测尘工安全技术操作规程一．适用范围第1条本操作规程适用于煤矿测尘工。第2条测尘工应完成下列工作：1．定期测定具有粉尘危害作业场所的粉尘浓度。
2．对粉尘浓度超标的作业场所提出控制粉尘浓度的措施。3．定期对粉尘采样器进行校准及检定，以及游离二氧化硅．粉尘分散度的送检工作。二
．上岗条件第3条测尘工必须经过培训，考试合格后持证上岗。第4条测尘工需要掌握以下知识：1．熟悉入井人员的有关安全规定。2．熟悉测尘
仪器的工作原理。3．掌握《煤矿安全规程》的有关防尘的规定。4．掌握本矿的粉尘源以及防治重点。5．了解煤尘爆炸的有关知识。6．了解有
关尘肺病的知识。7．了解井下各种气体超限的危害及预防知识。三．安全规定第5条注意观察采样地点顶帮、运输等情况，以保证工作中的安全，
如有隐患必须首先处理。第6条井下作业场所的总粉尘浓度要每月测定2次。第7条呼吸性粉尘每月测定1次。第8条粉尘中的游离二氧化硅的含量
，每6个月测定1次，变更工作地点时要测定1次。四．操作准备第9条进行粉尘采样前应认真检查测尘仪器，做到外表清洁、确保设备能正常工作
，使用光电测尘器时，要检查电池电压，当低于使用电压时应按要求进行充电。第10条根据该班测尘地点和采样数量准备好使用的仪表、工具及附
件。第11条使用粉尘采样器测尘时，要事先选择合适的滤膜并按相关规定要求进行采样及称重计算：1．准备滤膜，常用的滤膜直径为40mm和
75mm两种。2．称重滤膜前要先对滤膜干燥2小时，除静电，再用镊子取下滤膜两面的夹衬纸，放在分析天平上称量，并进行编号，记录下重量
。3．滤膜称重后放入滤膜盒内，要求滤膜不得有褶皱，滤膜盒盖要拧紧，并置于干燥器内。4．若采样地点估计粉尘浓度最大不超过200mg/
m3时，选用直径为40mm的滤膜。滤膜固定：先拧开滤膜固定盖，并用酒精棉球擦净，再用镊子夹取已称重编号的滤膜，对准底座圈（使滤膜的
粗糙面向上）平铺在螺丝底座上，然后放上锥形环使之压住滤膜，再将固定盖套上拧紧。检查滤膜有无褶皱与漏缝，若有时要重新固定。5．若采样
地点估计粉尘浓度大于200mg/m3时，应选用直径为75mm的滤膜纸，并固定成漏斗形。滤膜固定：将滤膜固定圈擦干净后，用镊子将滤膜
对折两次成90°的扇形，然后张开成漏斗形状，放在固定圈内，使滤膜紧贴在固定圈内锥面上；用锥形环压紧滤膜，将螺丝底座拧入固定盖内，用
圆头玻璃棍将滤膜漏斗的锥形顶推向对侧，使其在固定盖内形成滤膜斗。装好后的滤膜边缘，不能从固定盖的内锥面上脱露出来，滤膜斗要无漏缝，
否则重新装好。第12条对采样器进行全面检查，合格时方能下井。采样器流量计要保持清洁，检查锥形管和浮子球是否被油．尘埃玷污，玷污时要
用汽油或酒精进行清洗。第13条使用光电测尘仪时，要有足够的滤膜纸带。明确测定的地点和个数，下井应带足够量的滤膜纸，仪器要随身携带，
严禁碰撞、挤压，不得交给非测定人员管理。五．操作顺序第14条本工种操作应遵照下列顺序进行：检查仪器→准备滤膜→现场采样→分析采样→
填写数据报表→整理仪器。六．正常操作第15条选择测尘位置时应注意以下问题：1．采样地点设在回风侧。2．采样高度设在人的呼吸带高度，
一般为1.5m左右。3．在掘进工作面采样时，应在巷道未安装风筒的一侧距装岩（煤）、打眼或喷浆等地点4～5m处进行。4．在机械化采煤
工作面采样时，应在采煤机回风侧．距采煤机10～15m处进行。5．采煤工作面多工序同时作业时，应在回风巷距工作面回风口10～15m处
采样。6．在转载点采样时，应在其回风侧距转载点3m处进行。7．在其他产尘场所采样时，在不妨碍工人操作的条件下，采样地点应尽量靠近工
人作业的呼吸带。第16条测尘时，仪器的采样口必须迎向风流。第17条对测尘开始时间的要求：1．对于连续性产尘作业，应在生产达到正常状
