底板及承台施工方案目录一、编制依据3二、工程概况31、工程概况32、底板承台设计概况4三、施工部署51、底板施工分区分段及施工方向52、人员
计划73、机械计划11四、主要施工方法131、测量放线13（1）测量仪器的准备13（2）标高的测设13（3）轴线的投测132、防水
工程133、钢筋工程14（1）钢筋原材的检验和存放14（2）钢筋加工要求15（3）特殊节点详图15（4）钢筋的连接16（5）钢筋施
工顺序17（6）钢筋支撑17（7）柱墙插筋施工184、模板工程19（1）模板概况19（2）底板及承台模板19（3）水沟、电梯井、
集水坑模板20（4）膨胀加强带模板21（5）水池导墙模板搭设225、混凝土工程22（1）承台与底板混凝土浇筑注意要点22（2）底板
浇筑时标高控制措施23（3）混凝土压光、养护24（4）膨胀加强带施工24（5）泵管布置25（6）泵管的固定25（7）混凝土振捣25
（8）混凝土的养护265、施工控制重点26五、质量管理措施及标准271、质量控制要点272、质量保证措施283、质量控制措施294
、质量保证体系31六、安全保护措施321、安全管理制度322、安全管理细则323、混凝土泵送设备主要安全措施334、混凝土施工安全
措施33七、文明施工及环境保护保证措施34八、雨季及高温施工保障351、高温保障措施352、雨季保障措施35一、编制依据编制依据《
建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《工程测量规范》
（GB50026-2007）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）《建筑桩
基检测技术规程》（JGJ106-2014）《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）《混凝土结构工程施工质量验收规范
》（GB50204-2015）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012
）《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）所提供的相关图纸二、工程概况1、工程概况序号项目内容1工程名称2工程地点3建设
单位4设计单位5监理单位6施工总承包7质量标准8安全目标9工期目标本方案主要针对2#建筑综合动力站1，3#建筑废水处理站1,4#建
筑化学品供应回收间1，5#建筑特气站1，6#建筑硅烷站1，7#建筑化学品库1，8#建筑化学品库2，9#建筑一般废弃仓库，10#建筑
显影液回收站，11#建筑玻璃液回收站1，12#建筑柴油泵房，21#建筑门卫4,22#建筑门卫5，23#建筑门卫6。2、底板承台设计
概况项目内容2#综合动力站1小栋号承台尺寸12001200、33001200、34863019、33003300、4170
4170、54003300、55864837、54004837、54005400、60006000、70007000
、75007500、76864837、75004837、75005400、75006937、75007500、8000
8000、80009000、95009500、105757500及异形承台10001000、10002750、2750
2750、27503750、51001600、厚度800mm、1000mm、1200mm、1400mm、1500、1600m
m、1800mm、2000mm、2200mm、2300mm、2400mm、2600mm700mm、1000mm、1200mm混凝土
C40(垫层C20)C30(垫层C20)钢筋C10、C16、C20、C22、C25、C28C10、C14、C16、C
18底板厚度700400、700混凝土C40P6(垫层C20)C30(垫层C20)钢筋C18C16三、施工部署1、底板施工
分区分段及施工方向2#建筑综合动力站1分为东西两个区，每个区段内分为3个流水段，两个区域同时施工。3#建筑废水处理站分为南北两个区
，共2个流水段，由西向东推进。2#建筑CUB底板阶段流水段划分3#建筑WWT底板阶段流水段划分4#化学品供应回收间5#特气站8#化
学品库29#一般废弃物仓库2、人员计划（1）劳动力投入计划合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程的实际
进度，及时调配劳动力。在底板施工时，钢筋工是主要施工工种，木工相对投入较少。底板施工期间高峰期劳动力需求计划表（仅为底板施工人员，
不含主体结构）工种钢筋工木工混凝土工测量工收光工瓦工电气工管道工防水工焊工普工小计02#综合动力站1205050412602015
1681236703#废水处理站7025252630108844192总计1907575618903023241216559（2）
管理人员分班底板大体积混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。由项目经理担任总调度长，混凝土浇筑前由现场先进行各方面协调、联络
和布置，施工时由总调进行总指挥处理各种关系。由于各个区域分别流水施工，现场同时进行混凝土浇筑部位较多，底板及承台施工期间还进行着土
方开挖施工，现场车辆交通组织极为重要，故混凝土浇筑时现场将派专人指挥管理车辆的出入，保证施工的有序进行。设置专人负责与混凝土搅拌站
