道路排污主要施工方案（一）施工测量放样首先由业主提供施工基准点，建立施工控制网点：施工人员进场后，首先应对业主提供的平面控制点及高程控制点
进行复测，确定无误后，交由监理工程师签证确认，作为建立施工控制网点的依据，然后根据施工需要在现场便于控制道路中线、边线，并经相互复
核，增设控制点，以此构成施工控制网点，各控制网点在交叉口的用混凝土进行保护，测量结果提交建设单位、监理单位、设计单位共同检验确认。
在布放基线、道路中心线平面控制各网点时，选用J2经纬仪及S3水准仪，相对精度小于1/10000，此外长度测量用测距仪进行复核，同时
各轴线及高程等控制点进行闭合验收，由业主和监理确认后方可进行下一道工序的施工。（二）地基处理施工若遇不良地质，原则上按照下术方法处
理，先清除淤泥至原状土用宕渣分层回填（每层厚度不大于30cm，粒径不大于15cm），回填至路基底面，然后铺设道路基础。宕渣填筑时控
制好碾压时宕渣的含水量和压实厚度，每层厚度不大于30cm，且填土地段表层不得有积水，宕渣粒径≤15cm，含泥量≤15%，路底基宕渣
顶面回弹模量≥35Mpa。根据设计图纸坐标位置测设路中线、起点、终点、转折点等重要控制点。放出填层两侧的边桩，在桩上用红漆标示桩号
及高程，然后撒白灰确定开挖范围，在路基填土范围以外测放若干临时水准点，以便施工过程中引测校核。土方换填前，先按照设计要求的深度用机
械挖掘及人力配合将地表土层，烂泥、浮土等清除干净。在沟渠或池塘上填方，根据不同情况采用排水疏干、挖除淤泥等方法进行处理。在换填土区
须设置排水措施，以保证不受地下水或滞水的影响，确保正常施工。配备多台大功率抽水机，随时排出沟内的积水。清除软弱土层后，原地面进行压
实，碾压设备采用压路机，碾压方向沿道路纵方向进行，不允许槽面碾压，对于有地下管线处，不能用压路机压实，而改用小型机械压实土方。碾压
结束后，进行压实度检测，压实度必须符合路基施工规范中的要求，并将结果报给监理工程师。自卸汽车卸土于施工面后，用推土机将土散开初平，
再用平地机精平，并形成1%～2%的横坡以利于排水，之后按上面的碾压程序进行压实。换填的土料计划利用挖方区的良好土料作为填料，填土料
应符合设计要求，保证填土的强度和稳定性，含水量符合密实要求的粘性土、山砂泥等才可作为路基各层填料。施工前应对土的含水量进行检验，土
的含水量合格的才可作为回填土料。填料严禁采用含炭土、植物土、淤泥，以及有膨胀性的粘性土的粘土。换填土方工程完成时，检查测量垫层顶面
的中心线和标高，及换填宽度，每20m检查一处，检查测量完毕后，将结果报监理工程师。填土路基应分层填平压实，分层松铺厚度不大于30㎝
，采用重型振动压路机进行碾压，其压实度标准为：填方路基表面下80cm范围内压实度为95%。（三）道路工程施工一、路基施工路基土方
开挖施工工艺流程图1、施工前准备（1）施工测量①在开工之前现场恢复和固定路线复测，其内容包括中线及高程的复测，水准点的复查与增设，
横断面的测量与绘制等。②对所有的测量进行记录并整理所有的资料。每段测量完成后，测量记录本及成果资料由测量员和监理工程师共同签字，交
给监理工程师，并为业主所有，我公司留下测量记录及资料副本。③在施工测量完成以前，不得着手开挖。开挖时，遇非适用材料必须挖除。在挖除
之前对非使用的范围就先进行测量，在开挖完成后及回填之前重新进行监测。④必要时，监理工程师核对全部或任何一部分工程的测量，以证实所提
供的线向、坡度、标高和横断面是否实际。在核对工作中，我司无偿提供设备和辅助人员。（2）施工放样开工之前现场放出路基边缘、借土场、弃
土场等具体位置，标明起轮廓，提请监理工程师检查批准。（3）地下管线探测施工前我公司应在监理工程师在场情况下对现场施工范围内地下管线
进行探明，并将探明结果通知监理工程师，必要时请求业主及有关部门协助。探测管线方法：明挖3米深探坑利用地质雷达探测2、场地整理（1）
清理及掘除①清理与掘除工作包括对道路用地范围之内和监理工程师指示范围内植物、垃圾、有机杂质的清理、掘除移运和处理及原地面顶部10c
m范围内草皮和表土的移除，但不包括规定要保留的实物或按照招标文件应予移除的部分。②无须保留的地面实物如树木、其他高出地面的障碍物
，都必须予以清楚或掘除，并运到监理工程师指定的地点堆放。③道路用地及借土场范围以内的所有垃圾和非适用材料都应清理与移运到适宜的地
方。所有从清理掘除中产生的材料，都按监理工程师的指示进行处理；所清除的垃圾以及易腐易枯的材料按监理工程师的批示予以妥善处理。④处
理后的现场始终我公司负责派人保持，以满足监理工程师要求。⑤道路用地范围内的表土的清除与土方工程进度计划相适应。⑥树墩坑和清移障碍物
所留下的孔洞，应招标文件及有关施工规范的要求，予以填和压实。⑦清除的表土尽可能在用于植树、种草的地方堆放。（按监理工程师的指示进行
处理）。（2）场地排水①地面积水和地下水排除，一般通过纵横向排水将水引入城市排水道内排除。②为避免返工浪费，欲设置的排水管尽量与原
设计的路基排水系统相吻合。③当排水沟未完成时，不宜正式填挖路基。施工时注意维修排水沟道，保证是流畅顺，渗水性土质的排水构造。3、
挖方与填方（1）一般要求①所有挖方或填方作业应符合图纸或监理工程师指定的线向、标高和横断面。②挖方或填方作业均不得对邻居的设施及
其正常使用产生破坏及干扰。③路基挖方材料一般应用填方，除设计规定或被定为非适用材料外不得任意废弃，并力争填、挖、借、弃合理。（2）
土石方开挖①土方开挖a、旧路土方开挖无论工程量有多大，土层有多深，均严格禁止用爆破法施工。b、开挖中如发现土层性质有变化或遇有底下
管道、电缆，应修改施工方案，并及时报请监理工程师批准。c、如果在指定设置弃土场的地方不能满足堆积弃方数量时，停止开挖，重新选择弃土
位置并相应修改施工方案提交监理工程师批准。d、开挖时须注意对图纸未出示的地下管道、缆线和其他构造物的保护，应妥善保护文物古迹。一旦
发现上述情况应立即报告监理工程师，停止作业待指示处理。e、居民区的开挖，采取有效措施，以保证居民及施工人员的安全，并为附近居民的生
活及交通提供有效的临时便道。f、按设计要求或监理工程师的指示挖通的窖洞或洞穴，均应一直完至底部，并重新按路基回填的有关要求，分层填
筑到要求的设计标高。②非适用材料的处理a、路基挖方挖至完工断面后，如仍留有非适用材料，按监理工程师要求的宽度和深度继续挖除，为此而
产生的超挖部分，必须用批准的材料回填，并压实到图纸或与其连路段相同规划的密实度。回填前，应测量必要的断面报监理工程师批准。b、在
暴露出的挖方是适用材料和非使用材料相混杂的地方，挖方作业的方式，应能把使用材料独立地挖出来，一供填方使用，且不得被非适用材料污染。
已污染的材料应按废方处理。c、在填方区域挖除低于原地表面的非适用材料时（除了清楚与掘除的要求以外），其挖除深度应由监理工程师确定
。在挖除前，应测量必要的断面报监理工程师批准。d、凡经监理工程师批准，在路基挖方或填方区内挖除的非适用材料，应按弃方要求处理。③弃
方a、在挖土以前不少于28天，我公司提出施工方案报监理工程师批准，该方案包括挖土及弃土的方工、调运方案、弃土位置、弃土堆的形式、排
水系统的布置以及有关的计划安排等。b、当弃土堆的位置、堆入形式或施工方案有更改时，必须在更改前将更方案报监理工程师批准。c、弃土堆
要堆方整齐，美观稳定，排水畅通，不得对土堆周围的建筑物，排水及其他任何设施产生干扰或损坏。d、任何时候，弃土不得干扰正常社会车辆的
行驶，不论是运输或堆放中，皆不得对环境造成污染。（3）路堤填方a、填方作业应分层平行摊铺，每层松铺厚度，要根据压实设备、压实方法及
现场压实实验确定。不同土质的填料应分层填筑，且层数应尽量减少。b、路堤基底，在20cm范围内的压实度应不小于93%。基底未经监理工
程师验收，不多开始填筑；下一层填土未经监理工程师检验合格，上一层填土不得进行。c、在旧路面、混凝土或其他硬质材料筑路堤时，表面应翻
松15cm深，并精细破碎，予以整形，压实到与新路堤规定相同的压实度。d、路堤填土高度（不包括路面厚度）大于1.0时，对于土质基底将
