福特FMEA介绍执行过程开发/改进过程FMEA的逻辑要点列出各种潜在失效模式列出后果与原因判定失效模式的影响按影响程度排序，对影响大的进行
改善对改善后情况进行评估对影响仍然大的严格控制观察/记录执行过程中的新失效模式。了解/记录现实用户对质量的意见FMEA 介绍FME
A是什么？FMEA 可以看作是有系统的一组活动，包括：辨认并且评估潜在的产品/工艺缺陷及该缺陷可能造成的影响；找出可以除去或减少潜
在问题发生机会的方法； 为整个过程提供文件资料。FMEA是确定哪些设计或工艺必须要用才能使顾客满意的补充手段。FMEA 介绍FME
A方法应用的要点这是一套方法，不是一堆制式表格。制式表格是推荐使用的工具；这套方法是基于事实/经验而不是基于假设的；FMEA过程是
动态的，是持续不断的；FMEA的动态过程，是企业知识库不断完善的过程；FMEA应用的好坏与逻辑的严密体现了能力与经验。FMEA 介
绍 产品/过程的概念FMEA Component 部件System 系统Sub-System 子系统过程FMEAAsse
mbly装配Manufacturing制造机械 FMEA福特FMEA类型（因应用环节不同而分）设计FMEAFMEA 介绍FMEA的
作用 --- 与控制计划制定FMEA 介绍如何确定CC&SC?FMEA 介绍谁来做FMEA?设计FMEA (DFMEA)：应
该是由负设计责任的产品工程师来做。过程FMEA (PFMEA)：应该由制造工艺部门的工程师来做。FMEA的更新由责任单位负责（产品
、制造）。FMEA 介绍什么时候做FMEA?DFMEA：在设计概念前或决定时起动；在该项目产品开发的各个阶段进行更新。PFMEA：
在可行性分析前或开始时起动。FMEA 介绍要求何时“阶段性”完成?FMEA是动态的文档；FMEA阶段性“完成”也针对特定项目的产品
或过程DFMEA：基本上，在生产用图纸正式发放用于模具开发前应完成；要求是：产品设计可以发布用于生产。PFMEA：基本上，在生产用
工装制造前完成；要求是：所有的生产都被考虑到，所有的特殊特性都被适当安排，以及控制计划已经完成。FMEA 介绍所有的FMEA：最终
用户；售后服务。DFMEA：与设计有关的行动；与制造有关的过程。PFMEA：下一工序或下游的制造或装配。谁是FMEA的顾客?FME
A 介绍如何做FMEA?DFMEA：边界图；界面矩阵；P 图；FMEA表的填写。PFMEA：流程图分析；特性矩阵；PFMEA的S/
O/D 判定原则。FMEA 介绍Change Point Approach 变化点的处理New design or process
is planned 有新的设计或过程的变化Modification to a component, process or
system is planned, including those due to Global 8D 有部件，过程或系统的
更改，包括由于G8D带来的更改Component is to be used in new environment, locati
on, or application 部件将要用于新的环境，位置或用途。FMEAs are living documents
, and are updated when ...FMEA是动态文件，在以下情况下进行更新…When can FMEA docu
ments be discarded? 什么时候可以处理掉FMEA文档FMEA Documents must be retain
ed in accordance with Global Information Standards Record Retenti
on Schedule: FMEA必须按照全球信息记录保持时间标准对这些文档进行保存DFMEAs: Last use +1
0 years DFMEs：最终使用后+10年PFMEAs: Last use +5 years PFMEAs：最终使
用后+5年Documentation 存档Targets目标Cross- Functional Team跨功能团队History历
史FMEARobustness Tools are not specified稳健的工具没有被运用Former FMEA Proc
ess 以前的FMEA流程FMEA (with Robustness Linkages)FMEA(有稳健联系的)Qualifies
and clarifies the relationships between Systems鉴定并说明系统之间的关系Ident
ifies and quantifies the strength of System Interactions识别并量化系统之间
的相互作用Identifies Noise and Control Factors and Error States识别噪音因素，
控制因素和误差状态Summarizes Error States, Noise Factors, and associated D
esign Controls总结误差状态，噪音因素和相关设计控制图FMEA Process 现在的FMEA过程 DFMEA 设计失
效模式与后果分析Design FMEA - An Introduction 设计FEMA - 简介Identify DFMEA T
eam 成立DFEMA小组Establish Scope 确定范围Describe Function