联络并及时汇报情况，同时根据现场情况，协调混凝土的生产和运输。底板浇筑时管理人员按照两个大班安排。（3）管理人员职责分工序号责任分
工责任人检查内容1商品混凝土搅拌站技术部质量部工程部检查商品混凝土搅拌站砂石、粉煤灰、外加剂、水泥和水等备料情况和材料来源，并保证
原材的及时复试。搅拌能力，保养状况，易损件备用情况，搅拌机械操作人员数量，熟练程度，计量称量是否经过校核。罐车数量，维修保养状况，
每罐方量，车辆司机人员数，已办理通行证情况，是否自备水箱。与施工现场随时沟通，在商品混凝土搅拌站内调度。2试验室技术部普通试模，抗
渗试模准备情况；检查振动台；检查每车塌落度并做好记录；按要求成型试块和备用试块。3混凝土罐车行走路线工程部确定从搅拌站到现场有几条
行车路线，确定最优路线，备用路线，平时到现场须用多少时间。4现场车辆协调指挥工程部派专人清扫，在门口冲洗车辆，进场车辆要求门卫有记
录；根据现场混凝土浇筑情况，调整车辆，必要时压车放灰；现场积车时，引导车辆进入等候区。5现场临电检查机电部检查电源线，电箱，明确各
配电箱线路走向，供应部位；检测电箱，用电设备的电阻情况；备用1台柴油发电机，做好停电准备工作。6现场机械检查安全部地泵泵管架搭设
完毕，立向泵管搭设完成，泵司就位；塔式起重机钢筋丝绳备用，灰斗完成，信号工、塔司到位；溜槽搭设完成；振动棒准备到位，提前试运转，振
动棒与手提箱配套。7混凝土养护材料工程部检查塑料布、保温材料、养护用水管现场准备情况，浇筑完成混凝土覆盖养护材料，浇水养护。8验收
质量部各种材料及试验合格证的收集报验；钢筋隐蔽验收，模板预检的报验；混凝土申请单，浇筑申请书，试验委托单的填写；测温记录表格；混凝
土浇筑记录表格的填写。9混凝土浇筑协调指挥工程部混凝土浇筑顺序的控制；注意检查导墙浇筑时间；及时安排电梯井浇筑；绘制平面图显示各部
位浇筑时间；落实基坑内振动棒根数，振动器数量；确定基坑上下联系办法。10看模工程部质量部跟踪检查集水坑、电梯井、导墙模板；注意观察
砖胎模变形状况；安排专人清除混凝土泌水。11看筋工程部质量部检查钢筋定位措施；扶正钢筋；柱筋保护，插筋保护；测温元件的保护。12
安全巡视安全部检查塔式起重机丝绳，吊具；检查现场用电情况；清理基坑边物料；防止物体坠落伤人；检查工人劳保用品安全帽、绝缘靴、绝缘手
套等。13后勤保障行政部检查工人、管理人员伙食；检查防暑措施，严禁工人疲劳作业；申请夜施证；确定民扰事件出现时的应急措施；通过报
纸、电视了解近期本地区的重大活动，是否对浇筑混凝土有影响；收集一周内的天气预报，便于混凝土浇筑的统一安排。3、机械计划本工程拟投
入以下主要施工机械设备如下表：部位序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)02综合动力站1水准仪ZDS34台
日本2010-2012/2经纬仪J22台中国2010-2012/3磨光机TZL3-SM-8012台中国2012-2013/4砼振捣
设备ZN5024根中国2010-20121.1KW5木工圆锯MJ1092台中国2010-20125KW6空压机12m32台中国20
04-20095KW7潜水泵QX6-25-1.14台中国2010-20121.1KW9电焊机BX1-400-28台中国2010-2
012/10直螺纹套丝机HGS-40B8台中国2006-20093.5KW11钢筋弯曲机QJT-4008台中国2005-20103
KW12钢筋切断机GJ4018台中国2006-20094KW13钢筋调直机JK-24台中国2006-20104KW14砂轮切割机J
SG2-4008台中国2006-201015车载泵ZLJ5121THB4台中国2010-2012/16+汽车泵4台中国2010-2
012/03废水处理站1水准仪ZDS32台日本2010-2012/2经纬仪J21台中国2010-2012/3磨光机TZL3-SM-
806台中国2012-2013/4砼振捣设备ZN5012根中国2010-20121.1KW5木工圆锯MJ1092台中国2010-2
0125KW6空压机12m32台中国2004-20095KW7潜水泵QX6-25-1.12台中国2010-20121.1KW9电焊
机BX1-400-26台中国2010-2012/10直螺纹套丝机HGS-40B6台中国2006-20093.5KW11钢筋弯曲机Q
JT-4006台中国2005-20103KW12钢筋切断机GJ4016台中国2006-20094KW13钢筋调直机JK-23台中国
2006-20104KW14砂轮切割机JSG2-4006台中国2006-201015车载泵ZLJ5121THB3台中国2010-2
012/16汽车泵2台中国2010-2012/四、主要施工方法1、测量放线（1）测量仪器的准备测量仪器：测量仪器进场后应预先进行检
验，计量合格，以确保测量用具的精度。（2）标高的测设依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝
对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑地连墙内侧混凝土表面，以便于引测。现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随
时抄平，控制标高正确性。（3）轴线的投测底板施工的轴线在底板筋绑扎后，投测在底板钢筋上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油
