设计厚度，最大不超过3%（多留建筑拱度在内）。
13、拱圈底面与设计位置的误差不应超过20㎜，并需保持曲线形状的平顺；
14、旋脸平整度不超过8㎜。
15、平整度不超过30㎜。
16、砌体沉实后,再用斜砌法把下部砌体与上部压顶梁间用砌块逐块敲紧填实。
第八分部：批荡抹灰美化
在围墙面上先15厚1：1.6水泥砂浆打底,接着5厚1：1.4水泥石灰砂浆抹灰完后，再用喷灰水喷两遍。
第十一节室外管网工程施工
第一分部：沟槽土石方施工
施工流程图
施工准备→测量放线→场地清理→临时道路→临时水路→场地平整→细部处理→验收。
1、测量放线
本工程占地面积大，测量精度要求高，难度大。首先利用设计单位移交的测量基准点放出场区围墙轴线，再采用此轴线外延一定区域作为场平范围边线，外延范围应考虑围墙外排水沟，护坡等因素。
2、场地清理
场平施工前应首先清除地表植被及垃圾。
3、临时水路管道施工
临时用水管道主要用于填方区填料洒水，故管道安装要求既能覆盖整个场区，又能随场平逐渐提升。根据以上特点，主管道拟采用内径为63mm的硬质塑料管，沿场区中线由北向南贯穿整个场区，在主管道终端外接双路软管，各向东西向延伸，能够满足现场管道随填方部位场平逐渐提升和覆盖整个场区的要求。
临时用水管道施工过程中可根据水压情况设置增压泵，以提升施工用水量。
4、场地平整土方开挖
（1）挖方边坡应根据使用时间（临时或永久性）、土的种类、物理力学性质、水文情况等确定。对于永久性场地，挖方边坡坡度应按设计要求放坡。对于使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地实践经验确定。
（2）场地边坡开挖应采取沿等高线自下而上、分层、分段依次进行，禁止采用挖空底角的方法；在边坡上采取多台阶同时进行机械开挖时，上台阶应比下台阶开挖进深不少于30m，以防止塌方。
（3）边坡台阶开挖应作成一定坡势以利泄水。边坡下部设有护角及排水沟时，应尽快处理台阶的反向排水坡，进行护脚矮墙和排水沟的砌筑和疏通，以保证坡脚不被冲刷和在影响边坡稳定的范围内积水，否则应采取临时排水措施。
（4）边坡开挖，对软土土坡或易风化的软质岩石边坡在开挖后应对坡面，坡脚采取喷浆、抹面、嵌补、护砌等措施，并作好坡顶坡脚排水，避免在影响边坡的范围内积水。
5、场地平整填方压实
（1）填土应采用挖方区余土，并控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。
（2）填土应从最低处开始，由下向上整宽度分层铺填碾压或夯实。
（3）在地形起伏之处，应做好接搓，修筑1：2台阶形成边坡，每台阶高可取30cm，宽100cm。分段填筑时每层接缝处应作成大于1：1.5的斜坡，碾迹重叠0.5-1m，上下层错缝距离不应小于1m。接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。
6、机械压实方法：
（1）为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压4-5遍，使表面平实；且应先静压，而后振压。
（2）碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过2km/h；并要控制压实遍数。
（3）用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度不应超过30cm；碾压方向应从两边逐渐向中间，碾轮每次重叠宽度约15-25cm，避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于50cm，以防止发生溜坡倾倒。边角、边坡边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。压实密度，除另有规定外，应压至轮子下沉量不超过1-2cm为度。
（4）平碾碾压一层完后，应用人工或推土机将表面拉毛。土层表面太干时，应洒水湿润后，继续回填，以保证上、下层结合良好。
第二分部：管道基础施工
一、材料要求
（1）水泥：宜用325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
（2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
（3）石子：卵石或碎石，粒径0.5～3.2cm，含泥量不大于2%。
二、主要机具
应备有混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板震捣器、刮杠、木抹子、胶皮水管、木折尺等。
三、作业条件
（1）垫层的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查，并办完隐检手续。
（2）设置变形缝：室内、外混凝土垫层宜设置纵向、横向缩缝；室外混凝土垫层还宜设置伸缝，室内混凝土垫层一般不设置伸缝。
（3）垫层安置好固定地面与楼面镶边连接件所用的锚栓或其它连接材料。
（4）混凝土垫层的缩缝有平头缝、企口缝、段缝三种。伸缝的宽度一般为20～30mm，上下贯通，沿缝两侧垫层板边如需加肋，应符合设计要求。
（5）大面积地面垫层应分区段（分仓）进行浇筑，其宽度一般为3～4m，但应结合变形缝位置，不同材料的地面面层的连接处和设备基础的位置的划分。在分缝处钉上水平桩。
（6）埋在垫层中的暖卫、电气等各种设备暗管线已安装完毕，并经有关部门验收。
（7）核对混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。
（8）混凝土垫层厚度不应小于60mm，其强度不宜低于C10.
四、操作工艺
工艺流程：
清理基底→拌制混凝土→混凝土浇筑→振捣→找平→养护。
（1）基底表面清理：基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排水的措施。如果是干燥非粘性土应用水润湿；表面不得留有积水。
（2）拌制混凝土：后台操作人员要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为：石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间一般不少于1.5min。按规定制作试块。试块组数每500㎡地面不少于一组，不足500㎡，按500㎡计算。
（3）浇筑混凝土：
1）浇筑混凝土一般从一端开始，或跳仓进行，并应连续浇筑。如连续进行面积较大时，应根据规范规定留置施工缝。
2）混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。否则应按规范规定留置施工缝。
3）浇筑高度超过2m时，应使用串桶、溜管，以防止混凝土发生离析现象。
（4）混凝土振捣：一般采用平板式振捣器，但垫层厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器；其移动间距不大于作用半径的1.5倍。
（5）找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。如垫层较薄时，应严格控制铺摊厚度。有泛水要求的地面，应按设计要求找出坡度，一般对设计坡度允许偏差不应大于0.2%，最大偏差不应大于30mm，最后应做泼水试验。
（6）混凝土的养护。已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。
（7）冬雨期施工：凡遇冬雨期施工时，露天浇筑的混凝土垫层均应另行编制季节性施工方案，制定有效的技术措施，以确保混凝土的质量。环境温度不应低于＋5℃，并应保持至强度不小于设计要求的50%。
五、质量标准
（1）垫层混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
（2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。
（3）评定混凝土强度的试块，必须符合设计要求和施工规范的规定。
（4）带有坡度的垫层、散水、坡度应正确，无倒坡现象。
六、成品保护
（1）在已浇筑的混凝土强度达到12Mpa以后，始准在其上走动人员和上面继续施工。
（2）在施工中，应保护好暖卫、电气等设备暗管，所立门口应做好保护措施。
（3）垫层内应根据设计要求预留孔洞或安置固定地面镶边连接件所用的锚栓（件）和木砖，以免后剔凿。
（4）在有防水层的基层上施工时，必须认真保护好防水层，严禁小车腿和铁锹等硬物砸碰防水层，发现碰坏处，一定及时修补，并经检查验收合格后，方准进行下道工序。
七、应注意的质量问题
（1）混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当造成。基底太干燥和垫层过薄也会造成不密实。
（2）表面不平标高不准：水平线或水平木桩不准；操作时未认真找平或没用大杠刮平。
（3）不规则裂缝：由于垫层面积大，没有分段断块或暖气沟盖板上没浇混凝土，而产生的收缩裂缝所致，也可能是基土不均匀沉陷或埋设管线太多，造成垫层厚薄不均匀而裂缝。冬期施工保温措施不当，因土受冻膨胀而将垫层拱裂，或因垫层下面灰土中有较大的生石灰块，受水膨胀也会拱裂垫层。
第三分部：双壁波纹管施工
一、管道的进场堆放及运输
1、管道装卸
（1）HDPE管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。
（2）管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。
（3）在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与供应方联系，以便妥善处理。
2、、管道运输：短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。
二、管道进场检验
1、管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检。
2、如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应方进行检查，分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。
三、管道存放
1、当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。
2、管道堆放时，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。
3、HDPE管最高使用温度为45℃，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。
4、管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。
四、管道基础不良地段基础处理及垫层施工
1、管道施工前应先按设计要求进行软基处理，如管道地基土为淤泥则要求换土处理，地基土承载力应不低于100KPa。
2、管道基础软基处理采用打搅拌桩、抛填块石和换填碎石砂基础。抛填块石基础处理施工。
五、HDPE双壁波纹管管道安装施工工艺
1、管材选用
（1）本工程的污水管道采用明挖施工，管材选用HDPE双壁波纹管，环刚度≥4000N/m2。
（2）HDPE管安装前应进行管材外观质量的检查，要求如下：管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3‰；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹。经外观质量检查不合格者不得使用。
2、施工原则
管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查（按根或件数的10％）合格后，方进行铺设，并按以下的原则进行实施：
（1）管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按《给水排水管道施工及验收规范》进行施工。
（2）管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》规定执行。
（3）管道接头，按规范要求DN500内HDPE双壁波纹管采用弹性密封圈柔性接头。
（4）管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道基础采用砂砾垫层基础。
（5）沟槽底净宽度，按管外径两侧各加0.2m工作面计算宽度。开挖沟槽，严格控制基底高程，基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，在铺管前人工清理至设计标高。
（6）管道安装完毕后按《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》进行闭水试验。
（7）管道安装验收合格立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶0.5m范围内人工回填。
（8）从管底到管顶0.5m以下范围内的沟槽回填材料采用中粗砂。
（9）沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生移位，必要时可以对管道采取限位措施。
（10）回填土的压实度应满足《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》中的规定。
（11）所有排污管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量要求，出厂厂家产品合格证书及压力试验，经检验合格后方可使用。
六、管道铺设基本要求
1、下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。
2、管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝、蜂窝现象的管材。
3、根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管。
4、管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。
5、管道安装
（1）管节安装从低处开始，使接头面向上游，每节涵管应与垫层或基座紧贴。
（2）敷设完毕必须清理管内杂物。
（3）管道安装经监理检验合格后，中间的检查井穿插同步施工。回填四砂应在两侧管腔同时对称进行，满足压实度要求。
6、下管
考虑到管径较大情况，确定使用机械将管道放入沟槽。下管时采用软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时按厂家提供的管段编号顺序下管。
七、HDPE管材的接口处理方法
1、承插式连接如下（DN≤500）：
管道接头应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式接口，橡胶圈接口应遵守下列规定：
（1）接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
（2）接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端面的中心轴线对齐。
（3）接口方法应按下述程序进行：DN400及其以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口至预定位置；DN400以上管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。
八、检查井与管道的连接
1、管材与检查井相连，采用中介层法。即在管材与井壁相连接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入井壁内。
2、做中介层时，先用毛刷将管壁清理干净，然后均匀地涂刷一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化10~20min，即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定，一般可采用0.24m。
3、当管道位于低洼、沼泽、地下水位高的地段时，为适应基础不均匀沉降，检查井与管道的连接，宜采用长0.8米的短管与检查井连接，然后再与整根管连接。砖砌或砼浇制部分设止水圈，管件与检查井相结合的表面砂浆应饱满，以防结合处渗水。
4、止水圈可由管材生产工厂配套加工生产，止水圈的材料和管材的材料相同，通过高温熔接的方法将它和管材融合成一体，它的位置应设置在墙体中部，轴向截面为梯形，高度不应小于50mm，上边宽20mm，底宽30mm，底面必须与管壁周边熔牢且不渗水。
九、无缝钢管及螺旋缝钢管管道安装
钢管运至现场后，首先根据设备及管件位置进行排管，并在现场将每根钢管的具体长度丈量好，标注具体尺寸和排列位置，以便于接口时对号入座，采用吊车下管，下管过程中采用尼龙吊带进行吊装，以管道保温层的保护。
1、修口、对口
修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全面检查、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸的要求，个别钢管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割，清除熔渣后再用砂轮打磨平整。
对口操作程序为：检查接口接头尺寸→清膛→确定并调整钢管纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口找平→管道拉线找直→点焊
2、焊接
接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊完，每层施焊的引熄弧点须错开。
（1）管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合规范规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。
（2）对口时应使内壁齐平，采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏查差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。
（3）对口纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：
a、纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的45°左右处；；
b、有加固的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm；
c、管道任何位置不得有十字形焊缝。
（4）定位焊时，定位焊缝所有焊条号(或牌号)应与正式焊接相同，但焊条直径可选细一些。定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大一些，通常大10%－15%，以保证焊透。
（5）管道的焊接：焊缝质量必须符合GB50268-97中4.2的有关规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约2毫米，焊出坡口边缘2-3毫米。
（6）管道与法兰焊接时，管道应插入法兰三分之二，法兰与管道应垂直，两者的轴线重合。
a、水平管道坡度不小于0.3%。
b、焊接前应检查施焊环境，焊接安装设备、焊接材料的干燥及清理，必须符合规范及焊接操作规定。
c、焊接双面焊件时，应清理并检查焊缝根部背面，清理缺陷后，方可施焊背面焊缝。规定清根的焊缝应在清根后进行外观检查后方可施焊。
d、管壁大于4mm的管道焊接前必须打坡口，坡口表面不得有夹层、裂缝、加工损伤、毛刺及焰切割熔渣等缺陷。焊接后药皮应敲干净，焊口应呈现均匀的鱼鳞状，不得有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等现象，咬肉长度应在规范要求内。
（7）大于20mm的放气阀门采用法兰连接，小于或等于20mm的放气阀门采用螺纹连接。
（8）管道转弯、穿墙及支吊架处，不应有接口和焊缝，管道穿越墙壁应预埋套管，套管直径应比管道保温外径大50mm。管道最高点设放气阀，最低点设放水阀。
第四分部：检查井施工
一、施工准备
1、明挖管道铺设接口强度达到设计强度80%；
2、选定好砂、石子、水泥、砖、钢筋等原材料，送样到试验室作原材料试验，依据图纸要求进行试配，现场按照试验室提供的配合比根据现场砂石含水量确定施工配合比。
二、施工方法
（一）、检查井砌筑
1、井底基础与管道基础同时浇筑。
2、流槽一定与检查井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，流槽与上下游管道接顺，管内底高程符合混凝土管道基础及安装的允许偏差。
3、砌筑井室，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。
4、与检查井接连的所有管道端头，要经过凿毛处理并要清理干净，保证管道与检查井井壁结合牢固。
5、砂浆拌合均匀，保证砌筑砖含水量为10～15%，砌体不得有竖向通缝，必须为上、下错缝，内外搭接。如井身不能一次砌完，在二次砌筑时，将原砖面上的泥土杂物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。
6、砖砌圆形检查井时，随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不大于30mm；如为三面收进，则每次收进不大于50mm。砌筑检查井的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并严实。
7、检查井接入圆管的关口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，留有30～50mm的环缝，用油麻-水泥砂浆，油麻-石棉水泥或粘土填塞并捣实。
8、砌筑井内踏步时，随砌随安，位置正确。踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。
第五分部：回填施工工艺
1、土方调配
填筑施工前应做好土方的调配计算工作，根据图纸提供的横断面图，计算出土石方的“断面方数”，经复核完毕后，即可进行土石方调配。
2、填筑料源规划和运输
本工程土方填筑所需料源来源于平基开挖土方，在进行平基土方开挖时，根据土方调配结果，除需用于本工程填筑方量外，多余的土方全部采用PC-2000挖掘机装卸汽车外运丢弃。
（1）、土方填筑施工
本工程中的土石方填筑施工内容包括：土料的运输、填筑、排水设施和护坡施工以及各项工作的质量检查和验收等。
（2）、填筑前的准备
2.1、测量放样
填筑前，对各料填筑部位的设计尺寸和外边坡测量放样，确保其回填标高符合设计要求，并标出每层填筑的高度，同时考虑填筑时的沉降量。
2.2、回填部位基层处理
根据有关技术条款的规定，在土料填筑前，要完成填筑部位的基础清理，对需要回填的地方，将表层不合格的土，杂物等清除，并采用PC-200挖掘机装卸汽车外运丢弃。在基础处理结束后，报请项目监理验收，经验收合格后进行填筑。
（3）、填筑方法
根据土方调配情况，当土方调配运距均不大于100m时，直接用推土机推运至调配地点，然后12t压路机分层碾压；当调配运距大于100m时，直接采用0.8m3液压反铲挖掘机挖装8t—12t自卸汽车运往调配点堆放，然后推土机平整、自行式压路面碾压。施工时按下面具体要求进行：
1）堆料中不夹杂粘土、草、木等有害物质；
2）填筑施工参数应符合以下规定：
铺料厚度：＜50cm
碾压机械：12t压路机带振动
碾压遍数：2～3遍
第六分部：弃方处理
在弃方开工前至少天，应提出施工方案报监理工程师批准。该方案包括挖方及弃方的数量、调运方案及其堆放形式、坡脚加固处理、排水系统的布置以及有关的计划安排等。必要时，还应附有承包人与当地政府就弃方案达成的协议。
当弃土堆的位置、堆放形式或施工方案等有更改时，必须在更改前不少于天将更改方案报监理工程师批准。
弃土堆应堆置整齐、美观、稳定、排水畅通，不得对弃土堆周围的建筑物、排水及其他任何设施产生干扰工损坏。否则，因此引起的一切后果，应由承包人自费处理。
在弃方作业中，不论是运输或堆放，任何时候，皆不得对环境造成污染。否则，因此造成的后果，应由工单位自费妥善处理
土方开挖（验槽）→3：7灰土→C10混凝土垫层→池底钢筋绑扎、池壁竖筋预留→池壁支模→池底、池壁浇砼→养护→池顶绑扎钢筋→池顶支模板→池顶浇砼→养护、拆模→水泥砂浆找平层→1.5厚聚氨酯防水层→池内侧壁、池底装修施工。
（2）池坑土方开挖
开挖基坑（槽），不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。
（3）3：7灰土垫层施工
①首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。
②灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，除设计有特殊要求外，一般为3∶7。基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。
③灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。
④基坑（槽）底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。
⑤分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，各层铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木撅或地坪上的标准木桩对应检查。
⑥夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。
⑦灰土分段施工时，不得在墙角、柱基接槎，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。
⑧灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。
用贯入度仪检查灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。环刀取土的压实系数用dy鉴定，一般为0.93～0.95；
4、C10混凝土垫层施工
（1）混凝土搅拌
①根据配合比（其强度等级不直低于C10），核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。
②浇筑混凝土：混凝土垫层厚度不应小于100mm。为了控制垫层的平整度，地面可在填土中打入小木桩（30mm×30mm×200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。在级配砂石基层上可抹100mm×100mm，找平墩（用细石混凝土），墩上平为垫层的上标高。
③振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。
④找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。
⑤养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。
5、钢筋混凝土池底、池壁施工
（1）钢筋绑扎钢筋采用现场制作，现场绑扎，底板、池壁为双层双向φ8@200。
（2）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
（3）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
（4）底板采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
（5）底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。
6、池壁筋绑扎：
（1）在底板混凝土上再次校正预埋插筋，先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
（2）池壁筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。
7、模板安装池壁采用18厚胶合板，竖向50×100木方@500，横向一侧用2φ48钢管，用φ12对拉止水螺栓加固，管竖向间距400，螺栓水平向间距500，上下排相互错开，内壁模支撑可利用予埋钢筋头靠木枋固定；
8、砼施工水池砼C25普通密实性砼，底板砼一次浇完，中间不间歇，注意振捣密实，底板砼完后养护3-5d，再进行池壁施工。池壁砼每次浇注高度以500-600为宜，振捣均匀，不得捣固时间过长，避免跑浆、胀模，砼浇完后，认真养护，特别是竖向砼要着重养护，拟用旧麻袋片浇湿覆盖，始终保持湿润，连续养护不少于7d。再进行池顶砼浇筑前检查模板支撑是否牢固，浇筑完毕后，拟用旧麻袋片浇湿覆盖，始终保持湿润，连续养护不少于7d。
9、抹水泥砂浆找平层：
（1）洒水湿润：抹平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。
（2）贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找玻，一般按l～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距l～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。
（3）铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1∶3，拌合稠度控制在7cm。
（4）养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。
10、聚氨酯防水层施工
（1）基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。
（2）涂刷底胶（相当于冷底子油）：
（3）底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。
（4）底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。
11、涂膜防水层施工：
（1）材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶0.3的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌3～5min，至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。
（2）附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。
（3）涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。
涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg/m2。
（4）涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。
（5）涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。
（6）稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约2mm的石碴，加强涂膜层与其保护层的粘结作用。
（7）涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，抹水泥砂浆保护层。
12、花岗岩贴面
（1）基层处理：将地面垫层上的杂物清净，并清扫干净。
（2）刷水泥素浆及辅砂浆结合层：试铺后将于砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1∶2～1∶3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上花岗岩时宜高出面层水平线3～4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。
13、铺砌花岗岩：
（1）根据水池拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于lmm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。
（2）灌缝、擦缝：在板块铺砌后l～2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗岩颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1∶1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮极把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆l～2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。
第三分部：景墙工程施工
一、施工准备：
1、熟悉并审查施工图纸和相关资料。
2、做好施工物质准备，包括土建材料准备、构件和制品加工准备、园林施工机具准备。
3、施工前对各单位进行资质审查。施工项目管理人员应是有实际工作的专业人员；有能进行现场施工指导的专业技术人员；各种工种应有熟练的技术工人，并应在进场前进行有关的入场准备。
4、按照平面图要求，进行施工现场的控制网测量。
5、做好“四通一清”，确保现场水通、电通、道路通畅、通信通畅和场地清理。
6、做好材料采购、加工和订购，以及施工机具租凭。
7、安装调试施工机具和组织材料进场。
8、制定好施工准备的工作计划以更好落实各项施工准备。
二、施工工艺流程：
景墙施工流程：定点放线——开挖基槽，并夯实——铺垫层，浇筑C15基础——下预埋件——透水路缘安装,白色卵石填充——L505角铁安装——耐候板整体安装。
三、主要施工方法：
1、定点放线：按照场内景墙平面位置测量放出基准点。按照网格图放置100×100mm网格控制线。根据图纸尺寸放线景墙位置尺寸。
2、开挖基槽与土方开挖：因开挖面积较小，土方采用人工开挖。开挖同时进行余土清理，并严格按照设计夯实度要求进行整平夯实。
3、基坑回填：回填前，必须对管线埋设彻底检查并验收后，方可回填土。
4、景墙基础施工：按照要求开挖基槽及夯实后进行C15混凝土浇筑，基础支护采用木模一次支护成型。严格控制原材料质量，主要是砂石料的级配，含泥量及水泥质量，严格控制坍落度在10~12cm之间，确保混凝土浇捣质量。混凝土浇筑完进行预埋件安装加固，加固过程中应保证预埋的垂直度、平整度偏差均不大于3mm，水平标高偏差不大于10mm，预埋件与设计偏差不大于20mm，预埋件尺寸位置符合设计要求。
5、景墙墙身施工：景墙墙身为耐候板整体造型，该造型需要向厂家定制进行安装，产品严格安装设计要求，保证质量，并且安装要求高，误差在10mm以内。角钢焊接前应对有变形的角钢进行矫正，矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。焊接按要求满焊。施焊前，焊工应检查焊件部位的组装和表面清理质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方可施焊。
四、施工安全和注意事项：
1、施工相关人员进入施工场所是要注意佩戴口罩、手套和头盔等保护用品。
2、在使用有关机具施工时要注意正确操作，在不使用机具是必须拔掉相关电源，避免出事相关问题。
3、严禁危险品、易燃品、施工现场吸烟、生火。
4、严禁非专业人员私自开动任何施工机械及驳接、拆除电线、电器。
5、施工相关人员严禁穿木屐、拖鞋、高跟鞋进入施工现场作业。
6、有相关施工安全员监督施工安全，以确保施工安全。
五、验收：
验收内容：
1、检查质量是否符合国家颁布的相关设计规范及工程施工质量验收标准。
2、检查工程设备配套及设备安装、调试情况。
3、检查资料完成情况，文件是否齐全、准确。
第十四节绿化工程施工
第一分部：整地与定点、放线
一、整地
1.整地的内容
整地，即土壤改良和土壤管理，是保证树木成活和健壮生长的有力措施。施工前必须对施工现场进行有关准备工作，做到有备无患。
（1）清理障碍物在施工场地上，凡对施工有碍的一切障碍物如堆放的杂物、违章建筑、坟堆、砖石块等要清除干净。一般情况下已有树木凡能保留的尽可能保留。
（2）整理现场根据设计图纸的要求，将绿化地段与其他用地界限区划开来，整理出预定的地形，或平地或起伏坡地，使其与周围排水趋向一致。如有土方工程，应先挖后垫。洼地填土或去掉大量碴土堆积物后回填土方时，需要注意对新填土壤分层次夯实，并适量增加填土量，否则一经下雨自行下沉，会形成低洼坑地，如地面下沉后回填土壤，则树木被深埋，易造成死株。现场清理后将土面加以平整。
（3）设置水源大量进行绿化，水源是必备条件，必要时可安上电源方抽水灌溉。
2.树木栽植整地的工作特点
城市绿地的土壤条件十分复杂，因此，整地工作既要做到严格细致，又要因地制宜。整地应结合地形进行整理，除满足树木生长发育对土壤的要求外，还应注意地形地貌的美观。
在疏林草地或栽种地被植物的树木、树群、树丛中，整地工作应分两次进行：第一次在栽植乔灌木以前进行；第二次则在栽植乔灌木之后及铺草坪或其他地被植物之前进行。
3.整地工作的做法
在整地工作中，整理地形、翻地、去除杂物碎土、耙平、填压土壤等应根据各种不同情况进行，其具体做法介绍如下。
（1）对8度以下的平缓耕地或半荒地可采取全面整地。根据植物种植必需的最低土层厚度要求。通常多翻耕30mn深度，以利蓄水保墒。对于重点布置地区或深根性树种可翻掘50cm深，并施有机肥，借以改变土壤肥性。平地整地要有一定倾斜度，以利排除过多的雨水。
（2）市政工程场地和建筑地区的整地这些地区常遗留大量灰渣、砂石、砖石、碎木及建筑垃圾等，在整地之前应全部清除，并将因挖除建筑垃圾而缺土的地方，换人肥沃土壤。
由于夯实地基，土壤紧实，所以在整地的同时应将夯实的土壤挖松，并根据设计要求处理地形。种植地的土壤含有建筑废土及其他有害成分，如强酸性土、强碱土、盐碱土、重粘土、沙土等，均应根据设计规定，采用客上或改良土壤的技术措施。
（3）低湿地区挖排水沟，降低地下水位，防止返碱。通常在种树前一年，每隔20m左右就挖出一条深1.5～2.om的排水沟，并将掘起来的表上翻至一侧培成成台，经过一个生长季，土壤受雨水的冲洗，盐碱减少，杂草腐烂了，土质疏松，不干不湿，即可在成台上种树。
（4）新堆土山的整地人工新堆的土山，要令其自然调降，至少经过2个雨季，大盥进行整地植树。人工土山多不太大，也不太陡，又全是疏松新土，因此，可以按设计进行局部的自然块状整地。
4.整地季节
整地季节的早晚对完成整地任务的好坏直接有关。在一般情况下，应提前整地，以便发挥蓄水保墒的作用，并可保证植树工作及时进行。一般整地应在植树前3个月以上的时期内（最好经过一个雨季）进行，如果现整现栽，效果将会大受影响。
5.土壤改良与管理
城市绿地的土壤改良，采用深翻，增施有机肥等手段来保证树木能正常生长几十年至百余年。
城市绿地土地改良和管理的任务，是通过对该地区土壤理化性质进行化验分析，利用各种措施，来提高土壤的肥力，改善土壤结构和理化性质，不断供应绿地树木所需的水分与养分，为其生长发育创造良好的条件。同时，结合实行其他措施，可以维持地形地貌整齐美观，减少土壤冲刷和尘土飞扬，增强绿地景观效果。城市绿地的土壤改良多采用消毒、深翻熟化、客土改良、培土与掺沙和施有机肥等措施。
（1）深翻熟化在整地、定植前要深翻，给根系生长创造良好条件，促进根系向纵深发展。对重点景区或重点树种还应适时深耕，以保证树木随着树龄的增长，对肥、水、热的需要。深翻结合施肥，土壤含水量会大为增加，并相应地提高土壤肥力。因此，深翻熟化，不仅能改良土壤，而且能促进树木生长发育。
深翻的时间一般以秋末冬初为宜。深翻的深度与地区、土质、树种、砧木等有关。在一定范围内，翻得越深效果会越好，一般为60～100mn，最好距根系主要分布层稍深，稍远一些，以促进根系向纵深生长，扩大吸收范围，提高根系的抗逆性。
深翻后的作用可保持多年，因此不需要每年都进行深翻。注意深翻效果持续年限的长短与土壤有关，如一般粘土地、涝洼地翻后易恢复紧实，保持年限较短；疏松的沙壤土保持年限较长。
深翻应结合施肥、灌溉同时进行。深翻后的土壤，必须按土层状况加以处理，通常维持原来的层次不变，就地耕松后掺和有机肥，再将心土放在下部，表土放在表层。有时为了促使心土迅速熟化，也可将较肥沃的表上放置沟底，而将心土覆在上面，但应根据绿化种植的具体情况来定，以免引起不良的副作用。
（2）客土栽培树木有时必须实行客土栽培，主要在以下两种情况下进行。
①树种需要有一定酸度的土壤，如在北方种酸性土植物桅子、杜鹃、山茶、八仙花等，应将局部地区的土壤全换成酸性土，或加大种植坑，放人山泥、泥炭土、腐叶上等，并混拌有机肥料，以符合酸性树种的要求。
②栽植地段的土壤是坚土、重粘土、沙砾土及被有毒的工业废水污染的土壤等，或在清除建筑垃圾后仍然板结、土质不良，这时亦应酌量增大栽植面，全部或部分换巴沃的土壤。
（3）培土（变土、压土与掺沙）培土是把树种种在墩上，以后还大量增土；在土层薄的地区也可采用培土的措施，以促进树木健壮生长。
压上掺沙的时期，北方寒冷地区一般在晚秋初冬进行，可起保温防冻、积雪保墒的作用。压土掺沙后，土壤熟化，沉实，有利树木的生长。压土厚度要适宜，过薄起不到压土作用，过厚对树木生育不利，“沙压粘”或“粘压沙”要薄一些，一般厚度为5～10cm；压半风化石块可厚些，但不要超过15cm。连续多年培土，土层过厚会抑制树木根系呼吸，从而影响树木生长和发育，造成根颈腐烂，树势衰弱，所以，一般压土时，为了防止接穗生根或对根的不良影响，亦可适当扒上露出根颈。
（4）应用土壤结构剂改良土壤上壤管理包括松土透气、控制杂草及地面覆盖等工作。
①松土透气、控制杂草可以减少土壤蒸发，防止土壤泛碱，改良土壤通气状况，促进土壤微生物活动，提高土壤肥力。同时，除去杂草可减少水分、养分的消耗，并可使游人踏紧的国土恢复疏松，改进通气和水分状态。早春松土，还可以提高上温，有利于树木根系生长和土壤微生物的活动，清除杂草又可增进风景效果，减少病虫害，做到清洁美观。松土、除草应在天气晴朗时，或者初晴之后，要选土壤不过干又不过湿时进行，才可获得最大的保墒效果。松土、除草时不可碰伤树皮，生长在地表的树木浅根，则可适当削断，见草就除，除草随即松土，每次雨后要松土一次，在头伏、二伏、三伏中锄地2次，其效果不亚于上草粪一次。对于人流密集地方的树木每年应松土l～2次，以疏松土壤，改善土壤通气状况。人工清除杂草，劳力花费太多又非常劳累。因此，化学除索剂的应用开始受到重视。目前较常应用的几种除草剂有扑草净（Promtmp）、西玛津（Sima2me）、美去津（Atratne），茅草枯（Dalapon）和除草醚（Nitrofen）。