功能描述Brainstorming头脑风暴Function Trees功能树Design FMEA - Team 设计FM
EA - 小组Design FMEA - Scope 设计FMEA - 范围Is the boundary or extent o
f the analysis defines what is included and excluded 分析的界限或
范围是否已确定包含什么，不包含什么？Scope incorrectly done: 不正确的范围会：Lengthens a
nalysis 扩大分析Misses target analysis 偏离目标分析Identifies wrong t
eam membership 错误地识别小组成员Design FMEA - Scope 设计FMEA - 范围Create
a boundary diagram
创建边界框图Identify the boundary for analysis
确定分析界限Confirm composition of support team
确定支持小组的成员 Once core team is established
...一旦成立了核心小组…Constructing Boundary Diagrams创建边界框图Boundary Diagram
- Example 边界框图 - 范例Headlamp Assembly前灯装配Interface Matrix 界面矩阵Rec
ommended robustness tool that acts as an input to a Design FMEA
界面矩阵是推荐的作为设计FEMA输入的稳健工具Identifies and quantifies the strength of
system interactions by: 界面矩阵可以通过以下方式识别并鉴定系统的相互作用：Showing wheth
er the relationship is necessary or adverse 显示系统间的关系是互利的还是不利的I
dentifying the type of relationship 确定关系的类型Example Interface M
atrix 界面矩阵的范例Example Interface Matrix 界面矩阵的范例P-Diagram P图Recomme
nded structured tool to identify intended inputs and outputs for
a function P图是推荐的，用于识别某一功能的预期输入和输出的结构化的工具Describes noise fact
ors, control factors, ideal function, and error states 描述噪音因素
，控制因素，理想的功能和误差状态Assists in the identification of: 有助于识别：Poten
tial Causes for failure 潜在的失效原因Failure Modes 失效模式Potential Eff
ects of failure 潜在的失效后果Current Controls 目前的控制方法Recommended Act
ions 建议的措施Example P-Diagram P图的范例FMEA Header Information FMEA表头信
息Complete each field 完成每一区域：System, Subsystem or Component Na
me and Number 系统、子系统或零件名称和编号Model Years/Program(s) 车型 年份/项目
Team 小组成员Design Responsibility 设计责任人Key Date. 关键时间FMEA Number
FMEA编号Prepared By 准备人FMEA Date FMEA日期Determine Function 确定
功能What is Function? 功能是什么？Design intent or engineering requiremen
t 设计意图或工程要求Written in verb-noun measurable format 书面的，可以测量的动
名词格式Representation of all wants, needs and requirements, both spo
ken and unspoken for all customers and systems 描述所有顾客和系统的所有需要，需
求和要求 Generate产生Control控制 Dispense分配Retain保持Prevent防止Describe Func
tion 功能描述Light照明Speed速度Fuel燃料Seat Track座椅调节轮Rust生锈 Function Trees
功能树Provide an organized approach to identify the essential feat
ures of a product (or process sometimes) 提供一种结构化的方法，用于识别产品（或过程
）必要的特征Help ensure that ‘unspoken’ and ‘spoken’ requirements are d
efined 有助于确保所有的要求已经确定Provide a graphical representation of fu
nctions to ensure clear, total team understanding 提供功能的图示描述，以确