漆涂标。投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。墙柱筋插入前将其边线用红油漆
标于底板上层钢筋上，以保证其位置正确。2、防水工程2#建筑综合动力站1底板防潮层为双层0.3mm厚PE膜，承台底及水池底采用2mm
单面自粘改性沥青防水卷材，小栋号底板采用防潮层（具体详见底板防水专项施工方案）。底板防潮层做法承台防水做法桩头防水做法后浇带、施工
缝、膨胀加强带处做法3、钢筋工程（1）钢筋原材的检验和存放钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。不准将不合
格钢材用于工程上。钢筋取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套（钢筋取样数量需根据试验室要求而定），每套试
样从每根钢筋端部截去500mm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有
一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍。数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验
收，不能用在正式工程上。钢筋运到工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋场地要进行平整夯实
，将水排至排水沟内。钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识
上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。（2）钢筋加工要求由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审核、审批后才能允许
加工。钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则
和构造详图》（16G101-1）和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。（3）特殊节点
详图膨胀加强带位置钢筋需甩出接头，接头错开750mm，在封闭膨胀加强带时要两侧各附加直径12的三级钢筋，间距150。详见下图：（4
）钢筋的连接本工程直径d≥25mm的钢筋采用直螺纹连接，接头位置按设计要求。直径d<25mm的钢筋采用搭接接头。竖向钢筋d≥18m
m的钢筋采用直螺纹连接。直螺纹连接施工流程：钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查钢筋下料时应先调直再加工，切
口端面宜与钢筋轴线垂直，端头禁止出现弯曲、马蹄型，端头必须用砂轮切割机切平，不得用电、气焊切割。标准型套筒尺寸规格螺距P长度L外径
螺纹内径182.5552916.9202.5603118.8222.5653320.8253703923.7283804426.6
钢筋丝头加工，施工人员必须严格执行钢筋直螺纹连接技术规程施工。禁止出现不合格丝头，丝头加工时要逐个检查，发现不合格丝头立即重新加工
。直螺纹套筒牙数钢筋规格1820222528套丝牙数99101011钢筋丝头加工经自检合格后的丝头，应由试验员随机抽样进行检验，以
一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不少于10个，并填写钢筋丝头检验记录表。检验合格后的丝头应加以保护，在其端头
加带保护帽或用套筒拧紧。按规格堆放整齐。现场连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣必须干净，完好无损。钢筋直螺
纹接头的连接，先用普通扳手拧紧，再用力矩扳手按规定力矩值拧到位。直螺纹扭紧力矩钢筋直径mm18～2020～2528～32扭紧力矩
N.m160230300钢筋连接作业开始前及施工过程中，应按有关规定对每批钢筋进行接头连接工艺检验。钢筋直螺纹接头的现场检验按验收
批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试
件拉伸试验。（5）钢筋施工顺序根据底板钢筋走向，确定钢筋摆放顺序。根据设计图纸，底板短方向作为主受力方向，即先铺设短方向的底板钢筋
。钢筋绑扎时，首先绑扎降板，集水坑及电梯井等较深处的钢筋，然后铺设其余底板钢筋。绑扎顺序自下而上分层进行绑扎中应注意各层钢筋上下
之间的相互关系。集水坑和电梯井坑钢筋根据挖槽后实际尺寸进行放样。基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在垫层上弹出黑
色墨线，放出集水坑、墙、柱位置线和膨胀加强带的位置边线，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延
长。为了保证底板钢筋保护层厚度，钢筋下设50mm厚混凝土垫块，间距1500mm，梅花形布置。混凝土垫块应采用与所浇筑的混凝土同强度
等级混凝土制成。（6）钢筋支撑本工程基础底板厚度为700mm，基础底板上下层钢筋之间采用C18钢筋焊接支撑马凳,间距1.5m设置
一道；承台采用C22钢筋焊接支撑马凳，间距1m设置一道。底板马凳构造（7）柱墙插筋施工墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按