②地面覆盖与地被植物覆盖的材料以就地取材，以经济适用为原则，如水草、谷草。豆秸、树叶、树皮、锯屑、马粪、泥炭等均可应用。在大面积粗放管理的绿地中还可将草坪上或村旁别割下来的草头随手堆于树盘附近，用以进行覆盖。一般对于幼龄的树木或草地疏林的树木，多仅在树盘下进行覆盖，覆盖的厚度通常以3～6cm为宜，鲜草约5～6cm，过厚会有不利的影响，一般均在生长季节土温较高而较于旱时进行土壤覆盖。使用地被植物覆盖地面，要求其适应性强，有一定的耐荫力，覆盖作用好，繁殖容易，与杂草竞争的能力强，但与树木矛盾不大，同时还要有一定的观赏或经济价值。常用的草本地被有铃兰、石竹类、百里香、董草、二月兰、醉浆草、芬尾类、麦冬类、丛生福禄考、留兰香、玉着类、吉祥草、蛇萄、石碱花、沿阶草等等。木本地被有地锦类、金银花、木通、扶芳藤、常春藤类、络石、菲白竹、倭竹、葛藤、裂叶金丝桃、惬柏、爬地拍、金老梅、野葡萄、山葡萄。蛇葡萄、凌霄类等。
二、定点、放线
1.行道树的定点放线
规则整齐的道路两侧，成行列式规则整齐种植的树木称行道树。行道树要求种植位置准，尤其是行位必须准确无误。
行道树行位按设计的横断面规定的位置放线，在有固定马路牙的道路以路牙内侧为准，没有路牙的道路，以道路路面的中心线为准。用钢尺（或皮尺）测准行位，然后按设计图规定的株距，大约每10株左右钉一个行位桩。通直且距离长的道路，首尾用尺量距定行位，中间段可用测竿进行三竿测定位，这样可加快进度。行位确定之后，用皮尺或测绳定出株位。株位中心用铁锹铲出一小坑，撒上白灰，作定位标记。
2.成片绿地定点放线
成片绿地定点放线的具体方法介绍如下。
①仪器法利用测量仪器定点、放线。
②网格法用皮尺、测绳等在地面上按照设计图的相应比例等距离划好正方格（如10m×10m，15m×15m，20m×20m等），方格可用白灰画线，也可钉柱挂绳。这些方格线称为纵横坐标线。这样可以正确地在地面上定点定位，并撒上白灰标明。
③交会法此法适用面积较小的地段。具体作法是：找出设计图上与施工现场上两个完全符合的基点（如建筑物、电线杆等），量准植树点位与该两基点的相互距离，分别从各点用皮尺在地面上画弧交出种植点位，撒上白灰或钉木桩，做好标记。
④目测法对于设计图上无固定点的绿化种植，如灌木丛、树群等可用上述方法划出树群树丛的栽植范围，其中每株树木的位置和排列可根据设计要求在所定范围内用目测法进行确定，定点时应注意植株的生态要求并注意自然美观。定好点后，多采用白灰打点或打桩，标明树种，栽植数量（灌木丛树群）、坑径。
定点时如遇电线杆、管道、涵洞、变压器等障碍物应躲开。不应拘泥于设计的尺寸，而应遵照与障碍物相距的有关规定来定位。
第二分部：栽植前的准备工作
一、种植穴、糟的挖掘
无论种花还是栽树，均需挖坑。这项工作看似简单，但其质量好坏，将直接影响植株的成活和生长。在种植穴、槽挖掘前，应向有关单位了解地下管线和隐蔽物埋设情况。种植穴、槽的定点放线应符合下列规定：
①种植穴、槽定点放线应符合设计图纸要求，位置必须准确，标记明显；
②种植穴定点时应标明中心点位置，种植槽应标明边线；
③定点标志应标明树种名称（或代号）、规格；
④行道树定点遇有障碍物影响株距时，应与设计单位取得联系，进行适当调整。挖种植穴、槽的大小，应根据苗木根系、土球直径和土壤情况而定。
按规定的尺寸，先在地面上用白灰或锹画圆，再沿四周垂直向下挖穴。种植穴的大小深度依土球规格及根系情况而定。带土球苗木的穴应比土球大16～20cm，栽裸根苗的穴应保证根系充分舒展，穴的深度一般比土球高度稍深些（10～20mn），穴的形状一般为圆形，但必须保证上下口径大小一致，切忌上大下小或上小下大。挖出的坑土的上下层要分开堆放。回填时，上层表土因含有机质多应先回填至坑下层养根，而底层生上可填回至坑上层。如果坑内土质差或瓦砾多，则要求清除瓦砾垃圾，最好是更换新土。如果种植土太贫瘠，就先要在穴底垫一层基肥。基肥一定要经过充分腐熟的有机肥，如堆肥、厩肥等。基肥上还应当铺一层壤土，厚度在5mn以上。如栽植绿篱则应挖沟，而不是挖单坑。在土层干燥地区应于种植前浸穴。
二、选苗与起苗
1.选苗
种植材料应根系发达，生长茁壮，无病虫害，规格及形态应符合设计要求。苗木挖掘、包装应符合现行行业标准《城市绿化和园林绿地用植物材料——木本苗》的规定。
露地栽培花卉应符合下列规定：
（1）一年生花卉，株高应为10~40cm，冠径应为15～35cm。分枝不应少于3～6个，叶簇健壮，色泽明亮；
（2）宿根花卉，根系必须完整，无腐烂变质；
（3）球根花卉，根茎应茁壮、无损伤，幼芽饱满；
（4）观叶植物，叶色应鲜艳，叶簇丰满；
（5）水生植物，根、茎发育应良好，植株健壮，无病虫害。
铺栽草坪用的草块及草卷应规格一致，边缘平直，杂草不得超过5％。草块土层厚度宜为3～5cm，草卷土层厚度直为1～3cm。植生带，厚度不宜超过10cm，种子分布应均匀，种子饱满，发芽率应大于95％。播种用的草坪、草花、地被植物种子均应注明品种、品系、产地、生产单位、采收年份、纯净度及发芽率，不得有病虫害。自外地引进种子应有检疫合格证。发芽率达70％以上方可使用。
苗木的选择，除了根据设计提出对规格和树形的要求外，要注意选择长势好、无病虫害、无机械损伤、树形端正、根须发达的苗木；而且应该是在育苗期内经过翻栽，根系集中在树花的苗木。育苗期中没经过翻栽的留床老苗最好不用，其移栽成活率比较低，移栽成活后多年的生长势都很弱，绿化效果不好。苗木选定后，要挂牌或在根基部位画出明显标记，以免挖错；注意挂牌时，可将牌置于阳面，在移栽时，保持同一方向，便于植物生长。
2.起苗
起苗时间和栽植时间最好能紧密配合，做到随起随栽。为了挖掘方便，起苗前1～3天可适当浇水使泥土松软，对起裸根苗来说也便于多带宿土，少伤根系。起苗时，常绿苗应当带有完整的根团土球，土球散落的苗木成活率会降低。土球的大小一般可按树木胸径的10倍左右确定。对于特别难成活的树种要考虑加大土球。土球高度一般可比宽度少5—10mn。
一般的落叶树苗也多带有土球，但在秋季和早春起苗移栽时，也可裸根起苗。裸根苗木若运输距离比较远，需要在根菊里填塞湿草，或在其外包裹塑料薄膜保湿，以免根系失水过多，影响栽植成活率。为了减少树苗水分蒸腾，提高移栽成活率，掘苗后，装车前应进行粗略修剪。
三、运输
苗木运输量应根据种植量确定。苗木在装卸车时应轻吊轻放，不得损伤苗木和造成散球。起吊带土球（台）的小型苗木时，应用绳网兜土球吊起，不得用绳索缚捆根颈起吊。重量超过1t的大型土球，应在土球外部套钢丝缆起吊。土球苗木装车时，应按车辆行驶方向，将土球向前，树冠向后码放整齐。裸根乔木长途运输时，应覆盖并保持根系湿润。装车时应顺序码放整齐；装车后应将树干捆牢，并应加垫层防止磨损树干。花灌木运输时可直立装车。装运竹类时，不得损伤竹竿与竹鞭之间的着生点和鞭芽。
四、假植
苗木运到现场后应及时栽植。凡是苗木运到后在几天以内不能按时栽种，或是栽种后苗木有剩余的，都要进行假植。假植有带土球栽植与裸根栽植两种情况。
（1）带土球的苗木假植时，可将苗木的树冠捆扎收缩起来，使每一棵树苗都是土球挨土球，树冠靠树冠，密集地挤在一起。然后，在土球层上面盖一层壤土，填满土球间的缝隙，再对树冠及土球均匀地洒水，使上面湿透，以后仅保持湿润就可以了；或者，把带着土球的苗木临时性地栽到一块绿化用地上，土球埋入土中1/3～2/3深，株距则视苗木假植时间长短和土球、树冠的大小而定。一般土球与土球之间相距15～30mn即可。苗木成行列式栽好后，浇水保持一定湿度即可。
（2）裸根苗木假植裸根苗木必须当天种植。裸树苗木自起苗开始暴露时间不宜超过5h。当天不能种植的苗木应进行假植。对裸根苗木，一般受取挖沟假植方式，先要在地面挖浅沟，沟深40～60cm。然后将裸根苗木一棵棵紧靠着呈30度角斜栽到沟中，使树梢朝向西边或朝向南边。如树梢向西，开沟的方向为东西向；若树梢向南，则沟的方向为南北向。苗木密集斜栽好以后，在根笑上分层覆土，层层插实。以后，经常对枝叶喷水，保持湿润。
不同的苗木假植时，最好按苗木种类、规格分区假植，以方便绿化施工。假植区的土质不宜太泥泞，地面不能积水，在周围边沿地带要挖沟排水。假植区内要留出起运苗木的通道。在太阳特别强烈的日子里，假植苗木上面应该设置遮光网，减弱光照强度。对珍贵树种和非种植季节所需苗木，应在合适的季节起苗，并用容器假植。
五、苗木种植前的修剪
种植前应进行苗木根系修剪，将劈裂根、病虫根、过长根剪除，并对树冠进行修剪，保持地上地下平衡，减少水分的散发，保证树木成活。修剪时其修剪量依不同树种要求而有所不同。
1.对乔木类修剪的规定
（1）具有明显主干的高大落叶乔木应保持原有树形，适当疏枝，对保留的主侧枝应在健壮芽上短截，可剪去枝条的1/5～1/3。
（2）无明显主干、枝条茂密的落叶乔木，对干径在10cm以上的树木，可疏枝保持原树形；对干径为5～10cm的苗木，可选留主于上的几个侧枝，保持原有树形进行短截。
（3）枝条茂密具圆头形树冠的常绿乔木可适量疏枝。枝叶集生树干顶部的苗木可不修剪。具轮生侧枝的常绿乔木用作行道树时，可剪除基部2～3层轮生侧枝。
（4）常绿针叶树，不宜修剪，只剪除病虫枝、枯死枝、生长衰弱枝、过密的轮生枝和下垂枝。
（5）用作行道树的乔木，修剪时要注意分枝点的高度，定干高度宜大于3m，第一分枝点以下枝条应全部剪除，分校点以上枝条酌情疏剪或短截，并应保持树冠原形。
（6）珍贵树种的树冠宜作少量疏剪。
（7）对于较大的落叶乔木，尤其是生长势较强，容易抽出新枝的树木如杨、柳、槐等可进行强修剪，这样可减轻根系负担，维持树木体内水分平衡，也使得树木栽后稳定，不致招风摇动。
2.对灌木及藤蔓类修剪的规定
（1）带土球或湿润地区带宿土裸根苗木及上年花芽分化的开花灌木不宜作修剪，当有枯枝、病虫枝时应予剪除。
（2）枝条茂密的大灌木，可适量疏枝，短截去全部叶或部分叶，去除枯病枝、过密枝，对于过长的枝条可剪去1/3～1/2。
（3）对嫁接灌木，应将接口以下砧木萌生枝条剪除。
（4）分枝明显、新枝着生花芽的小灌木，应顺其树势适当强剪，促生新枝，更新老枝。
（5）用作绿篱的乔灌木，只剪去枯病枝、受伤枝即可。
（6）攀缘类和蔓性苗木可剪除过长部分。攀缘上架苗木可剪除交错枝、横向生长枝。
3.对苗木修剪质量的规定
（1）剪口应平滑，不得劈裂。
（2）枝条短截时应留外芽，剪口应距留芽位置以上1cm。
（3）修剪直径在2cm以上的大校及粗根时，截口必须削平并涂防腐剂，以防过分蒸发。干旱、冻伤及病虫危害。
总之，修剪要保持其自然树形，短截时应保持外低内高。树木定植之前，还应对根系进行适当修剪，主要是将断根、劈裂根、病虫根和过长的根剪去。
第三分部：定植
一、定植的方法
定植应根据树木的习性和当地的气候条件，选择最适宜的时期进行。树木置人种植穴前，应先检查种植穴大小及深度，不符合根系要求时，应修整种植穴。
同时，应再次检查根系是否完好。苗木修剪后即可定植，定植的位置应按设计图纸要求核对苗木品种、规格及种植位置。
定植施工的一般方法是：将苗木的土球或根党放人种植穴内，使其居中；再将树干立起扶正，使其保持垂直；然后分层回填种植土，填土后将树根稍向上提一提，使根群舒展开，每填一层土就要用锄把将土压紧实，直到填满穴坑，并使土面能够盖住树木的根颈部位，初步栽好后还应检查一下树干是否仍保持垂直，树冠有无偏斜；若有所偏斜，就要再加扶正。
最后，把余下的穴土绕根颈一周进行培土，做成环形的拦水围堰。其围堰的直径应略大于种植穴的直径。堰土要拍压紧实，不能松散。种植裸根树木时，将原根际埋下3～5cm即可，不可太深，太深了地温上不来，影响根系发育，太浅易斜倒，同时注意先回填表土。应将种植穴底填土呈半圆土堆，置人树木填土至1/3时，应轻提树干使根系舒展，并充分接触土壤，随填土分层踏实。
带土球树木必须踏实穴底土层，而后置人种植穴，填土踏实。绿篱成块种植或群植时，应由中心向外顺序退植。坡式种植时应由上向下种植。大型块植或不同彩色丛植时，宜分区分块。假山或岩缝间种植，应在种植土中掺人苔薛、泥炭等保湿透气材料。落叶乔木在非种植季节种植时，应根据不同情况分别采取以下技术措施。
①苗木必须提前采取疏枝、环状断根或在适宜季节起苗用容器假植等处理。
②苗木应进行强修剪，剪除部分侧枝，保留的侧枝也应疏剪或短截，并应保留原树冠的1/3，同时必须加大上球体积。
③可摘叶的应摘去部分叶片，但不得伤害幼芽。
④夏季可搭棚遮荫、树冠喷雾、树干保湿，保持空气湿润；冬季应防风防寒。
⑤干旱地区或干旱季节，种植裸根树木应采取根部喷布生根激素、增加浇水次数等措施。对排水不良的种植穴，可在穴底铺10～15cm沙砾或铺设渗人管、盲沟，以利排水。
栽植较大的乔木时，在定植后应加支撑，以防浇水后大风吹倒苗木。
树木栽植后应时常注意检查树干四周泥土是否下沉或开裂，如有这种情况应及时加上填平踩实。此外，还应进行及时的中耕，扶直歪斜树木，并进行封堰。封堰时要使泥土略高于地面，要注意防寒，其措施应按树木的耐寒性及当地气候而定。
二、定植的质量要求
（1）规则式种植应保持对称平衡，行道树或行列种植树木应在一条线上，相邻植株规格应合理搭配，高度、干径、树形近似，树木应保持直立，不得倾斜，应注意观赏面的合理朝向。
（2）种植绿篱的株行距应均匀。树形丰满的一面应向外，按苗木高度、树干大小搭配均匀。在苗圃修剪成型的绿篱，种植时应按造型接栽，深浅保持一致。
（3）种植带土球树木时，不易腐烂的包装物必须拆除。
（4）珍贵树种应采取树冠喷雾、树干保湿和树根喷布生根激素等措施。
（5）种植时，根系必须舒展，填土应分层踏实，种植深度应与原种植线一致。竹类可比原种植线深5～10mn。
由于植物定植施工环境差异较大，使施工过程中存在许多不同点。本书第七节针对不同栽植施工进行详细论述。
三、灌木
树木定植后24h内必须浇上第一遍水，定植后第一次灌水称为头水。水要浇透，使泥土充分吸收水分，灌头水主要目的是通过灌水将土壤缝隙填实，保证树根与土壤紧密结合以利根系发育，故亦称为压水。水灌完后应作一次检查，由于踩不实树身会倒歪，要注意扶正，树盘被冲坏时要修好。之后应连续灌水，尤其是大苗，在气候干旱时，灌水极为重要，千万不可疏忽。常规做法为定植后必须连续灌3次水，之后视情况适时灌水。第一次连续3天灌水后，要及时封堰（穴），即将灌足水的树盘撒上细面土封住，称为封堰，以免蒸发和土表开裂透风。
定植、灌水完毕后，一定要加强围护，用围栏、绳子围好，以防人为损害，必要时派人看护。
以上诸工作完成后，立即清理现场，保持清洁，使施工现场美观整洁。
树木种植后浇水、支撑固定的规定如下。
（1）种植后应在略大于种植穴直径的周围，筑成高10～15cm的灌水土堰，堰应筑实不漏水。坡地可采用鱼鳞穴式种植。
（2）新植树木应在当日浇透第一遍水，以后应根据当地情况及时补水。北方地区种植后浇水不少于3遍。
（3）粘性土壤，宜适量浇水；根系发达的树种，浇水量宜较多；肉质根系树种，浇水量宜少。
（4）秋季种植的树木，浇足水后可封穴越冬。
（5）干旱地区或遇干旱天气时，应增加浇水次数。干热风季节，应对新发芽放叶的树冠喷雾，宜在上午10时前和下午15时后进行。
（6）浇水时应防止因水流过急冲刷裸露根系或冲毁围堰，造成跑漏水。浇水后出现土壤沉陷，致使树木倾斜时，应及时扶正、培土。
（7）浇水渗下后，应及时用围堰土封材穴。再筑堰时，不得损伤根系。对人员集散较多的广场、人行道，树木种植后，种植池应铺设透气护栅。
种植胸径在5cm以上的乔木，应在下风向设支柱固定。支柱应牢固，绑扎树木处应夹垫物，绑扎后的树干应保持直立。攀缘植物种植后，应根据植物生长需要，进行绑扎或牵引。
第四分部：养护与管理
施工验收后的工作就是养护与管理。俗话说“三分栽，七分管”，表明了养、管的重要性。养护与管理是一项经常性的工作，其中施工后头几年养护管理尤为重要。为了使所栽植的各种绿地植物不仅能成活，而且能长得更好，就必须根据这些植物的生物学特性、生长发育规律和当地的具体生态条件，制定一套符合实情的科学养护管理措施。相反，只栽不管，不仅起不到应有的绿化、美化功效，而且可能大煞风景，比不栽还难看。绿地植物的养护管理工作，必须一年四季不间断地进行，其内容有灌水、排水、除草。中耕、施肥、修剪整形、病虫害防治、防风防寒等。
一、灌水与排水
1.灌水与排水的原则
灌水与排水的原则分以下4种情况介绍。
（1）根据不同的气候和埋藏确定灌水和排水量如在华北灌冻水宜在土地将封冻前，不可太早。因为9～10月灌大水会影响枝条成熟，不利于安全越冬。但在江南，9～10月常有秋旱，故在当地为安全越冬起见在此时亦应灌水。
（2）根据树种不同、栽植年限不同确定灌水和排水量如观花树种，特别是花灌木的灌水量和灌水次数均比一般的树要多；而对于水曲柳、枫杨、垂柳、亦杨、水松、水杉等喜欢湿润土壤的树种，则应注意灌水。刚刚栽种的树种一定要灌3次水，方可保证成活。新栽乔木需要连续灌3～5年（灌木最少5年），而对于一般定植多年，正常生长开花的树木，除非遇上大旱，树木表现迫切需水时才灌水。
（3）根据不同的土壤情况进行灌水和排水如盐碱地，就要“明水大浇”“灌耪结合”（即灌水与中耕松土相结合），最好用河水灌溉。对沙地种的树木灌水时，因沙土容易漏水，保水力差，灌水次数应当增加，应小水勤浇，并施有机肥增加保水保肥性。低洼地也要小水勤浇，注意不要积水，并应注意排水防碱。较粘重的土壤保水力强，灌水次数和灌水量应当减少，并施人有机肥和河沙，增加通透性。
（4）灌水应与施肥、土壤管理等相结合“水肥结合”十分重要，特别是施化肥的前后，应该浇透水，既可避免肥力过大、过猛，影响根系吸收或遭毒害，又可灌足树木对水分的正常要求。
此外，灌水应与中耕除草、培土、覆盖等土壤管理措施相结合。因为灌水和保墒是一个问题的两个方面，保墒好可以减少土壤水分的消耗，满足树木对水分的要求并可减少经常灌水的次数。
2.灌水的时间、水量及方法
(1)灌水时期由树木在一年中各个物候期对水分的要求、气候特点和土壤水分的变化规律等决定的。除定植时要浇大量的定根水（即在新植株定植后，为了养根保活，必须灌足大量水分，加速根系与土壤的结合，促进根系生长，保证成活，因此又称保活水）外，大体上可以分为休眠期灌水和生长期灌水两种。
①休眠期灌水（又名冬水、冻水或封冻水），在秋冬和早春进行。
在我国的东北、西北、华北等地降水量较少，春季又严寒干旱，因此休眠期灌水非常必要。秋末或冬初的灌水（北京为11月上、中旬），可放出潜热能提高树木越冬能力，而且较高地温可推迟根系休眠使根系吸人充足的水分，供蒸腾消耗需要，防止早春季干旱，故在北方地区，这次灌水是不可缺少的。对于边缘树种、越冬困难的树种以及幼年树木等，冻水更为必要。早春灌水，不但有利于新梢和叶片的生长，并且有利于开花与座果，早春灌水促使树木健壮生长，可使之花繁果茂。
②生长期灌水（又名生长水），分为花前灌水、花后灌水、花芽分化期灌水。
a.花前灌水在北方一些地区容易出现早春干旱和风多雨少的现象，及时灌水补充土壤水分的不足，是解决树木萌芽、开花、新生长和提高座果率的有效措施。同时，还可以防寒和防晚霜的危害。盐碱地区早春灌水后进行中耕，还可以起到压碱的作用。花前水可在萌芽结合花前追肥进行。花前水的具体时间，要因地，因树种而异。
b.花后灌水多数树木在花谢后半个月左右是新梢迅速生长期，如果水分不足，则抑制新梢生长。果树此时如缺少水分则易引起大量落果，尤其是北方，各地春天风多，地面蒸发量大，适当灌水可以保持土壤适宜的湿度。花后灌水在前期可促进新梢和叶片生长，扩大同化面积，增强光合作用，提高座果率和增大果实。同时，对后期的花芽分化有一定的良好作用。没有灌水条件的地区，也应积极做好保墒措施，如盖草、盖沙等。
c.花芽分化期灌水此次水对观花、观果树木非常重要。因为树木一般是在新梢生长缓慢或停止生长时花芽开始形态分化，此时也是果实迅速生长期，都需要较多的水分和养分，若水分不足，则影响果实生长和花芽分化。因此，在新梢停止生长前及时而适量的灌水，可促进春梢生长而抑制秋梢生长，有利花芽分化及果实发育。
在北京一般年份，全年至少集中灌水6次。应安排在3、4、5、6、9、月各一次。干旱年份和土质不好或因缺水生长不良者应增加灌水次数。在西北干旱地区，灌水次数应更多一些。
（2）灌水量受到多方面因素的影响，如不同树种、品种、砧木、土质、气候条件、植株大小、生长状况等。在有条件灌溉时，即灌饱灌足，切忌表土打湿而底上仍然干燥。一般已达花龄的乔木，大多应浇水令其渗透到80～100cm深处。适宜的灌水量一般以达到土壤最大持水量的60％～80％为标准。
目前果园根据不同土壤的持水量、灌溉前的土壤湿度、土壤容重、要求土壤浸湿的深度，计算出一定面积的灌水量，即灌水量一灌溉面积×土壤浸湿深度×土壤容重×（田间持水量～灌溉前土壤湿度）灌溉前的土壤湿度每次灌水前均需测定；田间持水量、土壤容重、土壤浸湿深度等项，也可数年测定一次。
应用这个公式计算出的灌水量，还可根据树种、品种、生命周期、物候期、日照、湿度、风、干、旱持续的长短等因素，进行调整，酌增酌减，以更符合实际需要。这一方法在城市绿地中可以借鉴。如果在树木生长地安置张力计，则不必计算灌水量，灌水量和灌水时
间均可由真空计器的读数表示出来。
（3）灌水的方法正确的灌水方式，可使水分均匀分布，节约用水，减少土壤冲刷，保持土壤的良好结构，并充分发挥水效。常用的灌水方法有4种。
①浇水前应松土，并作好水穴（堰），深约15～30cm，大小视树龄而定，以便灌水。有大量树木要灌溉时，应根据需水程度的多少依次进行，不可遗漏。
②地面灌水利用河水、井水、塘水等灌水，可灌溉大面积树木。地面灌水可分畦灌。
沟灌、漫灌等。畦灌时，先在树盘外作好畦埂，灌水应使水面与畦埂相齐，待水渗人后及时中耕松土，这个方式普遍应用，能保持土壤的良好结构；沟灌是用高畦低沟的方式，引水沿沟底流动浸润土壤，待水分充分渗人周围土壤后，不致破坏其结构，并且方便实行机械化；漫灌是大面积的表面灌水方式，因用水极不经济，尽量不采用。
③地下灌水利用埋设在地下多孔的管道输水，水从管道的孔眼中渗出，浸润管道周围的土壤。用此法灌水不致流失或引起土壤板结，便于耕作，较地面灌水优越，节约用水，但要求设备条件较高。同时，在碱土中必须注意避免“泛碱”。在先进国家，已有采用安装滴灌设备进行滴灌的，可以大大节约用水量。
④空中灌水又称“喷灌”，包括人工降雨及对树冠喷水等。人工降雨是灌溉机械化中比较先进的一种技术，但需要人工降雨机及输水管等全套设备。目前我国正在应用和改进此技术阶段。这种灌水的优点有
a.喷灌基本上不产生深层渗漏和地表径流，一般可节水20％以上，对渗漏性强，保水性差的沙土，可节省用水60％一70％；
b.减少对土壤结构的破坏，可保持原有土壤的疏松状态；
c.调节公园及绿化区的小气候，减免低湿、高湿、干风对树木的危害，对植物产生最适宜的生理作用，从而提高树木的绿化效果；
d.节省劳力，工作效率高，便于田间机械作业的进行，为施化肥，喷农药和喷除草剂等创造条件；
e.对土地平整的要求不高，地形复杂的山地亦可采用；f.喷灌可以使果实着色好，因为喷灌可以降低气温。
喷灌也有缺点，如
a.有可能加重树木感染白粉病和其他真菌病害；
b.在有风的情况下，喷灌难做到灌水均匀，因而地面流失和蒸发损失可达10％～40％。
⑤滴灌是最能节约水量的办法，但滴灌设备价格高，需要一定的设备投资。
3.绿地的排水
排水是防涝保树的主要措施。土壤水分过多，氧气不足，抑制根系呼吸，减退吸收能；严重缺氧时，根系进行无氧呼吸，容易积累酒精使蛋白质凝固，引起根系死亡。特别对耐水力差的树种更应抓紧时间及时排水。
排水的方法主要有3种，介绍如下。
（1）明沟排水在园内及树旁纵横开浅沟，内外联通，以排积水。这是绿地中一般采用的排水方法，关键在于做好全国排水系统，使多余的水有个总出口。
（2）暗管沟排水在地下设暗管或用砖石砌沟，借以排除积水，其优点是不占地面，但设备费用较高，一般较少应用。
（3）地面排水目前大部分绿地是采用地面排水至道路边沟的办法。利用自然坡度排水，应安排好0.1％～0.3％的坡度。
注意无论采用何种排水方法，均要安排好排水出处。
二、施肥
1.施肥的特点
（1）以有机肥为主，适当施用化学肥料。
（2）施肥方式以基肥为主，基肥与追肥兼施。绿地树木种类繁多，在施肥种类、用量和方法等方面存在差异，应根据栽培环境特点采用不同的施肥方法。同时，绿地中对树木施肥时必须注意园容的美观，避免发生恶臭有碍游人的活动，应做到施肥后随即覆土。
2.施肥时应注意的事项
（1）掌握植物在不同物候期内需肥的特性树木在整个生长期氮肥需量是不同的；开花、座果和果实发育时期，植物对各种营养元素的需要都特别迫切；树木在春季和夏初需肥多；树木生长的后期，对氮和水分的需要一般很少，应控制灌水和施肥；树木除需要氮肥外，也需要一定数量的钾、磷肥。
（2）掌握植物吸肥与外界环境的关系树木吸肥不仅决定于植物的生物学特性，还受外界环境条件（光、热、气、水、土壤反应、土壤溶液的浓度）的影响。光照充足，温度适宜，光合作用强，根系吸肥量就多；而当土壤通风不良或温度不适宜时，同样也会发生类似的现象。土壤水分含量与发挥肥效有密切关系；土壤水分亏缺，施肥有害无利；积水或多雨地区肥分易失，降低了肥料利用率。土壤的酸碱度对植物吸肥的影响较大，还能影响某些物质的溶解度。
（3）肥料的性质与施肥时期的关系如易流失和易挥发的速效性或施后易被土壤固定的肥料，如碳酸氢按，过磷酸钙等宜在植物需肥前施人；迟效性肥料如有机肥料，因需腐烂分解矿质化后才能被植物吸收利用，故应提前施用。同一肥料因施用时期不同而效果不一样。
3.基肥、追肥的施用时期
在生产上，施肥时期一般分基肥和追肥。施用基肥要早，追肥要巧。
（1）基肥它是在较长时期内供给植物养分的基本肥料，所以宜施迟效性有机肥料，如腐殖酸类肥料，堆肥、厩肥、圈肥、鱼肥、血肥以及作物秸秆、树枝、落叶等，使其逐渐分解，供树木较长时间吸收利用大量元素和微量元素。基肥分秋施和春施。
①秋施基肥秋施基肥正值根系秋季生长高峰，伤根容易愈合，并可发出新根。结合施基肥，如能再施人部分速效性化肥，可增加树体积累，提高细胞液浓度，从而增强树木的越冬性，并为来年生长和发育打好物质基础。增施有机肥可提高土壤孔隙度，使土壤疏松，有利于土壤积雪保墒，防止冬春土壤干旱，并可提高地温，减少根际冻害。秋施基肥，有机质腐烂分解的时间较充分，可提高矿质化程度，来春可及时供给树木吸收和利用，促进根系生长，如北方一些省份，多在秋分前后施人基肥，但时间宜早不宜晚，尤其是对观花、观果及从南方引人的树种更应早施，施的过迟使树木生长不能及时停止，降低树木的越冬能力。
②春施基肥春施基肥因有机物没有充分分解，肥效发挥较慢，早春不能及时供给根系吸收，到生长后期肥效发挥作用，往往会造成新梢二次生长，对树木生长发育不利，特别是对某些观花、观果类树木的花芽分化及果实发育不利。
（2）追肥的施用时期，在生产上分前期追肥和后期追肥。前期追肥又分为开花前追肥；落花后追肥；花芽分化期追肥。具体追肥时期与地区、树种、品种及树龄等有关，要紧紧依据各物候期特点进行追肥。对观花、观果树木而言，花后追肥与花芽分化期追肥比较重要，尤以落花后追肥更为重要，而对于牡丹等开花较晚的花木，这两次肥可合为一次。同时，花前追肥和后期追肥常与基肥施用相隔较近，条件不允许时则可以省去。牡丹花前必须保证施一次追肥。因此，对于初栽2～3年内的花木、庭荫树、行道树及风景树等，每年在生长期进行l～2次追肥，实为必要，至于具体时期，则需要视情况合理安排，灵活掌握。
4.肥料的用量
施肥量受树种、土壤的肥瘠、肥料的种类以及各个物候期需肥情况等多方面的影响。
不同树种对养分的要求不一样，如样树、茉莉、梧桐、梅花、桂花、牡丹等树种喜肥沃土壤；沙棘、刺槐、悬铃木、油松、臭椿、山杏等则耐瘠薄的土壤。开花结果多的大树应较开花、结果少的小树多施肥；树势衰弱的也应多施肥。不同的树种施用的肥料种类也不同，如果树以及木本油料树种应增施磷肥；酸性花木：杜鹃、山茶，桅子花、八仙花等，应施酸性肥料，绝不能施石灰、草木灰等。幼龄针叶树不宜施用化肥。注意施肥量过多或不足，对树木生长发育均有不良影响。施肥量既要符合树体要求，又要以经济用肥为原则。可根据对叶片的分析定施肥量。此外，进行土壤分析确定施肥量也是科学和可靠的。
随着电子技术的发展，目前果树可用公式精确地计算其施肥量，但在计算前先要测定出树木备器官每年从土壤中吸收各营养元素量，减去土壤中能供给量，同时要考虑肥料的损失等情况。
5.施肥的方法
（1）土壤施肥方法要与树木的根系分布特点相适应。具体施肥的深度和范围与树种、树龄、砧木、土壤和肥料性质有关。施肥方法有环状沟施肥，放射状开沟施肥，条沟状施肥，穴施、撒施、水施等。
①环状沟施肥法秋冬季树木休眠期，依树冠投影地面的外缘，挖30～40cm的环状沟，深度20～30cm（可根据树木大小而定），将肥料均匀撒人沟内，然后填土平沟。
②放射状开沟施肥法以根际为中心，向外缘顺水平根系生长方向开沟，由浅至深，每株树开3～6条分布均匀的放射沟，施人肥料后填平。
③穴施法以根际为中心挖一个圆形树盘，施人肥料后填土。也有在整个圆盘内隔一定距离挖小穴，一个大树盘挖3～6个小穴，施人肥料后填平。
④全面施肥法即整个绿地秋后翻土普遍施肥。
（2）根外追肥也叫叶面喷肥，主要是通过叶片上的气孔和角质层进人叶片，而后运送到树体内和各个器官。近年来由于喷灌机械的发展，大大促进了叶面喷肥技术的广泛应用。对城市绿化养护中珍贵树木护养也采用树干注射的方法。
叶面喷肥，简单易行，用肥量小，发挥作用快，可及时满足树木的急需，并可避免某些肥料元素在土壤中的化学和生物的固定作用。但叶面喷肥并不能代替土壤施肥，其肥效在转移上还有一定的局限性。土壤中施肥的肥效持续期长，促进整体生长，改良土壤和改善根系环境，有利于根系生长。所以，土壤施肥和叶面喷肥各具特点，可以互补不足。
一般喷后15mm到2h即可被树木叶片吸收利用，但吸收强度和速度则与叶龄、肥料成分、溶液浓度等有关。一般幼叶较老叶，叶背较叶面吸水快，吸收率也高，所以在实际喷布时一定要把叶背喷匀喷到，使之有利于树木吸收。同一元素的不同化合物，进人叶内的速度不同。溶液的酸碱度也可影响渗人速度，此外，溶液浓度浓缩的快慢，气温、湿度、风速和植物体内的含水状况等条件都与喷施的效果有关。可见，叶面喷肥必须掌握树木吸收的内外因素，才能充分发挥叶面喷肥的效果。
在喷前应先做小型试验，然后再大面积喷布。喷布时间最好在上午10时以前和下午4时以后，以免气温高，溶液很快浓缩，影响喷肥效果或导致药害。
三、病虫害防治
1.病害及其防治
植物病害可按其性质分为传染性病害和非传染性病害两大类。由生物性病原如真菌、细菌、病毒、类菌质体、线虫、螨类、寄生性种子植物等引起的病害具有传染性，称为传染性病害；由非传染性病原如营养物质缺乏或过剩、水分供应失调、温度过高或过低、光照不足、环境过湿、土壤中有害盐类含量过高或过低、空气中存在有毒气体以及药害、肥害等引起的病害不具有传染性，称非传染性病害或称生理性病害，如缺铁常造成叶黄化，缺磷影响花蕾开花，施肥过多易造成植株徒长等都属此害。
在传染性病害中，绝大多数是由真菌引起的，其次是由病毒和细菌引起的，而由其他病原物引起的病害占少数。这类病害主要是借风、雨水、流水、昆虫、种苗、土壤、病株残体以及人类活动等传播，不断地再侵染。如月季的白粉病、黑斑病、幼苗立枯病、兰花炭疽病、仙客来和尊尾的细菌性软腐病、牡丹和大丽花的病毒病、凤仙花根结线虫病等。
总之，绿化植物病害的发生是在一定的环境条件下受病原物的侵染造成的。病原物传染植物使其发病的过程称为病程，病程可分为接触期、侵人期、潜育期和发病期4个时期。病害发展到最后一个时期病原物就可以进行繁殖、传播和扩大蔓延。
2.害虫防治
植物在生长发育过程中，根、茎、叶、花、果实、种子都可能遭受害虫的危害，害虫发生严重时会使种苗及观赏植物资源受到巨大损失。人们根据害虫食性及危害部位，将植物害虫分为5大类，即苗圃害虫、枝梢害虫、食叶害虫、蛀于害虫及种实害虫。常见的苗圃害虫有地老虎、脐嫩金针虫、种蝇、线站等，它们栖居于土壤中，危害种子或幼苗的根部、嫩茎和幼芽。枝梢害虫多为蛾类和甲虫类，它们钻蛀、啃食植株的枝梢及幼茎，直接影响主梢的生长；另外还有蚜虫及故壳虫，它们用刺吸式的口器吸取梢株汁液，消耗营养，影响生长，有时还传播病毒，引起病害。食叶害虫是以植株的叶片为营养的害虫。它们中有枯叶蛾、毒蛾、舟蛾、刺蛾等，种类颇多。由于这些害虫大量食害叶片，造成植株生长衰弱，失去观赏价值。蛀干害虫有天牛、吉了虫类和象甲类。其中以天牛的危害最重。它可在植株的本质部、韧皮部钻蛀取食，严重阻碍养分和水分的输导，引起植株生长衰弱，甚至成片死亡。种子、果实害虫多属螟蛾、卷蛾、象甲、花蝇、小蜂类害虫。它们以种子、果食为食，
严重时可导致植株种子颗粒无收，对种苗影响最大。
害虫对绿化植物的危害是相当惊人的，必须引起足够的重视，努力做好害虫的防治工作。绿化植物病虫害及其防治请参见有关书籍。
四、整形与修剪
整形、修剪的目的除了可以调节和控制城市绿化植物生长与开花结果、生长与衰老更新之间的矛盾外，重要的在于满足观赏的要求，达到美的效果。整形往往通过修剪，故通常将二者统称整形修剪。
1.整形修剪的方式
由于各种树木生长的自身特点以及对其预期达到的要求不同。整形修剪的方式也不同，大体可分为人工式、自然式、自然和人工混合式三种。
（1）人工式修剪将树冠修剪成各种特定的形状，如多层式、螺旋式、半圆式或侧篱等。这种修剪方法在规则式绿地中应用较多。
（2）自然式修剪由于每种树木都有一定的树形，通过整形修剪保持其原有的自然生长状态，充分体现其自然美，这种方式称自然式修剪。如垂柳、垂榆、龙爪槐以及水杉、雪松等，修剪时应保持其树冠的完整，可对病虫枝、伤残枝、重叠枝、内权过密和根部牵生枝以及砧木上萌发出的枝条（垂柳、龙爪槐、红花刺槐等）进行修剪。而诸如雪松、龙柏、桧柏、云杉、冷杉等，为增添绿地景色，要求干基枝条不光秃，形成自下而上完整圆满的绿体，下部枝条不修剪，只对上边的病虫枝、枯死技及影响树形的枝条进行修剪。
各种树木因分株习性、生长状况不同，形成各式各样的自然冠形，归纳起来，有以下几类：①圆柱形，包括龙柏、桧柏；②塔形，包括雪松、云杉、冷杉；③圆锥形，包括落叶松、毛白杨；④卵圆形，包括桧柏（壮年期）⑤圆球形，包括元宝枫、黄刺玫、来树、红叶李；⑤倒卵形，包括枫树、刺槐；①丛生形，包括玫瑰；③榆枝形，包括连翘2③伞形，包括龙爪槐、垂榆。了解各树木的冠形是进行自然式修剪的基础。除塔形、伞形、拱校形、丛生形外，其余各类冠形的明显界限，会随年龄增长而发生变化，故修剪时要灵活掌握。对主干明显、有中央领导枝的单轴分枝树木，修剪时应注意保护顶芽，防止偏顶而破坏冠形。
（3）自然和人工混合式修剪是符合人们观赏需要和树木生长要求，在自然形式基础上的一种修剪方法。这种方法主要适用于干性弱或无主枝的一些树种。可修剪成以下5种形状，具体介绍如下。
①环状形适用于京桃造型。在苗圃内定植一年生苗后进行。头年距地面46—60mn处截干，翌年春萌发后，选留3个生长粗壮、分布均匀的枝条任其生长，如枝条与主干之间夹角不够理想，可用支棍使它们与主干呈45度角，冬季将3个枝条留60—70cm剪短，剪口芽位宜置在枝条两侧。第二年春季任其萌发抽梢，可得6个主枝。冬季将枝条留60～70cm再剪短，各枝留上2个剪口芽，第三年春季萌发出12个粗壮分枝，即完成造型。栽植在绿地后，每年注意维修树形，剪去乱枝、密生枝和病虫枝等，使树冠内膛扩张。
②开心形常用于法桐。在主干50～200mn处，上留3个主枝，每个主枝上留2～4个侧枝。留4个侧枝时，第1、3测技在同一方向，第2、4侧枝则在相对方向，各侧枝间距离约30～40cm，任其生长，形成半圆形开张树冠。
③丛生形用于无中央主干、主侧枝极不明显、枝条细弱而根率力强、高度不超过2m的植株，如山梅花、连翘、刺玫、榆叶梅等。除在植株衰老齐地面或一定高度处剪断，使株丛更新复壮外，一般只剪去乱枝、伤残校及病虫枝。
④头状形将耐修剪的树木如三角枫、五角枫、黄杨、桧柏等，修剪成圆球形树冠，用以组景。
⑤匍匐式对于自然铺地生长的爬地柏、沙地柏、鹿角桧等，给予适当修剪后，使造型更优美。
2.整形修剪的时期
树木的整形修剪常年可进行，如结合抹芽、摘心、除率、剪枝等，但大规模整形修剪在休眠期进行为好，以免伤流过多，影响树势。
3.各种用途树木的整形修剪
（1）松柏类的整形修剪对城市绿地的局部可进行人工形体式整形的工作。一般对松柏类树种应注意小心保护中央领导干，多不行修剪整形或仅采取自然式整形的方式，每年仅将病枯枝剪除即可。在大面积绿化成林栽植中，常进行人工打技工作。
（2）庭荫树与行道树的整形修剪一般对树冠不加专门的整形工作而多采用自然树形。
庭荫树的主干高度应与周围环境的要求相适应，一般无固定的规定而主要视树种的生长习性而定。行道树的主干高度以不妨碍车辆及行人通行为主，普通以2.5～4m为宜。庭荫树与
行道树树冠与树高的比例大小，视树种及绿化要求而异。庭荫树等孤植树木的树冠以尽可能大为宜，不仅能充分发挥其观赏效果，而且对一些树干皮层较薄的种类，如七叶树、白皮松等，可有防止日烧伤害干皮的作用。故树冠以占树高的2/3以上为佳，而以不小于四人为宜。行道树的树冠高度以占全树高的1/2～1/3为宜，如过小则会影响树木的生长量及健康状况。行道树，由于空中电线等阻碍，常严重限制了树冠的发展。庭荫树与行道树在具体修剪时，除人工形体式需每年用很多的劳力进行休眠期修剪以及夏季生长期修剪外（如上海在夏季需行除梢，在台风前行疏剪），对自然式树冠则每年或隔年将病、枯枝及扰乱树形的枝条剪除，对老、弱枝行短剪、给以刺激使之增强生长势。对干基部发生的萌率以及主干上由不定芽发长的冗枝，均应一一剪除。
（3）灌木类的整形修剪灌木类的整形修剪要视灌木的种类而定，不同种类的灌木其整形修剪的要求不同，具体介绍如下。
①对先开花后发叶类的修剪可在春季开花后修剪老校并保持理想树姿。对毛樱桃。
榆叶梅等枝条稠密的种类，可适当疏剪弱枝、病枯枝。用重剪进行枝条的更新，用轻剪维持树形。对于具有拱形枝的种类；如连翘、迎春等，可将老技重剪，促进发生强壮的新条以充分发挥其树姿特点。
②对花开于当年新梢类的修剪可在冬季或早春修剪和整形，如八仙花、山梅花等，可行重剪使新梢强健；而如月季、珍珠梅等生长季中开花不绝的，除早春重剪老校外，还应在花后将新梢修剪，以便再次发校开花。
③对观赏枝条及观叶类的修剪应在冬季或早春施行重剪，以后行轻剪，使萌发多数枝及叶，如红瑞木等耐寒的观枝植物，可在早春修剪，以使冬校充分发挥观赏作用。
④对萌芽力极强的种类或冬季易干梢类的修剪可在冬季自地面对去，使来春重新萌发新枝，如胡枝子、荆条及醉鱼草等均宜用此法。这种方法对绿化结合生产以枝条作编织材料的种类很有实用价值。
（4）藤木类的整形修剪藤木类的整形修剪可选择棚架式、凉廊式、篱垣式、附壁式。
直立式五种，介绍如下。
①棚架式对于卷须类及缠绕类藤本植物多用此种方式进行剪整。剪整时，应在近地面处重剪，使发生数条强壮主蔓，然后垂直诱引主蔓于棚架的顶部，并使侧蔓均匀地分布架上，则可很快地成为荫棚。在华北、东北各地，对不耐寒的种类如葡萄，需每年下架，将病弱衰老枝剪除，均匀地选留结果母校，经盘卷扎缚后，埋于土中，明年再行出土上架。至于耐寒的种类，如紫藤等则可不必进行下架埋土防寒工作，除隔数年将病、老或过密枝疏剪外，一般不必每年剪整。
②凉廊式常用于卷须类及缠绕类植物，也偶用吸附类植物。因凉廊有侧方格架，所以主蔓匆过早诱引于廊顶，否则容易形成侧面空虚。
③篱垣式多用于卷须类及缠绕类植物。将侧蔓按水平湖旧，每年对侧枝施行短剪，形成整齐的篱垣形式为适合于形成长而较低矮的篱垣形式，通常称为“水平篱垣式”，又可依其水平分段层次之多少而分为二段式、三段式等。图中出）称为“垂直篱垣式”，适于形成距离短而较高的篱垣。
④附壁式本式多用吸附类植物为材料，只需将藤蔓引于墙面即可自行依靠吸盘或吸
附根而逐渐有满墙面，如爬墙虎、凌霄、扶芳藤、常春藤等均用此法。此外.在某些庭园中，有在壁前20—50cmh设立格架，在架前栽植植物，例如自性盛顿等开花繁茂的种类多在建筑物的墙面前采用本法。修剪时应注意使壁画基部全部覆盖，各查核在壁面应分布均匀，勿使互相重错为宜。在本式剪整中，最易发生的毛病为基部空虚，不能维持基部枝条长期密茂，对此，可配合轻、重修剪以及曲枝诱引等综合措施，并加强栽培管理工作。
直立式对于一些茎变粗壮的种类，如紫藤等，可以剪整成直立灌木式。此式如用于公园道路旁或草坪上，可以收到良好的效果。
（5）整形修剪
植篱又称为绿篱、生络。剪整时应注意设计意图和要求。自然式租湾可不行专门的剪整措施，仅在栽培管理过程中将病老枯枝剪去即可。对整形式植湾则需施行专门的整形工作。
①整形式植湾的形式。
有的整成几何形体的；有剪成高大的壁篱式作雕像、山石、喷泉等背景用的；有将植湾本身作为景物的；有将树木草植或丛植，然后的整成鸟、兽、建筑物或具有纪念、教育意义等雕塑形式的。
整形式植倚在栽植的方式上，通常多用直线形，但在城市绿地中为了特殊的需要，例如需方便于安放坐椅、雕像等物时，可栽成各种曲线或几何形。在的整时，立面的形体必须与平面的栽植形式相和谐。此外，在不同的小地形中，运用不同的整算方式，可收到改造地形的功效；这样不但增加了美化效果，而且对防止水土流失亦有很大的实用意义。
整形湾的剪整方法
经验丰富的操作者可随手剪去即能达到整齐美观的要求，不熟练的操作者则应先用线绳定型，然后以线为界地进行修剪。
植用最易发生在下部干枯空棵现免因此在的整时，其侧断面以呈梯形最好，可以保持下部按时受到充分的阳光而生长茂密不易秃权；其例断面一般的的整形式为长方形；如果断面是倒梯形，则植传下部易迅速秃空，不能长久保持良好。
五、中耕除草
中耕是采用人工方法促使土壤表层松动。它可增加土壤透气性，提高土温，促进肥料的分解，有利于根系生长；中耕还可切断土壤表层毛细管，增加孔隙度，以减少水分蒸发和增加透水性，因此有人称中耕为不浇水的灌溉。城市绿地需经常进行中耕，尤其是街头绿地。
小游园等，因游人多，土壤受践踏会板结，久之影响植物正常生长。中耕深度依栽植植物及树龄而定，浅根性的中耕深度宜浅，深根性的则宜深，一般为5cm以上，如结合施肥则可加深深度。中耕宜在晴天，或雨后2～3天进行，土壤含水量在50％～60％时最好。中耕次数：花灌木一年内至少1～2次；小乔木一年至少一次；大乔木至少隔年一次。夏季中耕结合除草一举两得，宜浅些；秋后中耕宜深些，且可结合施肥进行。
杂草消耗大量水分和养分，影响城市绿地植物生长，同时传播各种病虫害。除草要本着“除早、除小、除了”的原则。初春杂草生长时就要铲除，但杂草种类繁多，不是一次可除尽的，春夏季要进行2～3次，切勿让杂草结籽，否则翌年又会大量滋生。风景林或片林内以及保护自然景观的斜坡上的杂草，可增加地表绿地覆盖率，使黄土不见天，减少灰尘，也可减少地表径流，防止水土流失。为保持田野风光，增添自然风韵，可以不除，但应进行适当修剪，尤其要剪掉过高的杂草，保证在16～20cm之间，使之整齐美观。除草是一项繁重的工作，一般用于拔除或用小铲、锄头除草，结合中耕也可除去杂草。用化学除草剂除草方便、经济、除净率高。除草剂有灭生性和内吸性两类。灭生性除草剂能杀死所有杂草，内吸选择性除草剂往往只杀死双子叶植物，如灰菜、猪毛菜等，而对单子叶如禾本科杂草无效。除草剂应在晴天喷洒。
六、防寒
某些绿地植物，尤其是南方的树种，难以适应北方的严寒冬季，或早春树木萌发后，遭受晚霜之害，而使植株枯萎。为防止上述冻害发生，常采取以下7项措施。
（1）适地适树因地制宜的种植抗寒力强的树种、品种和砧木，同时，注意栽植防护林和设置风障，改善小气候条件，预防和减轻冻害。
（2）加强栽培管理适量施肥、灌水，增加树木抗寒能力。
（3）灌冻水与春灌使土壤中有较多水分，土温波动较小，冬季土温不致下降过低，早春不致很快升高。早春土壤解冻及时灌水（灌春水），能降低土温，推迟根系的活动期，延迟花芽萌动和开花，免受冻害。
（4）保护根颈和根系一般堆土要堆40～50cm高并堆实。
（5）保护树干人冬前用稻草或草绳将不耐寒树木的主干包起来，包裹高度1.5mm或包至分枝处；用石灰水加盐或石硫合剂对主干涂白，可反射阳光，减少树干对太阳辐射热的吸收，降低树体昼夜温差，避免树干冻裂，还可杀死在树皮内越冬的害虫。涂白要均匀、高度要一致，不可漏涂。
（6）搭风障对新种植、引进树种或矮小的花灌木，在主风侧可搭塑料防寒棚或用林秸设防风障防风。
门）打雪与扫雪北方冬季多雪，降雪之后，应及时组织人力打落树冠上的积雪，特别是冠大校密的常绿和针叶树，要防止发生雪压、雪折、雪倒。如果枝冠上有雪堆积，雪化时吸收热量，使树体降温，会使树冠顶层和外缘的叶子受冻枯焦。降雪后将雪堆在树根周围处，可防止根部受冻害。春季雪化后，可增加土壤水分，降低土壤温度，推迟根系活动与萌芽的时期，避免遭受晚霜或春寒危害。
七、树体的保护和修补
树体保护首先应贯彻“防重于治”的精神，做好各方面预防工作，尽量防止各种灾害的发生。对树体上已经造成的伤口，应该早治，防止扩大，应根据树干上伤口的部位、轻重和特点，采用不同的治疗和修补方法。
1.树干伤口的治疗
