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切削：切削工艺的具体种类很多，从无润滑切削到润滑切削，从高速切削到激光切割，从车、钻到铣、磨，在散热片的成形过程中，为了获得一些较特殊、精细的形状，都需要使用切削工艺。具体用途主要有板材成形、散热片开槽、底面修整、特殊雕刻等。 铝挤压：铝挤压技术简单的说就是将铝锭高温加热至约 520~540℃，在高压下让铝液流经具有沟槽的挤型模具，作出散热片初胚，然再对散热片初胚进行裁剪、剖沟等处理后就做成了我们常见到的散热片。  精密切削：一种独到的金属成形工艺，是最有望大范围应用的铜质散热片一体成形工艺。加工方法为：将一整块金属型材根据需要。利用精确控制的特殊刨床切割出指定厚度的薄片，再向上弯折为直立状态，成为散热鳍片。优势：精密切削工艺最大的优势在于吸热底与鳍片一体成形，连接面积（连接比例）大，不存在介面阻抗，鳍片较厚，能够更有效利用散热表面积；此外， 精密切削技术可以在单位体积内切割出更大的散热面积(增加 50%以上)。精密切削技术切割出的散热片表面会形成粗颗粒，这种粗颗粒可以使散热片和空气的接触面更大，提升散热效率 铝压铸：一种广泛应用的单体铝合金制品加工工艺。制造过程为：将铝合金原锭熔解成液态后，充填入模型内，利用压铸机一次性压铸成型，再经过冷却与后续处理，制成单体散热片。 冲压与剪切：冲压与剪切都是大家较为熟悉的工艺，我们的许多日常用品与机箱等电脑配件均出于此。冲压所用设备为冲床，利用安装在冲锤底端的模具对板材进行冲切，可用于各种厚度片状金属材料的加工。  折叶（鳍片）：折叶是细薄鳍片加工过程中通常采用的一道工序。折叶用于将 Al 1050 铝合金冲压而成的单体薄鳍片组合成密集平行鳍片的加工工艺，具体方法为：在成形时，鳍片的边缘保留有一小段特别设计的凸出部分，将鳍片固定在定制的模具中，将凸出部分弯折并互相锁合，成为排列整齐的平行鳍片。 焊接：焊接作为一种非常传统的金属结合方式，几乎随处可见，在散热片加工中也被普遍采用。目前散热片加工中所采用仍然主要是钎焊，即采用熔点较母材低的焊料填充母材间的空隙，通过某种方式加热焊接部位至一定温度，令焊料熔化，填充母材间的空隙，冷却后即可结合为一体。从接触式传热到电磁感应加热，从火焰喷枪到激光器，从电弧到热风，焊接技术的迅速发展推动着新工艺的不断出现，令其成为了一门相当有深度与广度的专业学科，所涉及的信息绝非三言两语就可说明。  锻造：锻造也是传统的金属加工工艺之一，多用于大行金属件的制造或初坯成形。锻造工艺制造散热片算是独门绝技，其加工过程为：将铝材加热加压至降伏点（一定温度下，金属材料在所承受压力超过一定数值时，随着压力的继续增大，应力不增反降，金属表现得较为柔软，易于加工，但又并非液态，此温度下的临界压力即降伏点）后，利用高压使其充填入锻造模具而成形。在锻造成形得基础之上，还可以采用铜铝结合设计。 压固+螺丝锁合：螺丝绝对可以算得上人类科学历程中一项里程碑式的发明，而这种工艺就是此项伟大发明的实际利用。目前市场上存在两类采用压固+螺丝锁合结合工艺的产品，但其原理可归为一类。此工艺的加工过程为：将经过表面预处理的鳍片或鳍片与吸热底定位，利用较大的压力令它们紧密的结合在一起，再以螺丝贯穿它们，于另一测用螺母锁紧，令其维持此种紧密结合的状态。为了弥补铜底与铝鳍片间的结合空隙，还特别加入了导热膏进行填充。。 机械压合： “大号”插指，机械手段的“塞”铜工艺。机械式压合工艺主要用于放射状铝挤压鳍片的塞铜加工，主要过程为：将一块尺寸略大于鳍片铝孔的铜块，依靠机械的压力，将其塞入铝孔内，依靠金属的应力压合在一起。 |
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