原地面整平压实到无轮迹后才可填筑路堤。其压实度应符合路基压实的要求。e、用透水性不良或不透水的土填筑路堤时，在压实时的含水量应控制
在最佳含水量的±2%范围内。f、以透水性较小的土填筑路堤下层时，其顶部应做成4%的双向横坡；如用以填筑上层时，不应覆盖在透水性较大
的土填筑的下层边坡上。g、任何靠压实设备无法压碎硬质材料予以清楚或破碎，使其每块的任一尺寸不超过压实层厚度的1/4，并应使料径均匀
分布，达到要求的压实度。4、路基压实与整形（1）压实试验施工前先进行压实试验，主要包括如下内容：①含水量密度试验a、对用于工程每种
类型的土（包括石料与土的混合料），按有关规范进行湿密度试验和预先研究，以确定其最大密实度与最佳含水量以及达到满意的压实所要求的含水
量范围。已经压实过的路堤密实度和实际含水量应由现场试验测定。b、由湿密度试验所确定的最大干密度（MDD），应作为与现场密度相比的基
数来求算本工程所用各类土压实度，该压实度应用百分率表示。c、施工中如遇到地质变化，应重新做湿-密试验。d、当采用核子密实度仪法时，
应取得该法与环刀法或灌砂法的对比修正值，以便在现场测定时进行校正，正式使用前应取得监理工程师的批准。②压实标准为了减少路基沉陷，以
保证路面结构的稳定，路基必须达到所规定的压实标准。压实标准用压实度来表示。（2）路基压实①填土分层的压实厚度和压实遍数与压路机、
土的种类和压实度要求有关，通过试验路来确定。②碾压时，横向接头的轮迹要有一部分重叠，对振动压路机一般重叠40~50cm；前后相邻
填两区段宜纵向重叠1~1.5m。碾压作到无漏压、无死角和确保碾压均匀。③碾压时，在直线路段和大半径曲线路段，先压边缘，后压中间；
挡土墙背后填土分层压实，其密实度按道路标准执行，注意保护泄水孔周围的碎石反滤层。④开始碾压时，土体较疏松，力求机械车辆均匀分布行使
路堤边缘往往压实不到，仍处于松散状态，雨后容易滑坍，两侧采取多填宽度50cm并用夯实机夯实，压实工作完成后再按设计宽度和坡度予以刷
齐整平。（3）整修成型①路基与其他各种工程基本完工后，应对其处型进行修整，使之与设计图纸用符合，尺寸误差满足规定要求，且具有满意的
外观。②恢复各项标桩，按设计图纸要求检查路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡及响应的标高等。③路基表面应采用推土机刮平，铲下的土不足以
填补凹陷时，应采用与路基表面相同的土填平劣实。（4）质量监控土的压实应控制土在接近最佳含水量时进行。在施工过程中对土的含水量必须严
加控制，及时测定，随时调整。压实过程中，应按规定样试验，检查起是否符合规定压实度。为了控制压实质量，监理工程师随时任意取样进行检查
。5、钉形双向水泥搅拌桩施工（一）、施工部署1、在每一个场地内设置1个施工所需的水泥库，水泥库储量应不小于20吨，防雨防潮设施要完
善。水泥库内地坪要高出自然地坪0.3～0.5m，周边排水要通畅。根据工程特点,每个工点计划配备施工及管人员为:施工负责人1名,技术
员3人,质检员1名,安全员1名,试验员1名,材料员1名,机管员1人,作业人员6人。2、主要机具设备施工机械设备见下表：序号名称
规格单位数量1双向深搅桩机DM-3台22灰浆搅拌机700L台23灰浆泵台24电焊机台25钢卷尺50M把26泥浆比重计台27电脑台2
8工具车辆13.技术准备所有的施工人员应对本项目工程的施工难度、工期、技术、安全、文明施工要求做到心中有数，对所采取的技术方案、保
证措施领会透彻，保证落到实处。施工之前，对技术管理人员和机械操作人员进行技术交底和安全交底，同时办理开工前的有关手续。4.测量放线
4.1用于测量定位的GPS、经纬仪、水准仪必须是检验合格仪器，以确保量测精度。4.2开工前会同有关单位做好各角点的坐标、水准点的
测设及其闭合工作，并请监理工程师现场复核。4.3每条轴线上都要测设两个控制点，标明位置。5.施工总体部署6.施工进度计划地基
加固根据现场实际要求采用2套设备，按照要求进行施工（二）、主要施工方案：二、塘渣垫层施工填筑塘渣级配需良好，最大粒径不大于8cm，
含泥量不大于15%，当石块含量较多时，其间隙应以土或石屑铺撒填充。材料粒径必须在料源处轧碎至符合规范要求，严禁运到填筑地段后用人工
敲小。对已用于填筑的不合规定粒径的石块，应掘起、清除。塘渣由自卸车直接从码头送至工地，用推土机配合人工进行摊铺，人工敲碎较大块石，
粗细颗粒搭配均匀。按计划段数上料，先远后近，循环摊铺，摊铺时应分层填筑，粗细颗粒应分布均匀，避免出现粗粒集中堆积。路基填筑时两侧应
超宽30CM，外侧1米范围内，宜用较细材料填筑，禁止大颗粒集中于坡侧，最后按坡率削坡，以确保边坡稳定。塘渣路基的压实，应以“先慢后
快”“先重后轻”为原则，应采用（静压）重型振动压路机分层碾压。压实的测定视实际施工时的颗粒组成而定。一般碾压6-10遍。稳压中，若
发现“轻弹”，应停止碾压，待、翻松晾干后进行。碾压至表面平整，稳定，压实达到质量标准和碾压过无明显轮迹即可停压。最后进行标高、厚度
、宽度、横坡度和密实度的检验，合格后，进行下道工序施工，并做好有关施工记录。塘渣垫层施工工艺框图三、级配碎石垫层施工1、级配碎石施
工工艺流程图验收基床底层区段搅拌运输区段摊铺碾压区段检测修整阶段测量放样检验修整基床底层拌合运输碾压修整养护摊铺检测试验2、施工
方法（1）测量放线在现有路基面上恢复中线及边线，每10m设标志桩，标示出填筑高程。摊铺作业时，每10m设置一铁拐，并依据摊铺厚度测
设铁拐顶标高，根据铁拐标高挂钢丝绳控制纵向标高。5.1m5.1m控制桩控制桩控制桩（2）级配碎石拌合级配碎石选用石质较好，无风化，
无杂质的石料，经破碎筛选而成。基床表层级配碎石的粒径级配应符合下表的规定。其不均匀系数Cu不得小于15，0.02mm以下颗粒质量百
分率不得大于3%。方孔筛孔边长（mm）0.10.51.77.122.431.545筛质量百分率（%）0~117~3213~4641
~7567~9180~100100级配碎石在正式拌制之前，应先调试拌和设备，使混合料的颗粒组成、级配和含水量都能达到规定的要求，然
后分两步进行混和料的拌制。不加水进行混合料的试拌，对拌和的混合料进行筛分检测，调整拌和设备，使混合料级配符合规定要求，当原材料发生
变化时，应重新调试拌合设备。混合料级配符合规定后，加水进行试拌，测定含水量，并达到设计要求。如果天气气温较高，则应提高含水量1～2
%，以补充混合料在运输和摊铺过程中的水分散失。级配碎石采用拌和机集中拌制，配合比选定时，混合料的筛分结果必须在级配范围内，通过击实
试验得出级配碎石的最大干密度和最佳含水量。根据选择的摊铺和压实机械及生产的混合料，进行现场填筑压实工艺试验，确定合理的配合比、施工
含水率范围。（3）运输1）级配碎石由级配碎石站集中拌制，自卸汽车运输，装车时控制每车料的数量基本相等。装车顺序为：中间--前面--
后面，使混合料在装车时不致产生离析。并保证足够的运输车辆，确保摊铺作业时能够不间断的连续摊铺。车辆运输过程中用防水蓬布覆盖。2）根
据摊铺宽度、厚度计算各段需要的集料数量。（4）基床表层第一层级配碎石施工基床表层第一层级配碎石全幅12.6m宽度范围采用平地机进行
施工，人工对接触网基础附近局部进行摊铺整平。级配碎石运到施工现场卸料后及时用平地机将混合料摊铺均匀，平地机摊铺的虚铺系数按1.35
进行控制，摊铺时严格按照挂设好的标高线进行控制，表面应保证平整。按测放的标高控制桩和横坡，全幅进行人工精细整型，在整型过程中消除粗
细集料离析现象。摊铺完毕后，压路机立即进行碾压，中间部分采用20t压路机碾压，靠接触网基础两侧0.3～1.0m范围采用小型打夯机进
行压实。按照试验段数据确定碾压遍数，一般情况为先静压2遍，再弱振碾压2遍，强振碾压2遍，终压时弱振碾压1遍再静压1遍，使表面无明显
轮迹。碾压由两侧路肩开始向路中心碾压。碾压时，纵向行与行之间的搭接不小于40cm。后轮压完路面全宽时，即为一遍。压路机的碾压速度宜
先慢后快，头两遍采用1.5～1.7km/h，之后采用2.0～2.5km/h，路面的两侧应多压2～3遍。严禁压路机在已完成的或正在碾