保全体小组清楚地理解Constructing Function Trees 建立功能树AdjustHeadlamp调整前灯Vert
ical Trimmer Function Tree 如：垂直调整片的功能树Permit / Maintain Horizon
tal Adjustment通过/维持水平调整Permit / Maintain Vertical Adjustment通过/维持
垂直调整Adjust Light Beam Y°调整Y方向的光Locate Headlamp Horizontally 前灯水平方
向的定位Adjust Light Beam Z°调整Z方向的光Locate Headlamp Vertically 前灯垂直方向定
位WHY ?为什么？Guidelines 指南Brainstorm all functions (VERB - NOUN)
集体讨论所有的功能（动-名词）Document individual functions by asking “HOW i
s function achieved?” 通过提问“如何达到功能？”文件化各自的功能Repeat left to rig
ht, until actionable level 不断从左到右重复，直至到达可执行的层次Use worksheet t
o check that actionable level is measurable 使用工作表检查可执行的层次是可以
测量的Work right to left and check structure by asking “WHY is funct
ion included?” 从右到左进行，通过提问“为什么包含此功能”检查功能树的结构Design FMEA Functi
ons 设计FMEA的功能Design FMEA Path/Step 设计FMEA 路径/步骤Failure Modes
失效模式Effects -- Severity 后果-严重度Potential Special Characteris
tics 潜在特殊特性Recommended Actions 建议的措施Design FMEA – Path/S
tep 设计FMEA-步骤/步骤Potential Failure Modes 潜在失效模式Function 1功能1Funct
ion 2功能2Function 3功能3Function 4功能4Function N功能nFailure Modes -- V
ertical Trimmer 如：失效模式 - 垂直调整片 No function 没有起作用 No adjustment
不能调整Partial/Over Function/ Adjustment in one direction Degraded
Over Time 朝一个方向调整部分/全部的功能降低 Intermittent function Adjustment some
times and 功能的间歇性中断 not at others (not in cold)
有时调整Unintended function None
known非预期的功能 不知道Function: Adjust Light Beam Y°功能：调整Y方向的光Failure M
ode Type Potential Failure Mode失效模式的类型 潜在的失效模式Effe
cts of Failure Modes 失效模式的后果Effects of Failure Modes 失效模式的后果Desig
n FMEA - Severity 设计FMEA - 严重度Suggested Severity Evaluation Crite
ria 建议的严重度评价准则后果 评定准则：后果的严重度
严重度无警告的 这是一种非常严重的失效模式，它是在没有任何失效预 10严重危害
兆的情况下，影响到行车安全和/或不符合政府的法规 有警告的 这是一种非常严重的失效模式，是在具有失效
预兆的前提 9 严重危害 下所发生的，影响到行车安全和/或不符合政府的法规 很高
车辆/项目不能运行（丧失基本功能） 8 高 车辆/项目可运行，但性能下降
，顾客非常不满意 7 中等 车辆/项目可运行，但舒适性/
方便性项目不能运行， 顾客感觉不满意
6 后果
评定准则：后果的严重度 严重度低 车辆/项目可运行，但
舒适性/方便性项目的性能下降， 5 顾客有些不
满意。
很低 配合和外观/尖响和卡嗒响等项目不舒服，
4 大多数(75%)顾客感觉有缺陷 轻微 配合和外观/尖响
和卡嗒响等项目不舒服， 3
有一半顾客感觉有缺陷 很轻微 配合和外观/尖响和卡嗒响等项目不舒服，
2 25%顾客感觉有缺陷 无
无影响
1Suggested Severit
y Evaluation Criteria 建议的严重度评价准则 Vertical Trimmer/垂直调整片Retains Se
ttingPotential Effects of Failure 潜在失效后果 Part: May be stripped du
ring adjustment (7) 零件：可能在调整过程中丢失 Next Higher Assembly: Headlamp
cannot be adjusted (6) 更高层的装配：前灯不能调整 System:
Misaligned lightbeam (8) 系统：光束方向偏离 Vehicle: Impaired night/fog