对于技干上因病、虫、冻、日灼或修剪等造成的伤口，首先应当用锋利的刀刮净削平四周，使皮层边缘里呈弧形，然后用药剂（2％～5％硫酸铜液，0.1％的升汞溶液，石硫合剂原液）消毒。修剪造成的伤口，应将伤口削平然后涂以保护剂，选用的保护剂要求容易涂抹。粘着性好，受热不融化，不透雨水，不腐蚀树体组织，同时又有防腐消毒的作用，如铅油、接蜡等均可。大量应用时也可用粘土和鲜牛粪加少量的石硫合剂的混合物作为涂抹剂，如用激素涂剂对伤口的愈合更有利，用含有0.01％～0.10％的乙酸膏涂在伤口表面，可促进伤口愈合。
由于风折使树木枝干折裂，应立即用绳索捆缚加固，然后消毒涂保护剂。目前，北京有的公园用两个半弧圈构成的铁箍加固，为了防止摩擦树皮用棕麻绕垫，用螺栓连接，以便随着干径的增粗而放松；另一种方法（主要是国外采用），是用带螺纹的铁棒或螺栓旋人树干，起到连接和夹紧的作用。
由于雷击使枝干受伤的树木，应将烧伤部位锯除并涂保护剂。
2.补树洞
补树洞是为了防止树洞继续扩大和发展，其方法有3种，介绍如下。
（1）开放法树洞不深或树洞过大都可以采用此法，如伤孔不深无需填充的，必要时可按前面介绍的伤口治疗方法处理。如果树洞很大，给人以奇特之感，欲留供观赏时可采用此法，具体方法是将洞内腐烂木质部彻底清除，刮去洞口边缘的死组织，直至露出新的组织为止，用药剂消毒并涂防护剂，同时改变洞形，以利排水，也可以在树洞最下端插人排水管，以后需经常检查防水层和排水情况，防护剂每隔半年左右重涂一次。
（2）封闭法树洞经处理消毒后，在洞口表面钉上板条，以油灰和麻刀灰封闭（油灰用生石灰和熟桐油以1：0.35比例配制，也可以直接用安装玻璃用的油灰俗称腻子），再涂以白灰乳胶，倾斜粉面，以增加美感，还可以在上面压树皮状纹或钉上一层真树皮。
（3）填充法填充物最好是水泥和小石砾的混合物，如无水泥，也可就地取材。填充材料必须压实，为加强填料与木质部连接，洞内可钉若干电镀铁钉，并在洞口内两侧挖一道深约4cm的凹槽，填充物从底部开始，每20～25mn为一层用油毡隔开，每层表面都向外略斜，以利排水，填充物边缘应不超出木质部，使形成层能在它上面形成愈伤组织，外层用石灰。为了增加美观，富有真实感可在最外面钉一层真的树皮。
3.吊枝和顶技
吊校在果园中多采用，顶枝在城市绿地中应用较多。大树或古老的树木如有树身倾斜不稳时，大技下垂的需设支柱撑好，支柱可采用金属、木桩、钢筋混凝土材料。支柱应有坚固的基础，上端与树干连接处应有适当形状的托杆和托碗，并加软垫，以免损害树皮。设置支柱时一定要考虑到美观，与周围环境的谐调。北京故宫将支撑物油漆成绿色，并根据松枝下垂的姿态，将支撑物做成棚架形式，效果很好。也有将几个主校用铁索连结起来，也是一种有效的加固方法。
4.涂白
树干涂白，目的是防治病虫害和延迟树木萌芽，避免日灼为害。涂白剂的配制成分各地不一，一般常用的配方是：水10份，生石灰3份，石硫合剂原液0.5份，食盐0.5份，油脂（动植物油均可）少许。配制时要先化开石灰，把油脂倒人后充分搅拌，再加水拌成石灰乳，最后放入石硫合剂及盐水，也可加粘着剂，能延长涂白的期限。
除以上介绍的四种措施外，为保护树体，恢复树势，有时也采用“桥接”的补救措施。
第五分部：园林绿地栽植施工
一、风景树栽植施工
1.孤立树栽植施工
孤立树常被配植在草坪、岛和山坡等处。选作孤植的树木，要求树冠广阔、树势雄伟。树形美、开花繁盛。栽植时，种植穴应挖大一些，土壤要肥沃。根据构图要求，调整好树冠的朝向，把最美的一面向着空间最宽最深的一方。同时，调整树形姿态，树形适宜横卧、倾斜的，就要将树干栽成横、斜状态。栽植时对树形姿态的处理，一切以造景需要为准。树木栽好后，要用木杆支撑树干，以防树木倒下，一年以后即可以拆除支撑。
2.树丛栽植施工
风景树丛一般是用几株或十几株乔木灌木配在一起，树丛可以由1～2个树种构成，也可以由2个以上直至7、8个树种构成。选择构成树丛的树种时，要注意选树形有对比的树木，如柱状的、伞形的、球形的、垂枝形。
一般来说，应采用不等边形构图，丛中植株数呈单数；树丛中央要栽最高的和直立的树木，树丛外沿可配较矮的和伞形、球形的植株。树丛中个别树木采取倾斜姿栽种时，一定要向树丛以外倾斜，不得反向树丛中央斜去。树丛中最高最大的主树可斜栽，但其他配景树应
直立。树丛内植株间的株距不应一致，栽得最密时，可以土球挨着土球裁，不留间距；栽得稀疏的植株，可以和其他植株相距5m以上。
3.风景林栽植施
风景林一般用树形高大雄伟的或树形比较独特的树种群植而成，如松树、柏树、银杏。樟树、广玉兰等常用的高大雄伟的树种；柳树、水杉、蒲葵、椰子树、芭蕉等是树形比较奇特的风景林树种。风景林栽植施工中主要应注意下述3个方面的问题，介绍一下。
（1）林地整理在绿化施工开始的时候，首先要清理林地，地上地下的废弃物、杂物。障碍物都要清除出去（详见本章第二节中整地工作的做法）。
（2）林缘放线方法可采用坐标方格阿法，误差可以在栽植施工中进行调整。林地范围内树木种植点的确定有规则式和自然式两种方式：规则式种植点可以按设计株行距以直线定点，自然式种植点的确定则允许现场施工中灵活定点。
（3）林木配植风景林内，树木可以按规则的株行距栽植，成林后林相比较整齐，但在林缘部分，不宜栽得很整齐，要使林缘线栽成自然曲折的形状。树木在林内可以不按规则的株行距栽，而是在2～7m的株行距范围内有疏有密地栽成自然式，这样成林后，树木的植株大小和生长表现不一致，具有自然丛林般的景观。栽于树林内部的树，可选树干通直的苗木，枝叶稀少一点也可以；处于林缘的树木，则树干可不必很通直，但是枝叶还是应当茂密一些。风景林内还可以留几块小的空地不栽树木，铺种上草皮作为林中空地，通风透光并安排林地的透景线。林下还可选耐荫的灌木或草本植物覆盖地面，增加林内景观内容。
4.林带栽植施工
根据图示林带位置，将林带最内边一行树木的中心线放出，再按株行距确定各种植点。
根据树冠的宽窄和对林带透风率的要求，可采用1.5×2，2×2，2×2.5，2.5×2.5，2.5×3，3×3、3×4，4×4，4×5等株行距（m×m）。注意，一般防护林透风率为25％～30％；防沙林带透风率为20％，绿地边林带透风率为30％～40％。应使用3～5年生以上的大苗造林。
5.水景树栽植施工
用来陪衬水景的风景树，由于是栽在水边，应当选择耐水湿的树种。如果所选树种不耐湿，其种植穴的底部高度一定要在水位线之上。种植穴要比一般情况下挖得深一些，穴底可垫一层厚度5cm以上的透水材料，如炭渣、粗砂粒等；透水层之上再填一层壤土，厚度可在8～20cm之间；其上再按一般栽植方法栽种树木。树木可以栽得高一些，使其根颈部位
高出地面，高出地面的部位进行空土，把根颈旁的土壤堆起来，使种植点整个都抬高。水景树的这种栽植方法对根系较浅的树种效果较好。
6.旱生植物栽植施工
旱生植物大多数不耐水湿，因此栽种旱生植物的基质就一定要透水性比较强。若栽植多浆植物或肉质根系的花木一般要选透水性好的沙土，且种植地排水要良好，不积水不低洼。
一些耐旱而不耐潮的树木，如马尾松、抽木、紫该、紫荆、木兰等等，一般都要将种植点抬高，或要求地面排水系统完善，保证不受水淹。
二、草坪工程施工
在草坪设计中，一般应确定草坪的位置、范围、形状、供水、排水、草种组成及草坪上的树木种植等情况。而草坪施工的内容，就是要求根据已确定的设计来完成一系列的草坪开辟和种植过程。这一施工过程，主要包括土地整理、定点放线、布置给排水设施、铺种草坪和后期养护管理等工序。
l土地整理
要想得到高质量的草坪，应在铺设前对场地处理，主要应考虑地形处理、土壤改良及做好排灌系统。为了使草坪保持优良的质量，减少管理费用，就要尽可能使土层厚度达到40cm左右，最好不小于30cm。在小于30cm的地方应加厚土层。
清除杂草与杂物，可用灭生性的内吸传导型除草剂，使用后2周可开始种草。土层应用10mm×10mm的网筛遍，以确保杂物除净。初步平整、施基肥及耕翻。如土质欠佳，应更换来土井最后平整土地。为了确保新设草坪的平整，在换土或耕翻后应再一次送水或滚压2遍，使坚实不同的地方能显出高低，以利最后平整时加以调整。
2排灌系统
草坪与其他场地相比，更需要考虑情除地面水的问题。在最后平整地面时，要结合考虑地面排水问题。草坪多利用经坡来排水，在一定面积内修一条缝坡的为道，其最低下的一端可设雨水口以接纳排出的地面水，井经地下管道排走，为直接与湖池相连的排水，平坦草坪的表面应是中部稍高，逐渐向四周或边缘倾斜。建筑物四周的草坪应比房基低5cm，然后向外倾斜。地形过于平坦的草坪或地下水位过高或聚水过多的草坪、运动场的草坪等均应
设置暗管或明为排水，最完善的排水尽b担是用暗管组成一个系统与自由水面或其管网相连接。
草坪灌溉系统是兴送草坪的重要项目a目前国内、外草坪大多采用喷灌。为此，在场地最后整平前，应将喷灌管网埋设完毕。
3．种植施工
草坪排水、供水设施敷设完成，土面已经整平把细，就可以进行草坪植物的种植施工。草坪种植方式主要有播种法、分株法、钻栽法、撒播、植生带钢栽法和吹附法等几种。
（l）播种法一般用于结籽量大而且种子容易采集的草种。如野牛草、结缕草、的股领、早熟禾等都可用种子繁殖。要取得播种的成功，要注意的问题有：种子的质量，要求纯度在90％以上，发芽率在50％以上2b在播种前可对种子加以处理.如细叶苦草的种子可用流水冲洗数十小时；结缕草种子用0.3％的NN浸泡48h，用清水冲洗后再抬种；野牛草种子可用机械的方法搓掉硬壳，草坪种子播种量越大，见效越快，播后管理越省工。种子有单播和2～3种混播的。单播时，一般用量为10～20g/m。应根据草种、种子发芽率等而定。混播则是在依靠基本种子形成草坪以前的期间内，混种一些覆盖性快的其他种子，例如：早熟禾85％～90％与剪股颖10％～15％，详见表8－12。暖季型草种为春播，可在春末夏初播种；冷季型草种为秋播，北方最适合的播种时间是9月上旬。要注意播种时的温度。播种方法有条播及撒播两种。条播有利于播后的管理，撒播可及早达到草坪均匀的目的。条播是在整好的场地上开沟，其深5～10cm，沟距离15cm，播前灌水，用等量的细土或砂与种子拌匀撒入沟内。不开沟为撒播，播种人应做回纹式或纵横向后撒播（见图8－7）。播种后轻轻耙土镇压使种子入土0.2～0.7cm。后再喷水，使其浸透土层8～10cm，这样有利于种子的萌发。
为了播种均匀，可渗沙拌匀后再播。充分保持土壤温度是保证出苗的主要条件。播种后可根据天气情况每天或隔天喷水，幼苗长至3—6cm时可停止喷水，但要经常保持土壤湿润，并要及时清除杂草。
（2）草林分株法用植株繁殖较简单，能大量节省草源，一般lm2的草块可以栽成5～10m2或更多一些，是我国北方地区种植匍匐性强的草种的主要方法。
分株法在全年的生长季均可进行，但种植时间过晚，当年就不能覆满地面a最佳的种植时间是生长季中期。
分手栽与穴裁两种形式。以5～7株为一束，在平整好的地面以15～20mn为行距，开5cm深的沟，把撕开的草块按20cm株距成排放人沟中，然后填土、既实、浇水。为了提高成活率，缩短缓苗期，移栽过程中要注意两点：一是栽植的草要带适量的护根土（心土）；二是尽可能缩短掘草到戴草的时间，最好是当天掘草当天栽，我后要充分准水，清除杂草。
（3）草皮铺栽法这种方法的主要优点是形成草坪快，可以在任何时候（北方封冻期除外）进行，且栽后管理容易，缺点是成本高，并要求有丰富的草原。要求生长势强，密度高，而且有足够大面积的无杂草的草为草源。在干旱地掘草块前应适量浇水，待渗透后掘取。先把草皮切成平行条状，然后按需要横切成块，草块大小根据运输方法及操作是否方便而定，大致规格有45mn×30ctn、60。×30mn、30cm×12cm等；草块的厚度为3～5cn；草块运输时宜用木板置放2—3层，装卸车时，应防止破碎。国外大面积铺栽草坪时，常见采用圈毯式草皮。草皮的铺栽方法常见的有下列3种。
1.无缝铺栽，是不用间隔全部铺栽的方法。草皮紧连，不留缝隙，相互借缝，要求快速造成草坪时常使用这种方法。草皮的需要量和草坪面积相同（100％），见图8Eb）所示。
2.有缝铺栽，各块草皮相互间留有一定宽度的缝进行销裁。缝的宽度为4～6mm，当宽为4mm时，草皮必须占草坪总面积的70％以上。
3.方格形花纹铺栽，草皮的需用量只需占草坪面积的50％，建成草坪较慢。注意用销应互相衔接不留给，间铺间隙应均匀，井填以种植土。
（4）草茎撒播法草茎撒播法包括播茎法、匍匐枝及根茎撒播法、匍匐茎撒播繁殖法、钢匐茎撒播式更值、匍匐茎植、草根撒栽法。此法是将母本草坪铲起，抖掉泥土，把匍匐嫩校及草茎切成3～5＿长短的节段，然后均匀地撒播在整平耙细的草坪土面上，再覆盖一层薄上，稍稍压实。以后要经常喷水，保持土壤湿润，连续养护30—45天，撒播的草茎就会发出新芽。
（5）移植生带销裁方法植生带是采用具有一定韧性和弹性的无纺布，在其上均匀撒播种子和肥料而培植出来的地毯式草坪种植带，可以在工厂中采用自动化的设备连续生产制造。在经过整理的地面上满钢草坪植生带，注意要压实，使植生带底面与土面紧密结合，然后，再覆盖l—2cm筛过的生土或河沙，覆土也要压实。为防止植生带边角翘起，可用细铁丝做成扣打，将边角处钉在全面。植生带铺好后要浇水养护，每天早晚各烧一次，雨季可以不浇水。一般10—15天（有的草种3—5天）即可发芽，l—2个月就可形成草坪。
（6）吹附法近年来，国内、外也有用喷播草籽的方法培育草坪，即草坪草籽加上泥炭（或纸浆）、肥料、高分子化合物和水混合浆，贮存在容器中，借助机械力量喷到需育草的地面或斜坡上，经过精心养护育成草坪。
4.草坪的养护管理
种植施工完成后，一般要经过回～2周的养护就可长成丰满的草坪。草坪长成后，还要进行经常性的养护管理，才能保证草坪景观长久地持续下去。草坪的养护管理工作主要包括：灌水、施肥、修剪、除杂草、通气等环节。
（1）灌水生长季节，根据不同时期的降水量及不同的草种适时灌水是极为重要的。一般可分为3个时期：返青到雨季前，根据土壤保水性能的强弱及雨季来临的时期可灌水2～4次；雨季基本停止期，土壤含水量已提高到足以满足草坪生长需要的水平；雨季后至枯黄前，可根据情况灌水4～5次。此外，在返青时灌返青水，在北方封冻前灌封冻水也都是必要的。注意一天之中，只要灌溉水的量小于同期土壤的渗透能力，一天中任何时候都能灌溉。如果应用间歇喷雾或间歇喷灌（雾化度较高），顶着太阳灌溉最好，如此不仅能补充水分，而且能明显地改善小气候，有利于蒸腾作用、气体交换和光合作用等，有助于协调土壤水、气、肥、热，有利于根系及地下部营养器官的扩展，同时可以带动整个植株物质的转运贮存，调整呼吸，促进草坪的繁茂。若用浇灌、漫灌等，需看季节，早春、晚秋均以中午前后为好，其余则以晨昏为多。每次灌水量应根据土质、生长期、草种等因素而确定。一般草坪生长季节的干旱期内，每周约需补水20～40mm；旺盛生长的草坪在炎热和严重干旱的情况下，每周需补水50～60mm或更多。不论何种灌溉方式，都应多灌溉几次，每次水量少些，最大到地面刚刚发生径流为度。
（2）施肥为保持草坪叶色嫩绿、生长繁密，必须施肥，尤其氮肥更为重要。在建造草坪时应施基肥，草坪建成后在生长季需施追肥。寒季型草种的追肥时间最好在早春和秋季，第一次在返青后，可起促进生长的作用；第二次在仲春，天气转热后，应停止追肥。秋季施肥可于9、10月进行。暖季型草种的施肥时间是晚春，在生长季每月或2个月应追施一次。这样可增加枝叶密度，提高耐踩性。最后一次施肥，在北方地区不能晚于8月中旬，在南方地区不应晚于9月中旬。表8－14是国外草坪施肥量，可供参考。
（3）修剪修剪是草坪养护的重点，而且是费工最多的工作。修剪能控制草坪的高度，促进分率，增加叶片密度，抑制杂草生长，使草坪平整美观。一般的草坪一年最少修剪4～5次，国外高尔夫球场内精细管理的草坪一年中要经过上百次的修剪。不同草坪剪草频度见表8－15。修剪的次数与修剪的高度是两个相关的因素。修剪时的高度要求越低，修剪次数就越多。草的叶片密度与覆盖度也随修剪次数的增加而增加。应该注意根据草的剪留高度进行有规律的修剪，当草达到规定高度的1.5倍时就要修剪，最高不得超过规定高度的2倍。修剪草坪一般都用剪草机。国内目前多用汽油机或柴油机为动力，小面积草坪可用侧挂式割灌机；大面积草坪可用机动旋转式剪草机或其他大型剪草机。
（4）除杂草防、除杂草的最根本方法是合理的水肥管理，促进目的草的生长势，增强与杂草的竞争能力并通过多次修剪，抑制杂草的发生。一旦发生杂草侵害，除用人工“挑除”外，还可用化学除草剂，如用2，4D类杀死双子叶杂草；用西马津、扑草净、敌草隆等封闭土壤，并抑制杂草的萌发或杀死刚萌发的杂草；用灭生性除草剂草甘磷、百草枯等对草坪建造前或草坪更新时防除杂草。
（5）通气即在草坪上扎孔打洞，目的是改善根系通气状况，调节土壤水分含量，有利于提高施肥效果。这项工作对提高草坪质量起到不可忽视的作用。一般要求50穴/m，穴间距15cm×5cm，穴径豆.5～3.5mn，穴深5cm左右，可用中空铁钎人工扎孔，亦可采用草坪打孔机（恢复根系通气性机）施行。
草坪承受过较大负荷或经常受负荷的作用，土壤板结，可采用草坪垂直修剪机，用铣刀挖出宽1.5～2.ocm、间距为25cm、深约18mn的沟，在沟内填人多孔材料（如海绵土），把挖出的泥土翻过来，并把剩余泥土运走，施用高效肥料，以至补播草籽，加强肥水管理，草坪能很快生长复壮。
建造高质量的草坪及保持草坪青翠茂盛，持久不衰，在建造施工及养护措施中常借用机械来完成，可以大大提高工作效率和作业效率。常用的草坪机械主要有3种类型：草坪整地机械、草坪施肥和种植机械、草坪养护机械。
三、花坛及花卉栽植施工
要把花坛及花坛群搬到地面上去，就必须要经过定点放线、图案放样、砌筑边缘石、填土整地、花卉栽种等几道工序。
1.定点放线与图案放样
种植花卉的各种花坛（花带、花境等），应按照设计图定点放线，在地面准确画出位置。轮廓线。面积较大的花坛，可用方格线法，按比例放大到地面。
放样时，若要等分花坛表面，可从花坛中心桩牵出几条细线，分别拉到花坛边缘各处，用量角器确定各线之间的角度，就能够将花坛表面等分成若干份。以这些等分线为基准，比较容易放出花坛面上对称、重复的图案纹样。有些比较细小的曲线图样，可先在硬纸板上放样，然后将硬纸板剪成图样的模板，再依照模板把图样画到花坛上面上。
2.花坛边缘石砌筑
放线完成后，应沿着已有的花坛边线开挖边缘石基槽，基槽的开挖宽度应比边缘石基础宽10cm左右，深度可在12～20cm之间。槽底全面要整平、夯实，有松软处要进行加固，不得留下不均匀沉降的隐患。在砌基础之前，槽底还应做一个3～5cm厚的粗砂垫层，作基础施工找平用。
边缘石一般是以砖砌筑的矮墙，高为15～45cm，其基础和墙体可用1：2水泥砂浆或1：5混合砂浆砌MU7.5标准砖做成。矮墙砌筑好之后，回填泥土将基础埋上，并夯实泥土。再用水泥和粗砂配成2：2：5的水泥砂浆，对边缘石的墙面抹面抹平即可，不要抹光。最后，按照设计用磨制花岗石石片、釉面墙地砖等贴面装饰，或者用彩色水磨石、干粘石米等方法饰面。
有些花坛边缘还可能设计有金属矮栏花饰，应在边缘石饰面之前安装好。矮栏的柱脚要埋人边缘石，用水泥砂浆浇铸固定。待矮栏花饰安装好后，才进行边缘石的饰面工序。
3.花坛种植床整理
在花坛内，进行翻土作业，并挑选、清除土中杂物。若土质太差，应当将劣质土全清除掉，另换新土填人花坛中。花坛栽种的植物都是需要大量消耗养料的，因此花坛内的土壤必须很肥沃。在花坛填土之前，最好先填进一层肥效较长的有机肥作为基肥，然后才填进栽培土。
一般的花坛，基中央部分填土应该比较高，边缘部分填土则应低一些。单面观赏的花坛，前边填土应低些，后边填土则应高些。花坛上面应做成坡度为5％～10％的坡面。在花坛边缘地带，土面高度应填至边缘石面以下2－3cm；以后经过自然沉降，土面即降到比边缘石顶面低7～10cm之处，这就是边缘上面的合适高度。花坛内土面一般要填成弧形面或浅锥形面，单面观赏花坛的上面则要填成平坦土面或是向前倾斜的直坡面。填土达到要求后，要把上面的土粒整细，耙平，以备栽种花卉植物。
花坛种植床整理好之后，应当在中央重新打好中心桩，作为花坛图案放样的基准点。
4.花卉栽植
从花圃挖起花苗之前，应先灌水浸湿圃地，起苗时根土才不易松散。同种花苗的大小。高矮应尽量保持一致，过于弱小或过于高大的都不要选用。花卉栽植时间，在春、秋、冬三季基本没有限制，但夏季的栽种时间最好在上午三1时之前和下午4时以后，要避开太阳曝晒。花苗运到后，应即时栽种，不要放了很久才栽。栽植花苗时，一般的花坛都从中央开始栽，栽完中部图案纹样后，再向边缘部分扩展栽下去。
在单面观赏花坛中栽植时，则要从后边栽起，逐步栽到前边。宿根花卉与一二年生花卉混植时，应先种植宿根花卉，后种植一二年生花卉；大型花坛，宜分区、分块种植。在单面观赏花坛中栽植时，则要从后边栽起，逐步栽到前边。若是模纹花坛和标题式花坛，则应先栽模纹、图线、字形，后栽底面的植物。在栽植同一模纹的花卉时，若植株稍有高矮不齐，应以矮植株为准，对较高的植株则栽得深一些，以保持顶面整齐。立体花坛制作模型后，按上述方法种植。
花苗的株行距应随植株大小高低而确定，以成苗后不露出地面为宜。植株小的，株行距可为15cm×15mn；植株中等大小的，可为20cm×20mn至40mu×40mn；对较大的植株，则可采用50cm×50mn的株行距，五色宽及草皮类植物是覆盖型的草类，可不考虑株行距，密集铺种即可。
栽植完成后，要立即浇一次透水，使花苗根系与土壤密切接合，并应保持植株清洁。花苗种植时，种植深度宜为原种植深度，不得损伤茎叶，并保持根系完整。球茎花卉种植深度宜为球茎的1～2倍。块根、块茎、根茎类可覆土3cm。
花苗应选用经过1～2次移植，根系发育良好的植株。起苗应符合下列规定：裸根苗，应随起苗随种植；带上球苗，应在圃地灌水渗透后起苗，保持土球完整不散；盆育花苗去盆时，应保持盆土不散。起苗后种植前，应注意保鲜，花苗不得萎蔫。模纹花坛种植时，应将不同品种分别置放，色彩不应混淆。花苗运到后，应即时栽种。栽植时间，在春、秋、冬三季基本没有限制，但夏季的栽种时间最好在上午11时之前和下午4时以后，要避开太阳暴晒。各类花卉种植时，在晴朗天气、春秋季节、最高气温25℃以下时可全天种植；当气温高于25℃时，应避开中午高温时间。
5.后期管理
栽植完成后，要注意经常浇水保持土壤湿润，浇水宜在早晚时间中。花苗长到一定高度，出现了杂草时，要进行中耕除草，并剪除黄叶和残花。若发现有病虫滋生，要立即喷药杀除。如花苗有缺株，应及时补栽。对模纹、图样、字形植物，要经常整形修剪，保持整齐的纹样，不使图案杂乱。修剪时，为了不踏坏花卉图案，可利用长条木板凳放人花坛，在长凳上进行操作。对多年生植物，每年要施肥2～3次；对一般的一二年生草花，可不再施肥；如却有必要，也可以进行根外施肥，方法是将水、尿素、磷酸二氢钾、硼酸按15000：8：5：2的比例配制成营养液，喷洒在花卉叶面上。当大部分花卉都将枯谢时，可按照设计中花卉轮替计划，换种其他花卉。
四、突破季节限制的绿化施工
一般绿化植物的栽种时间，都在春季和秋季，但有时为了一些特殊目的而要进行突击绿化，就需要突破季节的限制进行绿化施工。此时，为了施工获得成功，就必须采取一些比较特殊的技术方法来保证植物栽植成活。
1.苗木选择
在非适宜季节种树，需要选择合适的苗木才能提高成活率。选择苗木时，应从以下几方面人手：选移植过的树木或假植的苗木，其新生的细根都集中在根克部位，树木再移植时所受影响较小，在非适宜季节中栽植的成活率较高；选土球最大的苗木，其上球应比正常情况下大一些，土球越大，根系越完整，栽植越易成功；如果是裸根的苗木，也要求尽可能带有心土，并且所留的根要长，细根要多；注意使用小苗和盆栽苗木下地栽种，提高成活率。
2.修剪整形
对选用的苗木，栽植之前应当进行一定程度的修剪整形，以保证苗木顺利成活。修剪整形的对象有裸根苗木和带土球苗木。
①裸根苗木修剪栽植之前，应对其根部进行整理，剪掉断根、枯根、烂根，短截无细根的主根，还应对树冠进行修剪，一般要剪掉全部枝叶的1/3—1/2，使树冠的蒸腾作用面积大大减小。
②带土球苗木的修剪带上球的苗木不用进行根部修剪，只对树冠修剪即可。修剪时，可连枝带叶剪掉树冠的1/3～1/2，也可在剪掉枯枝、病虫校以后，将全树的每一个叶片都剪截1/3～1/2，以大大减少叶面积的办法来降低全树的水分蒸腾总量。
3.栽植技术处理
为了确保栽植成活，经过修剪的树苗应马上栽植。如果运输距离较远，在根党处要用湿草，塑料薄膜等加以包扎和保湿。栽植时间最好在上午11时之前或下午16时以后；在冬季则只要避开最严寒的日子即可。种植穴要按一般的技术规程挖掘，穴底要施基肥并铺设细土垫层，种植土应疏松肥沃，把树苗根部的包扎物除去，在种植穴内将树苗立正栽好，填土后稍稍向上提一提，再压实土壤并继续填土至穴顶，最后，在树苗周围设置拦水的围堰。树苗栽好后要立即灌水，注意不要损坏土围堰。土围堰中要灌满水，让水慢慢浸下到种植穴内。
为了提高定植成活率，可在所浇灌的水中加人生长素，以刺激新根生长。生长素一般采用茶乙酸，先用少量酒精将粉状的茶乙酸溶解，然后掺进清水，配成浓度为200m5/L的浇灌液，作为第一次定植水进行浇灌。
4.苗木管理与养护
由于是在不适宜的季节中栽植，因此，苗木栽好后就更需要强化养护管理。同时，要注意浇水。浇水要掌握“不干不浇，浇则浇透”的原则，还要经常对地面和树苗叶面喷洒清水，增加空气湿度，降低植物蒸腾作用。在炎热的夏天，应对树苗进行遮荫，避免强阳光直射。在寒冷的冬季，则应采取地面盖草、树侧设立风障、树冠用薄膜遮盖等方法，来保持上温和防止寒害。
五、大树移植施工
移植胸径在20cm以上的落叶乔木和胸径在15mn以上的常绿乔木，应属大树。有些新建的城市绿地或城市重点街道，为了使绿化尽快得以见效，往往考虑采用移植大树的方法。此外，为了保留建设用地范围内的树木也需要实施大树的移植。可见大树移植也是城市绿化施工中的一项重要工程。大树的移植工作要按一定的程序和方法来进行。
1.大树选择
根据设计图纸和说明所要求的树种规格、树高、冠幅、胸径、树形（需要注明观赏面和原有朝向）和长势等，到郊区或苗圃进行调查，选树并编号。要选择接近新栽地生境的树木。野生树木主根发达，长势过旺的，适应能力也差，不易成活。
不同类别的树木，移植难易不同。一般灌木比乔木移植容易；落叶树比常绿树容易；扦插繁殖或经多次移植须根发达的树比播种未经移植直根性和肉质根类树木容易；叶型细小比叶少而大者容易；树龄小比树龄大的容易。表8－18中列举了一些容易和不容易移植的树种，供移植施工中参考。大树移植，一般选用乡土树种，特殊情况例外。此外，应选择生长在地形平坦，便于挖掘和包装运输地段的树木。
2.大树移植的时间
如果掘起的大树带有较大的上球，在移植过程中严格执行操作规程，移植后又注意养护，那么，在任何时间都可以进行大树移植。但在实际中，最佳移植时间是早春，因为这时树液开始流动并开始生长、发芽，挖掘时损伤的根系容易愈合和再生，移植后经过从早春到晚秋的正常生长，树木移植的受伤的部分已复原，给树木顺利越冬创造了有利条件。在春季树木开始发芽而树叶还没全部长成以前，树木的蒸腾还未达到最旺盛时期，此时带上球移植，缩短土球暴露的时间，栽后加强养护也能确保大树的存活。盛夏季节，由于树木的蒸腾量大，此时移植对大树成活不利，在必要时可加大土球，加强修剪、遮荫、尽量减少树木的蒸腾量，也可成活，但费用较高。在北方的雨季和南方的霉雨期，由于空气中的湿度较大，因而有利于移植，可带土球移植一些针叶树种。深秋及冬季，从树木开始落叶到气温不低于-15℃这段时间，也可移植大树，这个期间，树木虽处于休眠状态，但地下部分尚未完全停止活动，故移植时被切断的根系能在这段时间进行愈合，给来年春季发芽生长创造良好的条件，但在严寒的北方，必须对移植的树木进行土面保护，才能达到这一目的。南方地区尤其在一些气温不太低、温度较大的地区一年四季可移植，落叶树还可裸根移植。总之，我国幅员辽阔，南北气候相差很大，具体的移植时间应视当地的气候条件以及需移植的树种不同而加以选择。
3大树移植前的准备i作
为了保护树木移植后能很好地成活，可在移植前采取一些措施，促进树木的须根生长，这样也可以为施工提供方便条件，常用的方法有：多次移植法、预先断根法，根部环状剥皮法。同时，注意大树应适当修剪。当移栽成批的大树时，为使施工有计划地顺利进行，可把栽植坑及移栽的大树均编上一一对应的号码，使其移植时可对号人座，以减少现场混乱及事故a编号可结合定向，定向是在树于上标出南北方向，使其在移植时仍能保持它按原方位栽下，以满足它对蔽荫及阳光的要求
在起树前，应把树干周围2～3m以内的碎石、瓦砾堆、准本丛及其他障碍物清除干净，井将地面大致整平，为顺利移植大树创造条件，然后按树木移植的先后次序，合理安排运输路线，以使每棵树都能顺利运出。为了防止在挖掘时由于树身不稳、倒伏引起工伤事故及损坏树木，在挖掘前应对需移植的大树进行支柱，一般是用3根直径15＿以上的大战木，分立在树冠分支点下方，然后再用粗绳将3根战木和树于一起捆紧，他本底肢应牢固支持在地面，与地面呈60”角左右。支柱时应使3根战木受力均匀，特别是避风向的一面。他本的长度不定，底肢应立在挖掘范围以外，以免妨碍挖掘工作。
大树包装方法不同。所需材料也不同，常用的如木板、草蝇和联包等。
4大树移植的方法
当前常用的大树移植挖掘和包装方法主要有以下4种，介绍如下。
（1）软材包装移植法适用于挖掘圆形土球，树木胸径为10～15cm或稍大一些的常绿乔木。
（2）木箱包装移植法适用于挖掘方形土台，树木的胸径为15—25cm的常绿乔木。
（3）移树机移植法在国内、外已经生产出专门移植大树的移植机，适宜移植胸径为25cm以下的乔木。
一般地区大树移植时，必须按树木胸径的6—8倍挖掘上球或方形土台装箱。高寒地区可挖掘冻土台移植。
5.大树的吊运
大树的吊运工作也是大树移植中的重要环节之一，吊运的成功与否，直接影响到树木的成活、施工的质量以及树形的美观等，常用的方法为起重机吊运法和滑车吊运法。
树木装进汽车时，要使树冠向着汽车尾部，土块靠近司机窒，树干包上柔软材料放在木架或竹架上，用软绳扎紧，土块下垫一块木衬垫，然后用木板将土球夹住或用绳子将土球缚紧在车厢两侧。通常一辆汽车只装一株树，在运除前，应先进行行车道路的调查工作，行车路线一般都是城市划定的运输路线，应了解其路面宽度、路面质量、横架空线、桥梁及其负荷情况、人流量等等，以免中途遇故障无法通过。行车过程中，押运员应站在车厢尾部，负责检查运输途中上球绑扎是否松动、树冠是否扫地、左右是否影响其他车辆及行人，同时要手持长竿，不时挑开横架空线，以免发生危险。
大树吊运时，要注意吊装和运输大树的机具必须具备承载能力；在装运过程中，应将树捆拢，并应固定树干，防止损伤树皮，不得损坏土球（土台）；操作中应注意安全。大树移植卸车时应将主观赏面安排适当，把上球（或知直接吊放种植穴内，拆除包装，分层填土夯实。
6.大树的定植大树的定植工作要认真细致。首先应将大树轻轻地斜吊放置到早已准备好的种植穴内，撤除缠扎树冠的绳子，并以人工配合机械，将树于立起扶正，初步支撑。树木立起后，要仔细审视树形和环境的关系，劳动和调整树冠的方向，使树姿和周围环境相配合，井应尽量地符合原来的朝向，然后撤除上球外包扎的绳包或箱板，分层填土分层筑实，把上球全埋入地下。在树干周围的地面上，也要做拦水围堰，最后要灌一次透水。
7.移植后的养护定植大树以后必须进行养护工作，应采取的措施介绍如下。
（1）支撑树干刚栽上的大树特别容易歪倒，要设立支架，把树牢固地支撑起来，确保大树不会歪斜。
（2）浇水养护期中，要注意浇水。在夏天，要多对地面和树冠喷洒清水，增加环境湿度，降低蒸腾。
（3）施肥移植后第一年秋天，应当施一次追肥，第二年早春和秋季，也至少要施肥2～3次。
（4）生长素处理为了促进根系生长，可在浇灌的水中加人0.02％的生长素，使根系提早生长健全。
（5）包裹树干为了保持树干的湿度，减少树皮蒸腾的水分，要对树干进行包裹，盛夏，为降低蒸腾量，也可在树冠周围搭荫棚或挂草帘。包裹树干时，可用浸湿的草绳从树基往上密密地缠绕树干，一直缠裹到主于顶部，接着，再将调制的粘土泥浆厚厚地糊满草绳子裹着的树干，以后可经常用喷雾器为树干喷水保湿。
（6）根系保护对于北方的树木，特别是带冻土块移植的树木，移植后，定植穴内要进行土面保温，即先在穴面铺20mn厚的泥炭土，再在上面铺50mn的雪或15rm的腐殖土或20～25mn厚的树叶。早春，当土壤开始化冻时，必须把保温材料拨开，否则被掩盖的土层不易解冻，影响树木根系生长。
大树移植后，两年内应配备专职技术人员做好修剪、剥芽、喷雾、叶面施肥、浇水、排水、设置风障、荫棚、包裹树干、防寒、病虫害防治等一系列养护管理工作，在确认大树成活后，方可进人正常养护管理。
大树移植应建立技术档案，其内容应包括实施方案、施工和竣工记录、图纸、照片或录像资料、养护管理技术措施和验收资料等。
第六分部：施工技术措施
1、工程测量工程的定位放线等牵涉全局性的工作，施工员必须共同参与，各次施工放样后，均需经工程负责人、公司技术部门的检查验收和建设方的认同。工程定位放线后，邀请有关测绘部门专家时行定位复核，以保证定位的正确性。、绿化做好苗木的质量把关工作，不符合要求的苗木一律不得种植。针对各种苗木和生长特点，在对苗木进行挖掘、种植、养护时，根据同季节、不同情况如病虫害、旱涝、冰冻等情况，采取针对性的有效措施。保证绿效果。认真做好养护工作。首先应该做到单元工程和整体工程完工的清场清理工作：做到“工完场清”。根据具体养护计划进行精心养护：杂草防治：及时清除杂草。做到除早、除小，采用除草剂除草，以保证保持草坪的纯度，保证苗木和正常生长，确保绿地的卫生状况。修剪：按园艺要求进行苗木及草坪修剪，及时清理枯枝，病叶，及进行补植。水份管理：看天、看地、看苗进行适适量的浇水、喷水、进行精细的水分管理，以保证树体的水份平衡，确保成活率。施肥管理：根据植物生长的需要，在不同的时期进行适当的施肥，宜少量多次。病虫害防治：经常检查病虫情况，根据病虫发生规律，及时做好防治工作。卫生保洁：及时清理垃圾、杂草、死树枯枝落叶，保持卫生，以体现结地良好的景观效果。第五章季节性施工措施
第一节雨期施工措施
一、组织管理措施
1、组建班子，以项目经理为主，成立以安全员、技术负责人、材料员、班组长等各方位人员为主的雨暑期施工领导小组，做到分工明确，责任到人。
2、成立一支不少于10人的抢险救护小组，出现险情做到及时应急处理。
3、施工现场准备
⑴严格按施工平面图设置排水坡向及排水沟。地下的排水由现场四周的排水沟排入集水坑做不小于千分之五的坡度，由十台水泵排入地上由水泥砂浆抹成的排水沟，排入市政污水管。
⑵现场道路保持通畅、平整。车辆通行的环行马路中间高两侧低，马路两侧做300×300mm明排水沟。
⑶现场木工加工场、钢筋加工场、材料场、木料堆放、砌块堆放等场地经过硬化处理，场地做不小于千分之三的坡度，周围做排水沟。在排水沟的外侧做200mm高挡水台，以防止四邻地区的水流入场地。排水沟坡度不小于千分之五。
⑷现场防汛器材分散堆放，并作好标志。
⑸随时派人对排水沟进行清理，防止杂物堵塞排水沟。
⑹为防止突降大雨，施工现场必须准备好足够的防水塑料膜，一旦遇到大雨天气，必须立即覆盖防水塑料膜，并自中部向两边做千分之五的坡度，端头必须搭入排水沟。
4、材料、设备防雨措施
结构施工阶段在雨季施工期间涉及到的材料有：钢筋、多层板、木方、钢管、碗扣架等。
⑴钢筋：堆放在加工厂的硬化场地上，进场钢筋集中堆放在水泥墩台上，加工成型的钢筋下方用方木支垫，周围做排水沟，流入污水井内。
周转材料：如顶托、钢管等直接上架集中堆放；
方木、多层板放在硬化的场地上，并准备塑料膜随时遮盖。
⑵机械设备
现场机械操作棚（电焊机、木工机械等）采用钢管搭设牢固，上方用瓦楞铁遮盖，防止漏雨、潲雨和积水。
现场的机械设备放在墩台上，上方遮盖。配电箱、施工用的照明按相应规定做好接地或接零保护装置，必须是防雨型。保护接地不得大于４欧姆，防雷接地不大于10欧姆。
所有的电动机械设备和手持式电动机具，都安装漏电保安器，单机专用，并随时检查，保持良好工作状态。
二、质量保证措施
1、混凝土工程
①雨期施工期间，严格控制坍落度，以确保混凝土的强度。
②下雨时，不得露天浇灌混凝土，开盘前应及时准确掌握天气变化情况，避免突然遇雨影响浇灌混凝土。
③已入模振捣成型的混凝土，应及时覆盖防止突然遇雨受雨水冲淋。
④合模后如不能及时灌注混凝土时，应在模板的下口预留排水孔，防止突然下雨模板内积水。
⑤在浇灌混凝土时，如遇突然下雨不能继续施工，应按照相关规定做好临时施工缝，雨后继续施工时应先对接合部位进行剔凿，再进行浇筑。
⑥雨施期间，模板施工应在适当部位预留排水孔，防止下雨模内积水。
⑦涂刷水溶性脱模剂的模板，应采取有效措施，防止雨水直接冲刷而脱落流失，影响脱模及砼表面质量。
2、砌体工程
①雨期施工期间要严格控制砂浆的稠度，受雨冲刷而失浆的砂浆，应重新加灰搅拌后才能使用。砂浆随拌随用，水泥砂浆在拌成后２小时内使用完毕。
②砌筑前，先检测各种砖或砌块的含水率，不符合含水率要求的不得进行施工。
③施工期间，每日收工时应覆盖砌体表面，防止突然降雨冲走砂浆，致使砌块倾斜倒塌。
④刚砌成的砌块如经雨水冲刷，砂浆中胶结料流失，应拆除重砌。
⑤下雨时，禁止露天砌筑作业。在零星小雨中必须砌筑时，应适当减小砂浆稠度，雨天每天砌筑高度不得大于1.2m。
3、防水工程
①防水工程施工时，应随时掌握近期天气情况，抢晴天施工。严禁在雨中进行防水施工作业。
②防水材料在运输存放过程中，严禁雨淋并防止受潮。
③在铺粘防水层时，施工前应根据材料的技术工艺要求，认真做好找平层含水率的测试和粘结试验，符合技术要求后方可施工，以确保防水层铺粘质量。
4、回填土工程
①做完地下防水工程，立即进入回填土的施工。
②下雨天气不得进行回填土。
③雨后应对刚进行的回填土进行土的密实度试验，不合格的必须挖出重新回填。
5、脚手架工程
①雨期施工前，对各类脚手架进行全面检查。对立杆、立柱下沉、松扣、倾斜、拉结、支顶松动等情况，应及时进行整理和加固。
②雨期施工中，要经常检查各类架子的根部及与建筑物拉结牢固情况。要及时维护和加固立杆、扫地杆、立柱等跟部的底托垫板，确保垫设位置正确，平稳牢固。
③施工中，要经常检查和及时维修、加固各类人行脚手板和斜坡道的脚手板及防滑条。确保架板稳固，防滑措施有效。不得使用钢筋及竹批做防滑条，在斜面上铺设的脚手板，不得采用钢跳板。
④雨期施工中，要加强对各类架子的沉降量及垂直度的观察测定，发现异常情况要及时采取有效措施予以解决。
⑤大风、大雨后必须进行检查、做出记录、经施工负责人确认后，方可进行作业。
三、安全保证措施
1、雨暑期到来前，由专职安全员牵头组织，进行一次全员雨暑期安全知识教育，以提高认识，加强戒备。
2、落实安全岗位责任制，坚持班前班后安全检查制度，同时不定期地进行全方位、多角度的安全检查，发现问题及时处理。
3、认真检查现场使用的电器设备，凡露天使用的务必要有防雨防潮措施。检查各种设备接零、接地是否有效、安全。
4、对漏电保护器进行全面检查，以保证在使用过程中灵敏有效，消除安全隐患。
5、检查动力线和照明线有无乱拉、乱接现象，有无漏电、短路现象，重点检查电线、电缆接头和出入端位置，以确保雨暑期正常供电、用电。
6、检查机械设备（如塔吊等）的避雷装置，并对避雷装置的接地电阻进行重新测试检查，确保符合要求。
7、雨前，对于暂停使用的设备要及时拉闸断电，锁好开关箱。雨后，及时排除配电箱、设备、电缆等周围的积水，并对机械设备、操作台架进行检查。
8、全面检查脚手架，做好脚手架的防滑加固工作，检查防护网有无开洞、漏绑、松绑现象，并及时整改。
9、检查现场排水沟是否畅通，挡土墙是否牢固，并做好记录及时处理。
10、加强安全防火工作，在机械防雨棚、木工棚、仓库等处必须设置灭火器。
11、做好劳保用品的发放管理工作，以确保操作者在操作过程中的安全。
四、生活卫生管理措施
1、认真贯彻《食品卫生法》，食堂应设置通风、排气和污水排放设施，采取有效的防蚊、蝇、鼠设施，生熟食品分开并设标志。
2、场外职工宿舍门窗要有防蚊蝇、防鼠设施，并应有专人定期喷药，室内不得有蚊蝇等。要确保室内通风、排气通畅。严禁私拉乱接电线，严禁室内生火起灶。
3、厕所门窗要设纱窗布，卫生要设专人负责，早晚定期冲洗厕所不少于两次，并定期清理、消毒，防止蚊蝇滋生。
4、加强职工卫生常识教育，要求全体人员注意个人卫生，养成良好的卫生习惯，衣物、鞋子要经常换洗，放置整齐，不吃变质有异味的食物，不随地大小便等。
5、现场要设立医护箱、担架等，以确保生病、中暑人员及时脱离危险，得以救助。
6、医务人员要加强巡回医疗，加强雨暑期职工的防病、防中暑知识宣传与指导工作，并及时发放必要的防暑药品。
7、现场要配备职工雨靴、雨衣等雨具，防止雨天施工职工淋雨生病或中暑。
8、根据工程情况，适当调整施工作息时间，加长早、晚班工作时间，缩短中班时间，尽量增设夜班施工，避开高温作业。
9、施工现场设置专用保温水桶，由专人负责，加盖加锁，防止污染，气温较高时，提供绿豆汤、食盐等防暑饮料，及时补充身体盐分，以防中暑。
第二节高温季节施工措施
一、炎热天气施工措施
1、炎热的夏季要做好防暑降温工作。
2、工地设茶水供应站，保证施工操作人员的水分补充；饮食要卫生、饭菜要可口，确保职工的健康。
3、高温季节施工，应避开日照高温时间。
二、高温作业
未来情况分析高温作业无法避免
本工程结构施工正处夏季高温季节，由于工期紧张，赶工压力较大。根据国家有关规定，凡生产环境气温超过35℃或热辐射强度超过1.5卡/厘米2.分，或气温在30℃以上、相对湿度80%的作业称为高温作业。在露天作业条件下，因受到高气温和热辐射的影响，本地区在南方夏季烈日下，太阳辐射强度可达到1.5卡/厘米2.分，气温可超过37℃。因此，本工程劳务工基本上处于高温作业条件下从事施工工作。
1、高温作业潜在后果
（1）在高温作业下，人体可能产生体温和皮表温度升高、水盐代谢改变、循环系统、消化系统、神经系统和泌尿系统的改变，导致体温调节障碍、热痉挛、血管广泛性出血、胃肠道疾病、中枢神经系统运动区抑制、肾功能障碍等中暑现象（可分为热射病、热痉挛、日射病等）；
（2）在施工过程中，因高温作业导致中暑引起的痉挛、昏厥有可能导致诸如高处坠落、物体打击或机械伤害等并发安全事故。
2、防暑降温措施组织措施
（1）按照《工业企业设计卫生标准》采取措施，坚持贯彻预防为主的方针；
（2）合理安排劳动时间，调整作息时间，采取早晚干活、中午延长休息等办法；
（3）组织落实小换班制度，特别控制塔吊司机、架子工、焊工等连续作业时间；
（4）实行工间休息制度。
3、技术措施
（1）通过改革工艺，降低操作环境温度或减少高温作业时间；
（2）合理安排热源，采取疏散热源或者隔绝热源措施；
（3）通风降温，如通过天窗排气、侧窗进气加强以穿堂风为主的敞开式自然通风，或者采用风扇进行机械通风。
4、卫生保健
（1）（供给含盐饮料，每人每日水3~5升、盐50克左右；中午供应凉茶或绿豆汤；
（2）加强体格检查，对不宜从事高温作业的心血病器质性疾病者谢绝录用；
（3）医务人员巡回医疗，派发防暑药品。
第六章资源配备计划与先进性
第一节主要材料供应
1、根据施工进度网络计划，按照材料分类供应的原则，制定材料供应计划，并提前5天供应到施工现场指定地点。
2、根据工程实际情况分四阶段分类组织材料进场，基础阶段、主体阶段、装修阶段、大型设备运安阶段。
3、工程所用施工机具完好，大多数机具最近一年刚刚购进,现存设备租赁公司。工程所需用周转性材料储备足量，质量符合国家标准，并且我公司已和多家钢管模板厂实行联营，在工程需要时可以直接从厂家供货到工地。
4、材料供货品种、调剂由我单位材料供应公司负责，材料检验由公司试验室负责，现场设专职质量检查员和试验员对材料进场把关。
第二节主要施工机械设备安排
基础及主体结构施工阶段采用台模板采用竹胶模板其它详见施工机械设备计划表。第七章工程进度计划与措施
第一节总工期目标及工期控制点
项目经理部根据总公司制定的一级网络计划及生产计划安排，具体制定每个月、每层楼的详细全面的二级施工进度网络计划。各施工专业队伍、各专业工种应根据二级网络计划并结合本工种的特点及现场实际情况，制定每个月甚至每个周的三级专业施工进度网络计划。这样对整个工程将形成三级网络控制其施工进度，使各个专业、各个工序的施工始终处于动态的网络计划管理中，以便保证总工期目标的实现。
为保证工期目标的实现，项目经理部根据计划及早进行施工准备，认真组织土建施工力量，抢建主体结构工程，尽早为安装和装饰工程创造条件。同时搞好土建和安装及装饰工程的穿插配合施工。在施工网络计划的指导下,保证各专业施工在控制工期内完成任务。
第二节分阶段施工进度计划和保证措施
一、主体阶段施工进度计划和装饰阶段施工进度计划详见附表。
二、施工进度计划保证措施
1、施工管理措施
（1）强化项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制,做到全面计划，统一组织、协调劳动力、物资、设备的调配。
