基础底板施工方案目录第一节编制依据1第二节工程概况1一、项目概况1二、基础设计概况21、1#楼概况22、2#楼概况23、3#楼概况3第三
节施工准备4一、机械准备4二、人员准备4第四节底板钢筋施工5一、施工前准备51、技术准备52、材料准备53、进场检查复试5二、
底板钢筋施工61、作业条件62、绑扎工艺流程63、钢筋接头64、底板马镫措施75、柱插筋86、保护层施工8第五节底板模板施工9一
、地梁模板支设9二、后浇带模板支设9三、集水坑模板支设9四、排水沟模板支设10五、筏表表面降板时模板支设10六、翻遍底板模板支设1
1第六节底板混凝土施工12一、承台与筏板混凝土浇筑注意要点12二、筏板浇筑时标高控制措施14三、混凝土压光14四、混凝土养护15
第七节质量保证15一、底板钢筋质量保证措施15二、底板模板质量保证措施16三、底板混凝土质量保证措施16第八节安全保证17第九
节文明施工18编制依据序号名称编号1建筑结构施工图纸/2混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20153混凝土质量
控制标准GB50164-20114混凝土强度检验评定标准GB50107-20105建筑工程施工质量验收统一标准GB/T50300
-20136混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20137大体积混凝土施工规范GB50496-20098施工现场临时用电安全
技术规范JGJ46-200510普通混凝土配合比设计技术规定JGJ55-201111混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20
1112普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-200614混凝土结构设计规范GB50010-201015建筑机械使用安
全技术规程JGJ33-201216钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-201018混凝土结构施工平面整体表示法制图构造详图1
1G10121建筑施工手册工程概况项目概况序号项目内容1工程名称2工程地点3建设单位4管理公司5设计单位6监理单位7质量目标8安全
目标基础设计概况1#楼概况区号部位建筑长×宽结构安全等级抗震设防类别钢筋混凝土结构抗震等级生产区1-1~1-35/1-D~1-U3
30.8×266.4二级重点设防类（乙类）一级办公区1-24~1-35/1-A~1-C107×18.9二级标准设防类（丙类）二级
支持区生产区、办公区以外范围为支持区西侧224×18.9东侧330.8×29.6二级标准设防类（丙类）二级基础形式桩基+筏板基础后
浇带宽度1.5m底板厚度300/400/800/主要标高±0.000、-2.300、-0.05、-0.80、-8.300混凝土强度
等级垫层基础梁、地坪板地下室底板地坑、电梯基坑C15C30C30P6C30P6±0.0050.50钢筋主要型号C18、C20、
C22、C25、C28钢筋保护层厚度下部40mm上部20mm2#楼概况区号部位建筑长×宽结构安全等级抗震设防类别钢筋混凝土结
构抗震等级生产区2-1~2-32/2-C~1-S315.9×217.5二级重点设防类（乙类）一级办公区2-1~2-17/2-A~2
-D107×18.9二级标准设防类（丙类）二级支持区生产区、办公区以外范围为支持区西侧216.9×18东侧225.65×27.6二
级标准设防类（丙类）二级基础形式桩基+筏板基础后浇带宽度1.5m底板厚度300/400/800/主要标高±0.00、-0.3、-2
.3、-0.05、-0.8、-8.3混凝土强度等级垫层基础梁、地坪板地下室底板电梯基坑、集水坑、地沟C15C30C30P6C30P
6±0.0050.50钢筋主要型号C18、C20、C22、C25、C28钢筋保护层厚度下部40mm上部20mm3#楼概况区
号部位建筑长×宽结构安全等级抗震设防类别钢筋混凝土结构抗震等级生产区3-1~3-39/3-D~3-c309.2×178.2二级重点
设防类（乙类）一级办公区3-26~3-39/3-A~3-C104.2×22.45二级标准设防类（丙类）二级支持区生产区、办公区以外
范围为支持区西侧204×18东侧309.2×18.9二级标准设防类（丙类）二级基础形式桩基+筏板基础后浇带宽度1.5m底板厚度30
0/400/600/主要标高±0.00、-1.0、-1.5、-0.05、-0.8混凝土强度等级垫层基础梁、地坪板地下室底板电梯基坑
、集水坑、地沟C15C30C30P6C30P6±0.0050.50钢筋主要型号C20、C22、C25、C28钢筋保护层厚度
下部40mm上部20mm施工准备机械准备底板施工阶段主要机械准备（高峰期）序号机械设备规格数量1#2#3#1地泵HT608882汽