performance (7) 车辆： 夜晚/雾天性能下降 Govt Regs: Non-compliance (10) 政府
法规： 不符合 Customer: Impaired night/ fog (7) 顾客：减少夜晚/雾天行驶10DFMEA Se
verity Rating Example DFMEA严重度等级的范例S E VItem 项目Function 功能Potenti
al Failure Mode潜在失效模式Does not maintain adjustment不能继续调整YCS=9 S=10
Design FMEA 设计FMEAIdentify Potential Special Characteristics 识别潜在
的特殊特性DFMEA - Recommended Actions DFMEA - 建议的措施Causes – Occurrence
原因 - 发生频度Special Characteristics 特殊特性Actions 措施 D
esign Controls 设计控制Assessing Risk 评估风险Actions 措施Desi
gn FMEA Paths/Steps 设计FMEA 路径/步骤Step3DFMEA的完成Design FMEA Path/St
ep 2 设计FMEA 路径/步骤2Potential Cause of Failure 潜在失效原因 An indicat
ion of a design weakness, the consequence of which is the failure
mode 潜在失效原因是由设计缺陷引起的，其结果就是失效模式。 What Might Cause Failure?
可能导致失效的原因？Item is manufactured and assembled within engineering s
pecifications 工程规范中已经制造并装配的零件Design may include a deficiency
that may cause unacceptable variation (misbuilds, errors, etc.)
设计中可能包含某种缺陷，这种缺陷可能引起不可接受的变差（错误构造，误差等）Two Assumptions for Cause
...两种假定的原因…Manufacturing Misbuilds 制造的错误构造Due to Design Deficien
cies由设计缺陷引起的+-+-Manufacturing Misbuilds 制造的错误构造Due to Design Def
iciencies由设计缺陷引起的+-+-Use a Fishbone Diagram使用鱼刺图Causes of Failure
失效的原因No Adjustment没有调整Thread SeizureBroken Bracket有故障的支架Interfac
e not Understood by User用户没有理解接口Thermostat GeometryThread FusionM
aterial PropagationScrew Thread Specification Oversize螺旋的螺纹太大Supp
ort Area too Small支撑范围太窄Causes of Failure - Why Ladder 失效原因 - 梯形
为什么Material cracked材料爆裂Part Bends零件弯曲Support area too small支撑范围太窄
WHY?为什么？WHY?为什么？WHY?为什么？Level 3第3层Level 2第2层Level 1第1层Broken Brac
ket有故障的支架Sentencing Technique 判断的技巧Could result in可能导致Leads to引起T
IME 时间Due to由于Sentencing Technique Example 判断技巧的范例No Adjustment
没有调整Could result in可能导致Due to由于Leads to导致 TIME 时间Cause
s of Failures 失效的原因Function 1功能1Failure Mode 1失效模式1Failure Mode
2失效模式2Failure Mode n失效模式nDesign FMEA - Occurrence 设计FMEA - 发生频度
失效发生的可能性 可能的失效率 频度数 很高：持续性失效 ≥100个 每1000辆车/
项目 10 50个
每1000辆车/项目 9 高：经常性失效 20个 每1
000辆车/项目 8
10个 每1000辆车/项目 7 中等：偶然性失效 5个 每1
000辆车/项目 6 Suggested Occurrence Evaluation Criteri
a 建议的发生频度评价准则Suggested Occurrence Evaluation Criteria 建议的发生频度评价准则
失效发生的可能性 可能的失效率 频度数 中等：偶然性失效 2个 每1000辆车/项
目 5
1个 每1000辆车/项目 4 低：相对很少 0.5个
每1000辆车/项目 3 发生的失效
0.1个 每1000辆车/项目 2
极低：失效不太 ≤0.010个 每1000辆车/项目 1
可能发生YCYSS=9 S=10S=5-8O=4-10Design FMEA设计FMEAIdentify Potential