态5min后再进行采样。2．对于间断性产尘作业，应在工人作业时采样。（一）粉尘采样器操作第18条采样时首先调节好所需流量（一般15
～30L/min），并检查保证无漏气，然后取出准备好的滤膜夹，固定在采样器上。第19条采样中应注意保持流速稳定，并根据估计的滤
膜上的粉尘重量（一般在1～20mg，但不小于1mg）来决定采样时间的长短。要详细记录采样地点、作业工艺、样号、流速及防尘措施等，
同时记下采样开始和终止时间。采样持续时间可按下式计算：T?1000WCQ（1）式中：T——采样时间，min；W——粉尘
应达到的重量，mg；C——预计作业面的粉尘浓度，mg/m3；Q——采样时的流量，L/min。第20条采样后，将滤膜固定圈取
出，迅速放入采样盒内，要求受尘面向上、不要摇晃振动，然后带回实验室称重、分析。第21条采样后，应将滤膜放在干燥箱内干燥2h，除
静电，然后再进行称重；如采样现场有水雾或发现滤膜表面有水珠，湿度过大，要先将滤膜放在温度为60～65℃的烘干箱内烘干2h，然后放入
干燥器内干燥30min，最后将其置于分析天平上进行称重1次，以后每干燥30min称重1次，直至达到恒重（前后2次称量的差值不超过0
.2mg）为止。应记录所称重量。第22条测尘地点的粉尘浓度按下式计算：C=W2－W1×100（2）QT式中：C——测尘地点的粉
尘浓度，mg/m3；W2——采样后滤膜的重量，mg；W1——采样前空白滤膜的重量，mg；Q——通过滤膜的流量，L/min；
T——采样持续时间，min。两个平行样品粉尘浓度偏差率不超过20%时为有效样品，并取两者的平均值作为采样地点的粉尘浓度。两个平行样
品的偏差率按下式计算：f?a?b?100%a?b（3）式中：f——两个平行样品的偏差率，%；a．b——两个平行样品的粉尘浓度
，mg/m3。滤膜在采样前后的称重间隔时间应尽量缩短，以免影响测定结果的准确性。第23条采样地点空气中有油雾时，滤膜要先进行除油。
具体步骤是：1．将120号溶剂汽油装入蒸馏瓶中，置于插有200℃温度计的坩埚中，并连通冷凝管，最后接通电源，使油温保持在110℃左
右，最高不超过120℃，这时就有汽油被蒸馏出来，用清洁的试剂瓶收集备用。2．把3个称量瓶编号，并倒入已蒸馏好的120号溶剂汽油。3
．用镊子、止血钳子将采集的带油雾的滤膜对折3次，用止血钳子将折好的滤膜边缘夹紧。在第1号称量瓶中摇动2min，之后再在第2号称量瓶
中摇动2min。4．把除油的滤膜放在清洁的玻璃板上，并用镊子打开滤膜，让除油剂挥发30min称量。5．把第一次脱油的滤膜再按上述方
法放在第3号瓶中进行第二次脱油，称重结果若是递减，应再进行脱油称重，直至恒重为止。滤膜上的粉尘和机油浓度按下列式子计算：采样后滤膜
重-采样前滤膜重含油粉尘浓度——————————————（4）流量×时间除油后滤膜重-采样前滤膜重粉尘浓度————————————
——（5）流量×时间机油浓度=含油粉尘浓度-粉尘浓度（6）（二）光电测尘仪的操作第24条校正仪器的采样流量和采样时间，并按照仪器的
使用说明书进行调整。第25条每个测尘地点连续测定的数据不少于3个，并取其平均值。七．特殊操作第26条使用粉尘采样器测尘时，若采样后
的滤膜被污染或粉尘失落应作废、重新采样。第27条由于滤膜不耐高温，在55℃以上的采样现场不宜采用。第28条建议增加个体采样规程。如：对连续性产尘作业地点，应在生产达到正常状态5min后进行采样，采样时间不少于4小时，采样流量为5L/min，且在工人作业时采样。八．收尾工作第29条要及时将每次的测尘记录填入台帐。第30条测尘完毕后，要填写粉尘测定结果报告表，月底做好本月粉尘浓度测定月报，并及时上报。第31条检查仪器、仪表，擦拭干净。 |
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