车泵48m4443套丝机HGS-40B6048484切断机GJ4012424165弯曲机QJT-4003232246调直机JK-2
1212107空压机3V-0.6/7B8888砂轮切割机JSG2-4002424169电锯MJ10988410压刨MBS/4B44
411电焊机24242012振捣棒Φ30、Φ5040403013平板振动器88814激光超平仪888另每施工段配置吸尘器进行清理作
业。人员准备底板施工阶段人员准备（高峰期）序号机械设备数量1#2#3#1钢筋工8006506502混凝土工200150150木工4
003003003架子工3002502504信号工4836245测量工1616166电焊工404040底板钢筋施工施工前准备技术准
备组织项目人员认真学习相关的规范、规程或规定，在施工的过程中做到有据可依。收集或准备相应技术资料，对钢筋化学成分、力学性能及连接工
艺充分了解。实行三级交底制，即：技术部对工程部及项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底；工程部对分包工长、班组长进行交底；分包工
长、班组长对班组进行技术交底。按照图纸及相关规范对钢筋进行翻样。材料准备本工程底板钢筋上下铁钢筋主要为HRB400钢筋，直径18m
m、16mm，承台钢筋，直径主要为28mm、25mm、22mm、20mm。直径≥16的采用滚轧直螺纹连接接头，其他钢筋采用绑扎搭接
接头。根据施工图纸及规范要求，做出配筋单，提前20天提出各种规格、级别的钢筋原材计划，分批进场。为了节省材料，除盘圆钢筋外其余钢筋
分9m和12m两种定尺提出，以便搭配使用。水泥砂浆垫块：根据保护层的厚度在现场派专人制作，要求表面平整、方正，绑扎丝埋设牢固。底板
砂浆垫块强度等级为M7.5，其它部位砂浆垫块强度等级为M5.0。各部位水泥砂浆垫块（特别是用于承重结构的垫块：如底板、顶板、梁等）
应根据工程进度早日制作，并加强养护，在使用时达到其规定的强度。进场检查复试钢筋进场要验收其出厂合格证和材质证明及出厂标识，并标识其
状态，不合格者退场。外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过橫肋高度，每一米的弯曲度不
大于4mm。交货时随机抽取10根称重，其重量偏差不得超过允许偏差。检验项目：拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）、弯曲试验、重量偏
差。钢筋原材取样原则：同一厂别、同一炉号、同一规格、同一交货状态，每60t为一个验收批，不足60t也按一批计。每一验收批取一组试件
（共5个500mm长试件，先进行重量偏差检验，再取其中2个试件进行力学性能检验）。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方式的不同
炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%，每个混合批不大于6个炉罐号。调直钢筋的检查数量
为：同一厂家、同一牌号、同一规格调直钢筋，重量不大于30吨为一批；每批见证取样3个试件。检验方法：3个试件先进行重量偏差检验，检验
重量偏差时，试件切口应平滑且与长度方向垂直，且长度不应小于500mm；长度和重量的量测精度分别不应低于1mm和1g。然后进行力学性
能试验。钢筋连接按批次复试，钢筋接头一个验收批做一组工艺检验、一组进场检验。必试项目为抗拉强度、抗剪强度、弯曲试验。在钢筋的加工过
程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。底板钢筋施工
作业条件防水防潮保护层已施工完毕并满足上人条件。轴线、墙线、变标高线已弹好并经过预检验收。按现场施工要求，分段搭好绑扎施工通道。绑
扎工艺流程基层放线→在底板及钢筋上放出柱插筋位置线→绑扎基础承台钢筋→铺设电梯井、集水坑长短向钢筋→铺设底板钢筋下铁并放置垫块→铺
设钢筋马镫→铺设底板上铁钢筋→清理、验收→隐蔽记录并进入下道工序钢筋接头当钢筋直径<16mm，采用绑扎搭接，钢筋直径≥16mm时，
采用剥肋滚压直螺纹连接。钢筋丝头加工流程钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用用无齿锯下料，要
求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头。用环规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。
如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。采用滚轧钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液
或不加润滑液滚扎丝头。钢筋套丝完成后，要求用牙形规、环规逐个检查钢筋丝头的加工质量；自检合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头
