谈谈小批量多品种的生产管理系统的结构设计

柔性化的生产模式能够满足客户多样化和个性化的需求，本文详细阐述了小批量多品种产品生产管理系统的结构设计、主要功能及其作用，希望对装配制造企业具有较好的示范意义。

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生产管理系统的设计

1.1 系统的结构设计

围绕生产装配的管理过程，并根据产品、工艺文件与零件的技术要求文件、市场需求等，进行批次生产规划的制定，销售计划的编制，准备计划的发布等。依据排产序列所自动生成的条码，实施对装配物流的跟踪。

其次，生产过程应有批次性地进行，比如，销售市场的需求、产品储备计划、排产顺序计划的发布，零部件的采购以及验收和发货、产品下线等等，全过程都应遵循批次性，体现动态性，从而实现零部件按批次生产的审核与核算。

生产管理系统包括：装配清单管理、生产管理模块、采购管理模块、仓储管理模块、财务管理模块、销售管理模块。

次级的生产管理系统：

①装配清单管理包括装配清单管理、批次清单管理、清单比较；

②生产管理包括：生产计划管理、排产计划管理、下线序列管理；

③物料采购管理包括：采购需求计划管理、不足件管理、采购定制管理；

④仓储管理包括：仓库单据管理、到货管理、仓库定制管理、财务管理包括：价格管理、采购账务管理、产成品核算；

⑤销售管理包括产品销售管理、产品库房管理、销售统计台账。

1.2 系统的流程

①销售部接收到客户的订单或者需求信息，对其进行相关的处理形成系统的数据订单，传送给技术部；

②技术部接收到订单，对其进行技术确认，并进行相关处理形成客户产品订单和装车清单，客户订单传送给财务部，装车清单传送给采购部；

③财务部对客户的产品订单进行定金确认，发给生产部；

④生产部接收到产品生产任务，先后制定生产准备计划、批次排产计划，然后传送给采购部；

⑤采购部接收到生产计划、批次生产计划及装车清单，制定出批次采购清单和批次采购计划，传递给供应商；

⑥车间接收到生产计划，进行批次零部件的生产，然后将生产出的产品送到产品质检部门；

⑦质检部门对产品进行测试，然后将产品存入仓库；

⑧销售部门提货，然后进行财务结算。

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生产管理系统的重要技术和功能

2.1 订单的批次管理

客户的订单包含着关于产品的一系列的需求，经过销售部门和经销商的同意之后，才能公布详细的需求信息，信息的内容有总成信息、改进技术的要求、客户订单时间的要求，通过技术部门的审核、确认，确保在满足客户的需求下，进行产品的批次生产。

财务部进行确认后，务必确保定金的执行，这也是财务部门的职责所在。产品生产的确认程序，能够确保技术部门及时将须购物料的清单传送至采购部，采购部门根据优化系统，编制批次购买的清单，并依据生产部门的批次排产和批次的购买方案，向供应商传送购货的批次计划及收货日期。

仓储部门根据批次产品的到货清单，为生产线提供原材料，并随时装配产品，动态地掌握生产的进行情况。从客户订单完成的全过程来看，实现了生产至销售的全程规划与管理。这种生产过程的优点有：

①产品的生产形式可以依据客户需求与预测的储备方式进行组织、规划，这样，就确保了实效性的生产，防止了盲目性的生产。

②根据批次生产设计方案进行生产过程的组织，使产品的生产系统有序地进行，最大限度地避免了生产过程中的不稳定因素。

③对生产的全部过程实施监督，有利于突发事故的及时处理和解决，从而实现有效的监控。

④对生产全部过程实施全程监督，能够加强对生产具体过程的总结、分析，使生产管理系统得以高效地运行。

⑤对订单状态实施管理，确保了客户订单的高校执行，随时发现问题并进行及时地、有效地解决，从而实现在制产品科学、合理的管理。

⑥依据产品的批次生产与批次采购计划，确保了产品生产的具体过程的可追溯性，因此售后部门能够及时地、有效地追溯产品的发起订单、零部件的供应和产品制造的过程情况，既确保了生产全过程的准确运行，又确保了售后服务体系的有效运作。

2.2 零部件采购路线的状态管理

①零件采购路线状态：试制状态—试装状态— 采购状态— 采购停止状态。

②零件的价格状态：估价状态、试用价状态及正式价格状态。小批量、多品种是以满足市场的订单需求来进行组织生产的，某些零部件，由于市场的供应量很少，造成企业的购买不及时等后果，从而影响了部分价格的谈判，然而，没有价格会给财务部门进行评估成本时带来困难，影响采购成本的估算。因此，估价状态的保持，能够最大限度地减小误差，使财务工作、采购工作顺利进行。

2.3 单位时间内资金的周转率

对于小批量多品种的生产装配企业，其发展完全是依赖上下企业资金供应链的快速回转，这种中小型企业特有的“命脉”，一旦周转不灵，将会导致企业的瘫痪。目前，我国并没有完整的供应链体系，供应链成员之间、以及与银行之间根本不存在相对可靠的信用保证。

所以，小批量多品种企业要想提高资金的周转率、利润率必须对供应链的所有企业的相关数据进行调查和分析，从而准确地了解供应链的整体情况，做出科学的生产决策。

2.4 系统的主要功能

①装配清单管理：装配清单管理负责的主要内容包括：维护、管理装配所用的零部件，装配月度工作计划，装配管理人员考评，装配员工出入统计等。通过更改基础数据，自动创建更改的档案，根据要求，自动输出某相关内容的详细信息，比如某一型号的产品的详细信息。也可以显示出同一零部件在多种成品中的应用情况；同时，可以显示每一批次零件的具体装配清单，从而更好地观察零件的供货系统及工艺修改情况。

②生产管理：根据装配生产和入库的情况，建立统计台账系统，统计台账是反映一个企业生产经营情况的全面资料。对单位的基本情况、企业基本情况的变更、成本分配等进行统计、分析 对生产计划的完成情况进行统计分析;全面掌握现场的生产情况。

③采购管理：根据动态的月度生产计划，制定物料的采购管理规程。对零部件的需要量进行批次确定，编制零部件批次装配计划；或者根据装配单位的规划来进行计划的编制；按照供应的路线制定订货合同清单，为合理编制零件的订货计划提供基础数据。

④财务管理根据零件的供应路线，进行全程跟踪式的财务管理方式；根据批次成本计划，制定出产品的各种状态的价格。从而进行销售审核、账务管理。根据销售及财务状况，进行经销商的信用管理。

随着市场经济的发展，消费者的需求越来越个性化。当今的产品生产企业想要在市场竞争中获得主体地位，必须尽最大努力来满足消费者的多样化需求。因此，现在的制造装配企业大多采取了订单式的生产方式，来进行生产、经营活动，一切以满足消费者的需求为出发点和归宿。

小批量多品种的生产管理模式，投资少，资金周转快，它的最大特点是，企业内部各部门必须高度地协调，以及企业与经销商、客户等必须经常性地沟通，只有这样，才能保证小批量多品种生产的顺利进行。