Special Characteristics 识别潜在特殊特性Recommended Actions 建议的措施DFMEA -
Design Controls DFMEA - 设计控制Type 1 Prevention: Prevent the cause
/mechanism or failure mode/effect from occurring, or reduce the r
ate of occurrence类型1 预防：预防失效原因/机理或者失效模式/后果，或减少发生度Type 2
Detection: Detect the cause/mechanism or failure mode, either by
analytical or physical methods, before the item is released to p
roduction类型2 探测：在零件生产之前，用分析或物理方法探测失效原因/机理或失效模式Design FM
EA – Detection 设计FMEA-探测度Suggested Detection Evaluation Criteria
建议的探测度评价准则探测性 评价准则：由设计控制可 探测度定级
探测的可能性 绝对不肯定 设
计控制将不能和/或不可能找出潜在 10 的原因/机理及
后续的失效模式，或 根本没有设计控制很极少 设计控
制只有很极少的机会能找出 9 潜在的原因/
机理及后续的失效模式 极少 设计控制只有很少的机会能找出潜在 8
的原因/机理及后续的失效模式 Suggested Detection E
valuation Criteria 建议的探测度评价准则探测性 评价准则：由设计控制可 探测度定
级 探测的可能性
很少 设计控制很少有机会能找出潜在的 7
原因/机理及后续的失效模式 少 设计控制有较少的机会能找出潜
在的 6 原因/机理及后续的失效模式 中等
设计控制有中等的机会能找出潜在的 5
原因/机理及后续的失效模式 中上 设计控制有中上多的机会能找出
4 潜在的原因/机理及后续的失效模式 Suggested De
tection Evaluation Criteria 建议的探测度评价准则探测性 评价准则：由设计控制可
探测度定级 探测的可能性
多 设计控制有较多的机会能找出潜在
3 的原因/机理及后续的失效模式 很多 设计控制有很
多的机会能找出潜在 2 的原因/机理及后续的失效模式
几乎肯定 设计控制几乎肯定能够找出潜在的 1
原因/机理及后续的失效模式 S X O X D =2 10 1010 10 2 10 2 10
RPN 200 200 200 RPN - Examples RPN
- 范例Assessing Risk 风险评估Severity (S)
严重度Severity
X Occurrence (SO = Criticality) 严
重度 X 发生频度（SO = 危机度）Severity X Occurrence X Detection (SOD = R
PN)
严重度 X 发生频度 X 探测度（SOD = 风险顺序数）Risk Priority Number 风险顺序数（
RPN）Recommended Actions 建议的措施Enter an action as required and appr
opriate 填写要求的适当措施Assign each action to a
team member with a specific due date
把每一项措施分配给每一
个小组成员，并指定相应的时间If no action is planned, enter “None” or “None at t
his time” 如果没有计划的措施，请填写“无”或“此时无”Future Actions 未来的措施 PFMEA 过程失效模式
及后果分析Process FMEA - Team 过程FMEA - 小组Process FMEA - Scope 过程FMEA -
范围Create macro flow diagram 建立
宏观的流程图Identify boundary for analysis 确认
分析的界限Create micro flow diagram
建立微观的流程图Define support team composition 确
定支持小组成员Assemble Bulb Holder安装灯座Assemble Lens to Reflector Assembl
e 安装灯壳到反射器 Vertical Trimmer to Reflector给反光镜装配垂直调整片Assemble Hori
zontal Trimmer to Reflector给反光镜装配水平调整片Assemble Bulb to Reflector灯
泡装配到反光镜Bulb Test灯泡试验Assemble Rear Cover装配后盖Photometric Test光度试验Lo
ad onto Pallet防入货架Inspection Operation Storage Transportation检查
操作
存储 传递 104070Headlamp Assembly -
Macro 前灯装配 - 宏观3020506080Op 30 - Assemble Vertical Trimmer to Ref
lectorOp 30-在反光镜上装配垂直调整片Locate and fix (2 screws) base plate to r