施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋
位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证柱筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用φ14钢筋焊成梯形卡件，作为钢筋网限位，柱
筋按要求设置后，在其上口增设一道限位箍。柱筋定位钢筋4、模板工程（1）模板概况模板选型表序号部位模板选型1承台200厚砖胎膜（蒸压
加气混凝土砌块，200200400mm）2电梯井坑、集水坑、筏板边缘木模板（15mm厚1830mm×915mm多层板/50mm
×100mm木方次龙骨/双钢管主龙骨）3膨胀加强带快易收口网（2）底板及承台模板基础底板四周采用木模板封边。具体做法见下图：钢管底
板侧模示意图承台支模示意图因承台尺寸及深度较大，承台内部砖胎膜砌筑完成后，承台内部采用钢管内撑进行临时回顶，钢管内撑横杆及纵杆水平
间距1.8m，竖向每1.5m设置一层，横杆及纵杆交叉处为支撑立杆，铺贴防水后立杆底部垫废模板保护。平面示意图剖面示意图（3）水沟、
电梯井、集水坑模板尺寸较小的水沟采用预制定型木模板，内部用木方支撑，为防止木模板在浇筑混凝土时上浮，用钢筋棍焊接固定于底板钢筋上。
集水坑、水沟做法电梯基坑做法（4）膨胀加强带模板底板膨胀加强带处使用单层快易收口网，上下两端用绑丝与底板上铁钢筋固定牢固。50×1
002000单层快易收口网底板膨胀加强带做法15施工时注意事项：1）快易收口网带肋一侧朝向先浇筑混凝土的方向；2）两张快易收口网之
间搭接不得小于150mm；3）混凝土泌水及时清除；底板膨胀加强带防护：膨胀加强带浇筑前，为了防止杂物及水的落入，应采取保护措施：覆
盖透明塑料薄膜。（5）水池导墙模板搭设水池导墙模板搭设水池导墙采用与筏板相同标号混凝土，与筏板一同浇筑；水池导墙高度300mm。5
、混凝土工程（1）承台与底板混凝土浇筑注意要点本工程承台及底板混凝土采用汽车泵配合地泵进行浇筑。在每个浇筑区域内,根据混凝土浇筑时
自然坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，随浇筑方向推进，确保上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土的
坡脚处，随坡脚的推进逐步倒退,确保下部混凝土的密实，浇筑方向由前往后退浇，振动器也相应跟上，以确保整个混凝土的浇筑质量。振捣方式如
下图所示：振捣器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用。振捣棒移动间距不得大于振捣半径的1.5倍，且振捣
最大距离不应大于450mm。振捣上层混凝土时应插入下层混凝土，振捣至上层出现浮浆，且浮浆不下沉为好，以消除两层间的接缝。每一插点要
掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出
灰浆为准，每点振捣时间为15-30s。两层混凝土浇筑时间间隔应在混凝土初凝时间内。振捣点平面布置如下图所示：底板混凝土振捣点平面布
置（2）底板浇筑时标高控制措施根据布置于底板上的标高控制点，在混凝土浇筑前进行复核，复核无误后，拉对角线、边线作为混凝土初凝前初平
施工控制线。当混凝土达初凝时，使用激光超平仪根据标高控制点进行标高控制。激光超平仪由激光发射器、激光接收器和水准标尺杆组成的激光系
统进行控制，首先安装独立的激光发射器，激光发射器以每秒钟10次的频率发射激光，形成一个激光束控制平面，然后在地面设计标高的水准控制
点上立水准标尺杆，通过其上的水准定位头接收激光束锁定水准定位头，最后调整激光整平机上的激光接收器，当接收器达到预定高度时发出响声，
以此控制接收器位置的标高。由于激光发射器为独立设置，一旦激光系统初始化完毕，只要激光发射器不受扰动，无论激光接收靶移动到那里，地面
标高始终以激光发射器发射的旋转激光束构成的平面为控制面，保证了大面积整体铺注的地面标高以及地面的水平度和平整度。（3）混凝土压光、
养护本工程所有地面均一次性浇注。因泵送大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。先初步按设计标高用长刮杠刮平，然后在初凝前
用木抹子压实3遍，最后一遍要掌握好时间，一般以初凝时间为准，可用手指按压法控制抹压时间，用以闭合收水裂缝。并在混凝土覆盖保温材料之
前，再检查表面有否龟裂，若有再用木抹子收缝抹压后再覆盖养护。当混凝土初凝（即人踩上去产生2-3mm深脚印）时，采用磨光机进行机械打
磨。降低大体积混凝土块体里外温度差，确保混凝土表面湿润是防止混凝土裂缝的重要措施。混凝土浇筑后，应及时进行养护。在混凝土覆盖塑料薄
膜或洒水进行养护。养护过程设专人负责。混凝土养护注意要点：1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖保湿养护或洒水保湿养护；2
）混凝土浇水养护的时间：对采用矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；3
）浇水次数以能保持混凝土处于湿润状态，采用不含有害物质的洁净水或饮用水；4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密