（2）编制切实可行的工程总进度网络计划，并做好相应的月、周、日施工作业计划，使生产上、下协调，长、短计划衔接。坚持日平衡、周调度，狠抓形象进度的完成，保证计划实施。
（3）认真做好施工前的准备工作，及时组织人员、材料、机具进场，搞好各项临建设施，保证工程顺利进行。
（4）根据气候情况编制切实可行的季节性施工技术措施，最大限度地减少因气候因素造成的停工。
（5）加强施工生产调度,合理组织。分段组织流水施工,立体交叉作业，充分利用作业面，切实安排好工序之间的穿插施工。
（6）使用先进的机具，加快施工进度。同时加强施工机具的管理，保证机具运转良好，充分发挥其效能，确保施工正常进行。
（7）协调好管理层与劳务作业层的关系，制订严明的奖罚措施，充分调动各方面积极性，最大限度地提高劳动生产率。
（8）定期召开管理层与劳务人员会议，及时了解劳务人员思想动向，解决其困难，使其全身心地投入工作，加快施工进度。
（9）协调好各种外部关系，特别要密切搞好与建设单位、监理公司的关系，在工作中互相理解、互相支持，为本标段工程按期优质完成共同努力。
2、技术保证措施
（1）现场技术施工人员充分了解设计文件，与设计部门紧密联系，及时解决设计文件出现的各项技术问题，保证设计文件的正确和施工连续。
（2）现场成立技术QC攻关小组，及时解决工程施工中出现的技术难题。杜绝因采用技术措施不当，发生技术事故而影响工程工期。
（3）优化施工网络设计，合理划分工程施工段，流水施工。编制月、旬、周施工进度计划，工期网络控制采取二级网络动态管理，重点分项工程单独编制控制网络，严格按网络设计施工。
第三节进度控制措施
一、进度计划的风险分析与控制措施
1、进度计划的风险分析
工期拖延风险：在施工过程中，由于地质条件、设计因素、工程变更、材料设备供应、自然灾害、与其他施工单位交叉施工等原因导致项目不能按期完成，影响了工程施工进度计划。
2、控制措施
（1）制定进度实施和控制的组织系统和制定进度控制工作制度。
（2）落实各层次进度控制人员的具体任务和工作职责。
（3）按施工部位的组成、进展阶段等将总进度计划进行分解，确定其进度目标建立进度控制目标体系。
（4）以合同形式保持总进度控制目标与合同总工期相一致，采取新工艺新技术，加快进度。
（5）劳动力灵活安排，采取先进的施工工艺，选择技术水平高，并有丰富施工经验的施工队进行施工。
（6）采取逐级签定工期合同的方式，落实目标奖罚制度。
二、进度计划的实施办法
施工项目施工进度计划的逐步实施过程就是施工项目建造的逐步完善过程，其实施办法如下：
1、分阶段地编制作业计划：根据单位工程的总工期要求编制月度施工进度计划，根据月度施工进度计划编制旬、周施工进度进度计划，再根据旬、周施工进度计划具体安排每天的施工作业任务，在各阶段的计划中应明确所需要的各种资源数量，要达到的质量和安全要求，提高劳动生产率和节约的措施等内容。做到日计划保周计划，周计划保月计划，月计划保总工期计划的完成。
2、签发施工任务书：根据本周或每天的作业计划，将各项具体施工任务通过签发施工任务书的方式进一步落实到各施工班组。施工班组必须按照施工任务书的要求按时完成，以此来保证施工进度计划的正常完成。
3、施工进度计划的实施：在施工项目进度计划的实施过程中，为了真实的记录施工全过程，有效的控制施工实际进度，确保按预定工期保质保量、安全的完成施工任务，各级施工的组织者要作好以下工作：
（1）认真做好施工记录，填写好施工进度统计表。在施工计划完成过程中，各级进度计划的执行者应跟踪做好各项施工记录，真实的记载施工进度计划中的每一项工作的开始时间、工作进度情况和完成日期，并填写好有关的统计图表，为施工项目进度检查分析提供准确的信息。
（2）做好施工过程的调度工作，其主要任务是掌握施工进度计划实施过程的真实情况，调整各方面的协作配合关系，积极采取各种措施及时排除施工中出现的或可能出现的各种问题，确保施工项目的实际进度与计划进度始终处于动态平衡状态，保证各项施工作业计划的完成和计划进度目标的实现。调度工作的主要内容有：
1）监督作业计划的实施，协调各方面的配合与进度衔接关系。
2）监督检查施工准备工作。
3）检查监督劳动力、施工机具、材料、构件、加工件等资源供应单位的工作，对临时出现的问题协调解决。
4）按施工平面图管理施工现场，并结合现场的实际情况进行必要的调整，保证施工现场布置整洁有序，文明施工，道路畅通。
5）随时掌握气象、水电供应情况，并及时采取相应的防范和保证措施。
6）及时发现和正确处理施工中出现的各种安全质量事故和意外事件，加强各种薄弱环节，积极预防可能发生的问题。
7）定期召开现场调度工作会议，及时贯彻施工项目主管领导和上级主管部门的决定，发布调度令。
8）利用流水施工工艺合理的安排工序的科学管理，合理利用空间进行结构工程施工、设备安装施工和装饰施工三者立体交叉作业，保证工程总进度。
9）砼施工时采用在砼中掺加早强高效减水剂，模板以采用竹胶大模板为主，采用早拆支撑体系。
10）组织两班倒作业，必要时进行三班倒作业。
11）采取切实可行的雨季施工措施，连续施工，确保进度和质量。
12）做好道路的疏通工作，物资运输尽量避开交通高峰期，确保物资供应。制定切实可行的供水、供电措施，避免因停水、停电而影响施工。
13）提供充足的机械机具设备，确保工程施工正常进行，机械机具设备详见机械设备表。
三、进度计划的检查与调整
1、施工进度计划的检查
在施工项目实施过程中，为了更有效的进行施工进度控制，应安排专人经常地定期地跟踪检查施工实际进度情况，收集有关施工进度情况的数据资料，进行统计整理和对比分析，确定施工实际进度与计划进度之间的关系，提出施工项目进度控制报告。
（1）每周进行一次跟踪检查，若在施工中遇到天气、资源供应等不利因素的影响时，跟踪检查的时间为每天检查一次。
（2）收集数据资料的方式和要求：采用进度报表方式和定期召开进度工作汇报会的方式进行数据收集，为了确保数据资料的准确性，施工进度检控人员要经常深入到施工现场去察看施工项目的实际进度情况，经常地、定期地、准确地测量和记录反映施工实际进度状况的数据资料。
（3）整理统计数据资料，使其具有可比性：采用实物工程量、工作量、劳动消耗量或累计完成任务量的百分比等数据资料进行整理和统计。
（4）对比施工实际进度与计划进度，确定偏差数量：采取横道图比较法进行对比，实际进度与计划进度之间的关系有一致、超前和拖后等三种情况，对于超前或拖后的偏差，应计算出检查时的偏差量。
（5）根据施工项目实际进度的检查结果，提出进度控制报告。
2、施工进度计划的调整
（1）分析进度偏差的影响：
1）分析出现进度偏差的工作是否为关键工作，如为关键工作，则无论偏差大小，都将影响后续工作按计划施工，并使工程总工期拖后，必须采取相应措施调整后期施工计划，以便确保计划工期，如为非关键工作，则应按下一步继续分析。
2）分析进度偏差时间是否大于总时差，若大于该项工作的总时差，则都将影响后续工作和总工期，必须采取措施进行调整，若小于或等于该工作的总时差，则不会影响工程总工期，但是否影响后续工作，则应按下一步继续分析。
3）分析进度偏差时间是否大于自由时间，若大于该工作的自由时间，则应对后续的有关工作的进度安排进行调整，若小于或等于该工作的自由时间，则对后续工作毫无影响，不必调整。
（2）施工进度计划的主要调整方法
1）改变后期施工中某些工作间的逻辑关系：当检查时施工实际进度出现的偏差影响了总工期时，在工作间的逻辑关系允许改变的条件下，改变某些关键线路上和拖后计划工期的非关键线路上的有关工作间的逻辑关系，是否单刀缩短工期目的的有效方法。
2）缩短某些工作的持续时间：在不改变各项工作之间的逻辑关系或采取改变逻辑关系后仍不能满足计划工期要求的情况下，采取缩短某些工作的持续时间加快施工进度，同样可以达到确保或缩短计划工期的目的。
第四节劳动力、材料供应计划及保证措施
一、材料供应计划及保证措施
1、材料供应计划
（1）根据施工进度网络计划，按照材料分类供应的原则，制定材料供应计划，并提前5天供应到施工现场指定地点。
（2）根据工程实际情况分四阶段分类组织材料进场，基础阶段、主体阶段、装修阶段、大型设备运安阶段。
（3）工程所用施工机具完好，大多数机具最近一年刚刚购进,现存设备租赁公司。工程所需用周转性材料储备足量，质量符合国家标准，并且我公司已和多家模板厂实行联营，在工程需要时可以直接从厂家供货到工地。
（4）材料供货品种、调剂由我单位材料供应公司负责，材料检验由公司试验室负责，现场设专职质量检查员和试验员对材料进场把关。
2、材料供应保证措施
对于本标段工程使用的各种材料，我公司将按施工进度计划提前一个月提供供应计划，并根据进度计划的要求做好资金使用计划，提前与供应商进行协商，并建立材料周转仓库。我公司的材料供应有限公司将优先满足本工程需要，以保证施工连续。在资金暂时不到位或有缺口时，我公司将利用内部银行进行资金调配，确保材料的及时供应。
二、对施工作业队伍的管理
为了便于施工现场管理，确保工程质量、工期和安全目标的顺利实现，应加强对施工作业队伍的管理，科学合理组织工程全过程的施工：
1、总原则
对本工程施工作业队伍的管理，我们要本着“五不放松”的原则：即技术管理不放松、质量管理不放松、进度管理不放松、安全文明施工不放松、协调调度不放松，同时应提供好用水、用电、机械使用、基本生活条件、施工条件等方面的服务。组织好材料和机械设备等的及时供应，确保施工的正常运转。
2、管理措施
（1）技术管理：做好施工前的技术交底，明确操作重点、要点、施工工艺、施工顺序，对新工艺、新材料、新设备、新技术等的应用应重点组织进行培训、观摩学习、指导，召开班前交底会。施工过程中按照规范、标准要求进行指导，出现技术上的问题时予以及时解决。
（2）进度管理：在总进度计划的要求下，项目经理部根据总公司制定的月度一级网络计划及生产计划安排，制定详细全面的月度二级施工进度网络计划，各施工专业队伍、各专业工种应根据二级网络计划并结合本工种的特点，同时根据现场实际情况，制定每天的工作计划各个专业、各个工序的施工始终处于动态的网络计划管理中，以便保证总的工期目标的实现。5d稳定低于5℃即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5d高于5℃解除冬期施工。
一、冬期施工的原则及准备工作
1、为加强公司冬期施工的领导，总公司工程管理处会同质量、安全、材料等部门负责全公司的冬期施工领导工作，办公室设在工程管理处。
2、生产计划的安排，应本着先重点后一般，对重点工程如无切实可靠的冬期施工措施，不得强行施工；对有不能适应冬期施工要求的问题应及时与建设单位和设计单位研究解决。
3、在入冬前要搞好防寒保温准备工作，现场施工用水管线要埋入地下，地上部分用草绳等进行保温。
4、所有施工道路保持畅通平整并防滑，搭设搅拌机棚，设置供热水锅炉，并提前组织有关外加剂和保温材料，确保及时进场。同时，在冬期施工中，严禁使用氯盐类外加剂。
5、总公司工程管理处将及时和气象台联系，并定期发送“旬天气预报”，施工现场配备兼职人员及时联系，做到预防为主。
二、冬期施工安全措施
1、施工现场：
（1）所有的机械操作棚要进行保暖和防冻的维护；
（2）要及时清除施工现场道路和各通道的积雪、积水。
2、做好脚手架的防护工作
（1）做好脚手架的防护工作，针对规范、标准对脚手架进行全面的防护；
（2）对操作面脚手板的铺设情况进行全面的检查，达到必须满铺的要求，必须设置防护栏杆、踢脚板；
（3）对通道口的防滑设施要按照规范设置标准的防滑条；
（4）对脚手架按要求设置规范的拉结点；
（5）雨雪后，要对脚手架上的积雪及时清理，防止冻结伤人；
（6）在六级以上的大风或大雪时，应停止高处作业和吊装作业；
（7）脚手架的外侧必须张挂符合要求的安全网。
3、做好临边洞口的防护工作
（1）对四口（楼梯口、预留洞口、通道口等）的防护要符合规范要求，必须做到实用有效。
（2）对五临边（沟坑槽边、深基础周边、楼层周边、楼段侧边及平台或阳台边、屋面周边）的防护要一步到位，防严防细，不能马虎应付。
4、临时用电、施工机具
（1）完善各种配电箱、开关箱的防雪、防潮措施、做好各类电设备的防雪防潮措施，接零、接地必须齐全有效；
（2）在潮湿场所要用安全电压，严禁私自接拉电源，老化、破损严重的电缆要及时包扎或更换，闸刀保险要匹配，禁止电缆拖地，现场照明要符合规范要求；
（3）现场的电缆架设要规范，严禁和架管、建筑物、树枝等随意搭接，禁止用铁丝绑扎；
（4）塔吊的爬梯要去除积雪，防止打滑，要及时清除基础的积雪；
（5）外设的钢筋区、木工区及卷扬机要设防护棚；
（6）全面检查漏电保护器，确保灵敏可靠；
（7）对暂停使用的机具设备要切断电源，锁好开关箱，要及时排除箱体周围的积雪、积水、杂物；
（8）现场一切机械设备要设专人负责检查，砼和砂浆搅拌机每天都要刷洗干净，滚筒内的水要倒干净。
5、防风、防火、防中毒
（1）电热法施工，要加强检查和维修，防止触电和火灾；
（2）施工现场未经许可，不得任意生火，加热施工用水的炉火应派专人负责，下班后要把炉火熄灭，切实无隐患后，方可离开；
（3）宿舍取暖不准使用电炉，统一取暖要规范，验收合格后才能使用，要防止煤气中毒。
（4）对亚硝酸纳要加强管理，严格发放制度，要按定量改革小包装，并加上水泥、细砂、粉煤灰等，将其改变颜色，以防止误食中毒；
三、冬期施工的主要技术措施
1、装饰工程
（1）安排室内抹灰以前,宜先做好屋面防水层及室内封闭保温,抹灰所采用的砂浆应采取保温防冻措施,要随用随拌,砂浆室内抹灰的环境温度不应低于5℃。室外抹灰砂浆内应掺入能降低冰点的防冻剂，其掺量应由试验确定。
（2）冬期室外装饰工程施工前，宜随外架子搭设，不宜在严寒季节施工，当需要安排施工时，宜采用暖棚法施工。
（3）室内贴壁纸，施工地点温度不应低于5℃。
（4）釉面砖宜在2%盐水中浸泡2h，并在晾干后方可使用。
第八节确保工程质量和工期的夜间施工技术保障措施
1、合理安排工序，技术含量相对较低的工序应尽量以夜间施工为主，如砼浇筑等。在夜间施工时，应配备足够的照明，保证工作面的亮度。
2、安排足够的劳动力，保证施工的连续性。
3、安排好技术人员、质检人员、安全员、施工人员、电工、维修工值班，24小时管理人员在场，确保正常施工及质量、安全。
4、提前向建设单位、监理递交加班申请，做好施工准备，如当地主管部门有规定，按规定办理。
5、施工前，准备好充足的材料、所需工种施工人员，并做好安全防护工作，准备好工作餐等。
6、做好夜间施工记录，发现问题及时解决。
第八章质量管理体系与措施
第一节工程质量目标
根据工程需要，结合我公司的整体质量计划和实际情况，公司决定该工程的总体质量目标为确保优良。
施工中严格执行国家、省、市现行的建筑工程施工及验收规范，施工技术标准、程序、建筑工程施工操作规程，施工图纸，技术交底，建筑工程质量验收标准，建筑工程质量检验评定标准。杜绝质量隐患、事故的发生，消除质量通病。
第二节施工质量保证措施
一、质量管理依据：
1、现行国家有关建筑工程施工验收规范、规程。
2、现行国家建筑安装工程质量检验评定统一标准。
3、建设工程质量管理条例》
4、部、省、市有关技术文件和规定。
5、符合规定的设计文件。
二、质量管理组织机构
1、建立以ISO9001标准为质量保证模式的质量管理体系，形成一个纵向统一指挥，分级管理，横向分工合作，协调一致、职责分明的严密的组织机构网络。
2、在公司设置重点工程指挥部，由公司副总经理担任工程总指挥，公司总工、高级工程师担任工程的技术总负责，具体负责在范围内对工程进行人员、资金、设备的协调调度，对质量、安全、进度进行系统垂直检查监督管理。
3、在施工现场组建高效精干的项目经理部，为保证该工程的顺利施工，确保工期、质量、安全等按既定目标完成，项目经理部代表公司对工程实行全过程总承包管理施工。项目经理部作为本公司的派出机构，对该工程的施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制及检查、计量试验检测、安全生产、经济核算、文明施工、材料供应、设备运转到竣工验收及工程回访全面负责，对建设单位全面负责，形成强有力的管理层。
4、总公司将在现场选派精干、年富力强、施工经验丰富、创优能力强、责任心强的人员组成项目经理部，各专业管理人员齐全、精干，并成立现场质量领导小组，进行现场全方位的综合协调和项目部施工管理，为确保该工程达到既定的质量目标提供可靠的保证。同时在每个岗位备用管理人员一名，对工作不称职者及时更换，确保项目部的凝聚力和奋斗力。
三、保证质量管理措施
本工程除确保按计划工期完成以外，在质量上要求确保优良，特制定具体措施如下：
1、建立健全技术质量保证监督体系。按国家GB/T19002-ISO9002质量体系—生产和安装的质量模式，建立了公司级的质量体系。使预防控制与检验相结合，并规定了18项质量体系要素的内容和工作程序。
2、加强组织领导，推行项目法施工。项目经理部成员均为精干、施工管理经验丰富的人员，可以保证工程质量目标的实现。（具体人员简介详见项目部人员配备情况）。
3、组建以项目经理为首的质量领导小组，各专业施工队设专职质量检查员，班组设兼职质检员，对全过程实行质量控制。对职工加强质量管理的宣传教育工作，强化职工的质量意识。
4、以工种和施工技术难点为对象，成立QC质量攻关小组。对质量通病进行技术攻关，消除质量通病。
5、在主体结构工程开始施工前，应在现场合适的位置准备体现结构主体施工阶段各主要工序的工艺样板，如典型的钢筋绑扎（包括各类钢筋连接）、典型模板（包括支撑和拉接）、典型构件的砼浇筑成型后的表面、典型砌体等。
四、工程质量控制原则
1、坚持“质量第一，用户至上”的基本原则。
2、“以人为核心”的原则。
3、“以预防为主”的原则。
4、坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话。
5、贯彻科学、公正、守法的职业规范。
五、主要质量控制措施
1、技术措施：组织好图纸的审查工作，及时办理设计变更，将设计中存在的问题消灭在施工之前。认真搞好施工方案的策划，选择技术先进，经济合理的操作工艺。积极推广新产品、新技术、新材料、新机械设备。加强施工过程的质量检验，工程施是通过业主、设计、监理、总包供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方面的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。
建立周例会制度在每周的固定时间召开由主持，业主、设计、总包、各参的周例会，商讨一周的工程施工和配合情况，解决问题。由于设计参加，可以将一周内的问题在召开周例会时，统一办理洽商。若遇到急需解决的事情，可以立即找业主、设计、监理商讨解决。
制定专题讨论会议制度遇到较大问题时，业主、设计、监理、总包、有关及关专家聚到一起商讨解决。此专题讨论会不定时召开。
制定考察制度组织业主、监理共同对主要分供方进行考察，经过综合评比，最终选定合格、满意的方。
对工程质量认真负责，分阶段、分部位达到预期质量目标的给予奖励。奖励额度按照合同条款执行。分项、分部工程质量，达不到预期目标，或经上级部门检查工程质量低劣，给工程带来不良影响的给予处罚。处罚额度按照双方约定的合同条款执行。进场材料把关严格保管、发放等管理好，原材料、半成品控制严格，给施工质量创造了良好的基础，按双方合同约定给予奖励。物资把关不严，使用不合格材料，给工程质量带来不可挽回的损失，按双方合同约定给予处罚。不按图施工，违章操作，造成返工的根据返工损失大小给予加倍处罚。①签定责任状。
②开展技术竞赛。
③召开QC成果发布会。
④设立各项质量奖罚制度，切实兑现。
⑤一旦个别施工队伍达不到现场要求，及时以备用队伍更换。
8、质量技术资料控制管理措施
工程质量技术资料是唯一能全面真实反映整个工程施工全过程的文字性记录，属于永久性保存资料，工程交工后它为使用单位对工程的合理使用、维修改造、扩建等提供原始资料。
（1）施工项目资料的管理要在技术负责人的领导下，由归口管理部门负责日常业务工作。相关的职务等部门要密切配合，督促、检查、指导各项目经理部工程资料收集和整理的基础工作。
（2）施工项目资料的收集和整理，要在项目经理的领导下，由技术负责人牵头，安排能胜任工作的专业技术员具体负责收集整理工作。施工现场的其他管理人员要按时交接资料，统一归口管理，保证项目资料组卷的有效性。
（3）施工技术资料控制程序
本工程设专业资料员负责该工程的资料编制、整理、归档工作，保证资料的准确性、真实性、依据性，具体管理如下：
①填写内容符合国家规范标准。
②资料编制后，由建设单位、监理单位同意后方可归档。
③部分指导性资料应在施工前编制审批完成。
④书写字迹应清除、整齐、不可代签字。
⑤部分指导性资料应一次性编制四套，分别由质监站、建设单位、监理单位、施工单位分别存档备查。
⑥本工程资料按各项目内容分开左侧装订，并存入档案盒。
（4）其他文件资料控制程序
①日施工计划表、工程统计表、材料消耗表和现金台帐。
③进度计划表、资源计划表、资源表、完成工作分析表。
（5）工作流程
项目经理→技术负责人→施工员→内业技术→质量、安全→物质供应→合同预算→工程技术资料→工程检验评定资料→工程质量保证资料→竣工图→收集、整理、组卷监理机构审查→建设单位验收→竣工备案。
六、为了保证该工程质量目标的实现，制定项目部主要成员岗位责任制，每个人必须严格遵守。
七、组织创优竞赛、狠抓工序质量的控制
1、组织开展创优竞赛活动，竞赛以工程质量和现场管理为中心，内容包括土建、安装、进度、文明施工、管理和技术资料等6个方面，按月考核评比，优胜者重奖，落后者给予警告和严惩。
2、抓好工序质量这个关键环节，设置关键操作、材料的质量和性能、施工顺序、技术参数、机械设备、质量通病、“四新”应用、施工工艺等质量控制点，跟班检查，把好工序间的交接检验关，严格实行“三检制”（自检、互检、交接检），做到工序不优良，不签字不交接，同步加强对质量保证资料和技术资料的核查，做好贯彻于整个质量检验过程中的记录。
八、推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备，以科技进步提高质量，向科技要质量、要效益。
成立以项目经理为组长、技术负责人为副组长的“四新”科研小组，以提高工程质量，取得良好的综合效益为科研攻关的方向和重点，每周召开一次会议。对基坑支护、管井降水、钢筋连接、屋面及卫生间防水及其他特殊和关键工序等制定专门的施工方案和施工工艺，确保施工方案在技术上可行、经济上合理，有利于降低工程成本。
九、坚持样板引路制
在工程施工全过程中，始终坚持样板引路制度，各分项工程施工前都必须制作样板，从样板起步，以样板的质量标准和操作工艺指导施工，样板必须达到优良标准后，才能展开大面积施工。在施工操作人员中普遍推行“挂牌操作”责任制，增强操作责任心。对工程施工中的难点、重点或一时吃不准的做法，采取先做样板，以摸索总结经验，试验样板经过改进和完善后，由设计、甲方、监理人员共同认可后，正式推出，并组织操作人员学习观摩，掌握操作要领，确保工程质量一次成优率。
十、成品、半成品保护措施
加强施工人员的成品保护意识，合理安排施工工序按正确的流程组织施工。对已完工的部位采取护、包、盖、封的措施。
1、护：提前保护，以防止成品发生损伤和污染。
门口在推车易碰部位，在小车轴的高度钉上防护盖铁。
进出口台阶垫方木，搭脚手板过人。
外墙大角或柱子立板固定保护。
砼拆模时要注意梁、柱、墙等阳角的保护。
楼地面道路处采用编织布铺设两层后，用纤维板覆盖，室外包粗布。窗台、洞口等用木板保护，两端采用木楔塞紧。
门框、洞口下部1米用木板护角保护。
2、包：塑钢门窗采用塑料布包扎，电气开关插座。灯具等包裹，以防止刷浆时污染。
3、盖：大理石楼梯应用木板覆盖。大理石地面采用毡布覆盖，以防堵塞。散水交活后，可覆盖一层砂子。
4、封：部分分项完成后，及时封闭现场。
楼梯施工后，应将楼梯口暂时封闭，待达到上人强度采取保护措施后再开放。屋面防水做完后，应暂时封闭上屋面的出入口。
室内抹灰或刷浆交活后，为调节室内温湿度，应有专人开关外窗。
工程收尾阶段，设警护人员分层分段分房看护，施工人员评出入证进入施工区域，对关键部位组织监护施工。
建立成品保护责任制和损坏丢失赔偿制度，用经济杠杆维护成品保持应有的状态和质量水平。
十一、特殊措施
1、机房内的机械设备与盘表,房间内的灯具、卫生间的器具及空调设施的安装，必须在门窗安装完后才能进行安装，还应上锁，以保证成品的质量和避免损坏。
2、施工操作的各种电动工具，均应根据其额定电流配备与其相等的漏电开关且二次线不宜过长，还应定期检验和保养漏电开关的使用功能，以防触电事故。任何施工用电的电源线均应保证绝缘良好，无破损。
3、汽焊切割管洞口或电焊焊接时，应注意检查操作处下面有无洞口，如有应先作好防火措施后才能操作，以防止意外火灾。
十二、质量控制点
设置质量管理控制点，并据此成立现场质量领导小组。
技术质量控制点：图纸审查，专题施工方案，基础定位放线，基槽底标高，地下室防水，各楼层及屋面标高控制，屋面及卫生间防水，楼地面，外墙涂料，地面和墙面砖的排列，安装及装饰样板，特殊工序的持证上岗。
材料质量控制点：钢筋、砼、门窗、电器及上下水消防箱等进场验收。
设备质量控制点：对进场的所有设备。
安全控制点：脚手架，井子架，安全密目网，配电线路，所有用电设备，班组安全教育。
质量领导小组负责材料构配件两个管理点；确保材料质量和统筹合理运用小组按照全面管理的要求，对所有工程质量控制点上的工作质量和工程质量及安全进行控制。
1、模板工程
⑴模板质量检查
模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。
⑵梁模板
①通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。
②防治措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。梁底模板按规定起拱；混凝土浇筑前，模板应充分用水冲洗干净。
⑶柱模板
①通病现象：胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。
②防治措施：根据规定的柱箍间距要求钉牢固；成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四周斜撑要牢固。
⑷楼板模板
①通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。
②防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅材料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整；支顶要符合规定的保证项目要求；板模按规定起拱。
2、钢筋工程
⑴竖向钢筋偏位质量通病的防治措施
①在立框架柱模板支撑系统前，宜在现浇混凝土楼面上预埋φ12的钢筋头或φ48的短钢管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。
②图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。
③在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于@500的箍筋，确保节点处柱筋在浇筑时不会发生偏位。
④加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。
⑤在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的托筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。
⑵钢筋加工
①钢筋下料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
②钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于HPB235级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
⑶钢筋绑扎与安装
①钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
②保护层砂浆垫块位置应准确，垫块步距取800×800，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底、柱侧面露筋。
③钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
④柱子箍筋接头没错开放置：绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。
⑤浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。
⑷电渣压力焊
①在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接结束时，应立即措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1～2分钟后卸下夹具。
电渣压力焊焊接工艺适用于直径22～40mm的HPB235钢筋、II钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。焊剂要妥善存放，以免受潮变质。
②焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。
③接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。
④咬边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入浓度不够；停机太晚，通电时间过长。
⑤未溶合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。
⑥焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不匀。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏向一边。
⑦气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量的气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
⑧钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。
⑨夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
⑩成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄露，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。
3、砼工程
⑴蜂窝
①产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相对过大。
②预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予以填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
⑵露筋
①产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。
②预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块步距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。
⑶麻面
①产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。
②预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
⑷孔洞
①产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。
②预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。
⑸缝隙及夹渣
①产生原因：施工缝没有按规定进行清理和接浆，特别是柱头和模板角。
②预防措施：浇注前对柱头、施工缝、模板角等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。
⑹柱底部缺陷（烂脚）
①产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上同配比水泥砂浆。
②预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊角；浇注混凝土前先浇足50～100m厚的水泥砂浆。
⑺梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大
①产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。
②预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许安装梁模板。
⑻楼板表面平整度差
①产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯级和斜面部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。
②预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。
⑵防止抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花
抹完罩面灰后，压光不得跟的太紧，以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求，过干时，罩面灰水分很快会被底灰吸收，压光时容易出现漏压或压光困难，若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。
⑶防止面层接槎不平，颜色不一致
槎子按规矩甩，留槎平整，接槎留置在不显眼的地方，施工前基层浇水应浇透，避免成活困难，将表面压黑，造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。
⑷防止接顶、接地阴角处不顺直
抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。
⑸踢脚板上口出墙厚度不一致
操作时要认真按规范要求吊垂直，拉线、找平、找方，对上口的处理，应待大面抹过后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角子，将阳角抹成小圆弧。
5、楼地面工程
⑴防止面层起砂、起皮
①由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其它工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥、砂（1：1=水泥：砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。
②养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。
⑵防止面层空鼓、有裂缝
①由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫，甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。
②在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。
③涂刷水泥结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。
④另外一定要用涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥的，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。
⑶防止有地漏的房间倒泛水
在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。
⑷面层不光、有抹纹
必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。
6、卷材防水工程
⑴空鼓
①现象：铺贴后的卷材表面，经敲击或手感检查，出现空鼓声。
②原因分析
a基层潮湿，卷材与基层粘接不良。
b由于人员走动或其他工序的影响，找平层的表面被泥水沾污，与基层粘接不良。
c立墙卷材的铺贴，操作比较困难，热作业容易造成铺贴不严不实。
③预防措施
a保持找平层表面干燥洁净。
b铺贴卷材前有专用胶粘贴，以保证卷材与基层表面粘接。
c铺贴卷材时气温不宜低于5℃。雨季施工应有防雨措施，或错开雨天施工。
④治理方法
对于检查出的空鼓部位，应剪开重新分层粘贴。
⑵卷材转角部位后期渗漏
①现象
防水工程完后，转角部位出现渗漏。
②原因分析
a在转角部位，卷材未能按转角轮廓铺贴严实，后做找平层时造成破坏。
b所选用的卷材韧性较差，转角处操作不便，不能确保转角处卷材铺贴严密。
c转角处未按有关要求增设防水附加层。
③预防措施
a基层转角处应做成圆弧形或钝角。
b转角处应选用强度高、延伸率大、韧性好的卷材。
C按规定增设卷材附加层。
④治理方法
当转角部位出现粘贴不牢、不实等现象时，应将该处卷材剪开重新施工，逐层补好。
⑶管道处铺贴不严密
①现象
卷材与管道壁粘结不严，出现张口、翘边现象，一般管径越小，上述现象越严重。
②原因分析
a管道未进行认真的清理、除锈，不能确保卷材与管道的粘结。
b穿管处四周呈死角，使卷材不易铺贴严实。
③预防措施
a管道表面的尘垢和铁锈要清除干净。在管道穿越砖石结构处，管道四周宜用细石混凝土包裹，其厚度不应小于300mm。抹找平层时，应将管道跟部抹成直径不小于50mm的圆角。卷材应按转角要求铺贴严实。
b亦可在穿管处埋设带法兰的套管，将卷材防水层粘贴在法兰盘上，粘贴宽度至少为100mm，并用夹板将卷材压紧。法兰盘及夹板都应清理干净，刷上沥青，夹板下面应加油毡衬垫。
第五节创优管理体系
根据创优规划，从施工准备到竣工验收，每个施工阶段都要进行有效控制，使所有参建人员明确创优过程，创优目标，达到一次成优的目标。
另外在本工程中我们实行质量目标管理，以分项、分部（子分部）工程质量确保单位工程质量。工程施工中，将各部分施工内容的质量目标进行分解，明确质量管理责任，形成人人讲质量、人人抓质量的良好作风，对本工程实行全面质量管理。从设计、施工、检验和使用四个方面对本工程质量进行全面考核和评价，力求提高工程质量，缩短工期。为保证工程质量达到优良标准，我们将组织专门人员组成一个QC小组，认真研究工程特点和设计要求，制定专项技术措施，并负责具体落实。由项目总工程师任组长，组织全体小组人员学习有关TQC方面的知识，就有关内容结合实际进行讲解，并对施工工艺标准进行学习。通过学习，使全体员工自觉运用PDCA循环的方法解决质量通病。
第六节创优措施
开工前对每一个分项质检所需的表格及填写要求、验评标准、验评的时效、参加验评的人员都明确列出，并下达到班组；对分包单位在合同中加以明确，统一要求、统一汇编，确保工程实物质量一次创优，资料归档质量一次创优。
认真贯彻执行ISO9001质量保证标准，规范项目经理部的全部质量活动，严格按ISO9001质量标准进行施工管理，通过各部门、各岗位人员质量目标的完成，确保本项目质量目标的实现同时全体管理人员在施工过程中不断总结，为完善工程资料准备。
一、档案管理
建立工程档案，健全工程资料的规范管理，本工程严格按照2005年6月1日实施的《建设工程资料归档整理规范》及相关声像资料的管理规定进行统一编制管理。
本工程设置资料管理室，并具有先进、完备的资料采集、整理、编辑机具，确保归档资料“准确、齐全、及时、有效”。质量验评与隐蔽工程检查、工序过程质量控制结合起来，确保每一个分项工程质量创优，资料规范。
在施工过程中，由专业资料管理员对工程施工的全过程进行过程跟踪，使资料能全面反映工程的施工过程，在各分项、分部（子分部）、单位工程的施工、检查验收过程中，资料管理员应随行进行检查、收集第一手资料；对各政府部门及相关部门的资料收集后，资料员要及时进行编辑整理归档。
二、过程控制有效制度
一）质量例会、每月质量讲评制度
1、每周质量例会
由项目总工主持，参与项目施工的所有分承包方负责人及技术人员参加。首先由参与项目施工的分承包方汇报上周施工项目的质量情况，质量体系运行情况。质量上存在问题及解决问题的办法，以及需要项目经理部协助配合事宜。
会议分析上周质量活动中存在的不足或问题，并和与会人员共同商讨解决问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。
2、每月质量检查讲评
每月底由项目总工组织有关人员对在施工程进行实体质量检查，并将检查结果在质量例会上通报，对质量较好的分承包队伍予以表扬，需整改的部位明确限期整改日期，并在下周质量例会逐项检查是否彻底整改。
二）、样板制度
即在分项工程施工前，由责任工程师依施工方案和技术交底以及现行国家规范、标准，组织进行分项样板施工。将每一层的第一施工段的各分部分项工程及重点工序都作为样板，请监理共同验收，样板未通过验收前不得进行下一步施工。通过样板施工作到统一操作程序，统一施工方法，统一质量验收标准。
三）、三检制及检查验收制度
自检：在每一项分项工程施工完后均由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。
互检：经自检合格的分项工程，在项目总工组织下由分包方工长及质量员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题应认真及时予以解决。
交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接记录，经分包工长签字认可后，方可进行下道工序施工。
四）、题追根制度
对施工中出现的质量问题，追根制度是其最好的解决办法。追根工作按以下程序严格执行：
（1）会诊
（2）查原因，挖根子
（3）追查责任人
（4）限期整改
（5）验收结果，不达到效果不罢休
（6）写总结，立规矩
五）、成立创优部，受总工程师直接领导，认真制定奖罚制度，把质量目标分解落实到每个操作人员，实现创优目标重奖的鼓励政策，设立奖金基金。具体办法：对施工作业班组达到创优标准的奖励创优基金的70%，管理人员奖30%。达不到目标罚款数额同奖励数额。
六）、做好超前技术准备工作，包括图纸审核、分部分项工程施工技术方案编制及审定等，确保施工过程得到有效控制。加强质量通病的预防，根据我公司施工同类工程的经验，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施。并负责“新材料、新技术、新工艺、新设备”的推广应用。
七）、建立健全监控机制，工程项目安质部设1名有技术、懂业务、责任心强、敢抓敢管的专职质检员，施工班组设专职或兼职质检员，健全管理职能，建立各项规章制度，建立起规范化的工作程序。上级职能部门每季度对工程进行监督检查并进行跟踪管理。
八）、加强施工队伍的管理，确保操作质量。重点抓好以下几个环节：
（1）施工队伍进场严格执行入场教育制度，由安质人员和施工技术人员对他们分别进行安全管理制度教育、质量意识教育和操作技能的教育。
（2）加强岗位培训。对一些高、难、新技术的岗位施工人员由熟练工人带培，进行岗位技术训练。
（3）指定专人管理,随施工，,发现问题及时纠正。
（4）保持队伍相对稳定,从生活上关心帮助,解决他们的后顾之忧.