压的路段上调头或急刹车。碾压完毕后，已施工的基床表层禁止任何重型车辆通行，防止表层扰动破坏。完工后，及时覆盖洒水养护7天。（5）路
基第二层摊铺施工路基表层第二层施工时首先应对第一层进行压实质量检测，合格后方进行第二层施工。第二层施工时摊铺机虚铺系数按1.40控
制；外侧宽度1.2m范围采用平地机配合人工进行摊铺作业，虚铺系数按1.30控制。1）外侧部分采用人工配合平地机布料整平①卸料后及时
用平地机将混合料摊铺均匀，表面应保证平整。②人工将拌和均匀的混合料按规定的横坡进行整平和整型，在整型过程中，应注意消除粗细集料离析
现象。2）摊铺机摊铺①摊铺机就位后，技术人员根据两侧钢丝标高，测放第一台摊铺机中线导梁高度。具体方法为：用线绳挂到两侧钢丝上，导梁
顶面高度调整到高出线绳2.5厘米。运料汽车在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中汽车挂空挡，靠摊铺机推动前进，
以确保摊铺层的平整度。②第一台摊铺机操作手根据导梁和钢丝调整电脑后，进行摊铺。第二台摊铺机在第一台行走6-8米后，根据第一台摊铺面
和钢丝调整电脑后，开始摊铺。两台摊铺机间距不大于10米。摊铺机行走速度控制在1.4-1.6米／分钟。摊铺机起步后，测量、质检人员要
立即检测高程、横坡和厚度，并及时进行调试。施工过程中摊铺机不得随意变速、停机，保持摊铺的连续性和均速性。③两侧4.125m～5.1
m范围由于坡度不一样，人工按标高及坡度进行处理。④局部表面不平整，要洒水补平并补压，使其外形质量达到设计要求。摊铺时混合料的含水量
宜高于最佳含水量约1%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别是粗集料窝或粗集料带应该铲除
，并用新混合料填补或补充细混合料并拌和均匀。（6）接缝的处理如当天作业段未完成，工作缝做成横向接缝。下次施工前现将未经压实的混合料
铲除，再将已碾压密实且高程符合要求的末端挖成一横向（与路面垂直）向下的断面，然后再摊铺新的混合料。（7）养护已施工的基床表层禁止任
何车辆通行，防止表层扰动破坏。完工后，及时覆盖洒水养护7天。四、水泥稳定碎石基层施工水泥稳定碎石基层主要工序为：准备下承层→施工测
量→上料→拌和→运输→摊铺→整平→碾压→养生；施工前对下承层按质量验收标准进行验收，并精心加工之后，恢复中线，直线段每10米设一桩
，曲线段每5米设一桩，并在两侧路面外缘0.3-0.5米处设指示桩，在指示桩上标出底基层边缘有设计高程及松铺厚度位置。1、材料严格
按规范质量要求进料，石屑堆放在距河边线较远的地方，以防止冲刷损失。2、材料采用装载机进料，WTU200D稳定土拌和楼拌和，自卸汽
车运输到现场。3、拌和时，根据试验所得的基准配合比与材料当天实际含水量计算施工配合比，确保配合比准确。4、根据试验段测出的松铺
系数乘以结构厚度，作为水泥稳定碎石基层的松铺厚度，并控制好压实后的基层顶面标高。并采用WTU125D稳定土摊铺机进行摊铺。5、水
泥稳定碎石基层双侧立钢模以保证纵向施工缝垂直，并可以节约路面材料。横向施工设置时，用方木封头，不使横缝斜接。6、碾压时，先用15
T光轮压路机进行初压2遍，然后再用振动压路机碾压6－8遍。碾压时重叠二分之一轮宽，压至无明显轮迹。7、碾压结束之前，检测其路拱和
标高，刮除局部多余，水泥稳定碎石整型碾压完毕后，立即用草帘覆盖，洒水养生，养生期为7天，养生结束后，拆除钢模。按规范要求做好水泥稳
定碎石无侧限抗压强度试块，碾压结束后进行标高、宽度、厚度、表面平整度、横坡度、压实度检验，顶层做好弯沉试验，向监理工程师提供有关检
测报告，通过监理工程师检查认可，并做好有关施工记录。水泥稳定碎石基层施工工艺流程图五、沥青透层1、充分做好准备工作对下面层表
面进行清扫，专门配置一台6M2空气压缩机，把下面层表面应通车引起的灰尘及由于中央分隔带填土而散落的黄泥全部吹净，待清扫干净后经监理
工程师同意后再进行洒布粘层沥青施工。2、洒布粘层沥青经监理工程师同意后，粘层沥青采用乳化沥青洒布，洒布量为1.1L/M2，洒布
时应注意控制车速，对漏洒或洒量不足的，不匀的地段用人式补洒，以符合要求。六、沥青路面工程对沥青的各项指标按设计和规范要求进行检验
。对集料针片状含量应定期进行试验测定，含量超过允许标准的不准使用。对集料的洁净度、酸碱度均应检验，合格后方可进行混合料施工配合比试
验。各项指标的测试，应有监理旁站时进行，并经监理签认。要精心组织安排拌和、运输和摊铺碾压三个环节的人、机、料组合，使之连续作业。为
了能达到预期的质量指标和工期目标，将严格按照《路面基层施工技术规范》，《公路沥青路面施工技术规范》和设计图纸的有关要求，结合以往的
施工经验，周密组织，全机械化配套施工。1、材料的拌和在拌和楼集中拌和。2、材料的来源按规范要求选定，进行材料的标准试验和混合料配合
比设计，并将结果提交监理工程师审批。3、试验路段（1）无机结合料稳定类基层、底基层在正开工前，沥青砼面层在开工前，在监理工程师批
准的路段上，并在其监督下进行试验路段的铺筑。无机结合料稳定类基层、底基层试铺长度为100-200m，沥青砼面层试铺长度为50-10
0m。（2）无机结合料稳定基层、底基层现场压实试验，进行到监理工程师确认到规定压实度为止，其压实方法、压实机械类型、工序、压实系数
、碾压次数和层厚、压实时混合料的含水量范围、干密度等均作详细书面记录，作为今后施工时现场控制的依据。（3）沥青混合料摊铺、压实12
小时后，按《公路沥青及沥青混合料试验规程》的标准方法进行密实度、厚度检验，其他检验项目在试验路段施工时从摊铺机中取样，抽样检验频率
应符合下表的规定。如经试验合格，可作为今后施工的依据。4、雨季施工（1）随时疏通边沟，保证排水良好，并做好施工现场的防风雨的措施。
（2）在垫层或基层施工前，路基面始终保持合格状态。雨季期间，禁止路基或垫层通行车辆。5、路面排水施工现场配备良好的排水设施以便及
时排除路表水，路表水排除时避免损坏路基或其他结构物。（二）、施工方法采用集中厂拌，热拌热铺进行施工。施工工艺图如下：沥青混凝土面层
施工工艺框图材料试验混合料配合比设计工程师检测N挂线控制宽度、层厚备料清理现场施工测量放样取样混合料拌和洒布透层、粘层沥
青混合料运送返工N工程师检测N沥青混合料摊铺初压复压终压工程师检测质量自检交验1、工作面准备
（1）基层表面保证干燥、整洁、无任何松散集料和尘土、污染物，并整理好排水设施。（2）沥青砼选择商品沥青砼，沥青生产厂选在远离人口稠
密的地方，防止对居民及周围农田造成影响，其距离不少于1KM。（3）选择信誉好、资质高的搅拌厂商，厂商符合国家有关环境保护、消防、安
全等规定。2、设备（1）拌和场设备①拌和厂配备具有足够试验设备的试验室，并能及时提供监理工程师满意的试验资料。②拌和厂配有自动控制
和各种集料、沥青进料计量和测温装置，同时配有产量不小于100t/h，并装有保温成品的贮料仓和二次除尘的设备。③拌和设备的生产能量与
摊铺进度和工程规模相匹配。（2）运料设备采用自卸汽车，自卸汽车具有紧密、清洁、光滑的底板和侧板，并备有保温、防雨、防止尘埃污染的覆
盖物。（3）摊铺与整平设备摊铺与整平设备采用自动推进的全宽度摊铺机，并配有电子调平系统、可调节振幅的振动夯具和振动整平板，能确保达
到规定的平整度和横坡度。（4）压实设备压实设备配8T、12T、15T光轮压路机。3、拌和（1）粗、细集料分类堆放；取自不同料源的集
料和不同标号的沥青分别堆放。（2）拌和前对不同料源的粗、细集料、沥青均进行抽样检验，经监理工程师批准后使用。（3）拌和时间以混合料
拌和均匀，所有颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定。间歇式拌和机每锅拌和时间控制要符合规范的规定。（4）沥青的加热温度，石料加
热温度、混合料的出厂温度，保证运到施工现场的温度均符合要求。（5）通过试验路段铺筑，按监理工程师批准的沥青混合料配合比、进料速度、
拌合时间先行试拌，并调整到符合要求后，再投入正常拌和，试拌的混合料废弃。（6）沥青混合料检验在拌和作业中，对混合料进行抽样检验。②