，并应保持塑料布内有凝结水；5）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（4）膨胀加强带施工1）本工程膨
胀加强带为2000mm宽，均采用微膨胀混凝土，其强度等级比该处混凝土提高一级。混凝土浇筑前应将两侧混凝土表面凿毛、清理干净、界面处
刷水泥浆，湿润状态进行浇注。膨胀加强带的混凝土宜与膨胀加强带两侧的混凝土同时浇筑，当不能同时浇筑时，应与后施工的一侧同时浇筑。当加
强带两侧的混凝土不能同时浇筑时，加强带混凝土封闭时间应在两侧混凝土后浇筑部位浇筑完毕7d后进行封闭。2）由于搁置时间较长，为了控制
其锈蚀程度，影响其受力性能，在膨胀加强带处覆盖塑料薄膜，上部覆盖保护板，防止垃圾及雨水和施工用水进入。在需要通行的地段，可以在塑料
布上用钢管或废木方进行保护，设置通行路面。3）在浇筑膨胀加强带混凝土之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及
浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除,并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分
相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。（5）泵管布置（1）泵管的配置根据浇筑计划、浇筑顺序、浇筑速度来确定，做到路线短、弯道少。
（2）避免使用弯度过小的弯头，管道末端活动软管不得超过180°。（3）出料口设3m长度的水平管，然后再接弯管、软管。（4）管路布
置使泵送与浇筑方向相反，使在浇筑过程中容易拆除管段而不增加管段。（6）泵管的固定（1）泵管的连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面
或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm，距离地面≥100mm。（2）泵体水平管引出段，如有90°弯管，设泵送承台。（3
）垂直管下端的弯管，不作为上部管道的支撑点。（4）管道接头密封严密，不能缺少垫圈，卡箍处不得漏浆。（5）水平管每隔1.5m用支架或
台垫固定,以便于排除堵管、装拆和清洗管道。（7）混凝土振捣1）浇筑前对混凝土泵管进行检查，合格后方可进行，浇筑混凝土时先在泵管内泵
送3m3与混凝土同配合比的砂浆，对管道进行湿润，砂浆分散浇筑，不得浇筑在同一地方。2）浇捣时应按泵管的操作半径分批分段浇捣，采用
斜坡薄层浇捣法，利用自然流淌形成斜坡，每层浇筑厚度不超过50cm，增大散热面积。薄层浇捣间隔时间不大于混凝土初凝时间，在浇筑接茬处
应振捣到位。3）混凝土振捣时，振动棒移动间距不大于450mm,振捣时间15-30s，快插慢拔，应视混凝土表面不再明显下沉、不再
出现气泡、表面泛出灰浆为准，而且应插入下层混凝土50mm左右，以消除二层之间的接缝。为增加混凝土的密实度和提高抗裂性能，应采用二次
振捣方法。第一次振捣时，由于泵送混凝土塌落度较大自然形成的坡度也较大，因此应在坡顶、坡中和坡脚布置振捣器，一道布置在卸料处，主要解
决上部混凝土的振捣，另一道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。初凝前进行第二次砼振捣，直至混凝土表面不再明显下沉、不再出现气
泡、表面泛出灰浆为止。4）集水坑、电梯井处混凝土浇筑量大，且集水坑标高较低，混凝土施工难度较大。为避免出现跑模、涨模等情况，混凝
土下料时严禁混凝土冲击模板；混凝土必须分层浇筑，每层浇筑厚度不大于400mm；振捣时振动棒应离模板边不小于50mm，每点振捣时间不
超过20s。5）浇筑底板混凝土时不得用振捣棒铺摊混凝土，捣棒不得靠近侧面距防潮层150mm内，以防破坏防潮层。6）混凝土浇到底板
顶标高后，用2m长木刮杠将混凝土表面找平。找平时压光遍数不少于2遍，且控制好底板顶标高。然后用木抹子拍打、搓抹两遍。在混凝土终凝之
前进行收浆压光。并随后铺设塑料薄膜等进行保水养护。（8）混凝土的养护浇筑完成后，表面搓平，搓平次数不少于三次。混凝土养护采用覆盖养
护，采用盖一层塑料薄膜。电梯井、集水坑等混凝土构件浇筑后在侧面上覆盖二层麻袋，在墙、柱插筋处也需采用麻袋覆盖密实，不允许有混凝土
外露情况的出现。混凝土养护期限自混凝土浇筑成型开始计算，不少于14天，其间要保持混凝土处于湿润状态；待混凝土内温度逐渐下降趋于平
稳时方可解除养护。混凝土浇筑后即开始测温，当混凝土实测内、外温差超过25℃时必须采取覆盖保温措施，降低混凝土内外温差。混凝土强
度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。5、施工控制重点本工程底板属于大面积、大体积混凝土，一次浇筑的混凝土方量
大。因此，混凝土内的水化热高，如果混凝土的内外温差过大将会产生较大的温度应力，而较大的温度应力将会导致混凝土裂缝，所以大面积超长混
凝土的温度控制是本工程的重点。（1）降低水泥水化热。包括:混凝土的热量主要来自水泥水化热，因而选用低水化热的硅酸盐水泥配制混
凝土，精心设计混凝土配合比,采用掺加粉煤灰和减水剂的“双掺”技术,减少每立方米混凝土中的水泥用量,以达到降低水化热的目的。
（2）加强施工中的温度控制。包括:在混凝土浇筑之后,做好混凝土的保温保湿养护,以使混凝土缓缓降温,充分发挥其徐变特性,减低温度应
