运矿车汽修工岗位操作规程6.4.1上岗操作基本要求上岗操作基本要求如下:（1）持证上岗，经三级安全教育考试合格。（2）劳保用品穿戴齐全、
规范，女工应将发辫塞入帽内（3）严格执行交接班制度并做记录（4）不准酒后上岗和班中饮酒（5）不准疲劳上岗，工作过程要集中精力。（6
）保持现场整洁。6.4.2岗位操作程序6.4.2.1准备工作和一般规定（1）工作前应检查所使用工具是否完整无损；施工时工具
必须摆放整齐，不得随地乱放，工作后应将工具清点检查并擦干净，按要求放入工具车或工具箱内。（2）必须熟悉运矿车的结构、性能、技术特征
，掌握所使用的设备、工具的正确使用方法；熟知矿车检修质量标准、完好标准和安全规程的相关规定，按照规程要求进行操作。（3）废油应倒入
指定废油桶收集，不得随地倒流或倒入排水沟内，防止废油污染。（4）机械设备运转中，禁止人员接触转动部位。处理故障时必须在停止运转的情
况下进行。（5）多人工作的场地，要分工明确、指挥同意、行动一致，但不得平行作业。（6）有关车、钳、锻、铆、电（气）焊、起重等工作，
应由经过专业技术培训合格的人员承担，并遵守有关工作的操作规程（7）操作电气设备时，禁止带负荷停、送电。6.4.2.2运矿汽车修
理（1）拆装零部件时，必须使用合适工具或专用工具，不得大力蛮干，不得用硬物手锤直接敲击零件。所有零件拆卸后要按顺序摆放整齐，不得随
地堆放。（2）操作起吊行车时，必须看清周围有无障碍，看清操作按钮（开关），防止开错。重物起吊后，重物下及运行前方严禁有人行走、停留
或工作。用千斤顶进行底盘作业时，必须选择平坦、坚实场地并用角木将前后轮塞稳，然后用安全凳按车型规定支撑点将车辆支撑稳固。严禁单纯用
千斤顶顶起车辆在车底作业。（3）在操作运转设备中，发现异声、异状等不正常现象时，应立即停止运转，检查处理。（4）根据当班任务准备好
所需工具、材料、备品、配件等，并检查是否安全、完好、可靠。（5）详细检查检修使用的设备是否处于完好状态，运转是否正常，发现问题应立
即处理。（6）地面修理汽车应在专用场或车间内进行，因故障必须在运输道路上修理矿车时，施工前必须征得调度室同意，并在施工地点前后各1
00m处位置设置安全警戒。（7）中修、大修汽车时，应首先检查车状况，确定检修部位、内容及检修方法和程序。（8）汽车整形前，应对矿车
进行检查，确认箱体内无杂物后，方可进行。人工整形时，必须检查锤头柄固定是否牢固，手锤前方禁止站人，严防飞锤伤人。（9）在拆、装汽车
传动机构时，应使用专用工具，碰头正面禁止站人，以防伤人；装卸车轮要用专用工具，禁止敲打，并注意保护零件不受损坏或丢失；在装卡工件时
要放稳摆正、固定牢靠，防止滑脱伤人；拆胎后要用叉车托住电动轮和前轮，方可松动螺丝；拆卸汽车重物下面严禁站人。（10）拆卸轴承时应使
用推卸器，安装轴承时应事先放在75～85℃（最高不得超过100℃）的油中加热，10～15min后再进行装配。（11）人工拆卸、装
配轴承时，要选用铜棒或铝棒等软金属平稳击打轴承，使其慢慢卸下或装配好，防止损坏轴承及轴头。（12）所有矿车都要编号，并建立检查、检
修记录簿，注明矿车的型号、编号、检修日期、检查检修人员、检查检修内容以及存在的问题。（13）修理作业时应注意保护汽车漆面光泽、装饰
、座位以及地毯，并保持修理车辆的整洁。车间内不准吸烟。（14）修配过程中应认真检查原件或更换件是否符合技术要求，并严格按修理技术规
范精心进行施工和检查调试。（15）修检发动机启动检验前，应先检查各部件装配是否正确，是否按规定加足润滑油、冷却水，置变速器于空挡，
轻点启动马达试运转。任何时候车底有人时，严禁发动车辆。（16）发动机过热时，不得打开水箱盖，谨防沸水烫伤。（17）地面指挥车辆行驶
，移位时，不得站在车辆正前方与后方，并注意周围障碍物。（18）每班工作结束后应清理工作场地，打扫环境卫生，将工具、材料、零件、备品
配件分类存放整齐，切断电源并闭锁后，方可交接班。（19）应将每次检查、检修情况以及存在的问题详细记录在检查、检修簿上。修理后的汽车
