|
很多人对贴片机中的不同的传感器都有着很大的疑惑，不同的传感器有什么区别？这些传感器又是什么作用呢，为什么有的贴片机只有一个传感器，有的又有多个传感器呢？下面芯灵实业给大家介绍下常见的贴片机传感器的作用。 我们都知道贴片机是SMT加工生产最核心的设备，是机械、光学、计算机系统等多项技术的合成体，目前主要的贴片机都是进口国外品牌，像包括西门子（ASM）、松下、富士、三星、雅马哈等等，一台贴片机少则几十万，动辄几百万，从价格就可以体现出产品的价值，贴片机中有许多各类传感器，不同传感器负责不同的工作，比如压力传感器、图像传感器、等等，这些传感器时刻在监视着贴片机运行的运转状态，传感器越多，说明机器性能越强，越智能化。
1） 压力传感器 贴片机的压力系统包括各种气缸的工作压力和真空发生器，这些发生器都对空气压力有一定的要求，低于设备规定的压力时，机器就不能正常运转。压力传感器一直监视压力的变化，一旦机器异常，将会及时报警，提醒操作人员及时处理。 2） 负压传感器 贴片头上的吸嘴靠负压吸取元器件，它由负压发生器及真空传感器构成。负压不够时， 元器件将无法吸取，供料器没有元器件或元器件被卡在供料器上不能吸取时，吸嘴将吸不到元器件，这些情况的出现将会影响机器的正常工作。负压传感器一直监视负压的变化，出现吸不到或吸不住元器件的情况时，它能及时报警，提醒操作者及时更换供料器或检查吸嘴和负压软管是否堵塞。 3） 位置传感器 PCB的传输定位包括PCB的记数、贴片头和工作台的实时监测、辅助机构的运动等，都 对位置有严格的要求，这些位置要求通过各种形式的位置传感器来实现。在前置轨道上，一般有2个传感器，在PCB入口处的传感器主要检测PCB是否导入，一旦检测到PCB，前置轨道上的传送皮带便运行起来，如果中间轨道上有PCB等待或正在贴 片，入口处的PCB便运行到前置轨道的第二个传感器位置处停止运行，等待中间轨道上的 PCB导出后，再传送到中间轨道上准备贴片。 如果前置轨道第二个传感器位置处有PCB等 待，即使PCB入口处传感器检测到有PCB，前置轨道上的传送皮带也会停止运行，处于等待状态。中间轨道上的传感器主要检测是否有PCB等待贴装，如果检测到PCB，贴片程序便会快速运行起来，元器件会按照指令被贴装到PCB的各个位置。 PCB上的元器件被组装完成后，快速导入到后端轨道上，后端轨道上的传送皮带就会运行，把贴装好的PCB导出到下一 个工序。如果后端轨道出口处发生PCB阻塞，即使中间轨道上的PCB完成贴装，PCB也不会被导出。 贴片机在贴片过程中，贴片头都是沿着X轴与y轴方向高速移动，为了防止贴片头撞击机器的悬臂，在贴片机的X轴和y轴方向分别有2个限位传感器，贴片头一旦到达限位传感器，机器便会立即停止运行。由此可见，限位传感器主要对贴片头起保护的作用。 4） 图像传感器 贴片机工作状态的实时显示，主要釆用CCD图像传感器，它能采集各种所需的图像信 号，包括PCB的位置、元器件尺寸，并经过计算机分析处理，使贴片头完成调整与贴片工作。 5）激光传感器 激光现在已经被广泛应用到贴片机上，它能帮助判别器件引脚的共面性。当被测试的 器件运行到激光传感器的监测位置时，激光发出的光束照射到IC引脚并反射到激光读取器 上，若反射回来的光束与发射光束相同，则器件共面性合格;当不相同时，则器件由于引脚变形，使发射光光束变长，激光传感器从而识别出该器件引脚有缺陷。同样道理，激光传感器还能识别器件的高度，这样能缩短生产预备的时间。 6） 贴片头压力传感器 随着贴片头速度和精度的提高，对贴片头将元器件放到PCB上的智能性要求越来越高， 这就是通常所说的“z轴软着陆”功能，它是通过压力传感器及伺服电动机的负载特性来实 现的。当元器件放置到PCB上的瞬间会受到震动，其震动力能及时传送到控制系统，通过控制系统的调控再反馈到贴片头，从而实现z轴软着陆功能。具有该功能的贴片头在工作时， 给人的感觉是平稳轻巧，若进一步观察，则元器件贴装到PCB上时浸入的锡膏深度大体相同，这对防止后续焊接时出现立碑、错位和飞片等焊接缺陷也是非常有利的。
传感器是一种检验设备，能感受到被检测的信息内容，并且能够将感受到的信息内容，按一定规律性转换变成电子信号或别的所需方式的数据輸出，以达到信息内容的传送、解决、储存、表明、纪录和操控等规定。 传感器的特性包含：小型化、智能化、智能化系统、多用途化、专业化、数字化。它是完成自动识别和智能控制的主要阶段。传感器的出现和发展趋势，让物件拥有触感、味蕾和触觉等感观，让物件渐渐地越来越活了起來。以上就是芯灵实业对于贴片机6种常见传应器的介绍，相信通过这篇文章，大家对贴片机的传感器也有了更进一步的认识。如果你还有其他的疑惑，欢迎咨询。芯灵实业是一家致力于贴片机一站式服务的服务商！ |
|
|