拧上同规格的连接套；质检人员用牙形规、环规，按10%的加工数量抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如发现一个不合格丝
头，则逐个检查，剔除不合格丝头。直螺纹现场连接钢筋就位→取下钢筋保护帽、套筒保护盖→接头拧紧→做标记→施工检验钢筋丝头经检验合格后
应保持干净无损伤。所连钢筋规格必须与连接套筒规格一致。连接钢筋前，将钢筋端头的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物
清理干净。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力
矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度，力矩扳手每半年应标定一次。直螺纹
扭紧力矩钢筋直径/mm≤1618~2022~2528~3236~40拧紧力矩值/（N·m）80160230300360注：当不同直
径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。底板马镫措施马镫钢筋设计为了简化工序、加快施工进度，节约原材料，响应绿色施工
的号召，本工程底板马镫采用HRB400直径20的钢筋废料加工单支腿马凳。马镫下部支座与底板下铁焊接，并将对应的上层底板筋下移，拖住
上铁，如下图。注：钢筋马镫每隔2个，在马镫上增加一个30°角的钢筋斜撑，斜撑上部与上部支撑斜撑钢筋型号同马镫。(2)马镫钢筋施工
马镫摆放纵横间距均为1200mm。底板马镫在加工前，需对现场垫层标高统一进行抄平，根据下铁标高在定制马凳高度尺寸，马凳安装完成后，
对马凳高度进行统一抄平，确保上铁高度与保护层厚度。柱插筋柱子钢筋在承台（及底板）中的插筋深度，见《06G101-6》的66和67页
，以下两图根据lae与承台深度的大小关系进行选择，为保证柱插筋位置不因施工而产生移动，需对柱钢筋进行钢筋限位。保护层施工底板混凝
土保护层厚度:下部40mm,上部20mm，混凝土垫块采用大理石垫块、砂浆垫块或细石混凝土垫块。底板模板施工地梁模板支设筏板四周（地
梁）模板主要采用多层板与钢管支撑体系。多层板与钢管支撑如下图所示：后浇带模板支设在后浇带处使用快易收口网模板，厚度为0.35mm~
0.40mm，宽度为450mm，长度为2500mm、2200mm或定制。凹形后浇带的快易收模板安装如下图示意，两端用于混凝土分界的
模板同钢筋绑扎牢固。快易收口网采用直径18的HRB400钢筋加固，水平向加固钢筋间距为200，竖向加固钢筋间距为200。施工中应注
意：快易收口网模板带肋一侧朝向先浇筑混凝土的方向；接缝搭接不得小于150mm；快易收口网模板450mm范围内采用人工振捣，必须保
证密实度；混凝土泌水及时清除，避免顺模板流下。后浇带在施工前应进行保护，以防杂物及水的落入。集水坑模板支设尺寸较小集水坑模板采用预
制定型木模板的形式，内部用钢管支撑，为防止木模板在浇筑混凝土时上浮，需用地锚固定于筏板钢筋上。模板底部预留振捣孔，安装示意图如下所
示：排水沟模板支设排水沟模板采用预制定型木模板的形式，内用木方内撑。安装时采用塑料或砂浆垫块将其固定。在定制模板注意时，应注意根据
建筑图事先留出排水篦子垛。模板拆除时应在混凝土强度达到1.2Mpa后，先握住提手轻轻晃动，必要时拆除模板内横向木方将模板取出，不得
破坏成型混凝土面，严禁以混凝土面支承撬动模板。筏表表面降板时模板支设筏板表面降板模板采用50×100木方支设。采用绑扎丝固定于底板
钢筋上。翻遍底板模板支设底板混凝土施工承台与筏板混凝土浇筑注意要点本工程各建筑周边承台结构较为复杂，考虑采用汽车泵配合地泵进行浇筑
，生产区大范围地坪混凝土采用地泵泵管退管方式进行浇筑。在每个浇筑区域内,根据混凝土浇筑时自然坡度，在每个浇筑带的前后布置两个振捣棒
，第一个布置在混凝土的卸料点，随浇筑方向推进，确保上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土的坡脚处，随坡脚的推进逐步倒退,确保下部混凝
土的密实，浇筑方向由前往后退浇，振动器也相应跟上，以确保整个混凝土的浇筑质量。振捣方式如下图所示：振捣棒插入点要均匀排列，可采用“
行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用。振捣棒移动间距不得大于振捣半径的1.5倍，且振捣最大距离不应大于450mm。振捣上层混凝
土时应插入下层混凝土，振捣至上层出现浮浆，且浮浆不下沉为好，以消除两层间的接缝。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引
起混凝土产生离析现象。每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，每点振捣时间为1530s。两层