每次取样后6小时，将试验结果提交给监理工程师。当试验结果表明需要作任何调整时，都由监理工程师批准后进行。在未经调整前，对有疑问的混
合料不准使用。4、运输运送沥青混合料车辆的车厢底板及侧板内壁洁净，无有机物，并涂刷一薄层油水（柴油:水=1:3）混合液，不得有多余
的油水混合液积聚在车厢底部。运至摊铺工地的混合料温度不得低于规范规定的到现场温度。不符合温度要求，或粘结成团块、已遭雨淋湿的混合料
不得铺筑在道路上。5、摊铺（1）沥青混合料摊铺前，检查下层的质量，下层质量符合要求后，铺筑沥青砼面层。（2）根据试验路段铺筑时测定
的、并经监理工程师批准的松铺系数、摊铺机行驶速度和操作方法，将沥青混合料平整而均匀地摊铺在基层面上，并避免产生拖痕、断层现象。（3
）沥青混合料的摊铺温度按规范要求控制好，并根据沥青标号、粘度、气温、摊铺层厚度选用。（4）根据需要采取全幅或半幅路面摊铺，尽量避免
纵向施工接缝为原则。（5）摊铺机无法摊铺部位，经监理工程师批准，采用人工摊铺。（6）雨天或表面有积水，及施工气温低于10℃均不进行
摊铺沥青混合料施工。运至摊铺工地的混合料温度低于110℃或被雨淋湿的混合料应废弃。（7）摊铺混合料温度不低于110-130℃，但
不得超过165℃。6、压实（1）沥青混合料经摊铺整型后，立即进行充分、均匀的碾压。（2）压实工作按铺筑试验确定的压实设备组合的程序
进行，并备有经监理工程师认可的小型振动压路机或手扶振动夯具，以用于路缘石边等狭窄部位的压实。（3）碾压作业在混合料处于能获得最大干
密实度的温度下进行，开始碾压温度一般不得低于110℃，碾压终止温度钢轮压路机不得低于70℃，轮胎压路机不得低于80℃，振动压路机不
得低于65℃。（4）压实分为初压、复压和终压。压路机以均匀速度行驶，碾压行驶速度符合规定。（5）碾压采取纵向进行，并由混合料摊铺的
低边向高边慢速均匀进行，相邻碾压带重叠宽度：双轮30cm，三轮为后轮宽度的二分之一。（6）碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动
。当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点相距10M以上，并驶出压实线3M以外。（7）在压实时，如接缝处（包括纵、横缝或其他施工缝
）的混合料温度已不能满足碾压温度的要求，则采用加热器使混合料达到要求的碾压温度，再压实到无缝迹为止。（8）压路机避免停置在已碾压终
止的路面上，并防止油料、润滑脂、汽油或其他有机杂质掉落在路面上。（9）未经压实即遭雨淋的沥青混合料全部清除，更换新料。7、接缝（1
）铺筑工作的安排使纵、横两种接缝都保持在最小数量。接缝的方法及设备，应取得监理工程师批准，在接缝处密度和表面修饰应与其他部分相同。
（2）纵向接缝采用一种自动控制接缝机装置，以控制相邻行程间的标高，并做到相邻行程间可靠的结合。（3）纵向接缝保证是热接缝，且是连续
和平行的，缝边整齐并形成直线。（4）保证纵向接缝与横坡变坡线的重合在15cm以内，与下层接缝错开15cm以上。（5）在纵缝上的混合
料，在摊铺机的后面立即用一台钢轮静力压路机进行碾压，碾压工作连续进行，直至接缝平顺而密实。（6）当由于工作中断，摊铺材料的末端已经
冷却，或者在第二天恢复工作时，要做成一道横缝。横缝与铺筑方赂大致成直角，横缝在相连的层次和相邻的行程间均至少错开1m。七、侧平石
施工本工程必须采用花岗岩，侧平石规格按设计图规定，应按砌稳固、线段直顺、勾缝饱满严密，与雨污水口配合，位置正确。1、施工工艺流程图
：测量放样砼拌和砼配合比试验浇筑侧石砼基础检查验收平石安装、浇筑侧石砼后座砼基础养护测量放样侧石安装侧石检验合格侧、平石施工工
艺流程图2、施工方法侧石的安装在下层水泥稳定碎石基层施工完成后进行，首先浇筑砼侧石基础，再安装侧石，侧石安装时用经纬仪定位，水准仪
测量高程，确保快车道侧石安装顺直。安装完成的侧石经检验合格后再浇筑侧石后座砼，施工时模板采用定制钢模。3、侧石安装1）侧石标高及平
面位置控制①侧石平面位置控制侧石放线时应按道路的路线方向进行放线。对于直线段，可直接用全站仪放出直线；全站仪放线时每10m设置一
个平面控制桩，用以挂线控制侧石的平面位置，安装侧石时，从控制桩量出，挂线进行施工。②侧石高程控制在用全站仪设置平面控制桩的时候，
同时根据原路中线标高测设平面控制桩的高程，作为侧石安装的标高控制基点。安装时根据桩位处的侧石设计标高，从高程控制点量起高程差值进行
标高控制。2）侧石排砌施工方法和要求:侧石施工根据施工图确定的平面位置和顶面标高所放出的样线执行。侧石灌缝，必须用水泥砂浆（强度应
大于10Mpa）灌缝饱满密实，勾缝可为平缝或凹缝。侧石的排砌必须稳定，侧石背后的回填必须密实。3）混凝土侧石质量标准和容许偏差：侧
石质量标准和容许偏差序号内容标准及容许偏差检查频率检验方法范围点数1直顺度10100m1拉20m小线量取最大值2相邻块高差320m
1用1m直尺极和塞尺量取最大值3接缝宽直线段±曲线段±520m1用钢尺量4直线段断裂数≤110m－目测计量5侧石顶面高程±1020
m1用水准仪具测量八、树池工艺流程：砂浆搅拌→作业准备→试排撂底→砌料石→验评1、砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、
尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸、颜色进行试排、撂底，确定组砌方法。2、砂浆的品种，强度必须符合设计要求，同强度等级砂
浆必须符合规定。3、转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。4、砌体墙面应采用叨灰勾缝，粘结牢固，密实光洁，横、竖缝交
接平整，墙面洁净，清晰美观。5、料石砌筑：（1）组砌方法应正确，料石砌体应上、下错缝，内外搭砌，料石基础第一皮应用丁砌。坐浆砌筑，
踏步形基础，上级料石应压下级料石至少三分之一。（2）料石砌体水平灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不宜大于5mm；半细料石砌体
不宜大于10mm；粗料石砌体不宜大于20mm。（3）料石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，料石墙分段砌筑时，其砌筑高低
差不得超过1.2m。（四）交通设施工程1、标线采用热熔漆喷涂1.1施工步骤到达现场→安全措施→清扫路面→放样→涂敷→标线修整→质量
自检→清理现场→完成1.2前期准备A标线材料应符合部标《路面标线涂料》的规定。B标线喷涂应先清洁路面，不得有起灰现象。C标线颜色及
形状应符合现行国标《道路交通标志和标线》的规定和设计要求。D标线以外的道路被标线材料污染应及时清理。E喷涂后的标线边缘无明显毛边。
F标线应顺直平滑。1.3施工方案A在材料运往工地前，提供所采用的涂料及玻璃珠的样品及出厂检验合格证书供审查批准，所有运往工地的涂料
及玻璃珠的质量均应符合有关的技术标准；B到达现场以后，充分利用标志、路栏等安全设施管理好交通组织，并严格按照操作规则施工，以保证车
辆和操作人员的安全，尽量防止事故的发生，确保施工安全；C可用扫帚、板刷、干燥器等工具使路面保持清洁、干燥，确保路面无松散颗粒、灰尘
、油污或其他有害物质；D严格按照原标线标明的位置和图形进行标线位置的量测，确定标线正确位置；E涂敷前应进行施工设备的调试及试划以确
保施划出的标线的色泽、厚度、宽度、玻璃珠的撒布量等符合业主的要求。为了保证夜间的识别性，在标线涂敷的同时要撒布适量的玻璃珠。F划线
涂敷结束后，应根据实际完成情况，计测工作量。检查标线的厚度、尺寸、玻璃珠的撤布量及标线的形状等，对不符合要求的标线进行修整，去除溢
出和垂落的涂膜；质量验收标准(公路工程质量检验评定标准)项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1热熔型涂料厚度（mm）设计值±
