承台施工技术交底

一、交底范围

三工区管段内所有大桥、特大桥承台施工（深基坑、需做专项技

术交底的除外）

二、施工交底

1、总体施工工艺

根据设计要求、地质等条件，采用明挖法放坡开挖承台基坑，地质条件差的地段采用支护开挖；基坑做好排水措施，绑扎承台钢筋、安装加固模板、溜槽（汽车泵）法入模，分层浇筑、振捣密实。一个承台一次浇筑成型。承台施工工艺流程图如下图1。

2、施工准备

①现场根据设计院交桩及经理部组织复测（经监理单位审批）的成果对承台控制桩位进行测量、放样。

②确定土质情况、地下水位情况、基坑工作面宽度、基坑底临时排水沟等情况，确定开挖线、开挖方式、深度等。

③墩位处钻孔桩全部施工完成，并且最后一根桩基础成桩后7天。

3、施工工艺及控制交底

（1）测量放样

承台基坑开挖前使用全站仪及该桥控制网进行承台角点放样。并确定基坑开挖线，使用自动安平水准仪测量确定承台顶面标高，确定开挖深度。

（2）基坑开挖

①按照测量放样的承台角点、开挖深度进行放坡开挖；根据开挖土层情况，边坡按1:0.5-1:1进行放坡。桥台承台基坑边坡高度较高，开挖深度较大时，宜设置人工台阶，宽度不小于0.5m。

②承台基底或边坡如有渗水，应在基坑中设置排水沟和集水井，并安装潜水泵抽水使渗水迅速排除基坑。

③基坑的开挖，应严格按照技术交底进行开挖，不得超挖、欠挖，超挖部分不得采用原状土进行回填。

④基坑宜采取挖掘机进行开挖，技术人员控制开挖底面的标高，应以高于设计垫层底标高0.2-0.3m，作为人工清理、整平。

（3）凿除桩头、桩基检测

①承台基坑土方开挖完成后，底层0.2米的预留土由人工清除，确保底层土层不被扰动；同时人工开挖四周临时排水沟，在一角挖深约1.0m的集水井，并将潜水泵准备到位，当集水井中集水较多时，及时抽出。

②技术人员在桩头上进行标高测量，在现场桩体上或预留的钢筋上用红油漆坐上标记，准备采用空压机、破碎锤、人工配合进行凿除桩头作业。

③按设计标高凿除桩头后，现场查看桩头混凝土质量，是否露出新鲜的混凝土面，若仍存在浮浆，将继续下凿。此时桩顶标高不再满足设计要求，将严格安装接桩处理（具体见后：接桩）。

④桩头凿除完成后，及时通知现场监理工程师、指定的（或业主委托的具有检测资质）单位进行现场桩检。桩检合格后，下发临时桩检通知单，进行下道工序。

⑤需注意：桩头顶标高的控制必须确保桩头伸进承台高度不小于15cm。

（4）承台混凝土垫层施工

①桩检完成后，技术人员对桩位进行放样，在桩顶打钢钉或者红油漆，作为垫层、承台立模控制桩。

②一般设计承台混凝土垫层厚20cm，在基底清理、桩检完成后，采用两层方木作为侧模，方木外侧打钢筋桩作为支挡，浇筑混凝土。

③混凝土由搅拌站供应，50振捣棒振捣密实，一次成型，顶面人工整平。

④本工序可在桩检前完成。

（5）承台及墩台身预埋钢筋绑扎

①垫层完成后，技术人员在垫层顶面对承台四个角进行放样，并弹出墨线，以控制模板安装及钢筋绑扎时预留的混凝土保护层厚度。

②作业人员采用钢筋扳手对桩顶钢筋进行调直，安装好螺旋筋；对接地钢筋进行标识。

③钢筋安装：

A、钢筋由钢筋加工场集中下料、加工，由平板车运输至施工工点。

B、运输至各工点的钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋的堆置宜在棚内，露天堆放时，应垫高并加遮盖。