混凝土浇筑时间间隔应在混凝土初凝时间内。振捣点平面布置如下图所示：防水混凝土单独浇注：本工程电梯基坑、集水坑、地坑混凝土需采用防水
土单独浇筑，防水混凝土采用P8抗渗等级，施工时先浇筑防水混凝土，确保普通混凝土不进入防水混凝土浇筑区。上下层接浆措施：对于部分承台
厚度比较大，需要分上下层浇筑的情况，上层混凝土在下层混凝土初凝前浇筑，振捣棒插入下层混凝土5~10cm，充分振捣，以保证接缝质量。
大体积混凝土浇筑措施：本工程大部分承台深度及平面尺寸均大于1m，属于大体积混凝土范畴，为保证浇筑质量，采用分层浇筑的方法，每层浇筑
高度不大于80cm，上层混凝土在下层混凝土初凝前浇筑，振捣棒插入下层混凝土5~10cm，充分振捣，以保证接缝质量。劲性柱混凝土浇筑
措施：本工程1#~3#楼东西两侧回风夹道位置为钢骨混凝土柱，底板浇筑前预埋钢柱脚，底板浇筑前由钢结构部复合钢柱脚定位无误后方可浇筑
，并保证浇筑过程中振捣棒、泵管等不碰到钢柱脚，确保不影响其定位。电梯井、排水沟浇筑质量：浇筑前须复合电梯井定位及墙体垂直度、排水沟
定位及预埋角钢平直度，确保无误后方可浇筑。筏板浇筑时标高控制措施根据布置于筏板上的标高控制点，在混凝土浇筑前进行复核，复核无误后，
拉对角线、边线作为混凝土初凝前初平施工控制线。当混凝土达初凝时，使用激光超平仪根据标高控制点进行标高控制。激光超平仪由激光发射器、
激光接收器和水准标尺杆组成的激光系统进行控制，首先安装独立的激光发射器，激光发射器以每秒钟10次的频率发射激光，形成一个激光束控制
平面，然后在地面设计标高的水准控制点上立水准标尺杆，通过其上的水准定位头接收激光束锁定水准定位头，最后调整激光整平机上的激光接收器
，当接收器达到预定高度时发出响声，以此控制接收器位置的标高。由于激光发射器为独立设置，一旦激光系统初始化完毕，只要激光发射器不受扰
动，无论激光接收靶移动到那里，地面标高始终以激光发射器发射的旋转激光束构成的平面为控制面，保证了大面积整体铺注的地面标高以及地面的
水平度和平整度。混凝土压光本工程所有地面均一次性浇注。因泵送大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。先初步按设计标高用长
刮杠刮平，然后在初凝前用木抹子压实3遍，最后一遍要掌握好时间，一般以初凝时间为准，可用手指按压法控制抹压时间，用以闭合收水裂缝。并
在砼覆盖保温材料之前，再检查表面有否龟裂，若有再用木抹子收缝抹压后再覆盖养护。当混凝土初凝（即人踩上去产生2-3mm深脚印）时，采
用磨光机进行机械打磨。降低大体积砼块体里外温度差，确保混凝土表面湿润是防止混凝土裂缝的重要措施。混凝土浇筑后，应及时进行养护。在混
凝土覆盖塑料薄膜或洒水进行养护。养护过程设专人负责。筏板精细找平措施：结构分包粗找平，由地坪专业分包进行精细找平，每1200~16
00m2选取8台磨光机械，15人一班结构分包与专业地坪分包密切配合，从初抹到收光责任明确柱根周边等细部采用人工辅助压光混凝土养护应
在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖保湿养护或洒水保湿养护混凝土浇水养护的时间：对采用矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d
；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d浇水次数以能保持混凝土处于湿润状态，采用不含有害物质的洁净水或饮用水采用薄
膜覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持薄膜内有凝结水混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及
支架。质量保证底板钢筋质量保证措施基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、
墙、柱、暗梁位置线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙、暗柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长
。为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在混凝土防水保护层上每两个钢筋间距涂上一道醒目的红色墨线，按线
布筋。底板下层钢筋边绑扎边派专人垫好40厚M7.5水泥砂浆垫块，垫块位置放在纵横钢筋相交点处，垫块间距600mm,梅花型布置。底板
的钢筋采用绑扎铅丝进行绑扎固定，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。搭接部位至少要绑扎三扣：距端头50mm各一
扣，中间一扣。钢筋交叉位置绑扎牢固，并按规范要求绑扎，不得漏绑。为了防止墙、柱插筋位移，内墙插筋与底板钢筋绑扎外，并在底板上层钢筋