（5）实行优质优价，调动他们创优质树名牌的积极性，促进工程质量的提高。
（6）实行样板引路制度，推行“样板墙、样板间、样板层”制度,明确标准，增强可操作性，便于检查监督，暴露问题，把问题解决在大面积施工之前，样板做好后，经业主代表、监理验收合格后方可进入大面积施工。
九）、严把材料关，防止劣质材料进场。
（1）材料的采购严格执行ISO9001标准中的采购程序。
（2）所有甲、乙双方采购的材料设备，都要满足设计和规范的要求，并提供产品合格证明及检验材料。
（3）进场的原材料、半成品、预制构件及各种设备的采购供应，严格执行《顾客提供产品控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》、《采购程序》。
（4）实行材料供应“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量）“三把关”（材料人员把关、技术人员把关、施工操作者把关）制度；确保只有检验合格的原材料才能进入下一道工序，给提高工程质量打下一个良好的基础。
（5）建立有监理见证抽检试验制度，严把材料的质量关。
十）、严格工序管理
（1）加强工程施工全过程的质量管理，严格按《过程控制程序》实行监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力检定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。
（2）严格执行“工序操作挂牌制”，“三检制”，避免返工，同时也提高自我控制的意识和能力；
（3）施工中严格按照有关标准、规程、规范进行作业，积极推广应用工法，提高工序质量。
（4）加强成品保护，确保工程免受人为损失。对装修工程制定系统的成品保护制度，如“贵重设备进楼交接制度”，“允许进楼施工交接制度”，“持证进楼制度”，并成立专职成品保护队伍，24小时轮流值班，杜绝成品交叉污染、破坏等现象。
三、主要分部分项工程质量控制措施：
（1）钢筋绑扎
钢筋料表要经过技术主管复核无误后方可下料加工。钢筋的构造节点做法要满足图纸要求和规范的构造做法。
钢筋搭接接头的位置、搭接长度、锚固长度、钢筋直径间距、保护层厚度等要严格按照设计图纸施工。
大直径的钢筋接头，主要采用墩粗直螺纹接头和电渣压力焊，操作时必须选派专业技术人员现场指导、监督，接头要按照规定抽样试验合格方可进行下一道工序的施工。（详见钢筋工程质量控制程序图5-6）
（2）模板工程
投入木模板，螺栓间距等要经过计算确定，防止砼涨模及其他质量通病，达到清水混凝土的目标。
改进支模工艺，保证梁柱接头的砼质量，消除砼质量通病。
（3）砼工程
对钢筋密集的梁柱接头部位要采用插钢管，用细振捣棒，留设振捣孔等措施来保证砼振捣质量。
加强成型砼的养护，强化养护是砼强度增长的必需条件。设专人负责坚持按规范要求进行养护。
按规定留设同条件养护试块和标准养护试块，以同条件试块的强度来确定拆模时间。
砼供应必须保证连续性，楼面砼浇灌时，要根据泵送能力，严格控制浇注宽度，防止砼出现冷缝。（详见砼工程质量程序控制图5-8）
（4）砌筑工程
砌筑前按图放线，构造柱、门窗洞口留设必须准确，门窗洞口按规定埋设防腐木砖、设置过梁，当过梁与圈梁等高时，可用圈梁代替过梁，但钢筋取两者中较大者；砌筑过程中砂浆计量要准确，做到工完料尽，严禁使用隔夜砂浆。
（5）装饰工程
推行样板制，凡装修项目均要先做样板块、墙，经设计、业主和监理公司认可后在大面积施工。
抹灰工程要由上而下，按先平顶，后墙的施工顺序进行,抹灰前应首先进行基层清理，浇水湿润墙面，并在砼表面涂刷界面剂。根据墙体平整度、垂直度找方，抹灰饼，找规矩。内外设计为贴面的按照块料模数，要予留面层做法厚度。
楼地面水泥砂浆工程施工，必须严格按照工序执行，施工前必须将基层水泥渣等杂质清理，且基层要充分湿润，扫浆，防止出现空鼓，开裂，起砂等现象，地面完成后，养护期间不得上人，养护至少7天以上。
（6）屋面工程
屋面工程必须严格执行“三检”制度，在进入下一道工序前，上一道工序必须办完隐闭验收手续；防水工程闭水试验完成验收合格后，方可进行隐蔽报验。（详见屋面工程各分项工程程序）
油漆工程施工前确保基底干燥、清洁，涂抹腻子坚实牢固，不得有起皮、裂缝等缺陷，漆膜干燥前保证房间清洁。
（7）门窗工程
门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有产品出厂合格证。结构质量经验收合格，方可进行门窗工程施工，各工种之间办好交接手续。确定统一的窗台标高，确保同一层内窗台标高无误差。确定墙厚方向安装位置，保证同一房间内窗台板宽度一致。门窗固定牢固,门窗装入洞口应横平竖直。
门窗工程重点抓好后塞口问题。塞口质量的好坏直接影响外墙的防水功能，塞口应有专人负责，固定班组作业，工序完成后应认真检查合格，方可进行下道工序施工。
（8）、设备安装工程
本工程设备安装主要包括：给排水安装消防工程，电气（力）安装工程，通风空调系统工程工程。
（1）给排水消防工程：
管材管件及阀门等材料，在安装前先检查和试验，合格后再进行使用。注重管道的焊接、丝接、粘接的质量，严格把关。
管道的法兰连接、法兰阀门的连接，法兰端面及垫板要清理干净，保证接触良好。各种管道安装完成后及时固定、采取强有力的保护措施，防止因外力造成损坏。
穿楼板的管道安装完成后，楼板的预留孔洞要及时封堵。在排水立管的施工中，立管三通口的甩口标高计标要正确，施工测量工作要细致、准确。排水管（支管）在施工前，要根据设计坡度计算出起止点的落差值，结合施工现场实情,综合考虑各专业交叉作业的各种情况，提前解决施工中可能会出现的问题。管道支架的安装要拉线，高度要准确，以便管道安装时保证顺直。
（2）通风空调系统工程：
风管平面不平，造成安装后密封不严。采取措施：法兰材料由专人负责下料，设置焊接模具平台，由技术强的焊工从法兰内侧焊接，不平之处及时打磨，对称，焊接防止焊接变形，焊后及时检查，水平及纵横、弯曲度不合格者及时修整。
系统风量不平衡。采取措施：风管制作在弯管处加合理的风向导流叶片，三通及变径处留有足够的缓冲长度，合理调整风阀的开启程度，制安时及时检查监督，不合理处及时调整。
（3）电气（力）安装工程：
钢管预埋前，认真核对专业施工图，按最近距离敷设，敷设在主体结构中的钢管，口要封补好；安装在主体钢筋中的预埋箱在钢筋绑扎时将箱壳预埋好，（或备用木质箱）。采用丝扣连接的钢管要焊跨接地线。穿入管内导线，不应大于管内直径40%，导线在管内不应有接头。
变压器安装前应进行油位有无漏油的检查；安装时注意各方位的用力要均匀。
高压开关位置准确，操作方便，使用的配件均为镀锌制品。
第七节工程质量保证体系
铸就建筑精品是我公司的质量方针，也是我们向社会和业主的质量承诺。我公司在工程施工中一贯重视工程质量，坚决贯彻百年大计、质量第一和预防为主的方针，坚决贯彻实施ISO9000标准。近几年来，竣交工程100%，实现了承诺业主的质量目标，并荣获多项国家级、省部级大奖。本工程将列为我公司重点工程，集全体优秀管理人材、精良设备和有经验的施工队伍投入本工程，确保优良。经过多年的实践，我公司建立和健全了一套完整的质量保证体系，为保证工程质量提供了可靠的组织保证。
第八节质量预控及检测程序
质量预控及检测是保证工程质量的一个重要手段。项目经理部从施工图纸到工程开始，经图纸会审，编制施工组织设计，分项分部工程质量评定，单位工程质量评定，竣工验收，直至竣工后服务，实行全过程控制。同时接受业主及监理公司的监督及政府质量监督机构——工程质量监督站的指导和监督，实现工程质量一次成优的目标。
第九节总包监控保证工程质量
我方将以施工总承包履行管理职责。确保合同规定的工期质量和目标。为此，我们将做好如下工作：
各分承包方应建立健全自己的安全、质量保证体系，并纳入项目经理部统一领导，服从总包及业主代表、监理工程师的领导。
1、进入本工程施工的所有分承包方，必须是经过总包或业主经过评审，确认能够认真履行合同规定，让业主满意的“合格分承包方”。施工中发现不能履行合同责任或义务，影响合同目标的兑现时，总包方有权采取一切措施，包括劝其退场，更换分包队伍。
2、各分承包方认真执行行业标准和国家现行规范，施工过程中做好各种试验检查记录，随时接收业主、监理及总包职能部门的工作检查，特别是隐蔽工程检查验收。做好文明施工。工程竣工后，及时提供完整、真实的施工技术资料。
3、总包建立施工现场生产调度会制度，各分包单位负责人必须准时参加。听取施工调度安排、协调各方及各工种工序穿插有关问题。解决现场生产、安全、质量、文明施工出现的问题。会议决定，各分包单位必须认真执行。
4、对于各工序之间任务验收，实行转序单制，上道工序转入下道工序必须填写转序单，双方签字后方能认可为正式交接。
第十节质量通病防治措施
建筑工程质量的好坏很大程度上取决于“渗、漏、裂、空、堵”等质量通病的防治效果，这些质量通病主要表现为：外墙面渗水；外门窗周围渗水；屋面渗水；卫生间、厨房间渗漏；管道接口渗漏；地面、顶棚空鼓；楼地面、墙面裂缝；下水道堵塞等。对这些质量通病，我公司通过多年来的工程实践和研究，已经基本上得以解决。减少质量通病的出现，除了必要的技术措施外，更加需要有严格的质量管理措施和监控手段，需要施工人员和管理人员的高度重视。对重点防治项目成立QC专题攻关小组，有针对性的予以防治。
一、模板工程质量通病的防治
1、轴线偏位的预防措施
（1）有专人检查验收轴线位置，并由技术质检员复核验收。
（2）柱、墙根部加设定位钢筋，防治模板偏位。
（3）模板验收时，拉水平通线检查，竖向吊线检查与相对轴线尺寸检查相结合。
2、接缝不严的预防措施
（1）在模板的接缝处加3mm厚的海绵条挤压紧密。
（2）墙柱根部采用砂浆密封台处理。
3、胀模的预防措施
（1）模板的支撑体系要经过严格的计算进行确定，支撑体系的安全系数必须符合规范的规定，总工程师必须对计算书审核批准后方可进行加工。
（2）模板自身的刚度必须符合规范规定，施工中杜绝发生暴模现象。
二、钢筋工程质量通病的防治措施
1、钢筋偏位的预防措施
（1）钢筋绑扎完毕后，在混凝土的接茬部位加设固定框，保证此处的钢筋不位移。
（2）混凝土浇注完成后，及时复核轴线位置和钢筋位置，及时修整。
2、钢筋漏筋现象的预防措施
（1）按要求加设钢筋垫块，保证钢筋的保护层厚度。
（2）减少对成品钢筋的踩踏，混凝土浇注过程中设专人看守钢筋，发现钢筋被踩下时及时修复。
（3）钢筋锈蚀、污染的预防措施
1）钢筋进场后，分类堆放，钢筋距地面高度150mm，在阴雨天气用塑料布进行覆盖；钢筋加工过程中，不得有油污附着在钢筋上。
2）混凝土浇注完毕后，派人及时清理钢筋上的混凝土浆，使钢筋表面保持干净清洁；钢筋加工好后，在接头处及时用保护帽进行保护，防止锈蚀。
三、混凝土工程质量通病的防治
1、混凝土蜂窝、麻面的预防措施
（1）加强对振捣手的教育，实行“挂牌”负责制。
（2）指派施工管理人员跟班作业，加强过程检查监督。
（3）规定振捣的具体方法、移动点位距离和振捣时间。
2、混凝土裂缝的预防措施
（1）加强对混凝土水灰比的控制，填加混凝土外加剂，减小混凝土的收缩。
（2）控制面层的操作时间和混凝土拆模时间。
（3）加强混凝土的养护，养护时间不少于7天。
四、砌体工程质量通病的防治
1、防止砖缝砂浆不饱满的方法
（1）改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结度的关键。在砌筑砂浆中掺入MT外加剂以改善和易性。
（2）改进砌筑方法。
（3）严禁使用干砖砌墙。
2、防止外墙渗漏的预防措施
（1）加强墙体灰浆饱满度的控制。
（2）加强脚手眼封堵的控制，采用内用砖、外用混凝土的方法。
（3）墙体施工中，要求操作工人进行勾缝处理。
五、抹灰工程质量通病的防治
1、内墙抹灰空鼓裂缝的预防措施
（1）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键，必须认真做好基底的处理工作。
（2）抹灰用的原材料应符合材料质量要求；抹灰前墙面应充分浇水。一般应提前一天将水浇透。
（3）抹灰用的砂浆必须具有良好和易性，并具有一定的粘结强度，掺加MT分散剂，可改善砂浆性能。
（4）底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同，配合比必须准确。
（5）当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部厚度较厚时，应先行采取挂钢丝网等加强措施“垫糙”，将基层基本找平。抹灰每次厚度控制在8-10mm为宜。
2、砼顶板抹灰空鼓裂缝的预防措施
（1）混凝土楼板底必须清理干净，特别是浇砼时涂刷的隔离剂，一定要清理干净。
（2）为了使底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一天应先在楼板底部进行甩浆处理或使用混凝土界面处理剂，增加抹灰的粘结性。
（3）顶棚抹灰层每遍厚度宜控制在4-6mm以内。
3、箱体、电线管埋入墙体处墙面开裂的预防措施
（1）砖混结构闸箱背面砌体应咬槎砌筑。
（2）闸箱四周的空隙应用C15细石混凝土分层填实。
（3）在图示位置加钢板网一道（钢板网周边尺寸大于箱体孔洞周边尺寸200mm），抹混合砂浆灰、面层灰（或刮腻子）。电线管埋入墙体距墙面不应小于40mm。
（4）箱体背面无砌体时设置钢板网。
六、外墙面渗水的防治
1、加强砌体质量的控制管理，保证砌体灰缝的密实。
2、加强抹灰的施工质量控制，减少外墙抹灰面的裂缝产生。
3、外墙分格缝采用定型的PVC线条，避免雨水从分格缝渗入。
4、在外墙面施工中，可适当加入部分防水剂，增加抹灰层的憎水性能。
5、加强外墙部位的节点处理，增加止水措施，防止雨水由构件边缘导入。
七、外门窗洞口接缝渗水的防治
1、结构施工时，严格控制门窗洞口的尺寸，避免剔凿和增补，保证门窗安装的正常余量。
2、门窗固定完成后，采用聚氨脂PU发泡剂填充缝隙，保证缝隙的填充质量。
3、饰面完成后，在门窗框与饰面的接缝处打胶密封，并做喷淋试验。
八、卫生间、厨房间渗漏的防治
1、卫生间、厨房间的墙下防水台必须保证与楼面板同时浇注，一体成型，保证防水台的高度不小于设计要求或15cm。
2、指派专人带领专业防水工完成卫生间、厨房间的防水层施工，并指派专人完成试水工作，保证防水层的施工质量。
3、指派专人完成室内管洞的修补工作，必须按照两次施工两次检查的程序施工（即先用高补偿性混凝土填堵洞口的2/3高度，72小时后，进行24小时的试水工作，无渗漏后,进行防水加强层，再进行二次补平工作。72小时后，进行二次试水检查）。
4、管道根部做6cm高、5cm宽的水泥圆台，可增加防水效果。
九、屋面渗漏的防治
1、屋面渗漏主要部位在屋面泛水、管道出口及雨水口等处，其根本原因是这些部位的节点处理不当、施工工序的质量把关不严。
2、加强工序施工质量控制监督，作到每一步施工均满足要求。
3、改变陈旧的施工方法，在泛水处的抹灰层中掺加抗裂防水剂，减小由于抹灰层裂缝造成渗水的可能性。
4、在泛水上口的防水材料收边处，增加刚性压条，且压条上口部位用防水胶密封，减少由于收边不严造成渗漏。
5、在管道出屋面的部位，先做一定宽度的水泥砂浆泛水，以利于防水材料在此部位的处理和粘结。
6、在管道出屋面部位的防水层表面，加设水泥砂浆锥体，作为对此处接口的二次保护。管道出屋面部分加设防雨罩。
十、室内排水堵塞的防治
室内排水堵塞是由于排水管道甩口封堵不及时或方法不当，造成土建施工时，水泥砂浆或杂物掉入管道内；管道组装时管件使用不当，造成管道的局部阻力增大而水流速度减慢，污物容易阻塞，使流水不畅；管道安装的坡度不够或均匀，甚至倒坡；管道安装接口前（或接卫生器具）没有认真清理管内的杂物，以至通水时水垢堵塞管道。
用管道连接时严格清理管内的泥土及污物，甩口应封好堵严；卫生器具的排水口在未通水前应堵好；施工排水管及水平干管时应满足或不小于最小坡度的要求；管件安装时，尽量采用阻力小的，如Ｙ型、ＴＹ型三通或45°弯头等。
十一、埋地排水管漏水的防治
埋地排水管漏水是由于管沟挖好后，沟底打夯不实，管道局部受力不均匀而造成管材或接口处断裂或活动；未认真检查管材是否有裂纹、沙眼等缺陷；回填土不按操作规程进行，随便回填造成局部土方塌陷或硬土块（石块）砸裂管道。
管沟挖好后，应原土夯实或用砼打垫层，使沟底符合设计标高和排水坡度；管接口要养护好，并在回填土时要保护好；管道安装前，要逐条仔细检查，发现有裂纹、缺陷等不合格产品，一定不能使用；管道连接好后，做好闭水试验。进行回填土时要逐层回填夯实，不能随意回填。
十二、阀门漏水的防治
阀门漏水是由于压盖不严漏水；阀座、阀瓣、密封面的磨喷、阀座使用一段时间被腐蚀或有裂纹及气孔，阀杆有缺陷或损坏，系统中硬物损坏密封面，均可造成关闭不严，开启不灵活或无法关闭。
压盖不严往往是填料问题，因此更换填料拧紧压盖即可；如有损坏者，应更换阀芯、阀杆及重新研磨密封面。
十三、地漏排水不通畅的防治
地漏排水不通畅是由于地漏标高高出地面；地面没有排水坡度；地漏内堵死。
安装地漏时，其篦子顶面应比地面低5-10mm；地面往地漏排水方向要有排水坡度；安装地漏时，应清理管道，防止杂物堵住地漏。
十四、消火栓箱门不能关闭严密的防治
消火栓箱门关闭不严是由于安装未找正；箱门强度不够，变形造成。安装时要找正、找直；按设计要求选择正统消防合格产品。
十五、消火栓阀门不能关闭严密的防治
消火栓阀门关闭不严是由于管道冲洗不干净，阀座有杂物造成，可连续冲洗管道，清理杂物。
十六、水泵结合器不能加压的防治
水泵结合器不能加压是由于阀门未开启；止回阀装反；盲板未拆除。施工安装前，根据水流方向仔细检查，及时修整。
十七、防雷接地通病防治
在防雷接地装置的焊接过程中，注意明敷避雷带转角应均匀过渡，不能做成锐角，以防尖端放电，焊口不得有夹渣、咬肉现象，焊接后的焊药渣应敲掉，并涂好防锈漆。隐蔽工程在混凝土浇注前应重新检查各焊接部位，以防在后期结构施工中被破坏后隐蔽，造成无法修补的情况。
十八、电气配管通病防治
在配管过程中应注意保证配管制作的弯曲半径，暗配管尽量减少弯头的数量；明配管应横平竖直，固定点间距均匀，如多根管并列敷设应注意固定点保持一致。管内穿线前必须清除管内杂物、积水，管口应套好护口。
十九、电缆施工通病防治
电缆施工中应注意防止电缆经受过大的应力作用，防止电缆发生破皮、绞拧，电缆转弯处要保证足够的弯曲半径，不得有压扁现象。电缆头进出配电设备要固定牢固，防止电缆因重力作用损坏所连接的设备。电缆从潮湿房间进入电气设备处应制作防水弯，以防凝结水流入电器设备损坏绝缘，引起短路事故。
二十、配电箱安装通病防治
低压配电柜及动力、照明配电箱安装时，应按进线需要敲掉敲落孔，敲落孔应使用厂家配套的塔形橡胶圈做好密封处理，以防虫鼠等进入箱内引起短路。所有配电回路的配线钢管在进入配电箱处应与箱体做好接地连接。
第十一节新技术、新工艺的推广及应用
为保证施工质量，更进一步满足建筑物安全及使用功能的要求，本工程的钢筋分项工程的钢筋接头连接采用焊接或机械连接两种操作工艺相结合的施工方法：
一、直径22以内的钢筋连接，横向钢筋采用闪光对焊，竖向连接采用电渣压力焊。钢筋的焊接接头应符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—96的有关规定。
二、直径大于22的钢筋采用机械连接（直螺纹）。
三、钢筋的焊接及机械连接施工应预先向施工人员进行书面的技术交底，操作人员必须经技术培训，并经考核合格后持上岗证作业。
四、钢筋机械连接的施工工艺
（一）施工准备
1、根据工程钢筋接头数量和施工进度确定滚压机台数；
2、根据施工条件确定设备位置，并架设钢筋套丝支架和防雨棚；
3、接设有漏电保护开关的380伏电源；
4、进行技术交底和技术培训，经考合格核后发上岗证；
5、对每批进场钢筋和钢筋接头进行工艺检验；
6、提供施工单位连接套合格证
（二）钢筋加工
1、计要求进行钢筋下料，要求钢筋下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形成弯曲头，不得用气割下料；
2、筋套丝过程要求螺通规和止规或套筒量规逐个检查丝头的加工质量；
3、自检合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套；
（三）连接钢筋
1、钢筋的保护帽和密封盖。
2、将待连接钢筋拧入连接套。拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规和一致，钢筋接头是否干净完好无损。
（四）注意事项
1、钢筋丝头应干净无损且经检验合格；
2、所连钢筋规格必须与连接套一致；
3、连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，先将连接钢筋用手扭到规定时，再用扳手扭紧。
第九章安全管理体系与措施
第一节安全施工目标及保证体系
一、安全施工目标
安全生产：0‰以下。
二、安全施工保证体系
公司安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是领导公司开展安全教育，贯彻宣传各类法规、通知和上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每周对各项目工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大的安全问题。项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全教育及安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。制订具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安全领导小组汇报1次。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作,对每个工人耐心指导,发现问题及时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。安全文明施工保证体系详见附页。
第二节施工安全防护措施
一、施工安全管理制度
以杜绝重大伤亡和大型机械设备事故，轻伤负伤率10‰以下为施工安全目标；层层签定安全目标管理责任状；各级各部门认真贯彻落实安全生产责任制；监督落实项目部、各工种认真执行安全技术操作规程；建立各种安全规章制度；制定施工组织设计及专项安全施工方案；认真做好分部分项工程安全技术交底；做好定期或不定期安全检查、隐患整改工作；做好各级各类人员安全教育，并监督落实好项目部安全活动的开展工作；落实项目部特种作业人员必须持证上岗；按“四不放过”的原则认真处理事故。现场须设立道路的标志、宣传画、标语、指示牌、警告牌、火警、警察和救急电话提示牌。配齐三宝、绝缘手套、防护口罩和防护衣等安全用品。为保障以上措施的落实执行，我单位制定并严格遵守以下施工安全管理制度。
1、各级各部门及管理人员安全生产责任制及考核规定。
2、安全检查制度
3、安全教育培训制度
5、班前安全活动制度
5、特种作业人员管理制度
6、工伤事故统计报告调查制度
7、安全设施准用证管理制度
8、机械设备安全管理制度
9、安全报监、塔机检测制度
10、文明施工现场管理制度
11、安全事故预案制度
12、库房安全管理制度
13、安全值班制度
14、食堂管理制度
15、宿舍安全管理制度
16、消防制度
17、门卫制度
我公司严格实行上述规章制度的同时，再结合现场实际严格遵守业主对安全管理制度的具体要求，如违反将按业主有关规定承担罚款。
二、施工安全防护措施
1、结构施工阶段的安全防护措施
（1）基础施工阶段，在基坑周边设置钢管防护栏杆，用竹片和聚乙烯纺织网同时围护，架板用木架板和竹架板。栏杆下设粘土砖基础（高×宽＝250×200），外抹水泥砂浆，栏杆立杆间距为3米，栏杆高度为1.5米，设置两道水平杆，并采用红白油漆进行涂刷。下往基坑的通道两侧必须设置防护，确保施工人员的安全。
（2）在主体结构施工阶段，在一层搭设人行通道，通道宽2M高2M，用Φ48钢管搭设。四层顶板处周边设宽6m的水平防护网。高空防护采用双排脚手架，外挂密目安全网进行高空防护。
（3）施工搭设的运输道必须牢固，经检查验收合格后方可使用。通道两侧设防护栏标，“四口”要有围护，防止落物伤人，按规定使用“三宝”。
2、装修施工阶段的安全防护措施
（1）围护：本工程在装修施工阶段，外墙均采用竹片和聚乙烯密目网同时围护，架板用木架板。
（2）防护：通道口设安全防护棚，“四口”要有围护，防止落物伤人。按有关规定使用“三宝”（安全帽、安全带、安全网）。
3、对四周的安全防护措施：
（1）指定专人为四周防护安全专职负责人。
（2）本工程采用全封闭施工，周边围墙采用彩钢板围墙，围墙下设粘土砖基础，围墙总高度不小于2.5m，进出口设警卫室，对进出人员进行登记。
（3）在进出口处搭设防护棚，防护棚采用钢管扣件搭设，分三层搭设每层间隔50cm，上铺二层架板和一层防雨材料。
（4）为了更好地使安全生产适应项目法施工的需要，集团总公司制定了《现场安全管理企业规范》，要求在施工中必须坚决贯彻执行。总公司安全管理部门将结合工程特点编制专门的安全技术措施。.