必须经验收合格后方可投人使用。6.4.2交接班当面交接班，交班时进行检查、清理现场，保持现场整洁；公用工具要清洗干净如数交接；
填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。6.4.3操作注意事项操作注意
事项如下:（1）掌握消防、安全用电知识，熟识机具设备安全技术性能，做到“四懂三会”文明生产。（2）妥善保管、正确使用维修设备，及时
维修保养，排除机械故障，防止人身伤害。（3）有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止。（4）拆卸运矿汽车时重物下面严禁
站人。（5）试车时汽车正前方、后方不得站人。（6）车辆停在斜坡仁道路上不得检修，如必须停车检查先采取制动防滑措施后方可检查。6.4
.5典型事故案例（1）事故经过:2006年1月6日9时，某矿卡车车间主任路庆红在卡车车间办公室组织当班工长以上干部召开了安全例
会，传达了矿作业会精神，安排了当班各班组的工作，9时25分，小松组工长康某在卡车车间内也召开了当班班前会，会上强调了安全及工作中的
注意事项，安排杨某、张某、李某三人对730E型4116号卡车右前悬挂及羊角进行拆卸维修工作。之后，三人开始上岗作业，午饭前完成了对
羊角的主要连接部件（转向油缸、转向横拉杆、液压油泵、润滑油管）的拆卸工作午饭后12时40分，作业人员杨某，在拆卸右前羊角托盘最后一
条螺丝时，卡车右前羊角从轴上突然脱落，致使蹲在羊角下方作业的杨某被砸伤，车间主任和现场工人迅速将其送往医院，因其头部受伤严重，经抢
救无效于13时25分死亡。（2）事故原因:1）直接原因:现场作业人员在松动螺丝前未按照操作规程对电动轮和前轮固定，并违反重物下面严
禁站人的规定，也未采取其他安全措施，蹲在羊角下方拆卸螺丝，违章作业，是造成这起事故的直接原因。2）间接原因:①管理人员对杨某的违章
行为未能及时发现，监督检查不到位，是造成这起事故的主要原因；②安全教育培训不到位，职工自保、互保意识差，未配备专职叉车司机，是造成
这起事故的重要原因（3）事故责任分析和处理:1）卡车车间机修工杨某，违章蹲在羊角下方卸螺丝，被突然掉下的羊角砸压致死，对这起事故负
直接责任。鉴于其已死亡，故不予追究。2）卡车车间机修五李某，参与违章作业，对杨某的违章行为未加制止，也未向领导汇报，安全互保意识不
强，对本起事故应负主要责任，给子其留用察看的行政处分，并罚款1000元。3）小松组工长，负责小松组全而工作，对存在的违章行为监督检
查不到位，安全培训教育不够，对这起事故负主要责任，给予其行政撤职处分，并罚款1000元。4）卡车车间副主任，协助车间主任对各项工作
全面负责，对存在的违章行为监督检查不到位，安全培训教育不够，未配备专职叉车司机，对这起事故负重要责任，给予其行政撤职处分，并罚款8
00元。5）卡车车间主任，卡车车问安全第一责任者，全面负责卡车车间的各项工作，安全教育培训不够，日常管理松懈，未配备专职叉车司机，
对这起事故负主要领导责任，给予其行政记大过处分，并罚款1000元。6）矿机电副矿长，分管机电设备维修，对这起事故负领导责任，根据本
矿规定，给予其行政瞥告处分。7）矿安全副矿长兼安监站站长，负责全矿的安全管理工作，对这起事故负直接领导责任，给予其行政罚款800元
。8）矿长，作为矿山企业主要负责人，对这起事故负一定的领导责任，分别给予行政罚款500元。9）根据本矿规定，对该露天矿罚款4万元。（4）防范措施:1）该矿要认真吸取“1·6”事故教训，举一反三，对卡车车间进行安全整顿，排查隐患，组织全矿职工进行安全教育培训；增强职工自保、互保意识，确保安全生产；2）各单位要严格按照“三大规程”规定作业，杜绝违章作业；3）进一步完善“三大规程”，针对各种大型机电设备制定出详细的作业规程，做到有章可循。 |
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