eflector将基座定位和安装（两颗螺钉）于反射镜。Insert nose and positively locate pre-
assembled screw and spring前端装配、定位预先装配的螺栓和弹簧Visually inspect trimm
er assembly从视觉上检查调整片的装配Headlamp Assembly - Micro 前灯装配 - 微观PFMEA F
orm PFMEA表格ITEM：要分析的系统、子系统或零部件的名称和号码；Model Year(s)/Program(s): 车型
年份；Core Team: 核心成员；Process Responsibility：公司、部门名称；表头信息：Key Date：初
始日期；FMEA Number：编号；Prepared By：责任工程师的名字及联系方式；FMEA Date：最后被编制或修订日期
。Determine Function 功能定义Define Process Purpose 定义过程目标What does th
e process do at this operation? 在此操作中，过程起什么作用？Written in verb/
noun/measurable format 使用动词/名词/可测量的格式填写All process functions/
purposes are considered 所有的过程功能和目的都要考虑到Micro Flow - Process Purpo
se 微观流程 - 过程目标Purpose 目的Locate base plate -- correct orientation
固定基座—方向正确Secure 2 screws to specified torque 确保两个螺钉达到指定的扭力
Insert nose to correct position per visual aid 将前端插入校正位置Positiv
ely locate screw/spring sub-assembly 确保在子装配时螺栓/弹簧的正确定位Visuall
y inspect (to comply with part drawing): screw, spring, location,
fixing 目视检查（符合图纸）：螺栓，弹簧，位置，安装Locate and fix (2 screws) base p
late to reflector将基座定位和安装（两颗螺钉）于反射镜。Insert nose and positively lo
cate pre-assembled screw and spring前端装配、定位预先装配的螺栓和弹簧Visually insp
ect trimmer assembly从视觉上检查调整片的装配30.130.330.2Determine Failure Mod
es 定义失效模式Failure Mode Types 失效模式类型No function
没有起作用Partial/Over F
unction/Degraded Over Time 部分/全部功能降低Intermittent f
unction 功能间歇性中断
Unintended function
非预期的功能Example 示例用电动工具将A零件正确的装配到B零件。Effects of Failure Modes
失效模式的后果Effects of Failure 失效的后果Identify the consequences of each
Failure Mode for：识别每个实效模式对下述的影响：Process FMEA - Severity 过程FMEA -
严重度Suggested Severity Evaluation Criteria 建议的严重度评价准则后果： 评定准则:
后果的严重度当潜在失效模式导致最终顾客/一个制造/装配厂产生缺陷时便得出相应的定级结果。最终顾客永远是要首先考虑的。如果两种可能都
存在，采用两个严重度值中的较高者。（顾客的后果）评定准则：后果的严重度当潜在失效模式导致最终顾客/一个制造/装配厂产生缺陷时便得出
相应的定级结果。最终顾客永远是要首先考虑的。如果两种可能都存在，采用两个严重度值中的较高者。（制造/装配后果）严重度级别Sugge
sted Severity Evaluation Criteria 建议的严重度评价准则无警告的危害当潜在的失效模式在无警告的情况
下影响车辆安全运行和/或涉及不符合政府法规的情形时，严重度级非常高或可能在无警告的情况下对（机器或总成）操作者造成危害后果严重度级
别10顾客的后果制造/装配后果Suggested Severity Evaluation Criteria 建议的严重度评价准则有
警告的危害当潜在的失效模式在有警告的情况下影响车辆安全运行和/或涉及不符合政府法规的情形时，严重度级非常高或可能在有警告的情况下对
（机器或总成）操作者造成危害后果严重度级别9顾客的后果制造/装配后果Suggested Severity Evaluation C
riteria 建议的严重度评价准则很高车辆/项目不能工作（丧失基本功能）或100%的产品可能需要报废，或者车辆/项目需在返修部门
返修1个小时以上后果严重度级别8顾客的后果制造/装配后果高车辆/项目可运行但性能水平下降。顾客非常不满意。或产品需进行分检、一部分
（小于100%）需报废，或车辆/项目需在返修部门进行返修的时间在0.5-1小时7Suggested Severity Evalua
