|
今天在统计铸件质量时，发现居然产品变形成了数量第一位的缺陷，所以想说一说铸件变形以及解决办法。 何谓铸件变形，顾名思义，就是铸件的形状改变了。形状改变包括外形改变和尺寸改变。简单一句话，铸件的实际状况与图纸不符。 那么，铸件变形产生的原因是什么呢？因为是熔模精密铸造，所以必须从生产的每个流程进行分析。首先，蜡模生产：蜡模取型，如果模具出型不畅，蜡件就有可能变形；蜡模冷却、摆放也是蜡模变形产生的原因；蜡模组合也会造成蜡模变形，如果轻之任之，最后的结果就是铸件变形。在日本的一本熔模精密铸造书籍上介绍，蜡模的结构包括浇口也是蜡模变形的一个成因，因此建议特别大的浇口尽量单独制作，模具上只留出浇口位置或者做成空心浇口。 再说制壳工序：涂料生产时经常发现铸件表面磕碰后变形，主要原因是操作时不注意模组与涂料桶壁或者模组放置时太近相互碰撞也可能造成蜡件变形最后导致铸件变形。另外，模壳设计厚度也会对铸件变形有影响，如，模壳鼓胀造成铸件尺寸与图纸不符也是一种铸件变形。 再来到熔化工序：模壳焙烧也可能造成铸件变形，模壳焙烧时摆放不好或者叠加摆放，也有可能造成模壳变形，导致铸件变形；浇注系统设计，浇注温度，铸件冷却方式等都会造成铸件变形。 最后，工序周转，装卸，去除浇口，还有热处理工序铸件的摆放，冷却方式等都会造成铸件变形。 那么，如何减少铸件变形呢？首先，蜡模不能变形。1、在压型时，必须严格按照工艺操作，取型尽量用风；取出后立即放入冷水中进行冷却，如果有必要，应设计防变形卡具或者设置冷蜡块等，也可以在蜡件上设计防变形筋或者反变形。在蜡模工序，取型，冷却，修型，组合前必须检查蜡模变形情况。2、在涂料工序要注意模组摆放要有固定距离，沾浆沾砂时小心操作，模壳厚度设计必须考虑如大平面的结构的加固。3、模壳焙烧摆放要单层，铸件型腔尽量不受力。浇注系统设计要合理，减少铸件受力收缩，铸件冷却也是一样，要尽量同时凝固，避免因收缩不一致造成的铸件内应力。尽量高温出炉低温浇注。4、工序间周转要轻拿轻放，避免磕碰，热处理时要有序摆放铸件，避免多层，薄壁件更应小心为是。 当然，铸件变形也是铸件的一个特性，我们控制铸件变形的目的是让铸件变形在可控范围内。另外，铸件校正也是铸件生产的一道工序，对于变形大的铸件可以通过工装来进行校正，以使铸件符合图纸要求。
|
|
|