力。夏季应坚决避免曝晒,注意保湿混凝土内外温差应控制在25℃以内,基面温差和基底面温差均控制在20℃以内,基面与大气温差控制在20
℃以内，混凝土降温速率控制在2.0/d以内，并及时调整保温及养护措施,使混凝土的温度梯度和湿度不致过大,以有效控制有害裂缝的
出现。（3）电梯井坑、集水坑部位混凝土浇筑时，电梯井坑、集水坑模板容易跑位模板底部混凝土不密实、出现狗洞现象。电梯井、集水坑模板
底部需设排气孔，防止浇筑时空气排不出去而出现狗洞现象。由于电梯井、集水坑比较深，浮力较大，所以需要在模板周边焊定位筋固定，并用Φ2
5的三级钢下端钩住底部钢筋，上端与固定模板的钢管进行焊接，在模板顶部加设重物，防止模板上浮。混凝土浇筑时对称下料，对称振捣，先浇筑
坑底板混凝土，待坑壁混凝土浇筑时，底部不返浆，振捣操作应分层振捣。（4）大体积混凝土分段分层浇筑如果浇筑长度短，达不到散发水泥水
化热产生的热量的目的；浇筑长度长，已浇筑混凝土容易初凝产生冷缝。根据混凝土的初凝时间来计算允许一次浇筑的最大长度，计算每段每层的浇
筑方量、浇筑时间，合理安排浇筑长度和施工顺序，防止出现冷缝。五、质量管理措施及标准1、质量控制要点（1）承台放线、底板轴线、电梯井
和集水坑位置放线、墙柱插筋定位线。（2）底板钢筋的机械连接。（3）承台模板、底板模板及膨胀加强带的安装与支撑。（4）承台与底板下铁
垫块控制。（5）大体积混凝土裂缝及入模温度的控制。（6）大体积混凝土的测温。（7）混凝土的压光和养护。2、质量保证措施（1）钢筋工
程质量标准序号项目国家规范标准检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长±102受力主筋间距±10尺量排距±5弯起点位置203绑扎钢筋网片
网眼尺寸±20尺量连续3个间距网格尺寸±104保护层厚度基础±10尺量柱、梁±5板、墙±3入支座、节点锚固—（2）模板工程质量标
准项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁5尺量2底模上表面标高±5水准仪或拉线3截面内部尺寸基础±10尺量柱、墙、
梁+4，-54表面平整度5靠尺、塞尺5预埋铁件中心线位移3拉线、尺量6预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量7预留洞中心线位移10拉线
、尺量尺寸+10、08插筋中心线位移5尺量外露长度+10、0尺量（3）混凝土工程允许偏差及检查方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线
项目基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5标高表面标高±10水准仪或拉线、钢尺截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽
对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤300经纬仪、钢尺检查表面平整度3m偏差3mm3m靠尺和塞尺检查
（激光超平仪检查）预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管53、质量控制措施（1）人员保证1）施工前技术人员、工长、班
组长必须认真熟悉图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；2）作业人员要经过详细的技术交底与安全交底；3）特殊工种：如钢筋的直螺
纹连接等作业人员要持证上岗；4）加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度；5）施工前现场管理人员必须
职责清晰，分工明确。（2）钢筋质量保证材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保证书、合格证及复试报告，不合格的材料
不得使用于本工程。钢筋进场需按批进行外观和力学性能检验。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60t。外观检查
。从每批钢筋中抽取5％。钢筋表面不得有裂纹、结巴和折叠，钢筋表面允许有结块但不得高于横肋的高度。力学性能试验。从每批钢筋中任选两根
钢筋，每根钢筋取两个试件分别进行拉伸和冷弯试验。试验中如有一项试验项目不合格，则从同一批中另取双倍数量的试件重做各项试验。如仍有一
个试件不合格，则该批钢筋为不合格品。另外，墙柱钢筋必须满足抗震要求。钢筋连接所用套丝机等机具经检测合格后方可使用，并安排专人做周检
、维修、保养，保证机具工作质量。（3）混凝土质量保证1）为确保本工程混凝土的质量得到有效保证，对商品混凝土搅拌站进行延伸质量管理，
从混凝土各种强度等级的配合比设计、各种原材料来源、进场，到混凝土的生产、供应过程全程进行监督，并且具体责任落实到人，确保搅拌站为本
工程提供合格的商品混凝土。2）同一强度等级、同一配合比的混凝土在进场前要将配合比递交给总工程师，审批施工配合比后方可浇筑。3）进场
的预拌混凝土要随车附带预拌混凝土配合比通知单,开盘鉴定,原材料合格证，碱集料、氯离子含量计算书等有关资料。4）坍落度、和易性等混凝
土施工性能的检验以到达现场入模前为准，在性能达不到要求时，以退场处理；严禁现场在混凝土中加水；混凝土出场4小时后，没能浇筑，退回厂