0.25按材料用量计算或抽检10%2标线宽度（mm）±5直尺：抽检10%3标线长度（mm）±50直尺：抽检10%4纵向间距（m
m）±50直尺：抽检10%5横向偏位（mm）±30直尺：抽检10%G交通标线与标记的漆划应符合技术要求，并做到整齐清晰醒目，色
泽一致，漆膜厚薄均匀，漆划线条流畅，线形规则。H交通标线与标记材料符合涂料标准，保证其具有良好的反光性能，附差力强，防滑、经久耐磨
、耐候性、抗污染、抗变色和使用寿命长。www.zhulong.com2、标志标牌施工2.1施工方法到达现场→安全措施→标志定位→基
础开挖及混凝土浇注→安装标志立柱→吊装标志板→调校→清扫标志板→清理现场→完成2.2标志生产本项目标志基础预埋件、标志杆件和标志版
面均在工厂内集中生产并经检验合格后再运至施工现场。选用连续多年经交通部交通工程监理检测中心抽检合格并颁发了批量生产合格证的生产厂家
，质量及规格保证符合国家有关标准及施工文件的具体要求。2.3交通标志的施工方案、施工方法①所有运往工地的交通标志构件的质量均应符合
有关的技术标准，并经监理工程师认可后才能采用；②到达现场以后，充分利用标志、路栏等安全设施管理好行人和交通并严格按照操作规则施工，
以保证路人和操作人员的安全，尽量防止事故的发生，确保施工安全；③严格按照施工图纸的要求并根据交通流的行进方向测定标志的设置位置；④
基础位置测定后按照设计图规定的尺寸于指定的地点进行基础开挖，并按规定进行处理后立模板、扎钢筋、浇注混凝土，地脚螺栓和底座法兰盘位置
正确并达到规定标高；⑤标志支撑结构的架设应在基础混凝土强度达到要求并得到监理工程师的批准后进行。支柱之法兰盘与混凝土基础的底座法兰
盘应水平、密合，地脚螺栓配合妥当，拧紧螺栓后支柱不得倾斜；⑥通过滑动螺栓、抱箍等连接配件将标志板固定于支柱上；柱式标志的标志板内
缘距路肩边缘的距离应保证20cm，单柱式标志牌下缘距路面高度应保证250cm，悬臂式安装净空须保证距路面5.2m。⑦安装标志板好后
应对标志板的垂直度、高度等进行检查、调整，使之达到规定的要求；⑧悬臂式标志安装的标志版面应于道路中线垂直，路侧柱式标志安装时，标志
版面应尽可能与道路中线垂直或成一定角度：指路和警告标志为0～10度，禁令和指示标志为0～45度，视线诱导标志为80～90度。⑨标志
板安装完毕后，应对所有的标志板进行清扫，保持版面清洁；（五）排水工程施工方案一、排水工程1、管道工程测量的准备工作。（1）熟悉设计
图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。（2）熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。（
3）根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理，并绘制测量图。2、管道中线定位及高程控制测量。管道的起点、
终点及转折点为管道的主点，其位置在施工图中确定，管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。（1）管道中线定位管线走
向与抗滑桩、支墩中心线平行。这时管线是在现场直接选定或在大比例尺地形图上设计时，根据地物的关系来确定主点的位置，于此按照设计提供的
关系数据，进行管线定位。如现场无适当控制点可资利用，可沿管线近处布设控制导线。管线定位时，最常采用极坐标法与角度交会法。其测角精度
一般可采用30″，量距精度为1/5000，并应分别计算测设点的点位误差。管线的起止点、转折点在地面测定以后，进行检查测量，实测各转
折点的夹角，其与设计值的比差不得超过±1′。同时应丈量它们之间的距离，实量值与设计值比较，其相对误差不得超过1/2000，超过时必
须予以合理调整。（2）管线施工时的高程控制测量为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应沿管线敷设临时水准点。水准点选在旧建
筑墙角、台阶和基岩等处。如无适当的地物，应提前埋设临时标桩作为水准点。临时水准点应根据III等水准点敷设，其精度不得低于IV等水准
。临时水准点间距：自流管道和架空管道200m，其他管线300m。三、管道运输及堆放铸铁管在吊装、运输过程应小心轻放，保护成品。球墨
铸铁管管道采用加长汽车运输。在运输过程中为了避免管道与管道、管道与车箱碰撞而损坏管道和防腐层，在铸铁管与汽车车箱间用大木方作垫层，
铸铁管与管之间用木楞作间隔作用。管道堆放场地应平整、宽敞，重叠堆放时第一排为横向，第二排为纵向排列放齐，且最多不超过五层。四、铸铁
管安装施工（1）在铸铁管运至施工现场后，待碎石垫层施工完毕后即可进行管道安装。施工安装时采用吊车将铸铁管从堆放场地吊至管沟内。吊装
时，钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔（见附图）以保护铸铁管和防腐层。吊装钢绳应拴牢固，起吊和放下时的速度不宜太快，做到小心轻放，
避免摔跌、碰撞管道。（2）管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、
油污及其它异物。（3）管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并捏成心脏形或“8”字形安放在承口内。见附图：（4）仔细检查胶圈
安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内。见附图：（5）胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂，将
承口内胶圈和插口端充分湿润，起到润滑作用，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。（6）铸铁管在安装时采用由无缝钢管、钢绳和手板葫
芦组成的三角架扒杆作少许起吊，起吊高度以铸铁管底高出碎石土垫层5cm为宜。见附图：（7）插口与承口管道中心线对准一致，在起吊管末端
用撬棍（或千斤顶）将铸铁管向前撬，将插口插入承口，插入深度为插口处的两条标志线将铸铁管插到看不到第一条线，只看到第二条线的位置为止
。（8）铸铁管承插施工完后卸下扒杆及工具，管道承插头处及中部立即回填50cm厚碎石土，轻夯压实，避免铸铁管在施工时发生偏移。（9）
重复上述操作步骤，安装球墨铸铁管。（10）检查井施工应与铸铁管安装相配合，安装完毕符合设计要求和施工规范规定后立即进行排水管闭水试
验。（11）闭水试验合格后方可进行碎石土回填作业，回填土时分层回填，为避免过大的夯击力影响管道，第一层虚铺厚度不应小于1米，并采用
低能量轻夯，以后每层虚铺厚度不小于500mm，采用低能量轻夯。五、安全措施1、在吊车起吊铸铁管时应先试吊，确定机械运转正常后才开始
吊装施工。吊车吊装时，派专人指挥。2、用于安装时起吊的三角架扒杆必须牢固结实，保证要有足够的刚度、强度及稳定性。钢绳、手板葫芦应每
吊一次随即检查一遍，确保安全施工。3、管道在运输、吊装过程中要加强保护，避免碰撞等使管道破损或损坏铸铁管防腐层。4、施工过程中要注
意安全施工，保证工程质量。做到一次成优。六、管道施工竣工图编绘。测绘竣工图，为今后管理和维修使用。1、地下管线必须在回填土前，测量
出起止点、转折点、检查井的坐标和管底标高，即时做好工程隐蔽记录，并根据测量资料编绘竣工平面图和纵断面图。2、地上管线的起止点和转
折点，如按设计坐标施工时，则按设计数据提交。否则应现场实测。架空管道应测量管底标高。七、密闭性、水压试验及消毒管道安装完毕经检验合
格后并且在管子两侧及管顶高度500mm回填密实后，即进行管道密闭性检验，球墨铸铁管试验压力为0.8Mpa，钢管试验压力为1.0Mp
a。管道试压完毕即进行管道的清洗消毒，冲洗时以流速≥1.0米/秒的冲洗水连续冲洗，直到出水口处浊度、色度与入水口浊度、色度相同为止
。试压及消毒我们将严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）。二、雨污水工程（一）、施工工艺流程施工前准备
