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摘要：结合实践阐述了航天运载火箭产品多余物预防和质量控制的职责、要求、流程及其必要性，提出了多余物预防和质量控制管理的思路和方法，为新形势下推进航天型号产品精细化质量管理提供了借鉴和参考。 关键词：航天产品 多余物 预防控制 引言 多余物是产品中存在的由外部进入或内部产生的与产品规定状态不符的物质，是导致产品故障的主要原因之一，也是造成航天运载火箭发射失利的主要故障模式。近年来，特别是因多余物控制不到位导致一些运载火箭发射失利，以及一些运载火箭在发射场发现多余物问题，导致现场更换产品，严重影响发射任务的顺利完成，说明多余物已成为影响运载火箭发射任务顺利开展、影响发射成功的“杀手”. 从发生多余物问题的性质看，问题表现在产品制造环节，但反映的是设计、工艺、生产外包以及关键、重要产品质量控制等方面存在薄弱环节，诸如：产品多余物防控设计和技术实施中存在后续生产过程产生多余物的风险；工艺方法选择不当，工艺措施不细、不量化，易产生多余物；生产过程执行工艺规程、落实工艺措施不严格，多余物的检查、检验不到位，检验方法有效性不够，不能及时发现多余物；产品外包多余物防控标准要求传递有效性不够制造过程监督检查确认不到位；关键、重要产品多余物质量控制方法不科学等情况，暴露出在多余物预防和质量控制方面存在差距。 航天产品研制生产过程中，多年来多余物问题长期没有得到根治和杜绝，多余物防控任重道远。比如：某重要产品完成总装后准备进发射场前的测试工作，在对功能检查时发现电机马达启动异常，造成产品推迟数周进入发射场。经分析是由于在马达装配过程中，底座安装孔口存在未清理干净的细小毛刺，在压装轴承时造成轴承外圈挤压变形，使轴承摩擦力矩增大而导致马达启动异常，引发该问题的主要环节是对关键加工部位的多余物防控措施不细且检查方法未在工艺文件中明确。某关键产品在进行管路气密性检查时发现漏气，经分析是由于产品内的阀门与壳体进行安装过程中铝合金螺纹表面金属脱落产生多余物，该问题造成产品批次性报废。引发该问题的主要环节是设计人员未与工艺部门互动配合，设计未明确防控多余物的重点及要求，工艺部门未针对关键工序制定去除多余物的措施、检验工序及过程记录要求，生产部门对阀门与壳体安装过程中金属脱落的异常现象未实施有效确认。“小小”多余物给了我们深刻的教训，因此，总结经验、汲取教训、改进工作、警示后者、研究和深化航天运载火箭产品多余物预防和质量控制具有重要的现实意义。 1明晰防控职责，强化防控意识 1.1.1单位要做好产品多余物防控工作的策划，在设计、工艺、生产、外包以及关键、重要产品质量控制等过程的各个环节深入梳理、分析可能引入多余物的途径及其影响，对可能影响产品性能、使用及可能导致发射任务成败的多余物控制环节，细化多余物防控工作，量化多余物防控要求。 1.1.2单位行政领导负责组织产品多余物防控工作的策划和实施，技术领导负责组织多余物防控工作的技术分析、技术研究和技术实施工作。 1.1.3设计人员负责产品多余物防控设计，明确多余物防控要求，组织对生产单位多余物防控要求(或措施)落实情况开展检查确认工作。 1.1.4工艺人员负责落实设计人员提出的产品多余物防控要求，围绕“人、机、料、法、环、测”等方面开展工艺设计，确定多余物防控的具体措施(或要求)，配合设计人员完成检查确工作。 1.1.5生产和检验人员负责在生产过程中落实工艺确定的产品多余物防控具体措施(或要求)，并按要求对落实情况进行记录，配合设计和工艺完成检查确认工作。 1.1.6管理人员负责组织贯彻和落实产品多余物防控要求，做好设备、工具、人员、环境等方面的保障，并组织对产品多余物防控的目标完成情况开展监视和评价，提出改进要求(或措施)，进行持续改进。 1.1.7各级人员要秉持“环环相扣、人人有责”的责任意识和担当意识，遵循“谁的产品谁负责”“谁的工作谁负责”的原则，明确岗位职责，抓好多余物防控工作的落实。 1.1.8各类人员要充分认识产品多余物防控的必要性和重要性，持之以恒地加强专业培训，常抓不懈地坚持监督检查和隐患治理，在员工中牢固树立多余物防控意识，强化人人防控多余物的质量文化。 2明确防控要求，落实检查确认 2.1.1产品多余物防控工作按照“自上而下逐级分解、传递、落实相关要求，自下而上逐级确认、汇总、上报要求落实情况”的原则开展。 2.1.2设计单位要按照研制层次逐级开展多余物风险分析，确定多余物防控重点产品，向生产单位提出生产过程多余物防控要求，对生产过程中的重点关注环节进行现场确认，全面组织开展多余物防控要求(或措施)落实情况的检查，多余物防控要求要落实在相关技术文件中。一般要求如下： (1)总体设计阶段要求： 1)明确多余物防控重点分系统、接口及单机产品； 2)明确分系统多余物防控要求； 3)明确分系统接口多余物防控要求； 4)明确火箭装配、测试过程多余物防控要求； 5)明确发射场多余物防控要求。 (2)分系统设计阶段要求： 1)明确多余物防控重点接口及单机产品； 2)明确接口多余物防控要求； 3)明确单机多余物防控要求； 4)明确分系统产品装配测试过程多余物防控要求； 5)以技术文件形式将多余物防控要求传递到产品生产配套单位。 (3)单机、零部组件设计阶段要求： 1)明确多余物防控重点部位或生产环节； 2)明确重点部位或生产环节的多余物防控要求； 3)明确装配测试过程多余物防控要求 2.1.3工艺部门依据设计提出的多余物防控要求开展多余物防控工作，并落实在相关工艺文件中。一般要求如下： (1)开展多余物分析，对设计提出的多余物防控要求的合理性和可行性进行分析； (2)依据多余物防控相关标准和设计要求，在工艺文件中明确多余物防控措施(要求)； (3)针对多余物防控重点分系统、接口、单机及零部组件，在工艺文件中设置多余物去除、检验工序，并明确相关的表格化记录或多媒体记录要求。 2.1.4生产单位按照设计提出的多余物防控要求，对工艺文件多余物防控的工艺方法、去除方法及检测方法等具体措施的有效性进行检查确认，对相关多余物防控措施的落实情况进行确认后，形成多余物防控情况检查确认报告。一般要求如下： (1)生产准备阶段操作人员和检验人员要学习和吃透设计提出的多余物防控要求； (2)生产过程中操作和检验人员要严格执行和落实工艺文件中的多余物防控措施(要求)； (3)针对工艺文件中设置的多余物去除、检验工序，要按工艺文件要求做好表格化记录或多媒体记录。 2.1.5产品发包单位要对外包产品承制单位多余物防控过程开展监督和检查确认。一般要求如下： (1)发包单位要在技术协议或合同中明确多余物防控要求，并将多余物防控标准要求以技术文件形式传递到外包单位； (2)产品设计外包(指任务提出方提供研制任务书或技术文件，由外包单位实施产品设计)的多余物防控要符合“2.1.2”条要求； (3)产品生产外包(指任务提出方提供设计图纸、技术文件，由外包单位编制工艺并实施产品生产、交付)的多余物防控要符合“2.1.3”和“2.1.4”条要求； (4)外包产品承制单位在产品生产完成后要形成多余物防控情况检查确认报告，发包单位要结合产品验收交付对外包单位的多余物防控检查确认情况进行验收。 2.1.6对影响发射任务成败的关键、重要产品，要强化多余物防控分析，采取可靠性措施，加强多余物的检验、检测和检查确认。一般要求如下： (1)要结合产品单点故障模式分析，从多余物对产品功能、性能指标的影响进行分析，识别出火箭对多余物敏感的关键、重要单机，明确相关敏感的多余物种类和规格，以及可接受多余物的裕度，并提出明确的防控要求； (2)要分析多余物敏感产品在使用工况产生多余物的可能性，避免因为结构设计、材料选择、间隙设置、工作环境条件等考虑不周，产生因摩擦、撞击、磕碰、气体挥发等引起的多余物危害。对于发现的类似问题，要制定应急预案和改进计划； (3)针对流体类多余物，要重点隔离“源”(如气源、推进剂等)的污染扩散，严格控制外界多余物串入，在输入输出端针对性增加多道过滤器；要努力杜绝“汇”(如箱体等)的出厂自带污染及自身耐受能力，科学采取冗余措施，加强产品多余物耐受能力； (4)针对电气类多余物，要加强冗余设计和隔离设计，避免其他系统故障的次生伤害。对电气产品制造(含整修、返修)、检验、测试、运输过程中的多余物控制情况要开展全面检查和量化确认； (5)要研究、细化、明确关键、重要产品的多余物控制标准，纳入任务书或技术条件。设计、工艺、生产、外包单位要协同配合研究多余物的检测方法、手段、规范，生产单位要建立多余物检查确认结果旁证数据包。 2.1.7产品多余物防控工作中要逐级反馈多余物防控措施(要求)的落实情况，并对落实情况的有效性进行逐级确认。一般要求如下： (1)生产单位产品生产完成后，操作、检验人员要对产品生产过程中工艺文件明确的多余物防控措施(或要求)的落实情况进行确认； (2)产品交付验收时，生产单位(含外包生产单位)要组织对产品生产过程多余物防控措施(或要求)落实的有效性进行检查确认，并将检查确认结果报告报送设计单位(或发包单位)； (3)设计单位(或发包单位)要结合产品验收对产品制造过程多余物防控结果进行确认，必要时可以通过例试品或抽样开盖检查进行验证和确认，对关键、重要产品或生产环节要设置强制检验点到生产现场进行确认； (4)运载火箭出厂前，要将火箭产品多余物防控检查确认工作作为出厂前专项评审项目进行评审 3结束语 当前航天科技工业迅猛发展，运载火箭研制和发射任务十分繁重，多余物是航天产品研制生产过程中质量控制的关键，是航天运载火箭产品的大敌，对航天产品多余物的预防和控制不能掉以轻心，一旦出现问题就会对航天产品造成极大的危害，甚至对火箭发射任务的成败造成重大影响。在建设航天科技强国的新形势下，通过多余物质量防控工作的规范化、标准化、精细化，加强航天运载火箭产品多余物预防和质量控制，有效推进和大力提升航天产品生产制造质量管理水平，为建设航天产品“零缺陷”的质量文化和实现航天梦、强国梦打下坚实的基础。 |
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