4、“三宝”、“四口”安全防护措施
（1）安全帽：
凡进入施工现场的人员必须戴好安全帽；
选用的安全帽必须符合国家标准GB-28N《安全帽》的规定，缺衬缺带或破损的安全帽禁止使用。
（2）安全网：
凡4m以上在建工程，必须随施工层支3m的安全网，首层必须固定一道3～6m的安全网，每隔两层，还要固定一道安全网。
施工中两搭接处要严密，不得有缝隙且网内不得有积物。
（3）安全带：
应当使用质检部门检查合格的安全带。
在攀登和悬空作业时必须佩带安全带，并有牢靠的挂钩设施，严禁只在腰间佩带安全带，而不拴挂钩环。
使用时要高挂低用，防止摆动碰撞，绳子不能打结，钩子要挂在连接环上。
（4）楼梯口防护：楼梯口踏步及休息平台处设两道牢固防护栏杆或用立挂安全网做防护。
（5）预留洞口防护：1.5x1.5m以下的洞口应预埋通长钢筋网或加牢固盖板。1.5x1.5m以上的孔洞四周必须设两道护身栏杆，中间支水平安全网。
（6）通道口的防护：通通口两侧设两道防护栏杆，外侧用密目立网封闭，防护棚要求双层且要求通道长5m，宽为1.5m。
（7）阳台、楼板和屋面等临边防护：尚未安装栏杆或拦板的阳台、料台与平台周边、雨蓬与挑檐边，无外脚手架的屋面与楼层周边等处，都必须设置防护栏杆，其高度应高出底板1米以上。在阳台底板抹灰粉刷时，要外挂安全网或绑护身栏杆。
5、其它安全措施
（1）普及急救常识，工地设急救卫生员和备用车辆。
（2）平衡各相用电负荷的均衡性，现场用电机具等的布置要均匀，不得出现某相线的用电负荷过大现象。现场各临时机具的用电线路连接必须由负责电工进行统筹安排。
第三节施工现场临时用电安全防护措施
一、外电防护：建筑物（含脚手架）的外侧边缘，与外电架空线路边线之间最小应保持大于4米的安全操作距离，外电的防护应搭设防护脚手架。在吊车工作范围内的外电线路，应按规定在上方搭设遮拦，通常采用由跳板搭成的缝隙很小的Ⅱ型遮拦为宜。
二、接地与接零保护系统：现场施工用电采用TN-S接零保护系统，要求设置接地与接零，杜绝疏漏。所有设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。保护线PE必须采用黄绿双色线，严格与相线、工作零线相区别，杜绝混用。
三、配电箱开关箱：配电箱内必须装备与电容量匹配并符合性能质量标准的漏电保护器。分配电箱内应装备符合安全规范要求的漏电保护器。配电箱内不得放置任何杂物并保持清洁。熔断丝的选用必须符合额定参数，且三相一致，不得用铜丝、铁丝等代替。
四、现场照明的用电安全措施：施工现场的照明要安装在合适的地方，牢固可靠，灯罩的金属外壳应作良好的保护零线，单项回路的照明开关箱内必须装漏电保护器。照明灯应远离易燃物品，以免引燃。施工中的临时照明灯，应及时拆除，收好。现场照明灯线，应采用橡胶软线，不得使用护套线和花线。生活区和办公室的照明，应按正规室内照明走线安装，不得乱拉乱接。
五、防雷：对现场施工用的塔吊、井字架、外脚手架，应做防雷接地保护，其接地装置可在重复接地使用同一接地体。
第四节机械设备安全管理措施
一、施工机具管理措施
1、木作机械：木作机械工具安全防护装置必须齐全，否则严禁使用，使用时要设棚防雨淋、日晒。
2、手持电动工具：手持电动工具必须做保护接零，工具的电源线不得任意接长或拆换，工具电源线上的插头不得任意拆换。
3、钢筋加工机械：冷拉机械场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆有警告标志；严禁无关人员在此停留，操作人员作业时，必须离开钢筋至少2米以上；为保护操作人员的人身安全应在机械设备上安装各种防护罩。
4、电焊机：电焊机不允许在高温度（超过40℃），高湿度（相对湿度超过90%）以及有害工业气体，易燃、易爆物附近、水蒸汽、烟雾、灰尘等场合工作，电焊机外壳必须接地，严禁电缆线拖地，外作业电焊机应放在避雨，通风较好的地方，以防潮、防雨。电焊机的焊钳必须绝缘良好，连接牢固，不得用钢丝绳或机电设备代替零线。焊接设备必须安装自动断电保护装置。外壳应完好，其一、二次侧线柱防护罩安全牢固，一次绝缘采用橡套缆线，长度不大于3米，电焊机应单独搭焊机棚。
5、搅拌机：搅拌机必须设防护棚，搅拌机应做保护接零，设置漏电保护器，手柄应设保险装置，机动部位设防护罩。制动器等均应坚固可靠，保证正常工作。
6、电焊机操作安全保障措施：
（1）电焊机操作人员应持有焊工证，做到持证上岗。
（2）电焊机操作人员应正确配戴防护帽、防护镜、防护手套，并穿绝缘鞋，不可裸眼进行电焊操作。
（3）每台电焊机均应配有单独的配电箱，并设置漏电保护器，做到“一机一闸”。
（4）进行电焊操作时，操作人员的身体应蹲牢，双脚脚底全部着地，上身稍微前倾。焊条与被焊物体表面应成45℃倾斜角。
（5）进行电焊操作前，应首先检查电焊机的接线是否牢固，是否存在接线不牢、接线端子外露等现象，还应检查电焊机的接地线是否与接地体可靠连接，只有这些都满足要求时方可通电进行电焊操作。
（6）进行电焊操作时，电焊机周围不应有易燃、可燃物品，更不应有易爆物品。
（7）进行电焊操作时，应将电焊场所周围用护栏围起来，以防止焊渣喷出伤人。进行高空焊接时，应在地面铺一铁皮，接住焊渣，防止焊渣引燃其他物品。
二、塔吊安全保障措施
1、力距限制器：当起重力距大于相应情况下额定值并小于额定值的110%时，应切断上升和幅度增大方向的电源，但机械可做下降和减少幅度方向运行。
2、限位器：塔吊应安装吊钩上极限位置的高度限位器，它应能保证在吊钩架顶部至小车架下端满足规定距离时，立即切断上升方向电源；并设置力矩限位、变幅限位等。
3、保险装置：塔吊必须设置保险装置，吊勾上应防脱棘爪，防脱棘爪凸座可与钩体煅造或浇铸为一体，也可采用钢箍固定形式，但应钢箍不错位，并能顺利穿过棘爪轴。
4、附墙装置与夹轨钳：塔机高度超过其独立高度以后，必须进行附着，附着间距、附着装置的安装符合本机说明书的要求。
5、安装与拆卸：塔吊的安装、拆卸必须按照原厂规定进行并制订安全作业措施，严格执行有关的国家标准、行业标准和生产厂家的使用，并且从事拆装作业的单位，必须取得塔吊拆装许可证。司机必须熟知拆装塔吊的工作程序及安全要求。拆装中，司机应听从现场指挥的统一安排与指挥，不得擅自操作。
6、操作指挥等的安全保障措施：操作司机应年满18周岁，具有初中以上文化程度，身体健康良好，且经过省、市有关部门或其指定单位进行基础理论知识、操作技能、安全技术的培训考核合格后，持证上岗，严禁无证操作；工作中如有大雨雪等恶劣天气及风力超过原厂说明书的规定时应停止作业；塔机无任何安全防护装置或失灵后，司机有权拒绝操作，作业中任何安全装置动作时，应查明原因，不得随意将安全装置拆除，强行作业；对违章指挥，司机有权拒绝执行；作业完毕后，所有工作机构控制开头转至零位，切断总电源关好门窗加锁，夜间高塔点亮障碍灯，做好当班所有记录，做好清洁、润滑保养工作，遇有6级以上大风或暴雨，应采取防风暴的安全措施。
三、起重吊装安全保障措施
1、起重机械：吊装前应制定针对性强的起重吊装作业方案，并经上级审核；其总重机械的变幅批示器、力矩限位器等安全保险装置必须齐全完整、灵敏可靠且必须有建筑安装监督管理部门颁发的安全准用证。
2、钢丝绳子与地锚：钢丝绳表面磨损或腐蚀使钢丝绳名义直径减少7%时或在规定长度范围内断线根数超过规定时，应予以更换。
3、吊点：对所有起吊的构件，应事先了解其准确的自重并选用合适的滑轮组和钢丝绳。
4、司机与指挥：司机作业前，检查地锚、缆、风绳的连接有无松动，钢丝绳、制动器、滑轮等处有无异常，各安全装置是否灵敏可靠，金属结构有无变形，各处有无开焊、裂纹，紧固螺栓有无松动，送电前应检查控制开关是否在零位，送电后先空笼试车检查传动装置，制动装置等有无异常；作业中，严禁超员、超载运行，乘员及货物应尽量分布均匀，防止偏斜，开车时要注意起重吊装的单、双门是否关严，否则不得开车，夜间工作时，各层站口，运行通道均应有充足的照明，工作中遇有雷雨、大雪等恶劣天气及风力超过使用说明书规定时要停止作业。作业后将起重吊装降到地面，各控制开关转至零位，切断电源并上锁，填好当班一切记录，做好班后清洁、保养工作。
5、作业平台：起重机作业，应有足够的工作场地，超重臂杆起落及回转半径内无障碍物。
6、现场警戒线标志：超重区应划出危险区域和警示标志，禁止非有关人员停留和通行，交通要道应设专人警戒。
第五节施工现场防火措施
一、消防警示宣传教育培训制度
1、为强化工地安全文明建设，加强防火意识，杜绝火灾的发生，工地设防火管理人员一名，由施工队长负责。
2、工地防火员应以身作则，积极带领导职工学习防火安全知识，努力宣传“预防为主，防消结合”的方针。
3、对木工房等重点防火部位应进行经常性检查，发现有火种者有权制止，不听劝阻者，送上级部门处理。
4、施工现场应明确划分用火作业区，易燃可燃材料堆放仓库，废品集中站和生活区域等。
5、施工现场用电应规范，严格按用电安全管理规定要求，加强电源管理，以防止发生电起火。
6、每天对重点防火部位进行检查、检修，严禁人员在重点防火区吸烟。
二、现场动火审批制度
1、在工地动火必须实行监护，履行动火审批手续，熟悉掌握消防知识。
2、在易燃、易爆物品附近或容器内施焊，必须报当地消防部门审批。
3、对一般场地施焊，必须对其进行临护。
4、现场实施动火作业必须履行动火审批手续，并由业主代表、项目总监及项目经理签字许可。
三、消防设施配备完善程度
根据相关法律、法规以及现场实际情况需在施工现场的重点防火区（木工区、仓库、配电室、宿舍、食堂以及办公区等）配备灭火器，并根据各防火区的大小以及防火区内的可燃物的性质来确定灭火器的数量、型号及种类。同时木工区还需设置消防铁锹、消防钩、消防砂池、消防水桶等灭火用具。对于仓库应单独设立易燃易爆物品仓库，并单独建立仓库的防火制度。
第十章安全专项施工方案
安全为了生产，生产必须安全。项目部全体施工人员必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针。各级领导必须坚持“管生产必须管安全”的原则，严格履行岗位安全职责，正确处理安全与生产、安全与效益的关系，积极改善职工劳动卫生条件和作业环境。坚持在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。依靠科学管理和技术进步，推动安全生产工作的开展，控制人身伤亡事故的发生。
安全目标：无重大伤亡事故，实现零死亡目标。
第一节施工现场安全管理
1、项目经理为安全生产的第一责任者，对本工程施工安全生产负全面责任。各生产班组长对本班组的安全生产负直接领导责任。各生产工人对本岗位的安全生产负责。
2、成立以项目经理为组长，有施工员、安全员、班组长等参加的安个三严管理小组，并组成安全管理网络。
3、建立由工地领导参加的包括施工员、安全员在内的轮流值班制度，检查监督施工现场及班组安全制度的贯彻执行，并做好安全值日记录。
4、项目部建立健全各类人员的安全责任制，安全技术交底、安全宣传教育、安全检查、安全设施验收和事故报告等管理制度。
5、所有施工人员上岗前必须经过安全教育，接受安全技术交底方能上岗。
6、从事特种作业的人员，须按国家有关规定经有关部门进行专门的安全知识和操作技能培训，并以考核合格，取得作业资格证后方能上岗工作。实习期间的特种作业人员，不能进行独立操作，必须由持证人员带领。
7、所有机械设备及其他各类安全防护设施必须齐全有效。任何人不得随意拆卸安全防护设施，对已获准需临时拆除、挪动的安全设施，工作结束后必须按规定的时间及时恢复。
8、所有施工人员进入施工现场，必须正确穿戴好个人劳动防护用品。严禁酒后上班。
9、施工现场必须设置明显的标志牌、规程牌、警示牌。
10、不准使用压缩空气和氧气吹扫衣服、皮肤，不准使用氧气代替压缩空气使用，以免引起伤害或造成火灾与爆炸危险。
11、施工现场应当设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风照明等要求，保证其安全有效。
12、施工现场须配备急救药箱及必备药品。
第二节施工安全技术措施
1、施工用电
（l）施工现场所有的电气设备的金属外壳应采用接地或接零保护。在同一供电系统中，不得将一部分电气设备接地，而将另一部分电气设备接零。
（2）临时电源及使用的电气设备，应装设触（漏）电保护装置，做到三级配电二级保护。保护装置应完整无损，动作灵敏。使用前必须按“试验”按钮，合格后方可投入运行。
（3）各种电闸箱内，应保持清洁，不得存放任何东西，并配备安全锁。非本岗位作业人员不得擅自开箱合闸。工作完毕后应切断电源，锁好电闸箱，所有配电间及配电处应挂“有电危险”的警示牌。
（4）施工现场的各种配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。配电箱、开关箱必须防雨、防尘。
（5）配电箱、开关箱应装设端正。牢固。移动式配电箱、开关精应装设在坚固的支架上；固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离1.3-1.5m；移动配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离0.6-1.5m。
（6）每台旧电设备在有各自专用的开关箱。必须实订“一机一闸”制，严禁用一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设机含插座）。电源控制开关应设在机械设备附近处。开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都可以使用电设条实行电源隔离。
（7）移动式机械的电源导线和移动式照明的电源导线应采用绝缘良好的橡皮护套铜芯软电缆。灯具高度离地不得低于2.5m，应用绝缘材料做支撑杆。
（8）严禁带电作业或采用预约停送电时间的方式进行电气检修。检修电气设备前必须切断电源并在电源开关上挂“禁止合闸有人工作”的禁示牌。禁示牌的挂取应有专人负责。
（9）严禁带电移动设备。严禁使用漏电潜水泵。严禁使用非生产性电炉。电气装置遇到跳闸时，不得强行合闸。应查明原因，排除故障后再进行合闸。
（10）电气设备的额定工作电压必须与电源电压等级相符，各种开关电器的额定值应与其控制用电设备的额定值相适应。
（11）低压电器设备和器材的绝缘电阻不得低于0.5MΩ。
（12）由架空线必须采用绝缘铜丝和绝缘铝线。设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架上。
（13）橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。电缆接头应牢固可靠，并应做绝缘包扎，保持绝缘强度，不得承受张力。电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所，必须加设防护套管。
（14）隧洞内动力线路与照明线路应分开架设在两帮，不得混合架设。至内配线必须采用绝缘导线。采用瓷瓶、瓷（塑料）夹等敷设，距地面高度不小于2.5m。
（15）电工作业中有关防雷与防静电接地，按照国家和当地电力部门有关规定执行。
2、消防安全措施
（l）所有从事现场工作的人员要认真贯彻“预防为主，防消结合”的消防方针，学习和掌握防火及消防工作的基本知识，正确使用各类消防器材，遵守现场防火安全工作的有关规定。
（2）施工现场、办公室、宿舍、仓库、食堂等区域必须设置足够的消防设施和消防器材，并对职工进行消防安全训练。消防器材要专人保管，任何人不得随意挪作它用。
（3）不得在办公室、工具间、休息室、一般仓库及宿舍等房屋内存放易燃易爆物品。
（4）凡张贴有“严禁烟火”的场所，禁止吸烟和携带任何火种。施工现场森林植被良好，严格控制野外用火。
（5）易燃易爆及化学危险品要按有关规定分类贮存。
（6）不要在不明情况的沟道、下水道、水池密闭的场所附近从事涉及火种的工作，因为这里面可能存在着可燃气体。
（7）冬季使用火炉、火盆及其他火源生火取暖时，要有专人管理，防止发生火灾，并注意室内通风，防止一氧化碳中毒。
（8）倘若发生火情，要一面进行扑救，一面报警，直到援助人员到达。及生火灾时，烟气的流动速度远远快于火的蔓延，要特别注意防止烟气中毒窒息。中暑症状，学会对中暑病人采取应急措施。
3、照明安全
（l）承包人应在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明，其照明度应不低于规定。
（2）在不便于使用电器照明的工作面应采用特殊照明设施。地下工程照明用电应遵守规定。在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不应大于36V。
4、季节性施工安全措施
（1）夏季施工安全措施
夏季气候炎热，高温时间持续较长，主要是做好防暑降温工作。
1）采用多种形式，对职工进行防暑降温知识的宣传教育，使职工知道中暑症状，学会对中暑病人采取应急措施。
2）合理调整作息时间，避开中午高温时间工作，保证工人有充足的休息和睡眠时间。
3）对露天作业集中和固定场所，应搭设歇凉棚，防止热辐射，并要经常洒水降温。配备必要的降温设备。
4）要及时供应合乎卫生要求的茶水、清凉含盐饮料、绿豆汤等。
5）要经常组织医护人员深入工地进行巡回医疗和预防工作。
6）及时给职工发放防暑降温的急救药品和劳动保护用品。
（2）雨季施工安全措施
l）防触电。电源线不得使用裸导线和塑料线，不得沿地面敷设。配电箱必须防雨、防水，电器布置符合规定，电器元件不应破损，严禁带电明露，机电设备的金属外壳，必须采取可靠的接地或接零保护。手持电动工具和机械设备使用时，必须安装合格的漏电保护器，工地临时照明灯、标志灯，其电压不超过36V。电气作业人员，应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
2）防雷击。井架、龙门架、脚手架、火工材料库等应安装避雷装置。加强化学及易燃易爆危险品管理。各类油料、乙炔、氧气等易燃易爆危险品严禁露天存放。
3）防坍塌。随时注意观察洞口边坡稳定情况。要保证外围溪沟畅通，并备足沙袋，防止溪水倒灌。
（3）冬季施工安全措施。
冬季施工作业，主要应做好防风、防火、防滑、防冻、防煤气中毒的工作。
l）安装的取暖炉，必须符合要求，验收合格后才能使用。
2）搞好防滑措施，对斜道、通行道、爬梯等作业面上的霜冻、冰块、积雪要及时清除。
3）大风或大雪天气，应停止高处作业和吊装作业。
4）加强用火申请管理，遵守消防规定，防止火灾发生。
5）现场脚手架、土石方机械设备等安全防护，必须按有关规定执行。
6）必须正确使用个人防护用品。
第三节安全生产管理制度
一、建立建全安全生产体系，落实安全生产责任制
1、建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。
2、安全生产二级管理由专职安全员负责，三级管理由班组长负责，各作业点授共青团安全监督岗。
3、按照公司颁布的《安全生产责任制》的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。
4、本项目在开工前，由项目经理部编制实施性安全技术施工组织设计，对技术复杂、施工危险性大、多发易发事故的高处作业、钢管支撑的安装与拆除施工项目，编制和实施专项安全施工组织设计，确保施工安全。
5、实行逐级安全技术交底制，由经理部组织有关人员进行详细安全技术交底，凡参加安全技术交底人员要履行签字手续，并保存资料。项目经理部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。
二、加强施工现场安全教育
1、针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特种作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶等进行培训教育。
2、未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗。未进行三级教育的新工人不准上岗。变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。
3、特种工种的操作人员的安全教育、考核、复验，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》执行。经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员，要进行登记存档，对上岗证要按期复审，并要设专人管理。
4、通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。
三、认真执行安全检查制度
经理部要保证检查制度的落实，要规定定期检查日期、参加检查的人员。经理部每周进行一次，作业班组每天进行一次，非定期检查应视工程情况，如：施工准备前、施工危险性大、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查，并要有领导值班，对检查中发现的安全问题按照“三不放过”的原则制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。
四、确定安全管理目标和安全防范要点
1、本项目安全目标确定为“三无一杜绝”、“一创建”，“三无”即：无工伤死亡事故、无交通死亡事故、无火灾、洪灾事故．；“一杜绝”即：杜绝重伤事故；“一创建”即：创建安全文明工地。
2、根据本工程特点，安全防范重点有以下八个方面：
3、防高处坠落事故；防起重伤害事故；防行车交通事故；防机械伤害事故；防触电电击事故；防火灾事故；
五、各部门安全职责
1、技术人员安全职责
公司技术人员在经理（副经理）的指导下，指导进行工作，其职责：
（1）参加主管工程的技术施工、调查和实地核对设计文件，提出审核意见；
（2）参与编制施工安排及技术组织措施，制定安全措施，熟悉其内容，负责贯彻执行；
（3）作好主管工程施工前的各项技术准备工作，根据已测定的线路中线、水准及固定桩，进行施工测量和定位放样工作；
（4）负责工程现场施工技术指导和具体指挥，熟悉设计文件内容，进行详细的安全、质量技术交底，正确安排劳动力进行施工，认真执行有关各项技术规范，确保工程质量和施工安全；
（5）组织执行各项成熟的新技术与先进操作施工方法，指导工人精打细算，合理使用料具、防护用品；
（6）经常对工程进行检查，及时发现问题，加以解决，较大问题要报请公司主管工程师处理；
（7）杜绝一切大小质量、安全事故，正确指出违章、冒险作业等不安全因素。
2、安全员员安全职责
在经理领导下，工程技术人员指导下，对所管辖的工点或当班内的（倒班的）的安全生产负责：
（1）认真执行上级有关安全生产的规定、指示，参加制定并实施安全措施，正确指导工班按照技术文件、施工规划、操作规程、安全规则、措施各项安全制度等进行施工生产，不得违章指挥；
（2）根据工程任务，正确指挥工班做好施工、劳动安排，建立健全安全制度，岗位责任制度，对安全生产中存在的问题要及时加以解决，一时不能解决的要及时报告给领导；
（3）随时检查作业环境安全情况和生产机具、设备、道路、安全防护设施等完好情况，要保证人在安全状态下进行操作，遇有紧急险情、工人处于危险状态下操作时，应立即停止施工，组织人员撤离危险区，并进行处理，不能处理的应立即向单位领导报告；
（4）布置工班工作前，必须布置安全工作，负责组织、监督检查工班开好班前安全交底会，工作前、施工中检查安全的交接班工作；
（5）参加工班安全活动日活动，组织工班学习安全技术操作规程，对工人进行岗位操作教育和实际指导，急时纠正忽视安全生产的思想，随时制止违章作业，教育工人正确使用机具、安全设备和防护用品；
（6）组织工班正确使用易燃易爆、有毒物品，随时检查其领发、运送、使用、退库情况；
（7）发生事故，要立即组织抢救，向上级报告，并保护好现场，参加事故调查分析。
3、工班长安全职责
在经理领导下，对本班安全生产工作负责：
（1）认真贯彻执行上级下达的安全技术措施、要求、组织工班人员落实；
（2）以身作则并教育职工严格遵守劳动纪律，严格执行安全技术规程、规则、制度，听众施工员各安全监察人员在安全生产上的指导，确保施工安全；
（3）随时注意检查工人操作、工作环境、安全设施、生产机具、设备等安全情况和防护用品正确使用情况，确保工人在安全状态下操作，发现不安全问题，要立即解决，本班解决不了的应立即向工地负责的报告，如有紧急情况，应立即停止作业，组织工人撤离危险区，并及时向领导报告；
（4）坚持班前安全讲话制度，作业前应会同安全员对施工现场、各种机具、设备、道路和安全防护设施进行检查，确认无问题后，并将注意事项向工人交待清楚后才能施工，坚持工间检查和交接班制度；
（5）负责新工人及一般工人调换岗位的安全教育；
（6）班组分散工作时，一般不准单独作业，二人以上时必须指定专人负责安全工作；
（7）按时组织安全活动日活动，学习安全生产文件及有关规章制度，总结上一周安全生产情况，听取意见，改进工作，并做好记录；
（8）合理安排劳动力，根据工人的身体、年龄、技术熟练程度和其他特点分配工作，以防止事故的发生；
（9）固定专人领取、使用、管理易燃、易爆、有毒物品和防护、防寒用品，并经常督促检查；
（11）发挥工班安全员作用，支持他们的工作，认真听取他们的意见；
（11）发生事故，要立即组织抢救和报告，并保护好现场参加事故调查分析；
（12）对不具备安全生产条件的工点、设备，有权拒绝施工和使用，必须坚持特殊工种工人持证操作对无证的特殊工种工人有权拒绝分配工作，有权拒绝违章指挥。
4、班组兼职安全员的安全职责
（1）模范执行安全生产各项制度和领导提出的有关安全生产方面的意见，协助班长作好本班的安全工作，接受专职安全员的业务指导；
（2）协助班长组织全班安全学习，记录和处理小事故，加强本班组日常安全教育和宣传工作，反映班组安全生产情况和职工的要求，协助班组长搞好新工人的安全教育和专业工种的技术培训；
（3）参加事故分析、处理和安全检查，协助落实安全防范、整改措施；
（4）维修、保养或指定专人管理本班组的安全工具、设施、标志等器材；
（5）有权制止违章作业，有权抵制和越级上报违章指挥行为；
（6）及时发现和处理事故隐患，本人或本班组不能处理的危险因素要及时上报。
5、岗位工人安全职责
岗位工人在班组长的带领下，对本岗位安全生产负直接责任，对邻岗位的安全负照应责任。
（1）遵守劳动纪律，听从指挥，认真学习，严格执行安全操作规程，规则、制度，不违章作业，并制止他人的违章行为；
（2）严格执行岗位责任制，特殊工种要持证操作，不准将机械设备交给无证操作者操作，在未熟悉机械设备性能和操作规程前，不能上岗操作；
（3）保证本岗位工作地点和设备、工具的安全完好，安全防护装置必须齐全有效，不得随意拆除；
（4）爱护和正确使用防护、防寒用品，参加各种安全活动，及时反映、处理不安全因素，主动提出改进安全生产工作的建议和意见，积极参加事故抢救工作；
（5）有权拒绝接受违章指挥，有权对上级单位或领导忽视职工安全的错误决定和行为提出批评和控告。
6、民工队伍施工安全管理责任制
为了加强现场安全管理，保证民工在施工中的人身安全，顺利完成各项施工任务，特制定民工安全管理规定，
（1）所雇用的民工队伍，必须有施工许可证，经总公司人事科审查合格后，签定施工合同，按合同要求进行施工；
（2）对签定合同的民工队伍，由项目部公安特派员登记，并作业法纪教育；
（3）各民工队伍在进场前，由经理、主管工程师、公安、安技员进行施工安全教育；
（4）由主管工程师、安技员对各施工班组进行书面安全技术交底，对民工的安全技术状况进行现场实地考核；
（5）教育民工正确使用各类防护用品、遵守现场施工安全规章制度；
（6）施工中严禁违章冒险作业，对不戴安全帽、穿拖鞋、赤脚人员，按规定发给防护用品；
（7）对从事粉尘作业人员按规定发给防护用品；
（8）各民工队伍必须指定负责人在现场带班作业，由项目部指派一名有分项工程质量验收知识和施工安全生产经验的职工在现场监督、检查；
（9）个人防护用品、安全帽、安全带等，由各民工队、班组负责人在项目部材料部借借领，等工程结束时，所借用具如数退还，如有丢失、损坏，按材料管理部门规定赔偿。
第四节安全生产责任制
一、项目经理
1、项目经理必须树立“安全第一”的思想，对本工地的安全生产负全面领导责任。
2、负责本工地安全机构的设置，安全管理人员的配备和安全生产体系的建设。
3、负责制定安全管理规章制度和制定安全施工措施。
4、负责组织对参与施工的全体员工进行安全教育和培训。
5、负责组织在施工全过程中贯彻执行安全生产制度和安全规范。
6、定期和不定期对工地的安全生产进行检查，及时消除安全隐患。
二、安全员
1、对职责范围内的安全生产管理工作负监督检查责任。
2、认真贯彻执行国家的安全生产方针、政策、规定及各项检查制度，并检察贯彻落实情况。
3、根据职责对新来人员进行安全教育，并负责对班组的安全生产情况进行技术指导。
4、参加制定和修订安全管理制度，安全技术规程，并督促执行。对安全整改项目随时进行检查和督促。
5、每天深入现场进行安全检查，发现问题及时处理。遇到重大险情和违章现象时，立即停止施工，并将情况上报及时处理。
三、班组长
1、对本班组的安全施工负主要责任，督促本班人员按照有关规程施工。
2、努力做好安全工作，发现不安全因素及时消除，发现违章作业立即制止。
3、对参加施工的人员必须先进行安全教育，再带领施工。
4、保持本班组施工现场的安全设施、使用机电设备完好并安全运行。
5、加强作业环境的安全检查，遇到险情要立即采取措施加以处理，并及时上报。
四、驾驶员安全操作规程
1、驾驶员必须持证照驾驶、遵守洞内安全规程。
2、驾驶员进洞必须戴好安全帽。
3、装载机的停放必须停在安全地带，并做好防跑、防坠措施。
4、加强日常维护保养，确保照明系统、制动系统、转向系统、润滑系统、液压系统完好，严禁带病作业。
五、空压机安全操作规程
1、开机前检查
（1）检查机油油位是否达到要求。
（2）检查供水是否正常。
（3）检查电压是否正常。
2、开机
（1）合上空气开关
（2）启动减压启动器。
（3）打开卸荷阀。
（4）打开排气总阀向储气罐供气。
3、停机
（1）关闭卸荷阀。
（2）关闭排气总闸阀。
（3）打开机身排气闸阀。
（4）停止启动器。
（5）拉下空气开关。
第七节电气设备施工专项方案
一、安全用电技术措施
1、所有电气机械，电气设备，均采用保护接零，专用“PE”保护接线与现场接地装置可靠连接。接地装置现场不少于三组接地电阻不大于4?。保护接零“PE”线面积总箱至分箱不少于10mm2，分箱至设备不少于2.5mm2,铜芯线多股绝缘线。
2、施工现场用电系统采用“TN-S”达到三级配电两级保护的安全要求，总配电箱没有符合要求的漏电保护器动作电流150mA/S，设备开关箱装置设动作电流小于30mA/S,设备开关箱装设动作电流小于30mA/S保安器。
3、所有配电，用电开关箱用电开关箱，五芯电缆均采用推荐产品。
4、所有电气设备线路的安装调试，维修均有电工负责。
5、建立安全检查评估制度，定期由企业主管部门对施工队现场用电安全情况进行检查评估。
6、建立安全用电责任制，对临时用电部位的操作，监护、维修分别。
7、实到人。详细到操作机械人员对开关箱内的螺帽保护盖，保险丝，不丢失、不损坏、随时保持正确完好。
8、建立安全教育培训制度，安全技术交底制度，定期对专业电工和各用电作业操作人员进行安全用电培训教育。考核合格者，持证上岗，三次考核不合格者，调离工作岗位。
二、起重吊装防护措施
1、进行吊装作业人员，必须戴好安全帽，高处作业系好安全带，严禁酒后作业。
2、做好班前安全技术交底，详细制定施工方案和施工顺序，并告诉所有参加作业人员，明了自己的作业内容及安全区域，专人监督安全生产，非作业人员严禁进入作业区域。
3、检查索具，工具符合安全技术要求，统一指挥信号，划分安全区域，专人监督安全生产，非作业人员严禁进入作业区域。
4、作业时，机械操作人员必须按设备性能，起重大小，多少进行试吊，确定吊点中心，保证平衡起吊就位，严禁超重吊装，对不明重量物体应查清重量并向有关指挥人员汇报批准方准按预定方案作业。
5、起吊时，吊臂下和吊件吊及吊臂的回转范围内严禁无关人员停留或通过。上下交叉作业时，中间必须设置防护隔离措施。
6、多吊点吊装时，必须防止吊件受力不均匀遭受破坏。应根据吊装工艺及吊装措施进行吊装。
7、起吊时，吊件上禁止放置或悬挂零星物件。
8、吊装期间遇有大风、大雪、大雨禁止进行吊装工作，，夜间施工时，必须有足够的照明。
9、严禁将重物长时间悬吊空中，当作业中休息或离开应将吊物落到地面。
10、当施工现场有多台吊装设备同时作业时应制定防碰撞措施。
三、安全防火
1、电气防火：
⑴合理配置、整定，更换各种保护电器，对电路和设备的过载，失压，漏电、短路故障进行可靠保护。
⑵电气装置和线路周围不准堆放易燃易爆和强腐蚀介质，不得随便使用火源。
⑶在电器装置相对集中的地点，如变电所，配电室、发电机室等配置相应的灭火器材并禁止烟火。
⑷加强电气设备相间和极地间绝缘，防止闪烁。
⑸设置合理的防雷，避雷措施。
⑹严禁带负荷停，送电。
⑺在易燃易爆场所选用防爆电气设备。
2、施工现场防火
⑴划分重点防火区域，专人负责重点部位，在木工棚内配置不少于二台泡沫灭火器，0.5立方沙池，1立方水池和消防桶铣。消防器材不准挪作他用。
⑵木工棚每天产生的锯末，刨化安排专人清运，保持清洁。
⑶悬挂禁止烟火标志和防火责任制标牌。
⑷木材烘干炉池建在指定位置，远离火源，并安排专人值班、监督。
⑸现场设吸烟室，不准在现场防火区域吸烟动火。
3、仓库防火
⑴宿舍内严禁任何人在床铺上吸烟，宿舍内设专人负责监管防火。
⑵宿舍内不得安装大于60W的照明灯具，不准使用电炉，生火做饭，不得使用钨灯照明。
⑶使用电褥子和电风扇有专门电工安装插座。
4、电气焊作业
⑴割焊作业地点要制定安全防火措施，配备有消防器材，专人监督，严格按审批动火手续。
⑵作业地点下方或周围有易燃物品，先清理干净或采取隔离措施后作业。
四、防物体打击
1、进入施工现场人员必须戴安全帽，非工作人员不得进入。
2、上下交叉作业设置双层防护隔板。
3、对下方有行人通过的门口，通道搭设安全通道防护棚。
4、上下物品须用绳或专门容器拉上送下，不得扔掷。
5、楼层内清理的垃圾要装袋运下。
6、楼板拉缝部位用砖或木板封严密，防止落物伤人。
五、防高处坠落
1、高处作业必须系好安全带，做到高挂低用。
2、主体砌筑首层设置防坠落平网，以后每隔二层设置一道外用立网进行全封闭。
3、施工预留洞口，现浇楼板补空处，及时用木板盖严，支牢。
4、通往阳台未浇注砼栏板前，在门口处设置固定钢筋或木制栏阻门。
5、电梯井门设置钢制或木质固定栅栏，电梯井每隔二层设置防坠落安全网，作业施工层设防护平台用板铺严封牢。
6、楼梯在未焊正式栏杆前，用直径45钢管搭设防护栏杆，张挂安全网封闭。
7、檐子、临边作业采用全封闭，防护架比作业层高出一步架。
8、框架工程楼层周边钢管搭设二道防护栏杆，用立网封闭。
9、卸料平台外围高度不小于1.3米搭设护栏，用立网封闭。
10、所有用于施工现场的防护设施未经主管人员同意不得拆除，挪用。
六、防机械伤害
1、施工现场机械做到转动，传动部位要有符合规定要求的防护罩。
2、电锯要用双层钢丝网保险，防护挡板。锯片后离齿10-15mm处安装齿形楔刀。电锯不用时用防护罩盖好。
3、电刨子，防护罩不得小于刨刀宽度。
4、卷扬机卷筒要有防钢丝绳滑脱装置，女工操作机械不准留长发，钢丝绳不得拖地，过路时要有保护。
第八节应急预案
8.1触电事故的应急处理
一、脱离电源
当发现有人触电，不要惊慌，首先要尽快切断电源。
注意：救护人千万不要用手直接去拉触电的人，防止发生救护人触电事故。
脱离电源的方法。应根据现场具体条件，果断采取适当的方法和措施，一般有以下几种方法和措施：
1、如果开关或按钮距离触电地点很近，应迅速拉开开关，切断电源。并应准备充足照明，以便进行抢救。
2、如果开关距离触电地点很远，可用绝缘手钳或用干燥木柄的斧、刀、铁锹等把电线切断。
注意：应切断电源侧（即来电侧）的电线，且切断的电线不可触及人体。
3、当导线搭在触电人身上或压在身下时，可用干燥的木棒、木板、竹杆或其它带有绝缘柄（手握绝缘柄）工具，迅速将电线挑开。
注意：千万不能使用任何金属棒或湿的东西去挑电线，以免救护人触电。
4、如果触电人的衣服是干燥的，而且不是紧缠在身上时，救护人员可站在干燥的木板上，或用干衣服、干围巾等把自己一只手作严格绝缘包裹，然后用这一只手拉触电人的衣服，把他拉离带电体。
注意：千万不要用两只手、不要触及触电人的皮肤、不可拉他的脚，且只适应低压触电，绝不能用于高压触电的抢救。
5、如果人在较高处触电，必须采取保护措施防止切断电源后触电人从高处摔下。
二、伤员脱离电源后的处理
1、触电伤员如神志清醒者，应使其就地躺开，严密监视，暂时不要站立或走动。
2、触电者如神志不清，应就地仰面躺开，确保气道通畅，并用5秒的时间间隔呼叫伤员或轻拍其肩部，以判断伤员是否意识丧失。禁止摆动伤员头部呼叫伤员。坚持就地正确抢救，并尽快联系医院进行抢救。
3、呼吸、心跳情况判断
触电伤员如意识丧失，应在10秒内，用看、听、试的方法判断伤员呼吸情况。
看：看伤员的胸部、腹部有无起伏动作。
听：耳贴近伤员的口，听有无呼气声音。
试：试测口鼻有无呼气的气流。再用两手指轻试一侧喉结旁凹陷处的颈动脉有无搏动。
若看、听、试的结果，即无呼吸又无动脉搏动，可判定呼吸心跳已停止，应立即用心肺复苏法进行抢救。
8.2安全事故应急救援预案
为了加强安全生产工作，提高公司在施工生产过程中突发事件的应变能力，尽快控制事态，尽量减少损失，尽早恢复正常施工秩序，特制定此安全事故应急救援预案。
一、事故应急救援预案的定义、编制依据及原则
1、定义：事故应急救援预案是指公司为减少事故后果而预先制定的抢险救灾方案，是进行事故救援活动的行动指南。
2、编制依据：公司施工生产过程中潜在危险源和事故后果分析。
3、编制原则：
1）、预案是针对可能造成人员伤亡、财产损失和环境受到严重破坏而又具有突发性的事故、灾害，如触电、机械伤害、坍塌、火灾及自然灾害等。
2）、预案以努力保护人身安全为第一目的，同时兼顾财产安全和环境防护，尽量减少事故、灾害造成的损失。
3）、预案是发生紧急情况时的处理程序和措施。
4）、预案要结合实际，措施明确、具体、具有很强的可操作性。
5）、预案应符合国家法律法规的规定。
二、公司应急指挥及救援组织机构
1、公司安全生产委员会人员组成：由公司法定代表人、主管安全生产的副总经理及公司相关部门人员组成，工程管理部是公司安全生产委员会常设办公机构。
2、分公司安全领导小组人员组成：由各分公司经理、主管安全的副经理及相关部门人员组成。
3、项目部安全领导小组机构组成：由项目部经理、副项目经理、技术负责人、安全员、作业队长等相关人员组成，项目部经理任组长、并明确各应急专业组长。
1）、事故现场抢险组人员组成：由项目部安全负责人任组长，作业队负责人、专业工长等相关人员组成。
2）、事故现场救护组人员组成：由项目部领导任组长，相关人员组成。
3）、事故现场保护组人员组成：由项目部骨干任组长，现场保安人员组成。
4）、事故现场通讯组人员组成：由项目部行政负责人任组长、现场其他应急小组负责人组成。
三、公司应急指挥及救援组织职责
1、公司安全生产委员会职责：
1）、负责事故救援的整体指挥；
2）、负责建立公司网络系统，保证与各分公司、项目部及上级主管部门的联系，并负责向上级主管部门的汇报工作；
3）、负责成立事故调查处理小组，对事故调查处理工作进行监督。
2、分公司安全领导小组职责：
1）、负责工程事故救援的全面指挥；
2）、负责所需救援物资的落实；
3）、负责与公司安全生产管理机构联系及情况汇报。
4）、负责与相邻可依托力量的联络求救；
3、项目部安全领导小组职责：
1）、负责指挥处理紧急情况，保证突发事件按应急救援预案顺利实施；
2）、负责事故现场的抢险、保护、救护及通讯工作；
3）、负责所需材料、人员的落实；
4）、负责与上级安全生产管理机构的联系及情况汇报；
5）、负责与相邻可依托力量的联络求救；
6）、负责工程项目生产的恢复工作。
4、项目部应急专业组职责：
1）、事故现场抢险组职责：负责事故现场的紧急抢险工作，包括受困人员、现场贵重物资及设备的抢救、危险品的转移等。
2）、事故现场救护组职责：负责事故现场的紧急救护工作，及时组织护送重病伤员到医疗中心救治。
3）、事故现场保护组职责：负责事故现场的保护、人员的清点及疏散工作。
4）、事故现场通讯组职责：负责收集相关单位部门的通信方式，保证各级通讯联系畅通，做好联络工作。
四、工作要求
1、相关人员必须服从统一指挥，整体配合、协同作战、有条不紊、忙而不乱。
2必须确保应急救援器材及设备数量充足、状态良好，保证遇到突发事件时各项救援工作正常运转。
3、各应急小组成员必须落实到人，各司其职，熟练掌握防护技能。
4、项目部安全领导小组必备的资料与设施：
1）、数量足够的内线和外线电话、或其它通讯设备；
2）、危险品数据库：危险品的名称、数量、存放地点及物理化学特性；
3）、救援物资数据库：应急救援物资和设备名称、数量、型号大小、状态、使用方法、存放地点、负责人、及调动方式；