测量放线场地平整（地下管线探测）检查验收软基处理检查验收基坑开挖、支护基础垫层检查验收管道安装检查验收接口、管带、砌筑井检查验收回
填（二）、主要施工方法1、测量放线（1）、组织测量队按设计院提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面
相结合的测量控制。（2）、进行施工放样测量，定出管道中心线及井位置，并定出水准基准点作为整个工程控制点。每次测量均要闭合，严格控制
闭合误差。（3）、对所有的测量进行记录并整理所有资料。每段测量完成后，测量记录本及成果资料经测量员和专业工程师共同签字后，交监理工
程师审核认可。（4）、管线的探测与迁移2、对管线的探查管线迁移直接影响着工程的施工工期，是控制工期的关键，管线的探查，首先是由业主
牵头，组织有关管线单位召开管线交底会，各有关方面进行现场交底，取得管线交底图。第二步要进行现场的探查，测量管线的确切位置；人工开
挖管线探坑，准确知道管线确切位置，以便在管线不明的地方，经过人工探坑摸查，对土方开挖有帮助。编制详细的管线调查报告，注明管线的埋深
，管径、架空高度、管线的基本用途、管线的基本走向等等，详尽列明，便于更快地布置管线的迁移方案。3、管线的保护管线的保护以防为主，充
分查明管线的走向，要用挖掘文物的耐心，人工开挖探坑，及遇到管线时，应采取人工的方式清理该段基坑。管线探查清楚后，将对无需迁移的管线
，进行保护，架空段采用刚支架悬挂，不能任由其悬空，以造成管线的拉裂、拉断，悬空时，要采用下托上盖，将受保护的管线包裹起来。基坑开挖
时，在接近管线时，应采取人工开挖的方式进行，严禁采用机械挖土，以免造成管线的破损。当查明管线在基坑边时，应尽量采取钢板桩的支护方案
。注意钢板桩的施工，并在基坑开挖时及时做好支顶，以免造成基坑边土层塌方受到破坏。当管线在不可避免地受到破坏时，应及早通知有关部门处
理，将由此而产生的损失减到最低。遇到高压电线的地段，测量高压线对施工的影响，是否要采取避让，高压线施工是否有危险，要充分了解清楚，
制定安全可靠的施工方案。4、排水沟槽开挖及支护沟槽开挖前应调查开挖位置的地下管线情况，如有发现应做好保护并迅速与有关部门联系处理
，处理后方可进行施工。探测地下管的方法主要有两种：（1）明挖2m深探坑；（2）利用地质雷达探测。修建施工临地排水：（1）地表排
水：管槽外两侧筑小土基截水，以防地表水倒灌入施工管槽内；（2）管槽内排水：管槽内两侧设30×30cm排水沟及集水井，并用3-5c
m碎石填充，并用水泵在集水井抽水，保证管槽不受浸泡。沟槽开挖用挖掘机进行，人工配合。沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸汽车外运弃土
。在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽
的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时为防止超挖，挖至设计坑底标高以上2
0-30cm时用人工开挖，检修平整。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段分层开挖，每段长约10-20m，以减少塌方或破坏土基，减
少意外事故。沟槽支护体系重点考虑的因素包括：开挖深度、工程地质情况、周边建筑物等。本排水工程是软基处理完成后进行开挖，同时施工时结
合路基填筑进行穿插施工。沟槽检查验收：基槽开挖完成后应进行检查验收，检查项目包括开挖断面、开挖标高、轴线位移等。5、基坑排水、导水
措施（1）、基坑开挖分层，挖至地不水位以下时，设置排水沟和集水井，排水沟底宽20cm，沟深20cm，集水井每隔20m左右设置一个，
其长×宽×高为30cm×30cm×40cm，利用抽水机抽排。（2）、基坑开挖后派专人每天不停的检查基坑情况，如发现异常，立即采取措
施处理。（3）、若位于基坑上的原有排水系统因开挖而被废除后，需按实际情况增设临时水管，待新排水系统全部完工后再引入新的排水系统。
6、管道施工（1）、管道基础基础施工前对槽底修整，复核标高，清除淤泥与碎石。如有超挖，用砂砾填实。基础垫层分层，紧密夯实，人工表而
平整。管道基础在接口部位，留凹槽以便接口操作，长约为40-60cm，深约为5-10cm，宽约为管外径的1.1倍。凹槽在接口完成后随
即用砂填实。（2）、管道安装管道敷设在经开槽后处理回填密实的地层上，管道安装一般均可采用人工安装。安装时由人工抬管材两端传给槽底施
工人员。明开槽，槽深大于3m的管材，可用非金属绳索溜管，使管材平稳地放在沟槽管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入
槽中。混合槽或支撑槽，因支撑的影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装。承插口管安砌应将插口顺水流方向，承口
逆水流方向由下游向上游依次安装。7、钢筋砼管施工方法施工顺序管道施工原则是先下后上，各种管道的施工工序基本相同：开工准备→开挖基槽
→管基→管道安装→砌筑井室→检验回填等。测量放线：测定管路中心线和转角、井室位置，沟槽及开挖线。开挖沟槽（1）土质地段以挖沟机为主
，人工配合，在挖深较浅、且数量不大的零星部分，使用人工开挖，挖至距底面0.3m左右用人工修整，以免扰动土基层。石质地质采用小型爆破
，计算用药量，控制深度。（2）根据土质情况，采取相应的沟壁保护方案并报监理工程师批准。（3）验槽时，沟底土层不符合要求时，应及时报
监理工程师和设计人员采取处理方案。管基：一般地段开挖后，平整基底，采用10CM碎石垫层，C15砼条形基础。钢筋砼管安装（1）雨水管
道均采用承插式钢筋砼排水管，雨水管道接口采用橡胶圈接口。（2）各管节应顺流水坡度安装或平顺直线，当管壁厚度不一致时，应调整高度使内
壁齐平，管节必须垫稳坐实。（3）下管采用吊车吊入，并使用软吊带，避免损坏管身或防护层。（4）管接口平直，环形间隙均匀，填料密实、饱
满，表面平整，不得有裂缝。（5）雨水管施工完毕后应进行闭水试验，合格后方可使用。回填（1）回填夯实使用小型夯实机械配以人工，使回填
密实度达到要求。（2）回填应在管道安装、管基砼、井室砌件砂浆强度达到设计标号的70%及时进行。（3）回填要求管道胸腔两侧还土同时
进行，管顶以下密实度不得小于95%，严禁回填大块石及腐植土。（4）回填前应先排除积水，并应保护管道防腐层和按口不受损坏。（5）回
填土应分层摊铺，分层夯实，每层夯实厚度不超过20～30cm。（6）回填分两阶段进行1)管道两侧及管顶0.5m处应先填筑，接口处
应予留出。2)待水压试验(或闭水试验)后，管道安装合乎要求后再填筑其余。8、HDPE双壁波纹管施工方案材料质量要求(1)管材
、橡胶圈等材料，应符合现行产品标准，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明生产厂家、规格和生产日期。(2)管材的端
面平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现.管材插口内径的尺寸必须符合产品标准的规定。(3)管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符
合设计要求。橡胶圈外应光滑平整，不得有气孔、裂缝、破损、重皮和接缝现象。(4)管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛投。
(5)橡胶圈在保存及运输中不得受到损伤。管道铺设成品管运到施工现场，严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准不得使用，并做好标识及时
处理。排管前做好清除基础表面污泥，杂物和积水，复核好高程样板的中心位置与标高。排管自下游排向上游，承口向上游方向，插口向下游方向，
并套入插口槽内，管口四周的密封圈应均匀平顺、无扭曲。下管采用8吨履带吊起吊，吊点设在管子的重心处，用拦腰起吊的方式起吊，禁止钢索穿
