 PVC树脂虽然综合性能良好，但也存在一些缺陷，主要表现在：热稳定性差，PVC的熔融温度约为210℃，当物温度高于150℃时便可迅速分解。 因此，PVC加工应用时首先要解决其热稳定性问题；其次，不加或少量添加增塑剂的硬质PVC，熔体表观黏度高，流动性较，加工具有较大难度；而采用小分子增塑剂的软质PVC，在制品加工和使用过程中，由于小分子溶出、挥发、迁移，使制品变硬、变脆而失去使用价值，同时也对环境造成污染。 上述问题大大节约了PVC的加工应用。因此，通过改变聚合方法、共聚改性等技术手段对PVC进行改性，提高热稳定性或赋予新的性能，提高PVC的可加工性能，具有重要意义。 此外，针对PVC的应用需求和塑料产品性能要求，对PVC的加工工艺及设备进行优化改进，采用最佳的生产工艺，得到性价比最优的产品，并进一步拓宽PVC的应用范围，满足各种制品对材料性能的特殊要求，是目前PVC材料研究的热点也是重点。 1. PVC的共聚改性 PVC是热敏性材料，存在耐热性差/抗老化性及抗变形性、耐磨性及机械强度差等缺陷，严重制约了PVC树脂的进一步应用。通过共聚改性可以改进硬质PVC的抗冲性能，软质PVC的增塑稳定性。聚乙烯的工艺改性方法主要包括聚乙烯的无硅共聚改性、氯乙烯-丙烯酸酯共聚物、氯乙烯-偏氯乙烯共聚物/聚乙烯的接枝共聚改性、聚乙烯的交联反应等。 2. PVC的共混改性 由于PVC树脂分子链中有大量的极性键Cl-Cl键，分子之间存在较大的作用力，因此PVC树脂比较坚硬，显示脆性。此外，Cl-Cl键在成型加工受热时，容易脱去HCl分子，在大分子链中引入不饱和键，严重影响树脂的耐老化性。共混改性可以通过多种材料的协同效应和化学反应而具有十分有益的性能。共混体系主要包括PVC/ABS共混体系、PVC/AVR共混体系、PVC/CPE共混体系、PVC/PP共混体系等。 3. PVC的填充改性 PVC的填充改性通过加入各种填料，不仅提高了材料的加工性能和耐热性能，同时还可提高制品的尺寸稳定性，赋予材料特殊功能的同时，还可以降低成本。填充改性体系主要包括PVC/碳酸钙、滑石粉填充体系和PVC/粉煤灰填充体系等。 4. PVC的发泡改性 PVC经过微孔发泡后，密度可降低5%-95%，同时还具有质轻、冲击强度高、韧性好、隔热隔声性能好、电导率优越等性能。PVC微孔塑料的成型方法主要有间歇成型法和连续挤出成型法，而发泡工艺主要有自由发泡、内部发泡法和共挤出法。 5. PVC应用性能提高的其他措施 PVC的溶胶的黏度和储存环境及温度，同样影响着加工性能和制品质量，而决定溶胶黏度的影响因素主要包括PVC糊树脂的颗粒形态和采用增塑剂的类型；PVC溶胶的凝胶过程主要与树脂次级粒子的颗粒解碎率有关。在实际应用中，PVC溶胶在不同的季节或地域中使用加工时时，黏度会随环境储存温度变化而产生差异，造成产品的加工条件和质量存在不稳定的问题。
PVC管材由于其耐腐蚀性强、质轻等优点，广泛应用于建筑施工、化学工业等领域。不同的管材类型，其生产加工过程也不尽相同。而挤出工艺过程是PVC管材加工最重要的过程，通常由挤出机来实现，主要包括单螺杆、双螺杆或多螺杆挤出设备。根据PVC管材的规格选择合适的挤出机类型，优化改进挤出机的部件结构，设计最佳的挤出工艺参数，是PVC管材加工成型技术研究的重点。 在PVC管的加工过程中挤出机头至关重要，主要是因为挤出机头流道的结构影响着挤出过程中塑料熔体的流动状态，决定了制品的挤出效率和产品质量，因此，流道结构的合理设计是影响PVC挤出成型的主要因素之一。 1. PVC-U管材 PVC-U以PVC为主要基体材料，通过加入稳定剂、及加工助剂等，提高了PVC-U管材的耐腐蚀性能和润滑性能，使其具有质轻、强度高、耐酸碱腐蚀好等优点。 2. PVC-M管材 PVC-M 管材具有较高的韧性, 提高了管材抵抗点载荷的能力，主要通过加入弹性体或聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯有机刚性粒子增韧改性，挤出成型时，精确控制加工温度，防止温度过低或过高产生的物料烧坏或混料不均匀问题。 3. PVC-O管材 PVC-O 管材是将PVC-U管材进行轴向、环向拉伸加工过而成，通过双轴取向后，PVC-O管的材料微观结构更加有序，提高了管材的强度和韧性，解决了PVC-U管加工时由于轴向拉伸造成的管材环向强度弱、耐压性差等系列问题，增强PVC管材环向强度、整体韧性和抗冲击性能，使材料的性能得到充分利用。 |
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