tion Criteria 建议的严重度评价准则中等车辆/项目可运行但舒适性/便利性项目不能运行顾客不满意或一部分(小于100%
)产品可能需要报废，不需分检或者车辆/项目需在返修部门返修少于0.5小时后果严重度级别6顾客的后果制造/装配后果低车辆/项目可运行
但舒适性/便利性项目性能水平有所下降。或小于100%的产品可能需要返工或者车辆/项目在线下返修，不需送返修部门处理5Suggest
ed Severity Evaluation Criteria 建议的严重度评价准则很低配合和外观/尖响和卡嗒响，项目不舒服。多数
(75%以上)顾客能发觉缺陷。或产品可能需要分检，无需报废，但部分产品（小于100%）需返工。后果严重度级别4顾客的后果制造/装配
后果轻微配合和外观/尖响和卡嗒响，项目不舒服。50%的顾客能发觉缺陷。或部分（小于100%）产品可能需要返工，无需报废，在生产线上
其它工位返工。3Suggested Severity Evaluation Criteria 建议的严重度评价准则很轻微配合和外观
/尖响和卡嗒响，项目不舒服。有辨识力顾客(25%以下)能发觉缺陷。或部分产品(小于100%)可能需要返工，无报废，在生产线上原工位
返工。后果严重度级别2顾客的后果制造/装配后果无无可辨别的影响或对操作、操作者而言有轻微的不方便或无影响。1注：不推荐修改严重度为
9和10的数值，严重度为1的失效模 式不应做进一步的分析PFMEA Path/Step 1 Actions PFEM
A 路径/步骤1 措施Step 1Step 2Step 3Step 1：如果可能，在不寻找“原因”的情况下采取措施消除失效模式，
这是非常罕见的Process FMEA Path/Step 2 过程FMEA 路径/步骤2Step 1不能消除失效模式或减轻失效后
果时，需要进入Step 2.Assumptions for Cause 可能的原因Incoming parts/materials
to the operation are correct 零件/材料到达操作前是正确的Examples:Two assumpti
ons are made in identifying Causes in the Process 分析过程原因时，可以做两方面的
设想? Tool set to wrong depth 工装深度不对? Tool worn 工具用旧? Torque too
low 扭力低? Oven temperature too high 烤箱温度过高? Cure time too short
处理时间过短? Air pressure too low 空气压力过低? Conveyor speed not constan
t 传输速度不稳定? Material feed too fast 材料供给太快? Limit switch installe
d off center 限值偏移中值? Washer jets plugged 喷嘴堵塞Assumptions for C
ause 可能的原因Consider incoming sources of variation. (For example, o
utside purchased parts/material, or parts/material from a prior o
peration) 考虑源头的变差（例如，外购的零件或材料、上道工序的零件或材料）Examples 如:? Material to
o hard/too soft/too brittle 材料太硬/太软/易碎? Dimension does not meet
specification 尺寸不满足规范? Surface finish does not meet specificatio
n 表面质量不满足规范? Locator hole off-location 定位孔偏移Process FMEA - Caus
es 过程FMEA - 原因Function 2Function 1Failure Mode 1Function nSenten
cing Technique 判断技巧FailureMode失效模式Process FMEA - Occurrence 过程FME
A - 发生频度Suggested Occurrence Evaluation Criteria 建议的频度评价准则失效发生的
可能性 可能的失效率 频度数很高：持续性失效
≥100个/1000件 10
50个/1000件 9 高：经常性失效
20个/1000件 8
10个/1000件 7中等：偶然性失效
5个/1000件 6
2个/1000件 5
1个/1000件 4 低：相对很少发生的失效
0.5个/1000件 3
0.1个/1000件 2极低：失效不太可能发生 ≤0.01个/100
0件 1Recommended Actions 建议的措施Process FMEA - Path/S
tep 3 过程FMEA - 路径/步骤3Process Controls 过程控制Type 1- Prevention: Pre
vent the cause/mechanism or failure mode/effect from occurring or
reduce their rate of occurrence类型1- 预防：防止失效原因/机理，或者失效模式/后果的出现，或减
少其发生频度。Example: Operator training 操作者培训; Preventa