C、钢筋加工严格按图纸及交底施工，加工下料应满足设计长度。

D、承台主筋的搭接接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。

E、承台钢筋应用铁丝绑扎结实，必要时亦可点焊焊牢。

F、两层钢筋网片之间应采取必要的支撑，以确保钢筋骨架的稳定；绑扎上层钢筋时，可按间距1.5*1.5m的间距设架立筋，同时可在上层放置竹胶板，以增大上层作业人员的受力面积。

G、在承台模板外侧搭设临时脚手架（此工序应在模板安装后进行，模板工程也可与钢筋安装同步，或之前），利用脚手架在承台顶上方搭设环向钢管，以固定墩台身钢筋。根据墩高提前计算好墩钢筋的长度（后施工墩身时搭接）来确定脚手架的高度。

凡施焊的各种焊接材料的性能应符合规范要求。

钢筋安装允许误差见下表：

项         目	允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向加工后的全长	±10
箍筋、螺旋筋间距	0，-20
受力钢筋间距	±20
保护层厚度	±10

钢筋焊接的验收要求表

项    目	允许偏差
余高	≤3 mm
焊缝长度（双面焊）	≥5d mm
受力钢筋顺长度方向加工后的全长	±10 mm
弯起钢筋各部分尺寸	±20 mm
焊缝厚度	≥0.3d mm
焊缝宽度	≥0.8d mm
钢筋搭接端部预弯角度	≤4°

H、当采用基桩顶部主筋伸入承台连接时，承台底层钢筋网在越过桩顶处不得截断；当采用基桩顶部桩身埋入承台连接时，承台底层钢筋网碰及桩身时，可调整钢筋间距或在桩身两侧改成束筋绕过，确需截断钢筋时，应在截断处增设附加等强钢筋连续绕过。

（6）承台模板安装

①根据混凝土垫层上弹出的墨线，安装模板。

②本段桥梁设计一般为2.0m、2.5m高，模板采用高强竹胶板拼装施工。立模时采用10*10cm方木作为竖带，间距0.35m；在侧模上设4道横杆，横杆采用双钢管；侧模的横杆与立杆行成整体支撑、环向抱锁效果，外侧并用斜撑钢管支撑立杆及横杆；在上下层钢筋网片处，在模板四周可设拉杆与钢筋骨架连接。满足模板的整体刚度。

模板制作安装允许偏差表

项目		允许偏差（mm）
木 模 板 制 作	模板的长度和宽度	±5
	模板相邻两板表面高低差	1
	平板模表面最大的局部不平	3
	拼合板中木板间的缝隙宽度	2
	支架、拱架尺寸	±5
	榫槽嵌接紧密度	2

③模板拼装时，采用平缝，平缝后必须有方木；拼缝处粘贴双面胶带，以防漏浆。

（7）混凝土浇筑

浇筑前，技术人员应对模板进行标高测量，并下发交底要求在模板上打铁钉、挂线，以控制承台混凝土浇筑顶面标高，

①承台钢筋、模板安装完成后，报现场监理工程师进行验收，验收合格后方可浇筑混凝土。

②混凝土由搅拌站集中供应，罐车运输至现场，溜槽直接入模；特殊情况必要时采用汽车泵入模。

③浇筑先从一角开始全断面向相对的角进行分层浇筑，每层浇筑厚度控制为70cm，以确保有效地振捣和散发部分水化热。

④在混凝土浇筑过程中，应检测混凝土的性能指标，以及入模后的温度，当温度较高时，可采取减慢浇筑速度（按每层浇筑0.7m厚计算，每层方量约40方，混凝土初凝的时间按2小时考虑，即控制速度为20方/h）或者埋设冷却管的方式。

⑤采用φ50振捣棒进行振捣，振捣深度以深入下层5-10cm为宜，确保上下层的衔接；振捣棒应距模板至少10cm，避免碰撞模板，造成漏浆；振捣棒一般作用半径为35cm，振捣应快插慢拔，以不再有气泡上浮、混凝土面不再下沉为止；不得过振和漏振。

