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坯泥是由不同种类的原料制备而成的。它的组分含量及颗粒度应符合规定的比例和要求，否则就不能成型，或不能烧成所规定的器物。
坯泥不仅要原料配合适当，而且还要求充分混合、搅拌及湿化均匀。混合不充分或湿化不均匀的坯泥，不仅成型的能力低，而且会造成坯体结构不匀的现象。
坯泥的制备分三种：用于塑性法成型坯泥的制备；用于注浆法成型的泥浆的制备；用于模压法成型（干压）坯泥的制备，钧瓷成型主要用塑性法成型和注浆法成型，一般不用模压法（干压）成型。1.上班时，穿戴好工作服，检查、校准磅秤。根据测定的各种原料的含水率，换算得出重量绝对值，按配料单逐项准确地过秤，不能有误差。2.破坯泥要按规定倒放指定地点，而后按规定搭配使用。3.作好配料原始记录，并按原料种类，统计和汇总日用消费报表，月底总结上报。4.所用的原料要经技术部门试验，质量符合要求方可使用。8.按规定的料、球比，定时、定量往球磨机中加入球石。一般补充球石大号、中号、小号的比例为1：2：7。补充的球石必须洗刷干净。9.严格按配方的工艺要求规定的时间运行，不能少时或多时。10.球磨机运行中随时观察情况，如发现跑浆、冒浆、滴浆现象立即进行处理。13.装料时，先装原料，后加水，料与水的比例为1：0.45。14.搞好工作场所环境卫生，严防杂质混人工作场地。1.按配方确定原料，按配比进行配制，将球磨机洗刷干净，校准磅秤，检验原料，以干料为基础配制。3.按照配方要求，先将块状原料破碎后装入球磨机，再逐个按配比量认真、准确地装进其他原料。5.加盖：要把盖口周围的杂物冲洗干净，清洗垫子和球磨机盖，然后固定牢固。6.开磨时一定要检查球磨机周围是否有障碍物。开机时让球磨机稳步启动。7.记准开磨时间，在球磨机运行时要定时检查。把磨时间和关磨时间用标签贴在球磨机旁。8.运转到规定时间关磨，打开球磨机盖取出少量泥浆观察细度（测量筛余），看其是否符合工艺要求。10.泥浆脱后用真空练泥机练泥。人工练泥要严格按照“三道脚板二道铲”，要求反复脚踩、铲搭，达到软硬适宜。不能中途加水，不能有死泥。11.操作时要穿工作服、工作鞋，保证生产工具、生产场所干净整洁。12.泥料存放的场所要保持清洁，严防杂物混入。泥料练好后用塑料薄膜遮盖，防止水分散失和污染。有些钧瓷坯料主要是土质原料。硬质原料与土质原料分别进行研磨时，土质原料可单独置入各式搅拌装置中加水溶解。搅拌装置一般为卧式或立式搅拌器。为了更好地溶解土质原料，事先应将土质原料放入颚式粉碎机或锤式粉碎机中粉碎，少量的可人工敲碎。混合式研磨时，土质原料可装入球磨机中与硬质原料（已经过粉碎处理的）一同研磨，一直到硬质原料磨好为止。如果是制备注浆泥料，球磨机中还需加入电解质。从球磨机中取出来的液体坯料，流入中间搅拌槽，然后流入储料器。储料器最好以螺旋式搅拌器代替。模压成型也叫干压成型，其坯料多为粉末状，由压滤出的泥块制成。先把这种泥块进行干燥处理，然后粉碎、过筛。经过上述加工处理所获得的粉末装入专门的轮辗混合器中。为了给干燥的粉末状坯料以某些流动性和结合性，可以在坯料中加入一些“湿润剂”。湿润剂是一种沥青物质在煤油中的溶液，坯料中湿润剂的成分和数量，强烈地影响着机压过程和机压成型的质量。尤其是湿润剂中水分过多时，会引起坯料从压模中溢出和坯体黏着模壁的现象。模压成型所用的坯料往往是利用成型车间的坯屑制成的。
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