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设计开发管理规定
2022-05-27 | 阅:  转:  |  分享 
  
设计开发管理规定

1目的

对设计开发的全过程进行控制,确保产品能满足顾客的需求和期望及有关法律、法规要求。

2范围

适用于本公司产品的设计、开发全过程,包括引进产品的转化、定型产品及生产过程的技术改进等,设计变更按本程序执行。

3职责

3.1设计员负责设计、开发全过程包括:设计开发的策划、输入、输出、验证、评审,设计开发的更改和确认等。

3.2业务部经理下达任务。

3.3生产部负责新产品的加工试制和生产

3.4品保部负责新产品的检验。

3.5业务部负责根据市场调研或分析,提供市场信息及新产品动向。

4程序

4.1设计和(或)开发的策划

4.1.1设计和(或)开发项目的来源

业务员接到客户新产品需求后,与客户方讨论产品的设计要求,经业务部经理(或授权代理人)批准后,业务部将和其有关的新产品技术资料转交设计人员;

设计人员综合各方面信息,由设计人员绘制草图;

业务人员将草图提供给客户,征求客户意见;

经客户认可后(口头认可亦可)开始制作模具。

4.1.2《设计开发计划书》。计划书内容包括:

设计开发的输入、输出、评审、验证、确认等各阶段的划分和主要工作内容;

4.1.3设计开发策划的输出文件将随着设计开发的进展,在适当时予以修改,应执行《文件控制程序》的有关规定。

4.1.4设计开发联络管理

业务员、顾客的联系及信息传递。

4.2设计开发的输入

4.2.1设计开发输入应包括以下内容:

a)主要功能、性能要求。这些要求主要来自顾客或市场的需求与期望,一般应包含在合同、定单或项目建议书中;

b)法律、法规要求,对国家强制性标准一定要满足;

c)以前类似设计提供的适用信息;

d)对确定产品的安全性和适用性致关重要的特性要求,包括安全、运输、贮存及环境等。

4.2.2设计开发的输入应形成文件,并附有各类相关的资料。

4.2.3设计人员组织相关部门对设计开发输入进行评审,对其中不完善、含糊或矛盾的要求作出澄清和解决,确保设计开发的输入满足任务书的要求。

4.3设计开发的输出

4.3.1设计开发人员根据设计开发任务书等开展计划、开发工作,并编制相应的设计开发输出文件。

4.3.2设计开发输出文件应以能针对设计开发输入进行验证的形式来表达,以便于证明满足输入要求,为生产运作提供适当的信息。设计开发输出文件因产品不同而不同,可包括指导生产、包装等活动的图样和文件:如模具图、生产流程及包装设计等;验收准则;外协、外购件清单,质量重要度分级明细表及采购物资分类明细等;产品技术规范或企业标准。

4.3.3由设计人员对输出文件进行审核。

4.4设计开发的评审

4.4.1设计初稿完成后由相关部门进行评审。

4.4.2设计人员根据评审结果,根据需要采取相应的改进或纠正措施。

4.5设计和(或)开发的验证

4.5.1生产部根据评审通过的设计所制作的模具制作样品。

4.5.2在设计开发的适当阶段也可进行验证,可采用与已证实的类似设计进行比较等。

4.5.3设计人员综合有所有验证结果,编制《设计开发验证报告》,记录验证的结果。

4.5.4模具制作验收后,由生产部经理组织试模,由技术部根据试模情况,填写《试模报告表》,报生产部经理批准后,样品交客户确认,客户确认后保留送样合格模具,并登记在《模具保养记录》内,将不合格模具用红笔画×,并隔离放置。客户确认的模具安排批量生产。

4.5.5质检员对首批生产的产品按《检验工作管理规定》进行检验,并填写《新产品检验报告》,作为批量生产的依据。

4.6设计开发确认

确认的目的是证明产品能够满足预期的使用要求。通常应在产品交付之前(如单件产品)或产品实施(如批量产品)之前完成。试模合格的产品,由业务部联系交顾客确认并提供《品质确认书》由客户填写,说明顾客对试样符合标准或合同要求的满意程度及对适用性的评价,顾客满意即对设计开发予以确认。

4.7设计开发更改的控制

4.7.1设计开发人员应正确识别和评估设计更改对产品的原材料使用、生产过程、使用性能、安全性、可靠性等方面带来的影响。

4.7.2设计开发的更改信息应及时传递到相关部门。。

a)在设计开发的初稿的更改

在设计开发过程中,设计开发人员可在设计开发初稿上直接划改(应签名)或重新编制相应的初稿,执行《文件控制程序》。

b)设计开发正稿的更改

产品定型后如需更改设计,更改建议人可将更改的建议提交设计人员,由相关设计人根据可行性和必要性填写《4M变更申请单》,交附上相关资料,报总经理批准后方可进行更改,执行《文件控制程序》。

c)当更改涉及到主要技术参数和功能、性能指标的改变,或人身安全及相关法律法规要求时,应对更改进行适当的验证和确认,经总经理批准后才能实施。

5相关文件

5.1《文件控制程序》

5.2《检验工作管理规定》

6质量记录

6.1《试模通知书》

6.2《品质确认书》

6.3《试模报告表》

6.4《新产品检验报告》





















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