管吊管的方法，并在吊运管时，防止管节接口受损。铺管时，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，调整管节的标高和轴线，然后用紧管设备将管
子插口慢慢插入承口。合拢的紧管拉力采用二只1.5—3吨手板葫芦放在管道两侧，合拢时管节两侧的手板葫芦同步拉动，管节承插就位后放松吊
索和拉力前应复核管道的高程和中心，密封圈无脱槽挤出后管枕击实。管道接口本工程中PVC-U管采用橡胶接口；胶圈安装时，必须安装在管
端第二节肋槽中，安装时承口内壁以及橡胶圈外圈需涂润滑剂（橡胶圈和润滑剂由管道生产厂家提供），管道插入承口深度至少有4条肋槽。接口方
法：一人用棉纱绳吊住B管的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住管端端部中心位置的横挡板，然后用力将B管插口缓缓插入A管的承口至预
定位置。管道接口施工后，应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。管道与窨井的连接部位，砖墙部分砂浆应饱满，以防接缝处渗水。管道回填
(1)沟槽复土应在管道隐蔽工程验收合格后及管座混凝土强度达到0.5Mpa以上方可进行。沟槽复土应及时，防止管道暴露时间过长造成损失
，尤其要先回填管道胸腔部分。(2)沟槽回填应先选好合格土源，将土内杂物清楚干净，不得含有碎砖、石块及大于1.0m以上硬土块；(3)
槽底如有积水，应先排除，严禁带水回填，以避免出现“弹簧土”，当日回填当日夯实；(4)沟槽回填土必须确保构筑物的安全，管道、井室不得
移位、破坏。(5)管顶70cm范围内，必须用人工回填夯实，严禁机械推土回填。(6)回填先从管底与基础结合部位开始，沿管胸腔两侧同时
对称分层回填中粗砂并夯实，每层回填高度不超过20cm，直至达到设计要求。回填材料质量应符合设计要求。(7)若采用碾压机械碾压，应采
用轻型压路机，填土厚度每层不超过20cm，管顶以上的复土厚度不应小于70cm，碾轮重叠宽度不小于20CM。(8)非同时进行的两回填
土段的搭接处，不得形成陡坡，应随铺土夯实层设置成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的2倍；9、雨水井、检查井的砌筑（1）、雨水检查井①
土方开挖时，应注意及时排水，边坡放坡系数为0.33，防止塌方。②窨井间距定位正确，当间距与管节长度略有偏差时，适当调整窨井间距。③
安背离盖座处须座浆，防止松动，井盖顶面要求与路面平。④回填土时，先将盖板座浆盖好，在井墙和井圈四周围同时回填，回填土须分层夯实，达
到设计要求。⑤本工程检查井井盖采用复合材料井盖井座及复合平蓖，窨井圈、盖做法应符合标准图纸要求。（2）、雨水口①雨水口箅子与雨水口
井圈必须有可靠的连接。②雨水口深度不宜大于1M，当雨水管与其它管线相交汇时，适当调整标高。③雨水井圈表面高程应比该处道路路面低30
mm，并与附近路面接顺。④雨水口砌体砂浆必须饱满，砌筑不应有通缝。⑤雨水口管及雨水口连接管的铺设，接口、回填土都应视同雨水管，按有
关技术规范施工。管口与井内墙平。⑥雨水口的盖板下应满铺水泥砂浆，并在砂浆未初凝时稳固在砖墙上。⑦雨水口管道的坡度应符合设计要求。⑧
雨水口管道与邮电线，电力线管相互交汇处按有关规程要求施工。（3）、雨水井施工要点①管口深入井3CM，管与井壁衔接处应严密不漏水。②
砌筑收口井时，应随时检查直径尺寸。③进墙用原浆勾缝，灰浆饱满，灰缝平整。内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝严密。④盖板下的井室最上
一层砖须是丁砖。⑤应边砌边回填，每层高不宜超过30CM。（4）、砌筑检查井检查井采用混凝土底板，M10水泥砂浆砌筑检查井内外表
面用1：2水泥砂浆抹面厚20mm。砌井前应检查基础尽寸及高程是否符合图纸要求；用水冲净基础后先铺一层砂浆，再压砖砌筑，须做到满铺满
挤，灰缝保持1cm，拌合均匀，严禁水冲浆。砖砌检查井时，应随时检测直径尺寸，当需收口时，如为四面收进，则每次收进应不超过30mm
，如为三面收进，则每次收进最大不超过50mm。砌至井深上部收口时，应按坡度将砖头打成坡茬，以便于井里顺坡抹面；井内壁砖缝应采用缩
口灰，抹面时能抓得牢，井身砌完后，外壁应用砂浆搓缝，使所有外缝严密饱满，然后将灰渣清扫干净。检查井井壁与管道接触部份，必须座满砂
浆，砖面与管外壁留1—1.5cm，用砂浆堵严，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍处应提前洗刷干净。护坡、流槽应与井壁同时砌筑。
抹面前先用水浇湿砖面，然后采用三遍法抹面：先用1:1.25水泥砂浆打底，厚0.7cm，必须压入砖缝，与砖面粘接牢固；二遍找平厚0
.4cm；三遍压光厚0.4cm，抹面要一气呵成，表面不得漏砂粒。为了保证抹面三层砂浆整体性好，分层时间最好在定浆后，随即抹下一层，
不得过夜。井盖:检查井井盖的型号应符合设计要求，其高程应与路面配合。井外回填:填土每层高不宜超过30cm，必要时用强度等级较低的
混凝土、灰土或填砂处理。10、闭水试验及管道回填（1）、相邻井孔之间的排水管道铺装完毕，当管道接口工作结束72小时后其接口的
水泥砂浆或其它接口材料以终凝并且有一定强度且满足规范要求后，方能做闭水试验，并应在回填土之前进行，以利观察管道及接口的渗漏情况和采
取堵漏措施，为节省试验工作，亦可选取数井段一起进行闭水试验，但宜一段管带一个井，不宜只试管不试井。（2）、按闭水试验的技术要求进行
试验并及时记录渗水量，观察渗漏点，测定渗水量的时间不得少于30分钟。（3）、闭水试验合格后，在基坑干管两侧分层回填石屑至管顶上10
cm；并用水冲实，石屑层以上回填土，分层夯实。（4）、沟槽回填的顺序应按沟槽排水方赂由高向低分层进行，沟槽两侧应同时回填夯实，防止
管道位移。（5）、管顶以上500mm内不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物。（6）、回填时，槽内应无水，不得回填淤泥、座腐植土
及有机质，回填土壤的含水量应在最佳含水量附近，过湿的土壤要晾干后再回填，过干的土壤回填可应适当洒水，回填土的压实度要求达到95%。
（7）、新管施工完毕经甲方及监理工程师验收合格后，原有作废的排水管用1：2水泥砂浆砌MU20白沙砖封管口，废井用沙或石屑填实。六、
施工现场平面布置（一）现场平面布置要求1、施工过程中严格按照施工总平面布置，所使用地段需经甲方审核批准。2、施工现场进出口设洗车场
，落实专人负责对进出场车辆进行清洗，防止车辆将建筑工地的渣土泥水污染城市街道。3、施工现场实行围场作业，围场高度为2.0米，采用砖
砌围墙或铁皮板，围墙外侧抹灰、刷白，用正楷书写标语、工程名称、施工单位名称。现场大门设置铁制活动，并设门卫和门卫制度，负责门前三包
管理。4、专人负责出入口与施工现场的警卫及内外环境卫生工作。5、施工现场主干道路平整、竖实、畅通、不阻塞、无泥浆，施工现场内无积水
，场地清洁、无建筑垃圾、无污水。6、所有垃圾、废料，派专人负责从现场及时清除或归堆，每星期外运一次。7、在甲方同意下修建好施工地段
临时排水沟、沉淀池，并专人及时清理，防止施工用水和雨水浸泡施工现场。（二）现场材料堆放要求1、砂石堆放要成垛放置放置并做到计划进场
。2、构件、半成品、模板、管材、钢筋、块料必须指定地点分门别类存放整齐，堆放平稳。3、半成品等不允许露天堆放，临时放置必须遮盖。4
、水泥仓库内脚手板平铺油毛毡，地面要垫高300mm架空防止水泥潮湿变质。5、专人负责材料发放工作，严格执行好限额领料规定。（三）施
工机械、用具及用电管理要求1、所有进场施工机械必须配备单独电箱、漏电保护器及接零线，电箱有编号、设门、有防潮保护与安全警告标志。2
、施工机械清洁干净，按规定做好修保养工作。3、搅拌机、砂浆搅拌机必须搭设操作及防护棚，防护棚整齐美观、牢固，真正起防护作用。4、机
械台座四周有排水渠，保证施工机械设备不注水。5、现场机械零件、吊钩、斗盘、钢丝绳、锁扣等使用后及时检查及收拾。（四）办公室、生产区