tive maintenance 预防维护; Limit switch 限值改变; Type 2
- Detection: Detect the cause/mechanism and lead to corrective ac
tions类型2 - 探测：探测原因/机理，实施纠正措施。Example: Go/no go gauges通止检具;
Visual inspection目视检查; Pressure decay t
ests压力衰减测试Process FMEA - Detection 过程FMEA - 探测度Suggested Detectio
n Evaluation Criteria 建议的探测度评价准则Inspection Types检查类别: A =
Error Proofed 防呆措施 B = Gauging 检具检查 C = Manual Inspe
ction人工检查Suggested Detection Evaluation Criteria 建议的探测度评价准则探测性准则探
测度探测方法的 推荐范围几乎不可能绝对肯定不可能探测很微小控制方法可能探测不出来ABC检查类别XXXXXX控制有很少的机会能探
测出来微小控制有很少的机会能探测出来很小小控制可能能探测出来不能探测或没有检查只能通过间接或随机检查来实现控制只能通过目测检查来实
现控制只能通过双重目测检查来实现控制用制图的方法，如SPC(统计过程控制) 来实现控制109876Suggested Detect
ion Evaluation Criteria 建议的探测度评价准则Assessing Risk 风险评估Severity (
S) 严重度Severity X Occurrence (SO = Criticality) 严重度 X 频度（SO =
危机度）Severity X Occurrence X Detection (SOD = RPN) 严重度 X 频度 X
探测度 （SOD = 风险顺序数）Ford does not recommend a threshold value for RPNs. In otherwords, there is no value above which it is mandatory to take aRecommended Action or below which the team is automaticallyexcused from an action.福特没有推荐RPN的限值，换言之，没有一个强制采取措施的值或不采取措施的值。Recommended Actions 建议的措施Future Actions 未来的措施Special Characteristics 特殊特性Vehicle or process safety 车辆或过程安全Compliance with government regulations 符合政府法规Customer satisfaction 顾客满意Special Characteristics involve those products and/or process characteristics which affect ...特殊特性涉及影响以下方面的产品和/或过程特性：SC SIGNIFICANT: Product and/or test requirements important for customer satisfaction, summarized on Control Plan and require special controls (S = 5 to 8, O > 3) 重要特性：产品和/或试验要求，控制计划，（S=5至8，O > 3）时需要特别控制Special Characteristics 特殊特性Special Characteristics 特殊特性OS OPERATOR SAFETY: Related to process parameter that does not affect product but may have an impact to safety, or government regulation applicable to process operationOS 操作人员的安全：与那些可能不会影响产品，但会影响安全或过程操作中政府法规的符合性的过程参数有关。HI HIGH IMPACT: Product or process characteristics when outside of specification tolerance severely affect the operation of process itself or subsequent operations (does not require special controls)HI 严重影响：当产品或过程特性超出公差规范时，就会严重影响过程本身的操作或后续的操作（不要求特别控制）PFMEA Special Characteristic Table PFMEA特殊特性表FAP 03-111 Selection and Identification of Significant and CriticalCharacteristicsDFMEA / PFMEA与控制计划（CP）之间的关联举 例D/PFMEA与控制计划的制定DFMEA/PFMEA与控制计划间的关联 |
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