家。（4）现场管理质量保证1）人工搬运时，轻拿轻放，放置钢筋时，端头严禁先触地，严禁抛掷钢筋。2）吊运时，每次起吊重严禁大于机械最
远端起重量。待钢筋平稳，再运至指定地点，并注意在吊运钢筋时人员安全。3）成型钢筋按指定地点堆放，用垫木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀
、油污。4）绑好的钢筋，固定的预埋件，没有现场责任工长的同意严禁随意切割、移动。特别注意浇筑混凝土时悬挑结构的上层钢筋设专人看护，
防止踩坏、移位。5）在混凝土浇筑时应在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。
6）大体积混凝土的施工要严格填写混凝土入模记录和裂缝检查记录。7）大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，终
凝前用木抹子打磨压实，并采用磨光机处理，以闭合收水裂缝。8）在集水坑、电梯井处应注意在进行混凝土浇筑时从模板两侧对称部位同时下料，
振捣时振捣棒斜插入模板下口先振捣，由于模板底部开口保证混凝土内气泡能泛出，并在浇筑时随时检查底部的混凝土密实度。9）底板标高的控制
：主要采用激光超平仪，辅助在底板的墙、柱插筋上用红油漆标注+0.5m线，拉线控制，刮杠找平标高，找平过程中随时用水平仪进行复测，严
格控制板面标高。4、质量保证体系六、安全保护措施1、安全管理制度（1）安全、技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人
员需亲自逐级进行书面交底；（2）班前检查制：区域责任工程师必须督促与检查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查；（3）大中
型机械设备安装实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用；（4）周一安全活动制，经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全
方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。（5）定期检查与
隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录；（6）管
理人员和特种作业人员实行年审制，每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥；（7）实行安全生产
奖罚制与事故报告制；（8）危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情；（
9）持证上岗制：特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。2、安全管理细则（1）施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣
传画、标语、安全危险标，提醒工人注意安全。（2）在施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出
重点可靠的防护措施，并明确责任人是谁。（3）特殊工种必须持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业，电气焊操作前必需办理当天的用
火证并配有看火人员。（4）加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线
，需用时应申请电工完成接线工作。（5）混凝土操作人员处于湿作业环境中，振捣操作时要戴好绝缘手套，穿绝缘鞋。（6）各种小型电动工具，
必需由专人进行操作使用保管。（7）现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，不低于2.5m。夜间施工必须有足够的照明设施。（
8）现场各种易燃材料要分区专库存放，现场各种消防器材齐备，性能良好。（9）施工用电电线必须有绝缘保护层，严禁将裸露的电线挂在钢筋上
，严禁在钢筋上拖拽电线。（10）底板施工时全程有安全人员巡视。消灭任何安全隐患。（11）加强安全教育，落实安全责任，严格实行安全奖
罚制度。3、混凝土泵送设备主要安全措施（1）泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。（2）泵管的质量应符合要求，对已经
磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。（3）泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封
要严。（4）泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。（5）泵车安全阀必须完好，泵
送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。（6）混
凝土浇筑结束前用压力水与橡胶球压泵时，泵管口前面严禁站人。4、混凝土施工安全措施（1）在使用混凝土振捣器进行振捣时，操作人员必须穿
绝缘鞋，戴绝缘手套，电线必须采取保护措施，防止漏电。（2）振捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。在指定电箱接线；振捣棒有专用开关