4）、现场人员个人防护用品使用情况；
5）、结合工程特点制定安全事故应急救援实施方案。
五、紧急情况的处理程序和措施
1、事故发生后，事故现场应急专业组人员应立即开展工作，及时发出报警信号，互相帮助，积极组织自救；在事故现场及存在危险物资的重大危险源内外，采取紧急救援措施，特别是突发事件发生初期能采取的各种紧急措施，如紧急断电、组织撤离、救助伤员、现场保护等；及时向项目部安全领导小组报告，必要时向相邻可依托力量求教，事故现场内外人员应积极参加援救。
2、事故现场由项目部安全领导小组组长任现场指挥，全面负责事故的控制、处理工作。项目部安全领导小组组长接到报警后，应立即赶赴事故现场，不能及时赶赴事故现场的，必须委派一名项目部安全领导小组成员或事故现场管理人员，及时启动应急系统，控制事态发展。
3、各应急专业组人员，要接受项目部安全领导小组的统一指挥，立即按照各自岗位职责采取措施，开展工作。
1）、事故现场抢险组，应根据事故特点，采用相应的应急救援物资、设备开展事故现场的紧急抢险工作，抢险过程中首先要注重人员的救援、事故现场内外易燃易爆等危险品的封存及转移等，其次是贵重物资设备的抢救；随时与项目部安全领导小组、保护组、救护组、通讯组保持联络。
2）、事故现场救护组，应开展事故现场的紧急救护工作，及时组织救治及护送受伤人员到医疗急救中心医治；随时与项目部安全领导小组、抢险组、救护组、通讯组保持联络。
3）、事故现场保护组，应开展保护事故现场，人员的疏散及清点工作。现场保护组人员应指引无关人员撤到安全区，指定专人记录所有到达安全区的人员，并根据现场员工名单表、各宿舍人员登记表，经事发现场人员的证实，确定事发现场人员名单，并与到达安全区人员进行核对，判断是否有被困人员；随时与项目部安全领导小组、抢险组、救护组、通讯组保持联络。
4、项目部安全领导小组接到报告后，应立即向上级安全领导小组报告。对发生的工伤、损失在10000元以上的重大机械设备事故，必须及时向公司安全生产委员会报告，报告内容包括发生事故的单位、时间、地点、伤者人数、姓名、性别、年龄、受伤程度、事故简要过程和发生事故的原因。不得以任何借口隐瞒不报、谎报、拖报，随时接受上级安全领导机构的指令。
5、项目部安全领导小组，应根据事故程度确定，工程施工的停运，对危险源现场实施交通管制，并提防相应事故造成的伤害；根据事故现场的报告，立即判断是否需要应急服务机构帮助，确需应急服务机构的帮助时，应立即与应急服务机构和相邻可依托力量求教，同时在应急服务机构到来前，作好救援准备工作：如：道路疏通、现场无关人员撤离、提供必要的照明等。在应急服务机构到来后，积极作好配合工作。
6、事后，项目部安全领导小组，要及时组织恢复受事故影响区域的正常秩序，根据有关规定及上级指令，确定是否恢复生产，同时要积极配合上级安全领导小组及政府安全监督管理部门进行事故调查及处理工作。
第十一章成品、半成品保护措施
第一节保护管理细则
一、建立一套严格的管理体系和管理制度，成立以项目副经理牵头，施工技术部、安质部为主的成品保护小组，分区、分片包干管理，做好成品保护，做到每个成品都有人负责。每层有一个人日夜巡视，并掌管房门钥匙，无论何专业，何工种进房施工必须有工长签字的施工单，清点房内成品及成品状况，施工完毕必须由值班人员验收，如有损坏、丢失要追究施工人员的责任。
二、在施工人员进场时，对全体施工人员进行成品保护思想教育，晓之以理，在施工过程中做到自觉自律。每天的调度会由项目经理或项目总工对各班组负责人进行教育；班前会，要求班长要强调职工的成品保护意识，提高员工的职业道德和职业素养。
三、各专业、各项目单独编制分项工程成品保护措施，责任到人，严格管理，认真落实。
四、建立工序交接施工制度，各工种间相互做到互不破坏互不污染，确有相互干扰和更改的要争求总工程师和项目经理同意，拿出具体的方案。各工种进行施工前要进行现场交接，后施工的工种和工序，不得破坏上道工序的和其他工种的成品，并把责任落实到班长。
五、加强总包方与分包方之间的联系，避免相互扯皮和相互干扰，相互影响。不得不破坏成品时，由项目部统一协调相互关系，把损失减少到最低限度。
六、加大成品保护的宣传工作，加强成品保护意识。
七、建筑产品成品保护是单位工程顺利竣交的保证，即减小了不必要的浪费，又是一个建筑企业文明施工水平和管理水平的综合体现。为按预定工期及质量目标，顺利交工，各管理部门必须加强成品保护意识，确保工程交验成品优良率。同时我方根据不同施工阶段制定相应的成品保护措施。
第二节土建主体阶段成品保护
（1）钢筋工程：
钢筋进场后，应按规格、品种放置整齐并垫木方，做好标识。已加工成型的钢筋，按工程部位分规格、型号码放整齐，做好标识。绑扎墙柱筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。予埋电线管与钢筋发生冲突时，应将钢筋上下、左右弯曲，严禁随意切断钢筋。绑扎钢筋时，禁止移动预埋件和预留洞模板。
钢筋绑扎完，禁止其它工种踩踏。楼板的弯起钢筋、负弯筋绑扎完后及时铺设板道，严禁踩在上面行走。
浇筑混凝土时，设专人看筋，振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及予埋管、件，以免钢筋移位、模板变形、埋件移位。
（2）模板保护
模板进场应整洁，放置合理，吊运时防止碰撞；模板涂刷脱模剂应在地面堆放场进行，严禁污染钢筋；拆除时按程序进行，禁止使用大锤敲击，防止砼墙面及门口等处出现裂纹、掉角现象。
（3）混凝土工程：
混凝土浇筑完毕后，强度达到1.2Mpa前严禁上人踩踏。
剪力墙及梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后即可拆除。拆模时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，以防砼外观及内部受损，严禁使拆下的模板自由坠落于地面或向下抛掷，应随时堆码整齐。未经技术人员通知，不经施工员安排，任何人员不得随意拆除模板、支撑及加固系统。
浇筑完后的砼，如果遇到下雨，应及时用塑料布对其进行覆盖，以免砂浆流失，影响强度。
已拆模的钢筋砼成品工程，如楼梯、柱角可采用护角板对其易损坏部位加以保护，以免损伤。
（4）砌体工程：
进场的砖应在平面图所指定位置存放，按要求码放，不得超高，防止碰撞。装运时应轻装轻放，减少破损，对已砌好的墙体注意保护。
埋设的管道、电管应注意保护，不得碰动损坏。搭设、拆除脚手架时，注意对已砌好墙体的保护，防止损坏。加强对构造柱和墙拉结筋的保护，不得随意拆除损坏。
第三节土建装修阶段成品保护
（1）门窗工程：
门窗的运输应有包装，装卸小心、安全。玻璃侧立堆放，支撑稳固。
木门、窗等装卸时应轻拿轻放，防止磕碰；为防雨、防潮把木门、防火门、窗等水平放置在库房内，不得超高堆码和重物压放，且门、窗底垫木高度不得低于100mm。
门窗框安装完毕后，应及时作好边口保护板，防止损坏。
门窗扇安装完毕后，应及时作出醒目标志，并派专人巡视检查，避免人为损坏。拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后的各种材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角。
（2）楼地面工程：
楼地面施工时，运输物料的小车应注意不得碰撞门框和墙壁。
基层和面层施工时，应注意不得堵塞地漏等水电管线。水泥砂浆不得污染墙体。
地面养护期间不得上人行走，已完工的面层上不得堆放水泥、砂石、砂浆等材料。严禁在地面上直接拌合或堆放砂浆。
块材楼、地面施工完后，应清扫干净，不得有砂浆等尖锐物，且七日内严禁上人，以免造成空鼓。
在地面上施工的马凳、架子及手推车脚要用木块或软胶皮垫好，包裹好，以避免各种坚硬物体碰坏面层；严禁穿带铁掌皮鞋进入已贴好的地面上。若相邻的楼面暂不施工，块材楼、地面边缘处应先铺一层编织袋，上面压砂浆进行保护。
楼梯成品保护：对楼梯地面装修后进行临时封闭，待养护期过后要对棱角做好保护措施。
（3）屋面工程：
施工人员应保护好已做好的找平层、保温层等成品。
屋面防水层施工前，应注意检查排水管路的畅通，施工时，加以保护。工具、材料严禁乱扔乱放，操作人员工作时一律穿软底鞋，以保护成品半成品。防水层施工完毕，及时做好保护层。
架子及手推车脚要用木块或软胶皮垫好，包裹好，以避免各种坚硬物体碰坏，轧坏卷材防水层。屋面防水层施工完毕后，严禁在其上面堆放硬质物品，避免防水层被破坏。
施工现场严禁烟火防水层施工时，应配备足够灭火器材防止火灾，避免污染墙壁面、檐口及门窗等已完工程。
对穿过板面、墙面等处已稳固好的管线加以保护，施工过程中不得碰损变位。
（4）装饰工程
抹灰时要注意墙上的预埋件、电线盒和各种管道部位要进行特殊处理，以免造成空鼓开裂。抹灰层未硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。
抹灰时，最容易污染门窗等成品，要采取围挡措施加以保护。一旦不慎，门窗等成品被污染时，要马上采取措施清理，并应注意不要损伤保护层。
为了保护成品，吊顶板安装必须在棚内管道试水，保温等一切工序全部验收后进行。吊顶安装时注意保护顶棚内各种管线、吊杆不准固定在通风管道及其它设备件上。已装龙骨不得上人踩踏，其它工种吊挂件不得吊于龙骨架上。电、通风等专业安装设备时，不得污染已安好的吊顶板。施工顶棚时注意保护已完的门窗、地面、墙面、窗台，防止损坏。
涂料工程施工时，不得污染以有成品，应加强保护措施。
给排水工程成品保护
施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑物的装修、成品、设备、以及设施。
本工程为甲方定货的设备，安装前根据施工进度要求甲方或材料部门把设备运至指定地点，交接后施工单位负责保管。
设备在安装前由甲方有关工作人员检查，重要设备及保温材料一定要存入库内，进行拆箱点件并做好记录，发现缺损及丢失情况，及时反映给有关部门。应参加人员不齐时，不得随意拆箱。
设备开箱点件后对于易丢，易损部件应指定专人负责入库妥善保管。各类小型仪表元件及进口零部件，在安装前不要拆包装，设备搬运时明露在外的表面应防止碰撞。
制冷机组、空调机组等大型设备吊装，应编写吊装及运输方案在吊装时按产品吊装点吊装，专业公司和施工队指派有关人员参加。
配合土建的预埋电管及管口要封好，以免掉进杂物。对产品有意损坏的要给予处罚。对管道、通风保温产品要加强保护，不得随意拆、碰、压，防止损坏。
各专业施工遇有交叉“打架”现象发生，不得擅自拆改，需经设计、甲方及有关部门协商，协调解决后，方可施工。
对卫生间等重要部位在不具备安装条件时不得进行设备安装，当设备安装好门要加锁，并设专人看管。
对于贵重、易损的仪表、零部件尽量在调试之前再进行安装、必须提前安装的要采取妥善的保护措施，以防丢失、损坏。
托架（钩）、吊架载入墙体或顶棚后，在混凝土强度未达到1.2N/mm2前禁止受外力更不准蹬踏摇动，混凝土强度（或砂浆）未达到设计强度的50%或满足不了G5要求时，不准安装管道。
各类支架在管道安装前均应完成防腐工序。
严防在预下完的模具、木砖、铁件上放置物件或踩踏。
浇灌混凝土时有专人看护，防止预留模具、铁件、套管发生振动、位移或倾斜。
PP—R管接口在冷却过程中不得移动或受力管道施工暂时中断，必须临时封堵敞口，塑料管在下管子运输过程中不得碰伤管壁，撤出电热铁时不可碰伤聚乙烯软化物镀锌钢管套丝后短时间内不进行接连时应刷一道机油，用灰袋纸缠好待用，连接后的短段管子在运输堆放中防止撞击和重物堆放在上面，不准损坏螺纹和附件，安装后的管路严禁用作临时架子或上人攀登。
消防管路安装完毕后严禁攀登、磕碰、重压，防止接口松脱而漏水，箱式消火栓箱内清理干净，按规定摆放整齐，箱门关好，不准随意开启乱动，室内进行装饰、粉刷时应对消火栓箱进行遮盖保护，防止污染或损坏，对处在采暖不利或有产生冻结可能的消防管道应做好防冻保温措施。
清理干净的PE管承插口要防止存积污物，阴雨天要采取覆盖措施，对接后的管道严禁移动。
塑料排水管在运输、装卸和搬运过程中，要轻放，严禁抛摔、拖。不得乱堆放，不得暴晒，塑料管承口的粘接过程中不得用手锤敲打。
对没装修完的卫生间及房间内洁具应进行覆盖保护，洁具在单位工程未正式交付使用前严禁使用，办理工序交接手续，制定出有针对性的成品保护措施。
施工完的管道保温及保护层不可碰撞和受压，更不可上人踩。
刷过油漆的管道、物件不得脚踩，半成品安装前刷完油漆的要注意堆放，防止油漆粘接破坏漆膜，刷完油后将滴在地面、墙面及其他物品上的油漆清除干净，安装施工中搬运管道设备应注意设备的安全，同时注意不可破坏其他专业的成品及半成品，在地面施工完成后安装施工用的梯子等物，需将与地面接触的脚包括起来，搬移梯子等物时注意门窗及墙角及墙面的保护，在墙面料装饰后的安装施工中要注意对装饰工程成品的保护做到认真细致。
4、电气工程成品保护措施
配管过程中应注意及时封堵管口、箱盒口并复查。其它工种施工应注意防止碰坏管路、箱盒。剔槽过程中如遇到剔坏管子时，应及时通知电工进行修理理。
穿线时应保持墙面顶棚的清洁完整。穿线完成后应将导线盘入箱、盒。封箱，堵管，防止污染。
使用高凳时不得碰撞墙面、门窗等。加强警卫值班，防止损坏和丢失。
灯具开关、插座安装后，土建施工不应再刷浆。如必须修改，应将其罩盖好。
箱（柜、盘）安装时应保护墙面，地面的清洁、完整。箱、盘安装后箱内不应有存放物品，以避免碰坏弄脏电器、仪表。箱（柜、盘）安装后土建不应再刷浆，如必须修补，应将箱（柜、盘）罩盖好。箱（柜、盘）安装后应将房屋锁好，并加强警卫值班，防止损坏或丢失。
其他工种要注意不得损坏接地体。注意保护土建的结构及装修、粉刷的成品。到屋面进行安装时要注意避免踩坏屋面。安装好的避雷带应避免砸碰，造成损失。
第十二章确保文明施工的技术组织措施
第一节文明施工目标及体系
一、文明施工目标
文明施工：争创重庆市安全文明施工“红牌”工地，创建绿色环保现场。
二、文明施工保证体系
公司文明工作领导小组领导全面的现场文明施工工作，主要职责是领导公司开展文明施工教育，贯彻宣传各类法规、通知和上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每周对各项目工程进行文明施工工作检查、评比，处理有关较大的环境治理问题。项目部成立文明施工管理小组，并设安全员兼职，主要职责是负责进行对工人的文明施工教育，贯彻上级精神，每天检查工程文明施工工作，每周召开工程文明施工会议一次。制订具体的文明施工规程和违章处理措施，并向公司文明施工领导小组汇报1次。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作,对每个工人耐心指导,发现问题及时处理并及时向工地文明施工管理小组汇报工作。
第二节文明施工措施
一、环卫保证措施：
1、设专人对所有出场车辆进行检查，有泥土污染的车轮必须清洗干净，方能出场。
2、从场内排入城市下水管网的水，必须是经过处理的清洁水。
3、进入现场的施工材料，施工机具必须及时转入场内，不得在人行道及马路上堆放。
4、每天安排施工人员清扫现场外围有关的道路。
5、在交通高峰时间尽量避免大型车辆进出现场以免影响交通。
6、建筑垃圾及时外运处理。
二、文明施工管理措施
1、建立总平面管理及文明施工责任制，实行划区负责制，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场干净整齐。
2、严格按总平面规划布设临建和施工机具，堆放材料、成品及半成品，埋设临时管线和电路，未经批准不得任意变更。因场地狭小，预制构件尽量不在场内堆放，而采用随用随运的方式来保证需求。
3、现场材料堆放要砖成垛、砂成方、原材料及半成品要堆放整齐，三大工具及钢模板要分类、分规格码放整齐并标志清楚，不占用施工道路和作业区。
4、经常保持施工现场整洁，道路及排水畅通，照明充足，无长流水，无长明灯。施工场地保持工完场清。
5、建立水冲式厕所，安排专人负责厕所的卫生。
6、生活区内对宿舍和床位进行登记编号，选出室长，严格作息制度，严格人员管理。生活区设立垃圾堆放点经常清理。
7、为了加强施工现场管理，达到文明施工标准，提高施工管理水平，实现较好的经济效益，争创一流的社会信誉，公司制定了《现场施工管理企业规范》要求在施工中严格遵照执行。
8、施工现场进出口设置大门，设警卫室并制定值班制度，实行24小时轮流值班。
9、施工现场工地大门口设置企业标志，标明公司的规范名称，工地内设立旗杆，升挂国旗、我公司厂旗等旗帜。
10、施工现场主入口处设置六板两图，提高文明意识。
11、施工现场周围绿化，周边临时硬化道路及围挡，办公及生活区门前砖铺地，创绿色环保现场。
12、全员挂牌上岗，不带胸牌不准作业。
13、施工现场设垃圾站，定期清运，严禁乱堆乱放。
三、团队建设
团队建设目标：加强团队管理、提高全员素质
在施工现场工作的施工人员，管理人员着装统一，劳务工服装一致，并分别制作胸牌（管理人员为红底黑字，其他人员为白底黑字），胸牌精制美观、实用，胸牌应注明姓名、年龄、岗位、职务、所在部门等并贴上照片，进现场由保卫人员进行查验。安全帽统一配置，颜色一致，进出现场进行登记。
1、项目管理人员团队精神和文明形象管理
2、维护企业形象，提高企业社会信誉。
3、项目管理人员进出现场必须穿戴整齐，服装统一。
4、项目管理人员进出现场佩带胸牌和安全帽。
5、项目管理人员进出现场必须精神饱满。
6、项目管理人员进出现场要文明礼貌。
7、遵纪守法，团结同志，热心帮助，礼貌待人，严以律己。
项目管理人员在精神文明形象和劳动纪律方面起到模范带头作用，给劳务人员做出一个表率。
8、鲜明劳务作业人员团队精神和文明形象管理
（1）严格遵守国家法律，文明礼貌，遵纪守法，团结同志，不打架不骂人，遵守业主方的各项规章制度。
（2）进出施工现场精神饱满，服装整洁，胸牌、安全帽佩带齐全。
（3）遵守工作场所的有关规定，坚守工作岗位。
（4）搞好文明施工（服务）保持场所清洁卫生。
四、项目团队纪律
1、遵纪守法，团结同志，服从大局，遵守劳动纪律及企业和现场的各项管理制度。
2、爱岗敬业，服从领导，听从指挥，遵守单位的各项规章制度。
3、进出现场服装整洁一致，胸牌、安全帽佩带齐全。
4、搞好文明施工，保持施工及生活区的清洁卫生，不随地大小便。
5、按要求施工，按时完成工作任务，保证质量，并对工程质量及后果负责。
6、爱护公共财产、设施、维护企业利益，维护企业形象。
7、严格遵守安全操作规程，主动消除安全事故隐患。
8、不准打架斗殴、酗酒闹事，上班期间不准喝酒，违者处以100～200元罚款。
第十三章环境保护管理体系与措施
环境问题是当今世界上人类面临的最重要问题之一，人类对环境问题解决得好坏，深刻影响着人类社会的持续发展，我国早已将环境保护作为一项基本国策。本工程占地多，影响范围广，而且建成后对周围环境要求高。必须同时做好环境保护工作，使周围环境能够长期协调发展。
第一节本工程的环保目标
应达到重庆市环境保护的相关法律规定。
第二节环保责任体系
为实现环保目标，在施工前，将环境保护列为施工管理的一项重要工作，在项目经理领导下建立岗位责任到岗、到人的施工现场环境保护责任体系。
第三节环境保护措施
一、设专人对所有出场车辆进行检查，有泥土污染的车轮必须清洗干净，方能出场。
二、从场内排入城市下水管网的水，必须是经过处理的清洁水。
三、进入现场的施工材料，施工机具必须及时转入场内，不得在人行道及马路上堆放。
四、每天安排施工人员清扫现场外围有关的道路。
五、在交通高峰时间尽量避免大型车辆进出现场以免影响交通。
六、建筑垃圾及时外运处理。
七、现场道路及堆放场地等用砼进行硬化，对现场堆放的散装材料采用彩色编制袋覆盖，以防止风吹起尘。
八、我公司将本工程列为重点工程，因此，现场治安管理极为重要，针对本工程，特成立现场治安管理经济民警分队，由集团总公司挑选优秀的经济民警组成，驻扎在现场，为现场的生产及生活提供良好的治安环境。
九、现场所有工作人员进出施工现场均佩带“胸卡”或“现场出入证”。
十、制定现场治安管理制度，并通告全体现场工作人员。
十一、该工程全部采用全封闭施工，外用双排脚手架，绿色密目网封闭，临街围墙不低于1.8米，以免建筑工程及现场的灰尘被风刮起，影响环境。
十二、对噪音较大施工机具如电锯等，安排在室内作业，在现场建有木工房，内挂泡沫板，吸音、隔音，减少噪音。
十三、对施工现场内的施工道路全部采用C20砼80厚硬化，对施工时产生的建筑垃圾随清随运，做到施工现场干净清洁。
十四、对施工现场内的空地设置绿化带，美化环境。
十五、对现场内场地，根据自然地坪设置明沟排水，对施工污水，直接排到城市污水管网。
十六、设置环境保护施工领导小组，由项目经理亲自挂帅，制定各项责任制确保环境卫生。
第四节环境污染防治
施工期间应遵守国家有关环保的法律规定，采取强有力的措施加强对施工噪声、粉尘（扬尘）、废气、废水、振动等的控制，减少固体废弃物对环境的污染及危害。
一、施工期间噪声的防治措施
现场施工噪声主要来自施工机械，为了能有效地降低施工噪声，应从以下几点着手：
1、必须采取相应措施以使施工噪声符合国家环保局颁发的《建筑施工场界噪声限值》（GB12523）要求。土石方施工阶段的噪声限值为：白天75dB，夜间55dB。
2、在可供选择的施工方案中尽可能选用噪音小的施工工艺和施工机械。
3、将噪音较大的机械设备布置在远离施工红线的位置，减少对施工红线外噪音的影响。
4、对噪音较大的机械，在中午（12时至于14时）及夜间（20时至次日7时）休息时间内停机，以免影响附近居民休息。
二、施工期间粉尘（扬尘）的污染防治措施土石方施工和施工车辆行驶会引起尘土飞扬，使附近的总悬浮颗粒物超过环境空气质量标准。为了注重环保工作：
1、配备足够数量的洒水车以保证将施工区内汽车行走施工道路的粉尘（扬尘）控制在最低限度。
2、定时派人清扫施工便道路面，减少尘土量。
3、对可能扬尘的施工场地定时洒水，并为在场的作业人员配备必要的专用劳保用品。对易于引起粉尘的细料或散料应予遮盖或适当洒水，运输时亦应予遮盖。
4、汽车进入施工场地应减速行驶，避免扬尘。
三、施工期间振动污染的防治措施
1、在可供选择的施工方案中尽量选用振动小的施工艺及施工机械。
2、将振动较大的机械设备布置在运离施工红线的位置，减少对施工红线外振动的影响。
3、对振动较大的施工机械，在中午（12时—14时）及夜间（20时—次日7时）休息时间内停机，以免影响附近居民休息。
四、施工期间水污染（废水）的防治措施
1、饮用水源地保护区内，不许堆放或倾倒任何含有害物质的材料或废弃物；不许取土，弃土，破坏土壤植被。
2、加强对施工机械的维修保养，防止机械使用的油类渗漏进入地下水中或市政下水道。
3、在生产和生活区分别设置沉淀地、污水处理池，生产和生活废水及污水在排入市政排水系统前必须经过有效处理。
4、施工人员集中居住点的生活污水及生活垃圾特别是粪便要集中处理防治污染水源，厕所需设化粪池。
5、冲洗集料或含有沉淀物的操作用水，应采取过滤沉淀池处理或其他措施，使沉淀物不超过施工前河流、湖泊的随水排入的沉淀物量。
五、施工期间固体废物的防治措施
1、注意环境卫生，施工项目用地范围内的生活垃圾应在各自围墙内设置堆放点，由施工单位各自倾倒至指定地点，不得在围墙外堆放或随意倾倒，最后交环保部门集中处理。
2、对施工期间的固体废弃物应分类定点堆放，分类处理。
3、施工期间产生的废钢材、木材，塑料等固体废料应予回收利用。
4、严禁将有害废弃物用作土方回填料。
六、其他环保措施
1、建立环境保护管理小组，由项目副经理主管，成员由专业骨干组成，做好日常环境管理，并建立环保管理资料。
2、建立健全环境工作管理条例，施工组织设计中应有相应环保内容。
3、施工中如发现文物应及时停工，采取有效封闭保护措施，并及时报请业主处理，任何人不得隐瞒或私自占有。
4、建立公众投诉电话，主动接受群众监督。
5、施工期间应防止水土流失，做好废料石的处理，做到统筹规划、合理布置、综合治理、化害为利。
第五节噪音控制
环境保护是我国的一项基本国策，项目经理部成立以项目经理为首的环境保护领导小组，与当地政府和环保部门密切联系合作，并配备一定数量的环保设施和技术人员，认真学习环保知识，采取各种有效措施，控制施工污染、做好环境保护工作。
在施工过程中我司将严格控制施工产生的噪音，尽量做到不扰民，最大限度减少对周围环境的不良影响。应控制噪声对环境的影响，满足国家和市有关法规要求。必须符合《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）、《城市区域环境震动标准》（GB10070-88）和市有关部门对夜间施工的规定。
在选择施工设施、设备及施工方法时，充分考虑由此产生的噪声对施工人员和周围居民的影响，选用低噪音设备，采取消音措施，同时合理安排施工作业时间，以防噪音扰民。具体措施如下：
制定减少工程施工对周围环境影响的措施。保证施工作业所产生的振动不影响周围建筑物的安全、不破坏有关精密仪器设备的正常精度、不危害居民的身体健康。
按市有关规定办理夜间施工许可证。施工过程中充分考虑高考、中考、节假日及城市有关部门重大活动等期间，夜间施工对周围居民、企事业等单位造成影响。
施工区域采用隔离板实施封闭性施工，修建临时隔音屏障，以减少施工噪声对附近居民生活造成的影响。
加强工程机械设备及运输车辆的维修保养，大型机械设备应采取一定的消音措施，以降低机械噪声污染。
合理安排施工作业时间，适当控制机械布置密度，尽量降低夜间机械施工及运输车辆出入的频率。
严格控制各种施工机具的噪音，对不符合噪音标准的汽车、机械严禁使用。
噪音源设备设置在远离居民生活区的位置，在使用过程中，严格采取有效的隔音措施，并将噪音源用隔音板单独的围闭隔离。
严格执行市夜间施工的规定，尽量较少夜间施工，若为加快施工进度或其他原因必须安排夜间施工的，须先到城监大队办理“夜间施工许可证”后施工。并采取措施尽量减少噪音，禁止夜间使用高噪音、高振动设备，减轻对附近居民的影响。
施工中可以在场外预制的材料、模板、钢筋尽量在远离居民区的场地预制后再运至现场，尽量不在现场制作，以减少对施工现场的居民生活及产生的噪音污染。
尽量较少现场中的产生噪音污染的固定施工机械，现场尽量用或不用柴油发电机组，而尽可能从周围的用电单位接驳，减少柴油发电机组长时间发电所造成的噪音及空气污染。
机动车辆的排气消声器和喇叭应符合国家规定标准，并保持技术性能良好。整车行驶噪音不得超过机动车辆噪音排放标准。必须将机动车辆噪音污染纳入检测内容，对不符合机动车辆噪音排放标准的应按有关规定期限进行检修直至合格后方可用于本工程施工中，在市区范围内行驶的机动车辆一律禁鸣喇叭。
第六节空气污染控制及防尘措施
经分析，造成空气污染主要来自自燃动力机械（包括汽车、起重机、挖土机、发电机排出废气）及施工中因施工场地或周边道路路面粘附有泥土而被扬起的泥土飘尘，因此控制空气污染主要是减少废气排放量及空气中的飘尘。
项目经理部下设文明施工维护小组，小组指定专人专职负责施工四周及周边路面的打扫，随时随地清扫地面粘结的泥土及其他杂物，同时，每天对施工场地及周边路面进行四次洒水除尘，以免泥土被汽车或机械扬起造成瓢尘。
施工现场尽量减少散体物料的堆放面积，材料尽量作集中堆放，水泥及散体物料临时存放地应设置离居民区或厂区较远的地方，并加盖顶棚或塑料薄膜进行覆盖，尽量较少工地的尘土。
采取措施减少燃油动力机械的应用，对于可用电动工具代替的机械则尽量用电动工具代替，减少内燃机械的使用。
施工内燃动力机械遵照国家要求进行年审，废气检测及格后才可以投入使用。不允许使用超标车辆投入使用，最大限度较少废气排放。
合理调配施工机械，避免集中使用大量施工机械造成局部环境污染。
每天有专人负责给施工通道及现场的机动车道淋水，以减少工地的尘土。
施工场地运输道路要经常进行洒水养护，以防止粉尘对大气及生活环境造成污染。
工程材料运输过程中要用蓬布进行遮盖，且装料适中，不得超限，对车辆外表应及时进行清洗。
储存粉末状材料及其它特殊易挥发的材料要进行封闭性遮盖。
及时对生活及工业垃圾进行清理，积极搞好施工现场的环境卫生。
严禁在施工现场焚烧废弃物和会产生有害有毒气体、烟尘、臭气的物品。施工中若产生有害气体，则采取有效的措施，及时治理，尽量减少有害气体排放对大气的污染在，施工现场附近的居民敏感区内，取消钢梁喷漆作业，避免散发有害气体，危害作业区周围人群健康。
第七节水质污染控制
施工场地周围布置完善的临时排水系统，对生活及生产废水进行集中，防止污水在地面漫流。项目经理部的文明施工小组组织专人负责施工场地周围排水设施的完善及日常疏通，确保生活废水及生产废水不在地面四处漫流。
雨季施工时，做好周围市政排水系统及施工场地内的临时设施的疏通工作，确保雨水能及时排走，同时对施工范围内未来得及运走的余土或散体物料用防水雨蓬进行覆盖，并在周围砌筑矮墙进行围蔽隔音，以免雨水冲走土方及散体物料，对周围水质及路面造成污染。
施工现场有毒有害的材料应由专人负责管理，并应贮存于仓库中，有可靠的密封性装置，不得露天堆放，以免有毒有害物质泄漏对水质造成污染。
对工程排除的废水应事先经过沉淀池和处理后方可排走，工地的废水经排水沟集中至沉淀池沉淀及处理后再就近排入市政排污系统。
对于需用水进行生产的场地的地面进行砼硬化，并在场地周围设置截水沟，确保地表水能迅速排到截水沟，防止污水渗入地下，工地洗车槽四周应设置截水沟，并经沉淀后排放到市政排污系统中。
工程施工污水、废水必须采取有效净化措施加以处理，严禁直接排放。
施工机械加强保养，防止漏油，机械运转中产生的油污水或维修机械的油污水，经处理后达标排放。
生活污水必须经过严格净化处理，并经检验符合环保标准后方可排放。
所有的施工垃圾按批准的方法运往批准的地点按规定进行处理，生活垃圾按照城市规定，每天集中，纳入城市垃圾处理系统。
第八节路况及路面卫生
施工现场的余泥及时清运，余泥外运将由散体物料运输单位运输，不雇用无余泥排放证的车辆运送余泥，不乱倒余泥。
流质塑土必须经过晾干后才能装运，不能水土混装。
汽车装土必须低于车箱高度，防止土方掉漏。
在工地出入口设置洗车槽，配置高压枪，严格要求车辆驶出工地前要进行冲洗，避免将砂泥夹带出马路。
专人负责路况维护工作，对因施工造成的路面破损、凹陷等及时进行修补，确保路况完好。
安排专人清扫施工现场及附近的道路，并结合现场的机动车道淋水。
第九节保持工地良好工作环境
生产生活设施布置合理、整齐，机械设备、车辆停放有序。
定期清理收集生产生活区的废弃物料，分类运输到指定的存放点进行处理。
合理设计生活区污水处理系统的布置、容量。定期检查维护排水设施、化粪池等外部环境设施，定期收集和处理固体垃圾，定期消毒。
生产中各种机械设备产生的废弃油料，将建一个废油坑集中处理。
树立施工公告牌，标明工程地点、名称、规模、进度等。在加油站和炸药、雷管库附近树立警示牌，标明严禁烟火、禁止吸烟等注意事项。提醒来往行人。
定时洒水降低施工区路面粉尘浓度。
保护已建立的水准基点或永久测量标志不受破坏。
工程施工期间，发现文物古籍等贵重物品时，要对现场进行保护，及时通知当地政府部门进行处理。
工程竣工后，拆除临时设施时，不得破坏周围的建筑物和树木等其它设施。
施工中各种临时设施和场地，如堆料场、机械停放处等，尽量远离居民区，而且设于居民区主要风向的下风处。当无法满足时，采取适当的防尘及消声等环保措施。
粉状材料采用袋装或其他密封方法运输，不散装散卸。施工运输道路，采取防止尘土飞扬的措施。
在推行机械化施工的进程中，尽量减小噪声、废水、废气及尘埃等的污染，以保障人民的健康。施工期间的噪音主要来自施工机械和建筑物材料运输，车辆马达的轰鸣及喇叭的喧闹声。把噪音大的施工机械的施工以及材料运输尽量安排在白天，并尽量减少喇叭声。在夜间一般停止材料运输，并尽量采用低噪音机械，以免影响周围居民休息。
会同甲方及当地有关部门，为本工程的土合理制定外运路线及土堆放地点，土方车在运输过程中应遵守交通规则，在装运过程中不得超载，装土车沿途不洒落。车辆驶出工地前应将轮子泥土清洗干净，防止沿途土洒落，影响环境整洁。同时派专人对工地门前及弃土地点实行道路保洁制度，一旦有土洒落及时清扫。
生态环境保护
在施工过程中，按照城市绿化管理条例保护城市绿地，保证市政设施及其使用功能，按照市城市市容管理规定保护城市市容。同时注意保护城市资源和文化遗产，使施工各阶段的环保工作均能符合国家与地方的各项相关要求。
第十节与周边环境的协调措施
一、与当地各级管理部门的协调措施
我公司进场后，主动及时地与各级主管部门取得联系（质监、安监、公安、市政、环保、道路、水、热力、供电、煤气等）办妥有关手续，并明确与之对口人员，定期召开协调会，加强沟通，为今后施工期间及时解决各种问题，创造良好的条件和打下扎实的基础。以认真的工作作风，树立良好的形象。
二、与周边居民的协调措施
在施工期间，将不可避免因施工原因，会对周围居民生活带来一定的影响。我公司进场后立即建立以项目经理为组长，安全、文明施工负责人等为组员的居民协调小组，制定详细的技术组织措施，尽量减少扰民。并设置居民投诉信箱，针对居民投拆的问题，在三天内（含到实地勘察）给予答复解决。实在不能解决的，耐心地做好解释和善后工作以取得居民的谅解。
第十一节防止民扰和扰民管理措施
一、成立防止民扰和扰民协调领导小组
根据工程所在地的实际情况，在现场周边主要居民住宅区，为了防止民扰和扰民，给居民创造一个良好的居住环境，同时给工程的顺利施工创造条件，为此项目部特成立以项目经理为首的防止民扰和扰民协调领导小组，专门负责防止民扰和扰民的协调及管理。
二、管理措施
1、本工程为减少噪声，减少扰民，超标准设备要搭棚封闭，砼浇筑施工，要求使用新型低噪音振动棒。工作时间早6：00至晚22：00，不能间断的工序先采取降低噪声的措施，再进行施工。
2、合理安排施工内容，电锯、砼浇筑等噪音较大的机械设备尽量避免晚上施工，当某些工序必须在晚上进行施工时，应采取响应的措施，尽量降低噪音，如搭棚隔音封闭等。
3、当浇筑砼等必须连续施工时，应提前到当地环保部门办理好夜间施工许可手续，取得环保部门的批准和同意，同时应提前做好周边居民的安抚工作，施工时应将环保部门出示的夜间施工告示张贴在周边和居民区的醒目位置。
第十四章施工总平面布置设计平面布置原则
为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：
第一节施工场地现状
本工程施工场地只限于规划用地红线以内。部分地方施工操作面小，不便施工。
第二节平面布置原则
一、施工总平面布置按基础、主体、装饰分三阶段进行布置。
二、合理布置起重塔吊，规划好施工道路和场地，减少运输费用和场内二次搬运。
三、布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。
第三节道路布置及做法
一、道路布置
施工现场内道路部分，在场内东侧修建一条施工主干道，主干道连接生产、加工区等区域。具体详见总平面布置图。
道路具体做法为：素土夯实；30cm厚三合土、10cm碎石、20cm厚C20混凝土浇筑面层。主通道宽6米，次通道宽5m。
二、场区地面硬化
施工现场场地硬化标准：施工生产、生活场地进行硬化处理。硬化场地及路面应控制好标高，确保表面平顺，做到场内排水畅通，无积水现象，并在整个施工过程中加以维护。
三、出入大门
为保证大型车辆进出，施工现场大门宽度为6米。材料采用镀锌2寸水管做支架，双面铁板做面，红丹打底上油漆，焊接要平整、坚固、耐用。
四、现场围护
根据本工程场区现场围挡的实际情况，现场围护拟按照以下方式进行设置：
直接充分利用现有围墙做围护，目前尚没有围墙的地方全部采用彩钢板进行围挡。
具体做法如下：采用240砖墙作界线和基础高出场地300mm高作为护脚，上部采用钢彩板围档结构。
五、生产设施
洗车槽在施工现场大门处设置由宽度300mm、深400mm的沟槽围成的宽3米、长5米的洗车槽，配备高压冲洗水枪，槽内设置泥水沉淀池。所有从工地出去的车辆均要将泥水冲洗干净，泥水经沉淀后，将水排放到建设单位指定的排水沟中。沉淀池定期清理。
六、钢筋加工场地
本工程钢筋工程采取现场集中加工成型后运往施工现场绑扎的施工方法。考虑到各个施工区间隔距离较远，同时钢筋工程又是主要的现场加工项目，加工量非常大。为此需建四块用地布置钢筋加工和钢筋堆场，并尽量减少二次倒运。
七、模板加工场地
模板加工、堆放场地也设置两个，一个设在场区东侧南部，一个设在场区东侧中部，用钢管搭设，上盖木板并铺设一层竹笆。
模板加工场地主要用于木材堆场、木加工棚，各木加工棚内均设平刨2台、压刨2台、圆盘锯2台等，两个木加工棚内的机械设置相同。地面采用10cm厚C10混凝土硬化。
八、钢管堆放场地
钢管堆放场地主要用于钢管分类堆放，只做为周转用地使用，不长时间占用场地。
九、砂浆搅拌场地
靠近建筑物位置各布置一个；在各井架附近，靠近建筑物位置各布置一个。每个占地面积为15㎡用钢管搭设，上盖木板并铺设一层竹笆。
十、砌体材料堆场
在砂浆搅拌场地的外侧各一个，砂放置在砖砌池内，池底用10cm厚C10混凝土硬化，每个面积为30m2。
十一、标养室
标养室采用标准型式，设置在场区东侧办公区附近，面积27㎡，内配空调、增湿器、温度计、湿度计及水池，满足标养条件。
十二、仓库
现场水泥、五金杂品、小型机具的存放仓库分别在场区北侧西部设置一个。
十三、办公用房
办公用房由办公室、会议室及其它公用房屋组成，设置在场区东侧大门附近，占地500㎡。
十四、生活设施
现场在场区外面专辟一块地设生活区，做为职工宿舍。生活设施齐全，安全、牢固、美观。
十五、供水、供电线路布置
1、供水管线的布置
本工程临时用水较大的方面在于结构施工、清洁、养护用水。经现场勘察，水源在场地西侧，根据施工需要，合理布置管线。
用水主管采用φ100镀锌钢管与甲方提供供水主管接水表碰口后，沿工地南侧北侧，引入施工区后用φ50mm镀锌钢管作支管沿场内环行布置。根据施工需要在主管上设置支点水阀，水阀至施工用水点采用橡胶软管连接。
2、施工临时用电线路的布置
电源从场地东南侧配电室引出，电缆采用五芯电缆，沿场地东侧配置，再按设备及加工场的分区设置分箱，保证正常的生产、生活用电。施工用电必须由专业人员进行操作、管理。
十六、消防设施
利用采用φ100镀锌钢管作为消防主管设置消防栓，并在大门口设置一组消防器材，包括灭火器、消防铲、消防砂等，木工加工区、办公区、临时生活区、钢筋加工区、木模堆放区各设置一组干粉灭火器，各区域临时水源到位，并设置警示标志。
第四节施工总平面布置管理
一、管理原则
根据施工总平面布置及各阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前，制订详细的大型机具使用及进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制订以上计划的具体实施方案，严格执行、奖惩分明，实施科学文明管理。
二、平面管理体系
由项目经理部负责施工现场总平面的使用管理,由项目经理统一协调指挥。建立健全调度制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和管理。
三、管理计划的制定
施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输等计划，以确保工程进度，充分均衡利用平面空间为目标，制订出切合实际的平面管理实施计划。并将计划输入微机电脑，进行有效的动态管理。
四、管理计划的实施
根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。其重点保证项目是：安全用电、场区内外环卫场区道路，给排水系统，垂直运输、料具堆放场地管理调整，以及施工作业区域管理等。
第十五章施工管理、配合与协调措施
第一节施工管理措施
一、实行项目法管理，优化资源配置、强化运行机制
我公司将在本工程实行“项目法施工”，运用系统工程的观点和方法，对所承建的工程项目进行全过程、全方位的管理。其基本特征是：实现生产要素在工程项目上的优化配置和动态管理。为了确保项目管理的目标实现，项目经理精心组织指挥本工程的生产经营活动，调配并管理进入工程项目的人力、资金、物资、机具设备等生产要素，决定内部的分配形式和分配方案并对本工程的质量、安全、工期、现场文明等负有领导责任。建立权威的生产指挥系统，确保指令畅通，工程按预定的各项目标，顺利的得到贯彻和实施。
二、严格执行施工技术控制措施
本工程对所有的分部工程和重大设备的吊装、重要工序的质量控制方式，如设备的吊装、水压试验、调试等编制施工作业指导书或施工方案，内容包括施工程序、重点技术质量控制要求、人员配置、质量检验标准、计量器具配置、安全技术要求等内容。上述作业指导书和技术方案的编制项目严格执行我方相关的技术管理程序文件，确保编制的作业指导书和技术方案具有可操作性，且能够充分保证施工质量。
三、加强图纸会审和技术交底控制措施
本工程将在接受设计单位或监理单位的各系统施工图纸会审的基础上，组织内部各专业图纸会审，重点解决各专业施工接口管理和相关技术管理人员对系统的熟悉，及时发现问题寻找解决办法，以避免返工对质量造成的影响。各班组施工前，我方均规定了施工技术交底的程序，以确保对每个施工人员进行技术质量控制。
四、加强施工现场文件的管理
1.指定专人负责现场文件的领发、登记、借阅、保管、回收、整理等管理工作；
