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化工设备的保养与维修探讨

 草木青青33 2022-07-10 发布于北京

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化工设备的工作环境往往都比较恶劣,不是高温高压,就是真空、超低压,极易出现腐蚀、燃烧和爆炸的危险。化工产品本身造价较为昂贵,而且肩负着艰巨的生产任务,一旦出现故障,必然会对企业造成巨大的经济随时,严重时还会造成人员伤亡,产生不良的社会影响。化工设备的保养和维修必将是一个与时俱进的课题,需要技术人员付出更过的精心和努力。

1化工设备的运行特点及保养要求

01

 运行特点

与普通生产设备不同的是,化工设备长期在高温、高压、易爆、易腐蚀等恶劣条件下工作

02

 保养要求

1)保持清洁。在日常运行的过程中,应运行环境和设备本身的清洁,以避免设备遭受到空气中化学微粒的侵蚀。

2)确保连接。管道和线路的连接一旦出现松动,不但会影响设备的正常运转,还会导致易燃易爆物质和有害物质的泄露。

3)注意安全。这里说的安全包括维护人员的安全和设备的安全。

4)润滑良好。设备是工业生产的载体,良好的设备运行取决于良好的设备润滑。

2化工设备的故障特点及分类

所谓故障,指的是设备的部分甚至全部使用功能的丧失,造成故障的原因是零部件受到不同程度的损坏。总的来说,化工设备的故障主要具备以下两个特点。

01

 隐蔽性

设备故障的发生发展过程大致可以分为三个阶段,即潜伏期、发展期和破坏期。在潜伏阶段(初始阶段)故障的隐蔽性较强,很不容察觉到,一些微小的差异慢慢扩散,最终对设备的正常运转产生影响,严重的还会导致设备的整体瘫痪。

02

 随机性

除了隐蔽性外,化工设备故障的还具有一定的随机性。造成这种随机性的原因是多方面的,既有工况和运行环境的随机性、零部件故障组合的随机性,也有制造工艺和原材料的离散性、维修状况的不确定性。

03

 差异性

同样的设备,其故障也是不尽相同的,这就是化工设备故障的差异性。造成这种差异性的原因主要是运行环境和任务强度的不同而造成的使用寿命和故障发生频率的不同。

04

 故障的分类

化工设备故障可以分为两大类:不可预防故障和可预防故障。

3 化工设备的日常保养和维护方法

为了第一时间了解到设备的运行情况,设备维护人员必须拟定一个周密的计划,以便在故障发生时在最短的时间内修缮、调节好化工设备。

对化工设备的检查应该采取巡回制,检查人员除了检修人员外,还应包含技术人员和操作人员。

为了提高检修和保养效率,可以借助计算机进行软件检测和信号检测,这样不仅不会对企业的正常生产造成影响,还十分的安全。

4化工设备故障维修方法

维修计划既要严格遵循化工设备的维修和操作规程,还要充分考虑企业的整体情况和设备的日常运转情况等因素,不然做出的维修计划就会缺乏科学性,文章通过举例来加以说明。

化工设备中一般都要阀门定位器这样的零)部件,阀门定位器的主要作用是通过设定信号、反馈测量信号和输出信号来实现对阀门进行控制。阀门定位器的故障以信息故障为主,一旦出现故障,技术人员一般会采用重新设定输入、输出过程的设置参数来解决。但是这样做只是权宜之计,很难从根本上解决问题。要彻底排除故障,必须全面分析产生故障的原因。造成定位器出现故障的原因是多种多样的,可能是因为工作环境造成的,可能是操作人员操作不当造成的,也可能是控制系统设计上的缺陷造成的,还可能是因为超负荷运转造成的。

5 化工设备维护人员必备的素质

01

 高度的安全意识

对维护技术人员进行安全操作培训,全面提高他们的安全意识。设备维护人员在具体操作过程中,必须严格按照操作规程进行操作,在确保人身安全的前提下开展工作。

02

 过硬的技术水准

作为一名优秀的化工设备维护人员,不仅要对设备的设计原理了如指掌,更重要的还要掌握专业性更高的设备性能、构造和操作方面的知识。化工企业要在企业内部形成浓厚的学习风气,适当投入经费用于对设备维护人员的培训。设备维护人员要自觉钻研专业知识,培养专业技能。

6 结束语

随着世界化工行业竞争的不断加剧,为我国化工行业发展创造了诸多有利条件。在这样的历史背景下,我国的涌现出了一批实力雄厚、竞争力强的化工企业,促进了我国化工行业的发展。化工设备是化工企业的左膀右臂,这些设备保养和维修的好坏,直接关系到企业的生产效益和利润水平。

因此必须要做好化工设备的维护和保养工作。我国化工企业的设备保养与维修人员素质普遍不高,在许多故障面前显得无能为力,导致企业大面积停产的事件时有发生。化工企业应增加投入对现有设备保养和维护人员进行培训,促进其专业水平全面提高。作为化工设备保养和维修人员,应严格要求自己,刻苦学习,全面分析,规范操作,将设备的故障发生率降到最低,为增加企业的经济效益和社会效益做出自己应有的贡献。

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