⑥混凝土分层浇筑完成后，顶面有人工整平收光，在墩身钢筋范围内整平即可，后续将进行凿毛处理。

⑦混凝土浇筑完成后，视天气情况对承台顶面进行覆盖、洒水养生，必须确保覆盖物保持湿润状态。

（8）拆模

对于承台非承重的侧模来说，一般24小时即可拆模，具体以不损坏混凝土棱角为准。承台的几何尺寸、平面位置等按下表进行检测：

序号	项目名称	允许偏差（mm）	检验方法
1	尺寸	±30	尺量长宽高各2点
2	顶面高程	±20	测量5点
3	轴线偏位	15	测量纵横各2点
4	前后左右距设计中心线尺寸	±50	测量各边2处

（9）混凝土养护

①应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，并保证混凝土结构内外温差不超过25℃；

②混挺土浇水养护的时间：对于采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对于掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混挺土，不得少于14d；老铁，咱混工地的，可不能少了这3个公众号！1~8月份合集来啦！

③浇水次数应能保持混凝土处于湿润的状态；混凝土养护用水与拌制水相同；

④采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；

⑤混凝土强度未到达一定的强度，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

注：1 当日平均气温低于5℃时，不得浇水；

2 混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；

（10）基坑回填

①基坑回填前，必须对基坑底进行清理，清除积水、淤泥。

②回填填料必须符合设计要求，均应分层进行施工。

③回填顶面标高符合设计要求，表面平整密实。

（11）承台凿毛

当砼浇筑完成24小时后方可对承台与墩身结合处进行凿毛，凿成麻面。并将麻面上的浮渣清除干净，露出新鲜砼面方可；严禁在砼未达到强度前进行凿毛。

三、施工注意事项

（1）接桩：当遇到因钻孔桩灌注水下砼顶标高控制不到位、超灌高度不够等情况造成凿除桩头后顶标高不符合设计要求时，应进行接桩处理。

①技术人员测量凿除桩头后的桩顶标高，确定接桩的长度。

②人工开挖桩边基坑，要求基坑底标高比现有桩顶标高低至少20cm，直径较钻孔桩直径大至少20cm，将现有桩头锚入接桩的混凝土中，确保接桩质量。

③人工恢复钢筋笼的主筋及螺旋筋，将视桩边土的情况进行砌筑红砖，码砌成圆形，确保直径较钻孔桩大至少20cm。

④浇筑混凝土，一般接桩混凝土要比钻孔桩混凝土高一个等级，即采用C35混凝土，浇筑分层进行，每层厚控制在30-50cm，分层振捣密实至设计桩顶标高。

⑤浇筑前，需对原桩顶进行清洗，清除松散混凝土及砂粒，清除积水。

（2）承台综合接地：综合接地详见专项技术交底。

（3）承台混凝土浇筑应连续进行，若因故中断，需及时对混凝土浇筑面进行预埋钢筋接茬处理。

（4）承台开挖土方应及时运走，不得堆放在承台基坑边缘2.0m以内，以免形成堆载影响基坑边坡稳定。

（5）应在承台基坑四周设置临时排水沟，以免地面水大量进入基坑内。

（6）钢筋运输至施工工点必须做到下垫上覆盖，以免锈蚀。

（7）基坑内集水井开挖深度以能放置潜水泵为宜，不得下挖太深，抽水时造成基坑底下沉等现象。

四、安全措施

（1）承台开挖完成后，应采用钢管设置围栏防护，以防人员跌落。设置标准见泥浆池技术交底的基坑防护方式；并悬挂相关警示牌及红色警示灯。

（2）当夜间施工时，现场必须配备照明，且要满足夜间施工要求，并不得随意拆除；禁止使用简易碘钨灯。

（3）承台模板外围搭设简易脚手架时，上面必须设置人员作业平台及铺设跳板，人员高处作业必须佩戴安全带、安全帽。

（4）现场所有用电设备的安装、维护、使用必须设专职电工负责。

（5）高温季节，应做好防暑降温措施。

五、环水保措施

（1）施工便道视天气情况，要设专门洒水车进行洒水，避免扬尘。

（2）严格按照设计施工，不得随意侵占地方土地、破坏植被等。

（3）生活垃圾应集中堆放、掩埋覆盖，严禁四处乱扔。

（4）杜绝焚烧有毒废品。

六、相关附图

1、承台施工钢筋图1张；

2、基坑开挖示意图1张；