网片外侧附加一根通长的Φ12附加筋与插筋绑扎牢固。外墙插筋与底板钢筋绑扎外，插筋上口与外架通长水平钢管固定，见下图。底板模板质量保
证措施底板混凝土质量保证措施质量控制要点承台放线、筏板轴线、电梯井和集水坑位置放线、墙柱插筋放线。筏板钢筋的机械连接。承台模板、筏
板模板与后浇带的安装与支撑。承台与筏板板下铁垫块控制。混凝土的压光和养护。质量保证措施混凝土工程允许偏差及检查方法现浇结构尺寸允许
偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线项目基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5标高表面标高±10水准仪或拉线、
钢尺截面尺寸+15，-10钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查中心位置10经纬仪、钢尺检查表面平整度2m偏差2m
m2m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5（2）为确保本工程混凝土的质量得到有效保证，对商品混凝土
搅拌站进行延伸质量管理，从混凝土各种强度等级的配合比设计、各种原材料来源、进场，到混凝土的生产、供应过程全程进行监督，并且具体责任
落实到人，确保搅拌站为本工程提供合格的商品混凝土。（3）同一强度等级、同一配合比的混凝土在进场前要将配合比呈交给总工程师，审批施工
配合比后方可浇筑。（4）进场的预拌混凝土要随附预拌混凝土配合比通知单，开盘鉴定，原材料合格证，碱集料、氯离子含量计算书等有关资料。
（5）坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准，在性能达不到要求时，以退场处理；严禁现场在混凝土中加水；混凝土出场
4小时后，没能浇筑，退回厂家。（6）在混凝土浇筑时应在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，
随抹随拆除跳板。（7）大体积混凝土的施工要严格填写混凝土入模记录、养护温度记录和裂缝检查记录。（8）大体积混凝土的表面水泥浆较厚，
在浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，终凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。（9）在电梯井坑、集水井坑处应注意在进行混凝土浇筑时从模板
两侧对称部位同时下料，振捣时振捣棒斜插入模板下口先振捣，由于模板底部开口保证混凝土内气泡能泛出，并在浇筑时随时检查底部的混凝土密实
度。（10）底板标高的控制：主要采用激光超平仪，辅助在底板的墙、柱插筋上用红油漆标注+0.5m线，拉线控制，刮杠找平标高，找平过程
中随时用水平仪进行复测，严格控制板面标高。安全保证根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底，被交底人要
签字认可。脚手架、大中型机械设备安装实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用。项目部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底。泵送混凝土时必须保证混凝土输送泵能连续工作，对泵送的能力必须进行验算。输送管线宜直，转弯要缓，接头要严密。在使用混凝土输送泵进行浇筑时，严禁施工人员或其他人员站在泵管前端。拆除管道接头时，应卸除管道内砼压砼压力，以防砼喷出伤人。一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情。夜间施工，施工现场及运输道路上必须有足够的照明，现场必须配备专职电工小时值班。特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。所有机具均应在浇筑混凝土前进行安全检查，配备专职电工，随时检修。文明施工设专职文明施工管理人员，专门负责现场文明施工。材料、构件、成品、半成品等总平面图划分位置分类整齐存放，每天作到工完场清。严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。合理安排作业时间，尽量压缩夜间混凝土浇筑的时间。夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。罐车在施工现场车速限速4公里/h，车辆出场用水冲洗干净。派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。罐车、泵车和泵管清洗时，污水定向排放，导引到污水沟，保证现场和周围环境整洁文明。现场施工道路要保持畅通与清洁，不得随意堆放物品，更不允许堆放杂乱物品或施工垃圾。 |
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