环境卫生要求1、室内办公桌、椅、资料、岗位责任制牌等悬挂或摆放整齐有序，清洁卫生。2、工地仓库配备有足够的灭火器，并时常检查是否可
用。3、白天不准有长明灯、长流水。4、有可能成为卫生死角的部位，经常用杀虫剂喷洒以消灭苍蝇、蚊子、蟑螂。（五）现场宣传与员工的精神
面貌要求1、在经建设单位同意下，现场必须挂设施工总平面布置图，工程项目管理主要人员等施工说明图。2、必须有宣传版报，及时报道工程进
展情况，报道表扬与奖励先进人物，批评与处罚违纪职工。3、建筑物上必须挂有安全、质量的标语以安全施工警示牌。4、全体职工进入施工现场
必须戴好安全帽，严禁赤脚、光膀子、穿拖鞋上岗。5、所有管理人员必须挂牌上岗，出入甲方办公场所要衣冠整齐，礼貌待人。6、服从甲方有关
人员对工程的监督指导，所有施工人员必须听从指导与建议，以理服人，不得与甲方人员和外来人员顶撞。（六）施工人员的要求1、采取专人分区
管理的方法，由项目经理亲自划分，材料员负责周转运送材料、半成品材料、砂石堆放等；钢筋工长负责钢筋加工车间及钢盘堆放等；木工工长负责
模板等周转材料堆放；砼工长负责水泥等材料堆放。整个现场进行专人分区管理，分清职责，认真管理保证整个施工现场进行专人分区管理，分清职
责，认真管理保证整个施工现场清洁干净，材料堆放整齐，现场实行文明施工。2、所有进场施工人员，在上岗前由项目经理进行职业道德教育。明
确树立分创优工程、创施工现场文明窗口的意识。3、各工种负责人、队组施工人员要熟悉公司内部对现场管理内容的有关规定，积极主动地配合土
建施工，做好现场管理工作。4、要把土建与安装看成一个完整的建筑产品，要珍惜他人的劳动成果，注意成品的保护，不得随意破坏或弄脏。5、
各工种施工人员在现场，相互之间要建立良好的合作关系，做到相互尊重、相互协调，极力创造一个良好和谐的工作环境。6、严格遵守工地劳动
纪律及各项规定，不打架、不讲粗口话，具有良好的职业道德，作一个文明的施工者。7、各级人员在施工中，要积极配合听从上级的调配，积极与
土建工种做好设备加工及废料清理工作，并在明显处设操作规程牌。七、主要施工管理计划本工程建设采用市政总承包模式，我们严格遵照建设单位
既定的质量及进度目标进行施工，确保本工程达到国家施工验收规范合格标准，工程质量确保合格，并确保在工期90日历天。具体安排见附页施工
总进度计划表。1.施工进度保证措施确保工程准时开工的主要措施：项目部测量人员先期入场，根据业主提供地水准控制点和坐标控制点，进
行建立基准测量网的工作，并对建筑进行定位。修建临时道路，确保在开工前贯通，能成为运输物资地主要通道。根据施工图，旧路挖除，准备挖土
施工。搭建临时设施，为施工人员大规模入场做好准备。从业主提供的水、电源位置接水管、电缆，并布置好临时水电。熟悉图纸，准备开工交底，
为正式开工做准备。编制施工组织设计，报公司批准，并报监理、业主审定。办理施工许可证，为工程办理合法手续。2、保证工期具体措施：本
工程质量要求高，施工工期相对较紧，按合同工期保质保量完成，在组织管理到技术管理上都要有科学的管理手段，针对工程特点，拟采取以下措施
保证施工工期：（1）施工前做好一切施工准备工作，制定好各分部分项工程的施工作业指导书，安排好施工材料的运输和采购，选用先进合理的施
工机具，组织好各专业工种的交叉配合。（2）组织一个有权威性的现场指挥部，配备强有力的管理班子，实行统一领导，分项工作专人专管，加强
各方协调。（3）积极采用新工艺、新技术，突破常规的施工速度。（4）强化通讯、联络、交通、调度手段，以高效、科学地组织施工。（5）进一步健全经济承包责任制，把经济承包责任制落实到每一个班组。（6）选用技术素质好、责任性强的施工班组进行施工。（7）依据科学的施工方案，拟出详细的该工程所需的施工机械、主要材料、构配件需要量的资源计划，做到各种材料、机具早报计划、早进场，确保工程施工进度不受影响。（8）合理安排施工程序，根据不同施工阶段分块施工进行流水操作，且配备足够劳动力。在施工段内进行流水作业，质安科应实行边施工边检查边验收的办法，采用分段、分部位验收，关键工序自检后，应提前24小时请监理公司验收，减少中间环节，有利于实行流水施工方法的开展以缩短工期。（9）放弃节假日休假，增加有效工作日。（10）建立现场协调会制度，每星期召开一至二次由各方参加的协调会议，密切建设单位、监理公司、设计院的工作关系，特别是与监理公司应做到随时联系，沟通解决施工中所遇到的问题，做到遇到问题不拖延、不扯皮，及时沟通、迅速协调、迅速解决。必要时增加夜间施工。八、施工设备一、机械设备的投入（1）机械设备选择原则结合本工程工作量、作业面进行机械的选择；1、能满足工期、质量、安全的要求；2、能最大限度地提高机械使用效率，用较少的机械设备完成较多的工程量；3、在确保工期、安全、质量的前提下能最大限度地减少工程成本，高效率地完成需要的工作量；4、容易进行操作运转和维修，易于拆装和转移，并且可靠性能高。（2）机械设备现场管理1、机械能有一定的使用范围和特定的使用条件，只有按照一定的标准和规定，正确使用才能保证安全生产，并取得经济效益。2、做好设备的维修保养工作，要及时处理发生的的问题，随时改善设备的技术状况，防患于未然，把事故消失在发生之前。加强配件管理，保障维修的需要。3、设立专门的配件仓库，又专人负责管理，对配件进行合理储备。配件管理人员要深入调查，有概率法统计所属机型磨损，易损坏的配件，并要求技术人员提供这方面的资料，以做到合理储备。4、实行“三定”制度，采取奖惩措施。“三定”制度即定机、定人、定责任制度，做到人机固定，责任明确，有利于发挥机械效率及排除机械故障，提高机械管理水平。二、主要材料、周转材料的配备1、概述主要材料和构配件等周转材料满足施工要求。为避免材料进场后存放时间过长，各材料根据施工进度需求情况分批进场。2、工程材料配备原则项目部材料设备部根据不同施工阶段所需材料要求建立组织管理体系及检测体系，根据工程总进度编制所需材料计划，分轻重缓急,保质保量供应。3、主要工程材料配置中标后编制施工预算，详细计算工程所需要各种材料，根据施工进度计划编制工程材料的进场计划，并按计划及时组织到位。4、主要周转材料配置中标后根据施工方案详细计算，工程施工所需的各种周转材料数量，制定周转材料进场计划，及时组织到位。三、保证措施1、物资采购根据技术人员编制材料的计划，对材料积极进行市场调研，货比三家提早订货。2、对厂家提供的样品，由项目专业工程师进行自审，对重要材料在自审合格的基础上提供样品给监理审查，征得业主同意，并在样品确认单上签字认可，并做记录，按供应计划的要求及时组织材料进场。3、材料的运输、入库、保管、出库过程中，实施严格的控制措施，每道程序均有交接制度。4、材料在进场时按设计要求核对其材质、型号、规格、数量，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，收集齐此类资料必须送样检验的材料或验收时有问题的材料要及时送样检验，在取得试验报告前不能动用材料。5、材料的入库后堆放分门别类，堆放整齐，标志清楚，同时采取防止变形，防止受潮霉变等措施。6、为保证项目有一套完整、及时、准确的原始数据和资料，项目部将设置如下的材料台帐的报表：大宗材料收、耗（拨）、存台帐；仓库材料收、耗（拨）、存台帐；周转设备材料收、发、存台帐；项目材料资金总帐；项目材料统计台帐；材料收发存月报表。7、材料出库办理信用手续，出库后在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠。如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。8、材料使用前进行严格检查包括外观检查，附着物的清除。一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时，将其与合格材料相隔离，在自检过程中如发现质量问题及时处理。 |
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