2.发生设计变更后应及时发放，做好发放登记签字手续。工程技术人员应及时对原设计图纸进行变更修改或做出更改标识，以便识别跟踪；
3.施工图纸、设计变更由项目总工程师向建设单位领取，交工地资料员登记、清点。
4.施工一线的施工图纸、设计变更由施工班组长负责保管、使用、回收。
五、加强员工培训管理
我公司极重视对技术工人队伍的培训，定期开展技术工人岗位技能培训，解决施工中遇到的技术难题，不断提高自身的素质和能力。
进入本工程施工的所有员工都必须进行施工质量、安全施工、文明施工、环境保护等要求的专项培训，经考核后，合格者发给上岗证，方可进入施工现场，没有本工程的上岗证，不能进行施工现场作业。
特种作业人员、特殊工作人员均需持证上岗。
六、坚持现场例会制度
1.每周、月召开工程例会，周工程例会在每周一晚上召开，月工程例会在每月的最后一天的上午召开；
2.周、月工程例会由项目经理主持、工程部负责组织，由项目经理各部室、专业技术人员、各工地负责人参加；
3.工程例会上主要报告现场施工情况、存在的问题、汇总需协调的事宜、布置下一时间的工作安排；
4.工程部负责每次周、月工程例会的会议记录，会后形成会议纪要并发放项目经理各部室、专业技术人员、各工地负责人。
七、建立工程报告管理制度
我方将及时编制周工作计划和月工作计划，按时提交建设单位及监理单位审核，尽一切可能保证经建设单位及监理单位审核批准的计划的如期完成；同时，我方将如实、及时地向建设单位及监理单位提交一份全方位反映本标段进展情况的月报告(于每月结束后五天内提交)，该报告将详细阐明所有实际或潜在的与项目进度计划的分歧之处以及为克服该类分歧而建议所采取的切实可行的措施和补救计划。
（一）工程报告的内容
1.月报告
（1）工程执行情况概述：本月天气情况；为完成进度采取的措施；主要工程进度描述；现场人员概况；现场施工机械概况。
（2）工程进度：最新的项目总进度计划；关键项目里程碑实际进度；各单位工程完成进度；本月进度计划完成情况；延期项目的延期说明。
（3）设计和图纸：施工图纸接收情况说明及施工设计图交底情况；本月设计图纸接收情况；下月要求提供图纸目录。
（4）设备和材料：本月主要材料设备到货清单；下月主要材料设备计划要求到货清单。
（5）工程质量：工程质量验收情况表；工程质量情况说明。
（6）项目施工工作量完成情况：完成的工程量表。
（7）安全、文明生产、环境卫生报告。
（8）月内重要事件说明。
（9）施工中其他事宜。
（10）进度款支付报告。
2.周进度报告
（1）周进度计划表；
（2）周进度计划完成情况表。
（二）工程报告的管理
1.编制分工
（1）工程进度、设计和图纸、工程执行情况概述由工程部编制。
（2）项目施工工作量完成情况及进度款支付报告由经营部负责编制
（3）工程质量及验收情况由质量保证部负责编制。
（4）安全、文明生产、环境卫生报告由安全部负责编制。
（5）设备和材料存储、到货计划由设备材料部负责编制。
（6）各部门编制的文件在每月月初由经营部进行汇总。
2.出版和发送
（1）经营部汇编的月报告经项目总工程师和项目经理审批签字后正式出版。
（2）正式出版的月报告由经营部分发建设单位和监理工程师审核。对于建设单位和监理工程师的审核意见，我方将在最短的时间里进行调整和修正。
第二节施工配合管理措施
工程项目经理部负责处理好各种关系，使之协调一致，以保证工程项目管理的正常进行。机电安装必须协调好给水、排水、动力、照明、通风空调等专业的交叉配合、与土建、装修单位的配合以及与建设单位、监理单位的配合。
一、与建设单位、监理单位的配合措施
1.我方将严格遵守合同，履行对建设单位的承诺，切实抓好工程施工质量和形象进度目标。
2.我方按照监理单位有关规定和实施细则要求，本着对建设单位负责的共同原则，积极配合监理单位一起抓好工程的施工进度、质量、安全管理工作。
3.建立完整的工程施工质量管理体系，并在工作上与监理单位保持密切的联系，虚心接受监理单位在施工和质量管理工作上的指导和帮助。
4.每一个单位工程开工前，按规定日期提前向建设单位和监理单位提交单位工程开工申请报告，经建设单位和监理单位对我方施工技术准备情况进行检查并签证认可的条件下，才开工。
5.在施工前我方将认真编制好施工方案措施和作业指导书，并尽早提交给建设单位和监理单位进行审查，认真接受建设单位和监理单位对我们在施工技术方面的指导和帮助。对隐蔽工程施工项目有专题列项清单，并提交建设单位和监理单位备案，便于建设单位和监理单位在施工过程中及时进行跟踪检查和质量验收工作。
6.与工程有关的施工图纸和安装技术资料在我方内部进行初步消化的基础上，积极配合建设单位和监理单位做好图纸会审和设计技术交底工作。
7.由我方编制的施工质量检验项目划分表，必须经监理单位和质量监督部门确认后，才可以实施。
8.定期向建设单位和监理单位提供我方的施工计划和形象进度，参加由监理单位主持召开的各种施工协调会议，并以书面形式向建设单位和监理单位反映工程进展情况和存在的问题(包括设备、设计、施工问题等)，使建设单位和监理能及时掌握工程动态，采取有效措施协调和解决工程中存在的问题。
9.每一个单位工程在安装和调试工作全部完成后，在正式移交前，向建设单位和监理单位提交单位工程竣工申请检查报告，经建设单位和监理单位对每一个单位工程完成情况进行检查并签证认可的条件下，才能进行移交工作。所有竣工资料在竣工后45d内移交给建设单位，同时向建设单位提供电子版竣工资料。
10.做好工程服务，在不违反设计原则和规范要求的前提下，对建设单位所提出的增加和变更项目，给予积极配合并及时完成。对建设单位委托的紧急的工作，可采取先临时通知，事后补办手续的方法进行工作。
11.在工程施工过程中，对建设单位发现并提出的施工问题(包括施工管理、技术和质量问题等)，各级人员做到高度重视并认真对待，不得轻易放过，制定相应的整改措施，以确保在施工过程中不再有同样的问题发生。另外对由建设单位组织的各种施工质量检查活动，我方各部门要积极配合，对检查后所发现的施工质量问题要及时组织人员进行整改处理，整改完后，请建设单位和监理单位进行确认和签证。
12.严格按施工质量检验项目划分表要求进行工程施工质量检查验收工作，需监理单位进行质量验收的施工项目，在报验前必须按要求完成内部三级质量验收工作，报验时向监理单位出示有关三级质量验收签证单和技术记录。监理单位有权对1～3级质量验收项目进行抽查，为此，我们要在工作上给予积极配合，并虚心接受监理单位提出的意见和要求。
13.对参加本标段建设的焊工、电工、起重工、质量检验人员等，均做到持证上岗，并将以上人员的合格证书编号，复印后提交一份给监理单位，以接受监理单位的监督和检查。
14.对监理单位在日常工作中所提出要求进行检查的项目，我们都要积极配合和支持，并给予工作上的方便。在施工过程中监理单位对工程质量、进度和安全等方面提出的各项指导性意见和要求，我方立即进行答复和整改，直至符合监理单位提出的要求为止。
15.工程所有与监理单位和建设单位来往的文件资料均按GB/T19001标准中的文件和资料控制规定进行，以有利于监理单位进行标准化管理并保证资料的可追溯性。
二、与土建总包、装修单位的配合措施
1.我公司将遵守总包单位的有关施工管理规定和要求，服从总包单位的协调管理，本着对建设单位负责的共同原则，积极配合总包单位一起抓好工程的施工进度、质量、安全管理工作。
2.在开工前，与总承包单位协商具体的施工时间表，作出详细的施工进度计划表，确保工期目标的实现。
3.与土建总包、装修单位一起做好施工图的会审工作，提高图纸会审质量，尽最大可能减少现场设计修改，保证施工顺利进行。
4.在施工前，对需要土建总包单位协调配合的项目列出清单，提交土建总包单位备案，并与土建总包单位一起协商，制定出各交叉工序的施工顺序及作业时间，便于与总包单位的施工协调。
5.重视预留预埋工作，建立混凝土浇灌前的土建、安装会签制度。
6.定期向总包单位提供我方的施工计划和形象进度，参加由监理单位主持召开的各种施工协调会议，并以书面形式向总包单位反映工程进展情况和需要协调的问题，使总包单位能及时掌握工程动态，采取有效措施协调和解决工程中存在的问题。
7.在装修施工前，向装修单位提交需要协调配合的项目列清单，并与装修单位一起协商，制定出各交叉工序的施工顺序及作业时间，便于与装修单位的施工协调。
8.如果因土建或装修单位的原因，工期拖后，我们将增加人力，实行两班倒，以确保我方工期节点的按时完成。
三、内部各专业的配合措施
1.严格图纸自审、会审制度。由项目总工牵头、工程部负责组织各专业工程师及工长进行图纸自审、会审工作，提高自审、会审质量。会审时，应核对各专业管道水平位置、标高及立管的轴线位置，防止各专业管道的空间交叉，尽最大可能减少现场设计修改，保证施工顺利进行。
2.遵守机电各专业的改动原则：有压力的管躲无压力的管，管径小的管躲管径大的管，管径大的管躲通风管。无压力的管包括：污水干、支管、雨水管、空调系统的冷凝水管。
3.由工程部制定各专业交叉工序的施工顺序及作业时间节点，使各专业按照工序安排、有序地进行施工作业。
4.坚持周例会制，在安装高峰期实行每天碰头制，使各专业的配合问题及时解决。
5.做好设备试运转及系统调试的配合。设备试运转应由电工先将电机单试合格；设备试运转时以设备钳工为主，电气配合，组成有各工种参加的调试小组，统一安排试车调试工作。
第三节专业施工配合协调技术措施
土建总包单位在需配合的关键工序实施前，必须组织所有各专业的技术人员进行检查，并且建立相互监督和制约机制，以及必要的索赔和经济处罚措施。关键工序检查项目大体包括隔墙封板、屋面防水层施工、地面防水层施工、地面施工、吊顶封板、外墙装修、墙面石材贴挂等几个方面，在施工之前，要进行联合预验，并签字确认。安装专业需用土建总包塔吊进行吊装较多，必须做好计划报送土建总包单位。
一、预留预埋的配合
1.根据本工程结构施工的特点，水、电、暖通施工配合采取与结构施工同步的自下而上的施工方法进行配合施工。
2.配合结构施工预留预埋主要工作内容：
暖通工程：空调水管道穿外墙的刚性防水套管；空调水管道穿混凝土墙、穿楼板钢套管；风管穿混凝土墙板预留孔洞等。
3.配合工程的施工工序如下：
（1）暖通配合施工前，根据设计施工图（含图纸会审记录）和工程设计修改通知单的要求，与结构施工技术人员一道仔细核对安装工程所需的预埋件和预留孔洞。编制暖通配合施工作业指导书。绘制暖通预埋件和预留孔洞的各层平面和立面布置图，标明其平面尺寸、标高和孔洞大小，并附注明细表，并逐一编号、预埋、预留后，按布置图逐一消项。
（2）建立混凝土浇灌前的土建、安装会签制度。
（3）加强对土建预埋预留的铁件或孔洞的技术复核，以满足安装工艺要求。
（4）在结构钢筋施工完毕并已调整、隐蔽验收前，安装应对已施工的预留预埋件进行检查和复核，以防偏移或破坏。
（5）土建模板施工时，安装应派人跟踪，以防模板固定时打断墙体内的预埋电管或造成套管偏移。
二、通风专业的配合
（一）通风专业在结构施工期间的配合
1.结构施工后期，土建拆搭吊之前，组织屋顶的通风设备进场，把较重、体积较大，日后运输不便的设备利用塔吊运到屋顶的安装部位。同时，要和土建专业的技术人员一起，核对铝合金外窗给通风和空调机组预留的新风进口百叶的数量、规格尺寸、位置是否与通风专业的设计要求尺寸相符，如果有出入，要及时调整加工订货。
2.土建做机房地面防水层之前，通风专业要把通风机组、空调机组的基础图纸提供给土建专业，把机组的电源管、控制回路的电线敷设在防水层下面的找平层内。穿楼板和防水层的风道、自控系统的线槽、立管要做好封堵处理，防水层内的管路要扫通，做完防水层后不允许剔凿。
3.屋面做防水层之前，通风专业要提供屋顶的排烟风机，正压送风机的基础做法图，配合土建浇筑风机基础，把出屋面的各种风道做好，把风机的电源管和控制回路的电线管敷设在屋顶隔热保温层内。
（二）通风专业在装修期间的配合
1.首先要同土建专业落实吊顶的标高、做法。风道安装之前，按通风专业施工图纸的要求同土建专业和其他各专业进行协调，确定风道及其他设备的最佳位置、合理的走向。
2.根据吊顶做法的分格图，确定支路风管的甩口位置，以及各种风口的甩口位置。土建专业安装吊顶龙骨之前，通风专业先安装风道并把保温层做好。土建封吊顶板时，要配合开好风口的孔洞，安装好固定风口的木框。
3.在没有吊顶的部位安装风道和管道保温时（如走道、机房、变电室等），要等土建墙面抹灰、油浆施工完毕以后才能安排保温施工，避免土建施工人员蹬踏和污染，影响保温质量。
4.土建拆除外用电梯和其他垂直运输设备之前，将所有不便从楼梯运输的设备利用外用电梯运到安装部位，如大型风道、通风和空调机组，静压箱、消音器等。对超出门口宽度的设备，要通知土建暂时不要安装门框，避免对建筑成品的磕碰损坏。
（三）通风专业施工时，电气专业的配合
通风系统电工配合敷设管路难度大，因为该系统大都分布在楼房的各个部位，从最底层到屋顶，到处都有通风机房而且都是自成系统。电气专业的技术管理人员，要仔细核对每一个机房的电气设备数量，同通风专业技术人员一起核实设备的技术资料、机组和设备的位置，敷设管路的甩口位置必须合理、准确便于安装。尤其是空调机房，包括通风专业的电接点仪表，电磁阀等，其位置以及窨机组的相对坐标位置都要一一落实、力争出线口不修不改，高低远近一次到位。
第十六章减少噪音及降低环境污染施工措施
第一节防止噪声污染措施
1、施工现场提倡文明施工，尽量减少人为的大声喧哗和噪声，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。
2、施工现场采用低噪音的工艺和施工方法。
3、牵扯到生产强噪声的成品、半成品加工、制作作业，尽量放在车间完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声。
4、施工现场尽量选用备有消声降噪设备的施工机械。对于强噪声机械，采取措施减少强噪声的扩散。
5、施工现场作业车间、机械棚等与居民区保持一定的距离。对局部噪声源应尽可能采用消声、隔声装置以隔离和封闭噪声源，采用隔振装置以防止噪声通过固体向外传播。如：用一定材料、结构和装置将生源封闭起来；安装消声器来消声；通过物体（设备）与基座之间安设弹性支座实现隔振。
6、现场施工加强机器维修和保养，消除机器摩擦、碰撞等引起的噪声。
7、对施工现场对产生的噪声进行监测，凡超过《施工场界噪声限值》标准的，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。
8、对确因技术条件所限，通过治理排放的噪声仍不能达到建筑施工场界噪声排放标准的，应采取限制施工作业时间等有效措施，把噪声污染降低到最低限度。
9、禁止夜间（23:00-7:00时）进行有噪声污染的建筑施工作业（抢修、抢险作业除外），符合条件确需连续施工作业的，经建设部门预审后向环保部门申请，经批准取得《夜间施工许可证》后，方可施工。
第二节防止固体废弃物污染措施
1、办公场所、施工现场对固体废弃物分类收集、分类投放，分别设置堆放地点或收集容器。
2、有害垃圾即危险废弃物设置专用收集容器，容器加盖，并在醒目处明确标示危险废弃物回收字样，不得把危险废弃物混入城市生活垃圾堆放点。
3、收集、贮存危险废物，按照危险废物特性分类进行。禁止混合收集、贮存、运输、处置性质不相容而未经安全性处置的危险废物。
4、危险废弃物的处理联系当地危险废物管理站进行处理，不随意丢弃、擅自处置危险废弃物。
5、产生的生活垃圾，向城市市容环境卫生行政主管部门申报，按批准制定的地点存放、处理，不在非制定场所放置、倾倒、焚烧垃圾或者其它废弃物。无力运输、处理的，可以委托城市市容环境卫生管理单位运输、处理。
6、将生活垃圾装入相应的垃圾袋内投入垃圾容器或者制定的生活垃圾场所。
7、食堂产生的餐厨垃圾委托清洁公司单独收集、运输、处理。
8、除有符合规定的装置外，不在施工现场融化沥青和焚烧油毡、油漆，不焚烧其他可产生有毒有害烟尘和恶臭气味的废弃物，禁止将有毒有害废弃物作土方回填。
第三节防止水污染措施
对污水（搅拌机、砂浆机、现场等清洗后的污水、食堂产生的污水等）的处理。排入沉淀池或指定下水管线，经沉淀后的清水进行循环使用，将沉淀物按固体废物处理。
第四节防止其它污染
1、防止限制光污染措施
探照灯及现场大功率照明器具，就位以既能满足照明要求又不刺眼，使夜间照明只照射施工区不影响周围社区居民休息。
2、易燃、油品及化学品的管理
储存：储存在专用仓库内，分类存放，设专人严格管理，并建立台账，定期清点。
领用：对领用人、领用品、领用数量、领用日期进行登记，控制领用数量。
防止事故现场火灾事故的发生：对现场施工管理人员和操作人员进行消防培训，增强消防意识。对电锯房、木工棚、化学品仓库等一律配备符合规定数量的灭火器，严格落实各项消防规章和防火管理制度。
第五节绿色施工措施
以ISO14000和IS01000标准为基础，按《标准》要求，将绿色施工的有关内容分解到管理体系之中，形成文件并实施、保持和持续改进，实施绿色施工，并使绿色施工规范化、标准化。通过绿色施工管理，确保施工活动和产品实现过程符合相关的法律、法规和绿色施工管理体系要求；并利用方针、目标、审核结果、数据分析、纠正和预防措施以及管理评审，持续改进绿色施工管理体系的有效性，不断提高企业的绿色施工水平和管理绩效。
第十七章地下管线及其他地下设施的保护加固措施
第一节调查分析
调查分析首先在工程施工前，加强对施工区域管线的调查工作，将工作做在前面，防患于未然。
（1）从技术上引起重视：项目部技术负责人在制定施工组织设计方案时，首先从现状管线保护角度考虑方案的可操作性和安全性，从方案上保证管线无事。
（2）从施工过程引起重视：在施工前，首先根据管线图，摸清各管线的管位和走向，对明确的管线按20m距离打一样洞，确认其埋深和走向，在管线转角处，须找到转角位置，明确角度变化后管线的走向。并插小木牌，小木牌标明管线名称、走向、埋深等。在用挖掘机进行沟槽开挖时，管线保护员、施工员随时监测，并指挥操作。在整个开挖过程中，各岗位均要有人到位，严禁擅自离岗。挖掘机驾驶员须有较高的业务水平，并有良好的配合意识，能坚决服从指挥。
（3）如在施工路段有现状管线，则根据不同的管线性质，各管道材料情况，分别采取行之有效的保护措施，确保管线安全无事故。
第二节保护措施
（1）详细阅读、掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，并在工程实例实施前召开各管线单位施工配合会议，收集管线资料。对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位监护人员到场），核对弄清地下管线的确切情况，做好记录。
（2）工程实施前，向有关单位提出监护的局面申请，办妥“地下管线监护交底卡”手续。
（3）施工现场地下管线的详细情况和制定管线保护措施向项目经理、现场技术负责人、施工员、班组长和操作工作安全交底，随即填写“管线交底下”，并建立“保护地下管线责任制”，明确各级人员的责任。
（4）落实保护地下管线的组织措施，公司委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护和保护工程。
对影响建筑物基础施工的地下管线进行必要的改移、改迁；对不影响基础施工的地下管线加以保护；对架空的管线根据其架空高度以及与建筑物的立交高度，分不同情况进行改迁，改为地下管线或增加架空高度；对不影响施工作业的架空管线，原则上采取妥善的保护措施。
按设计要求，对必须拆除改移的管线按规划管线综合部门确定的路线就位，拆除改移过程中，我们将遵照业主单位指示积极进行配合协助。
第三节施工基本要求
首先，我们将成立专门的管线设施保护小组，负责对本标段的管线、设施迁移或加固保护工作进行监督。定期开展活动，检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性，研究施工中出现的新情况、新问题，及时采取措施完善保护方案。
开工前，详细阅读、熟悉掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，现场逐一进行调查核实，并采用地质雷达配合开挖样洞的方法重点对影响施工和受施工影响的地下管线、设施进行进一步补充探查，核对清楚地下管线的确切情况(包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等)，登记造册，标明位置、类别、汇总，根据其对施工的影响程度及重要性和产权单位的具体要求，提出初步的改移和保护方案，报发包方批准，并与相关部门签字认可，由建设单位鉴证。
在加固施工前2天通知产权单位，做好应急准备，并请产权单位派人员参加监理和指导加固施工。
在编制工程施工组织设计时，把保护地下管线工作列为施工组织设计的主要内容之一，并在施工总平面布置图上标明影响施工和受施工影响的地下管线。
工程实施前，向有关管线单位提出监护的书面申请，办妥《地下管线监护交底卡》等各种手续。
工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工技术负责人、工地主管、班组长直至每一位操作工人作层层技术交底，随即填写《管线交底卡》，并建立“保护公用事业管线责任制”，明确各级人员的责任。
工程实施前，落实保护本工程地下管线的组织措施，委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护和保护工作，项目经理部、施工队和各班组设兼职管线保护负责人，组成地下管线监护体系，严格按照经审定批准的施工组织设计和经管线单位认定的保护地下管线技术措施落实到现场，并设置必要的管线安全标志牌，悬挂“地下管线无事故日数牌”和“保护地下管线的安全须知牌”。
工程实施前，对参与本工程施工的职工进行“保护公用事业管线重要性及损坏公用管线危害性”的宣传教育，组织学习政府和有关单位颁布的关于保护地下管线的各项通知和规定，并要求职工在施工中严格遵守。
工程实施前，对受施工影响的地下管线设置若干数量的沉降观测点。工程实施时，定期观测管线沉降量，及时向建设单位和有关管线管理单位提供观测点布置与沉降观测资料。
工程实施时，严格按照经审定批准的施工组织设计和地下管线保护技术措施的要求进行施工，各级管线保护负责人深入施工现场监护地下管线，督促操作人员遵守操作规程，制止违章操作、违章指挥和违章施工。
如果某管线由于本工程原因需永久性切断，必须事先定出方案，由有关各方讨论决定，办妥手续后，方可实施。并于工程完工后在竣工图上明确标明，交发包方存档。
在煤气管区域施工前，事先按动火作业审批制度提出“动用明火报告”，办妥审批手续，并落实消防设备，否则不准施工。
施工过程中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符或出现危及管线安全等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到现场研究，商议补救措施，在未作出统一结论前，不擅自处理或继续施工。
施工过程中对可能发生意外情况的地下管线，事先制订应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然。
一旦发生管线损坏事故，立即通知监理工程师，并在24h内报上级部门和建设单位，特殊管线立即上报，同时立即通知有关管线单位要求抢修，积极组织力量协助抢修。
对人为原因造成损坏地下管线事故，要认真吸取教训，并严格进行处理。
采用悬吊法加固管线的一般要求：
对需进行悬吊保护的各类管线针对不同材质编制相应的悬吊方案，并报发包人和监理工程师审批，同时与管线主管单位共同商讨悬吊细节，并达成一致意见；支托结构座落在坚实的、稳定可靠的支墩上；管线在其下面的原状土开挖前支吊牢固，并经检查合格后，再采用人工开挖其下部土方；管道漏水(气)时，修理好后方可悬吊。跨越基坑的管道较长或接口有断裂危险时，采取加固措施后再悬吊或直接架设在钢梁上；施工过程中，对刚性悬吊管线进行监测，管线上测点数量，征求管线主管单位的意见，一般在每节管线上设一观测点，观测标志用抱箍直接固定在管线上；工程施工时，不得碰撞管道悬吊系统或利用其做起重架、脚手架或模板支撑；悬吊管线依据管线的类型分别设立一定的安全保护区域，严禁机械设备靠近；基坑回填土前，在悬吊的刚性管线下砌筑支墩加固，防止下沉，并按设计要求恢复管道和回填土；具体施工阶段，加强施工监测，并通过与管线基准值的对比分析来掌握管线的实际状况，反馈信息，及时、灵活地调整施工工艺。
进场前，积极配合发包人做好施工用地范围及场区范围内必须保存的树木、广告牌、管线、建筑物、构筑物的移交工作，并签署移交文件，采用量、测、拍照、录象等手段做好原始记录；建立责任制，将地面设施、建筑物的保护落实到人；尽管施工方案中已考虑了对建筑物的保护，但在施工中仍要加强对周围建筑物的监控量测，以掌握建筑物动态的沉降信息，及时调整施工方案，减小施工和降水对周围环境的影响，控制基坑周边土体位移。控制建筑物不利沉降；对树木、花草等按期浇水，广告牌、指路牌、电线杆等及时做清洁工作，要设立围档、挂牌，确保其不遭碰撞等，并保持人行道的平整，对施工损坏的地板砖等及时更换。
第四节对地下管线和设施的加固措施
⑴地下电缆、光缆
根据产权单位提供的具体位置、埋深和走向，设立醒目标志，并在现场与有关施工人员进行交底，在标志线5m范围内，严禁使用机械开挖，应采用人工小心开挖；当电缆、电线外露时细心掏出，当即用槽钢对扣用铁丝扎牢加固，确保其在整个施工过程中不受任何影响。对交叉的严重影响正常作业的线路，应与产权单位一起制定切实可行的措施，对其进行改移。
⑵地下管道
煤气管等其他管线设施，设置警告牌，严禁大型机械通过，当横跨线路时，因施工外露部分，采用人工挖开，提前采用砖砌支墩托护，防止管接头破裂或管体移位，必要时采取打钢板桩等加固措施；当管线与线路平行时，考虑到基础施工期间的影响，在管线与基础之间挖一条防振沟，以减少施工时土层挤压对管线的影响，避免事故的发生；对一些危险性、爆炸性管道，施工期间要与产权单位的专业抢修队配合进行加固施工，以防不测。
第五节地上设施的加固措施
主要有相邻城市建筑物、电力、通讯等各种电线电缆以及“三杆”等设施；这些设施拆迁难度大，改移时间长，严重影响施工，主要措施有：
加强职工教育，提高对地上设施的保护意识；配合发包方督促有关部门尽快拆迁，为加快施工创造条件；设置醒目警告牌，必要时采取设置防护栏保护；在地上电力电缆等架空线路下，安全高度不足地段严禁自卸汽车卸料作业，严禁挖掘机、装载机以及各种起重设备作业。现场采取设立警告牌，派专职安全员值班等措施，以防触电和破坏地上设施。对净空高度不足的低压和弱电照明线采取加高等措施；整个施工期间应加强对四周管线及建筑物的检测工作，对检测的结果及时加以分析，一旦发现异常情况，立即报警并采取有效措施进行抢救。
第十八章与业主、监理、设计及其他相关
质量、工期、安全等各项管理目标的实现是建立在业主、监理、设计、施工及地方有关部门等各方紧密联系的基础之上，而施工单位则在某种程度上起着关键作用，因此，作为施工单位，我们将定期及不定期以工程汇报会、专题讨论会以及恳谈会等形式邀请各有关单位和部门对施工过程中已经出现或可能出现的各种问题进行协商，共同确定解决办法及预防措施。同时，根据业务范畴分别设专人进行对口联系，及时解决施工中出现的问题，从而为施工创造良好的外部环境，确保各项管理目标的实现。
第一节与业主单位协调配合措施
（1）接到中标通知书后尽快与业主取得联系，办理合同签订等相关事宜，并按照投标承诺做好各项生产资源的调配工作。
（2）合同协议签订尽快与指挥部取得联系，根据业主在本项目中各管理部门的职能和工作权限，成立相应的组织管理机构，明确职责分工，并将与业主单位的主要接口人员报业主备案，便于施工过程中与业主的联系和沟通。
（3）组织项目部所有人员及各作业队主要管理人员认真学习合同文件，严格履约，保证合同内容的全面贯彻和落实。
（4）及时向业主通报工作情况，并与其协商工作事项，商定议事规则和程序。
确立例会制度，同时派专人协助业主办理开工前的各项审批手续及落实现场施工条件，并与其商定因施工场地不足而必须外租场地，解决临时生产及生活用地，确定大型建筑安装设备和临时周转库房场地及大宗材料对场合加工、运输方案等。
（5）在施工过程中服从业主和监理工程师的统一协调和指挥下，做到与其它相关单位的密切配合，确保顺利完成工程项目的施工。
（6）当发生不可抗力对工程造成重大影响时，积极与业主和监理协商，寻求合理的履约替代方法，并尽快继续履行双方在合同中的义务。以达到减少双方损失的目的。
第二节与监理单位协调配合措施
（1）认真学习并严格执行监理程序，使监理工程师的指令得到全面执行。
（2）合同生效后28天内向监理工程师提交施工组织设计。并在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行项目管理和过程控制。
（3）必须进行检查和检验的施工工序及其工艺，提前48小时通知监理时间、地点，并准备好记录表格，完成验收后及时履行签认手续。
（4）所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理提交产品合格证和质保书。
（5）按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理指令，后协商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。
（6）保证监理工程师及其授权人员能够在任何时候进入现场及正在为工程制造、装配、准备材料或工程设备的所有车间和场所进行检查。并协助其取得相应的权利或许可。
第三节与设计单位的协调配合措施
（1）工程中标后立即与设计取得联系，详细了解设计意图及工程要求，在认真审图的基础上对设计图纸中存在的问题提出变更意见，协助完善施工图设计。
（2）施工过程中保持与设计的联络，对施工中出现的设计问题及时与设计沟通，并向业主和监理汇报，未经设计同意不得随意变更设计。
第四节与地下管线管理单位配合
在工程范围内分布有上水、雨水、污水、通信、电力等现况管线，中标后我单位将对现况管线进行详细调查，积极与各管线管理单位取得联系，按经管理单位和监理工程师审批同意的管线拆改方案对管线进行拆改。
第五节对外关系协调
我单位计划组建一个工作协调小组，由单位拆迁部有关人员和工程管理部、技术质量部等部室的具有丰富社会经验和生产管理经验的人员组成。该协调小组积极配合业主进行征地、拆迁、地下管网调查、民扰施工等问题，配合交通管理部门解决交通干扰以及维护施工现场交通导流和交通安全问题。充分利用我单位良好的社会形象，以及丰富的施工经验和与当地良好社会关系，来解决施工前期及施工过程中可能出现的各种有关问题，和各级地方政府行政管理部门建立良好关系，想尽一切办法减少施工扰民与民扰现象，保证施工的顺利进行，从而为业主分忧，最终实现我单位承诺本工程的进度、工期和工程质量。
实行TQC管理体系：
制定分项工程质量控制程序
工程资料管理程序图
砌筑工程质量程序控制图
楼地面工程质量程序控制图
屋面找平层工程控制图
屋面防水工程控制图
工程质量组织体系图
质量预控及检测程序
附表一：拟投入本标段的主要施工设备表
序号 设备名称 型号规格 数量 国别产地 制造年份 额定功率（KW） 生产能力 用于施工部位 备注 1 砼输送泵 HBT60C-181 1 北京 2010 75 良好 整个工程 / 2 插入式砼振动器 HZ-50A 5 天津 2010 1.1 良好 整个工程 / 3 插入式砼振动器 HZ-32A 5 河南 2010 1.5 良好 整个工程 / 4 平板式砼振动器 HZ-22A 5 重庆 2011 1.5 良好 整个工程 / 5 钢筋弯曲机 GN40 2 重庆 2011 2.8 良好 整个工程 / 6 钢筋切断机 QJ-40 2 重庆 2010 2.5 良好 整个工程 / 7 钢筋调直机 GT6 2 重庆 2010 5.5 良好 整个工程 / 8 交流电焊机 BX3-300 5 重庆 2010 22 良好 整个工程 / 9 砂浆搅拌机 L200 5 成都 2011 5 良好 整个工程 / 10 轮子锯 MJ235 2 上海 2011 3 良好 整个工程 / 11 潜水泵 JQB-2-10 2 北京 2010 3 良好 整个工程 / 12 水泵 YQ-40 2 天津 2010 2.2 良好 整个工程 / 13 蛙式打夯机 HW-32 5 河南 2010 3 良好 整个工程 / 14 砂轮切割机 直径400 4 重庆 2011 3 良好 整个工程 / 15 闪光对焊机 UN1-100 5 重庆 2011 110 良好 整个工程 / 16 镝灯 / 7 重庆 2010 3.5 良好 整个工程 / 17 电渣压力焊机 CH—36A 6 天津 2010 45KW 良好 整个工程 / 18 柴油发电机 3 成都 2010 120KW 良好 整个工程 / 19 园盘锯 MJ－104 成都 2011 3KW 良好 整个工程 / 20 木工刨床 MB－065 成都 2011 7.5KW 良好 整个工程 / 21 电动套丝机 TQ100-A 3 成都 2010 0.75KW 良好 整个工程 / 22 切割机 小型 1 河南 2010 0.25 良好 整个工程 / 23 磨平机 小型 2 重庆 2010 1 良好 整个工程 / 24 打磨机 小型 2 重庆 2011 0.25 良好 整个工程 / 25 搅拌机 小型 3 重庆 2011 3 良好 整个工程 / 26 挖掘机 DH60 1 重庆 2010 40 良好 整个工程 / 27 剪草机 叶红 3 国产 2010 / 良好 整个工程 / 28 绿篱修剪机 203c 3 国产 2010 15 良好 整个工程 / 29 打草机 5km/m 5 国产 2011 / 良好 整个工程 / 30 修剪车 B-13304 1 国产 2011 / 良好 整个工程 / 31 喷药车 1500L 1 国产 2010 / 良好 整个工程 / 附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
序号 仪器设备名称 型号规格 数量 国别产地 制造年份 已使用台时数 用途 备注 1 塔尺 5m 12 成都 2010 150 测量 完好 2 电子经纬仪 Topcon 8 北京 2010 230 测量检测 完好 3 钢尺 50m 15 上海 2010 87 测量 完好 4 穿心千斤顶 30t 6 武汉 2011 135 测量检测 完好 5 万能试验机 YE-1000 6 无锡 2011 85 测量检测 完好 6 高精度全站仪 / 3 日本 2010 180 测量检测 完好 7 S3水准仪 DS3 6 上海 2010 90 测量 完好 8 电阻表 ZC-8 16 成都 2010 162 检测 完好 9 水平尺 2m 13 成都 2011 126 测量 完好 10 数字式万用表 930f9 14 成都 2011 182 检测 完好 11 兆欧表 500V 12 成都 2010 142 检测 完好 12 检测尺 2m 12 成都 2010 147 测量 完好 附表三：劳动力计划表
单位：人
工种 按工程施工阶段投入劳动力情况 施工准备阶段 基础阶段 主体阶段 装饰及室外阶段 钢筋工 10 30 40 5 木工 8 15 22 25 砼工 15 30 30 12 瓦工 30 10 22 30 抹灰工 / / / 30 镶贴工 / / / 20 架子工 / 26 26 20 电焊工 / 6 30 5 安装工 / 20 25 15 防水工 / 20 / 20 机电工 5 10 10 10 油漆涂料 / / / 30 普通工 30 50 50 30 附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图
项目名称 荣昌陶博物馆片区改造工程（第二次） 计划工期 90日历天 施工时间
主要施工项目 9日历天 9日历天 9日历天 9日历天 9日历天 9日历天 9日历天 9日历天 9日历天 9日历天 1-9日历天 10-18日历天 19-27日历天 28-36日历天 37-45日历天 46-54日历天 55-63日历天 64-72日历天 73-81日历天 82-90日历天 施工准备 测量放线 临建工程 平基施工 排水沟施工 基础工程施工 主体施工 钢结构主体施工 脚手架施工 安装预留预埋 砌筑施工 屋面工程施工 装饰装修 安装施工 室外工程施工 其他工序 竣工验收
附表五：施工总平面图
附表六：临时用地表
用途 面积（平方米） 位置 需用时间 钢筋作业区 220 场地内 90日历天 木工作业区 150 场地内 90日历天 钢架管堆放区 200 场地内 90日历天 砂浆搅拌场地 60 场地内 90日历天 砌体材料场 120 场地内 90日历天 办公区 150 场地内 90日历天 仓库 80 场地内 90日历天 警卫室 20 场地内 90日历天 养护室 27 场地内 90日历天 厕所 40 场地内 90日历天
中建鑫宏鼎环境集团有限公司
QC小组运转程序
工程部
实施阶段
检查阶段
找出问题
分析现状
各种因素
统计排列
主要原因
分析确定
制定措施
针对实际
严抓落实
执行计划
验证效果
检查测试
巩固成绩
总结经验
继续研究
现存问题
技术部
安质部
施工、技术部
处理阶段
计划阶段
施工准备
合格材料供应
分项工程
施工队施工
班组施工
保证资料齐全有效
自检、互检
交接检
工程、技术、安质部联检
监理检查
进入下道工序
不合格
不合格
不合格
合格
合格
文整资料
声像资料
资料管理室
缩微资料
电子资料
工
程
专
用
表
格
工
程
照片
录音、录像
缩
微
品
光
盘
、
磁
盘
资料汇编
资料报验
资料整理归档
资料报验
缩微资料
缩微资料
学习图纸和技术资料
学习图纸和技术资料
学习操作规程和质量标准
准备工作
平面尺寸、标高测量放线
水平、垂直运输工具准备
脚手架、走道准备
按图立皮数杆
对土建工序进行交接检查
申请砂浆配合比
上道工序弊病的补救措施
基底测量放线
书面或口头交底
操作人员参加
技术交底
每一楼层（基础按一个楼层计）或250m3砌体至少用制作一组试块（每组6块）
试块预留,养护,定期试压
墙面平整,垂直,砂浆饱满
严格执行重量比,搅拌均匀
砌砖砌体
中间检查
自检
执行验评标准
外墙:桉楼层(4m高以内)每20抽查1处;内墙:按有代表性的自然间数抽查10%,但不应少于2间,每间不应小于2点;住:不应少于5根
不合格的处理(返工)
清理现场,文明施工
质量评定
资料整理
材料合格证
试块报告单
自检记录
事故处理记录
施工记录
质量评定记录
基层清理干净
检查基层平整及标高
材料准备,出具合格证
准备工作
学习图纸和技术资料
学习操作规程和质量标准
制订保证质量措施
书面交底
操作人员参加
技术交底
克服上道工序弊病的补救措施
每500m2的地面或楼面不应小于1组,不足500m2按500m2计算
办理上道工序交接手续
严格执行操作规程
中间抽查
自检
施工
清理场地,文明施工
水泥砂浆和砼面层,按规定制,养护,定期试压试块
注意踢脚线上口平直
确保设计排液体坡度
不合格的处理(返工)
质量评定
执行验评标准
按有代表性的自然间抽查10%(过道可分为2间,礼堂,厂房等大间可以两轴线为一间)但不应少于2间
材料合格证
自检记录
质量评定记录
施工记录
资料整理
材料准备并出具合格证
上道工序交接检查
准备工作
学习操作规程和质量标准
学习图纸和技术资料
书面或口头交底
操作人员参加
技术交底
注意表面平整
整体式找平层不应胶皮起砂
预制找平层应扑平垫稳
找平层宜留设分格缝
施工
中间抽查
自检
基层隐蔽验收签证
执行验评标准
每100m2抽查1处但不应少于3处
质量评定
材料合格证
隐蔽工程验收记录
自检记录
质量评定记录
施工记录
资料整理
清理场地,文明施工
材料准备并出具合格证
上道工序交接检查
准备工作
学习图纸和技术资料
学习操作规程和质量标准
中间抽查
自检
技术交底
执行验评标准
每100m2抽查1处但不应少于3处
施工
清洁,干燥并预热
各层粘结牢固
控制油温
胶结料试验配合比
基层隐蔽验收签证
书面或口头交底
操作人员参加
采取安全防护,防火措施
质量评定
试验配合比
自检记录
材料合格证
隐蔽工程验收记录
质量评定记录
施工记录
资料整理
清理场地,文明施工
项目经理
项目总工
工程质监员
质量检验
创优管理
物资供应
工程技术
计量管理
材料供应
设备供应
施工机具
创优规划
过程控制
创优资料
工程测量
土建施工
安装工程
质量监督
材料试验
设备检测
监督预控
创优保证
采购质量
施工质量
设计交底
图纸会审
编制施工
组织设计
项目工程师编制保证质量的施工方案并交底
施工人员依据图纸及规范与交底方案施工
分项工程结束
小组自检
填写自检记录
项目质监员进行质量检查,等级评定,办理隐检手续
办理工序
交接程序
分部工程
质量评定
水电设备
试运转
单位工程
质量评定
竣工后质量
回访及整修
单位工程
竣工验收
业主及监理
工程师
质量监督站
全过程控制
交接程序
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