箱，并接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护），接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。（3）在使用混凝土泵进行浇筑时，严禁施
工人员或其他人员站在泵管前端，以免混凝土泵喷浆时将人喷伤。（4）由于浇筑混凝土需连续不间断进行，因此必须合理的安排施工人员的交接时
间让施工人员有适当的休息时间，以免施工人员出现疲劳作业发生危险。（5）在浇筑混凝土时要及时清理落在混凝土泵周围的混凝土，并将混凝土
泵内和罐车内流出的循环水做好引道，以免影响市容环卫。（6）底板集水坑模板拆除后，混凝土强度达到要求后，立即在周边搭设1200mm高
护栏。七、文明施工及环境保护保证措施（1）施工现场设置明显的标牌。标牌要标明工程项目名称，建设单位、项目管理公司、监理单位、设计单
位、施工单位、项目经理和开竣工日期。（2）合理进行施工现场的平面布置。按照施工总平面布置图堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护
设施。实行计划进料，随用随到。（3）制定环保、文明施工制度，划分机电、土建文明施工包干区，做到责任到人。（4）班组长对班组作业区的
文明现场负责。坚持谁施工，谁清理，做到工完场清。下班前必须清理干净，作为考核工作量的一项内容，与相应单位的月度结算挂钩。（5）小型
工具、用具不得乱丢乱放，用后及时送交仓库保管，做至工完场清。（6）焊接人员要将焊渣及时清理干净。（7）钢筋加工后剩余的边角废料，应
及时运出施工现场，并应选择合理的堆放区进行集中堆放。（8）加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝
土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行（场区限速5km）。要求商品混凝土供应商加强对混凝土泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限
制的混凝土泵及时进行更换（9）现场各个施工区设置场容清洁队，每天负责场内、外的清理保洁，洒水、降尘工作。（10）施工现场厕所、施工
道路要有专人负责清扫。（11）合理安排作业时间。（12）现场管理人员要佩戴统一的出入证(身份卡)。（13）各项施工任务，做到工完场
清。（14）运输散装材料，车厢要封闭，避免洒落；混凝土罐车撤离现场前，应用水将下料斗及车身冲洗干净（场内设有洗车池和洗泵池）。八、
雨季及高温施工保障1、高温保障措施（1）、砌筑所用的蒸压加气块、灰砂砖等应在砌筑前一天进行浇水湿润，以每边浸入1.5cm为宜（2）、砌筑时采用的砂浆应存放在阴凉处，避免被太阳暴晒减少砂浆中的水分从而降低砂浆的粘结力。（3）、砌筑砂浆随用随搅拌，不宜多拌，避免施工时不能及时使用而造成的浪费。（4）、进入施工现场的原材和加工成型的钢材采用彩条布进行覆盖，避免钢筋在太阳下爆晒。（5）、钢筋直螺纹连接或绑扎时，操作工人要带手套，防止钢筋把手烫伤。（6）、现场胶合板堆放时要采用彩条布条进行覆盖，防止长时间暴晒而表面脱皮、翘曲变形。（7）、浇注混凝土前先对模板进行浇水湿润，防止干燥的模板吸收混凝土中水泥浆的水分而造成混凝土面出现麻面现象。（8）、在高温季节施工时，搅拌站试验人员必须在每次浇筑混凝土之前测定砂、石的含水率来调整混凝土的配合比，保证混凝土的质量。（9）、混凝土浇筑后及时派专人进行洒水养护，每天洒水遍数以混凝土面呈湿润状态为宜。2、雨季保障措施（1）、在潮湿和易触及带电体场所的照明电源不得大于24V;在特别潮湿的场所或金属容器内工作的照明电源电压不得大于12V;手持灯的电源线不得使用塑料线。（2）、塔司班前必须检查机身是否带电，漏电装置是否灵敏有效，各种操作机构是否灵活、安全可靠；塔司每次下班后，须关好驾驶室门窗，切断配电箱内电源开关，关好箱门上好锁。（3）、每日下班时塔吊塔臂应停在顺风方向，松开回转制动装置，将吊钩收回在大臂最上端，将小车行至大臂根部，遇大暴雨或五级以上强风等恶劣天气，应停止起重。（4）、现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。（5）、雨天避免进行钢筋焊接施工，小雨时，必须在施工部位应采取措施，可采用彩条布临时防雨棚，不得让雨水淋在焊点上，待完全冷却才能撤掉遮盖，以保证钢筋焊接质量；如遇大雨、大风天气，立即停止施工。（6）、木模板在拆除后，应当放置在干燥处，用彩条布或军用帆布覆盖，以防止雨淋而变形，当天气由潮湿转向晴朗高温天气阶段，木模板严禁在阳光下暴晒，以防变形、开裂而降低模板的周转次数和影响混凝土的成型后的质量。（7）、支设好的顶板模板或墙、柱模板，如遇大雨未浇筑混凝土，应进行覆盖，防止因雨淋而造成脱模剂的失效。雨后应认真检查其平整度、垂直度和脱模剂附着情况，合格后方可浇筑混凝土。（8）、混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。防水混凝土严禁雨天施工。（9）、如在底板混凝土浇筑过程中遇下雨，应立即用塑料布覆盖底板。（10）、开挖排水沟、堵塞地表水的流入。（11）、留意泥石流发生前的征兆。在大量降雨后，仔细听听从附近山谷是否传来打雷般的声响，如果有，需立即采取避险措施。（具体详见季节性施工方案） |
|
