化工管理信息化

通过对数据的积累进行分析与挖掘其潜在价值，加强对化工生产过程的决策支持能力，推动化工生产过程的变革。实现化工管理信息化将推进化工生产过程标准体系的建设，保证化工生产相关的产品数据、技术数据均采用国际贸易中普遍认同的标准，有助于产品顺利进军国际市场。实现化工管理信息化能够帮助化工企业及时、迅速地将资金流、物流、人才流、信息流等生产要素有效组织起来，提高市场应变能力。

化工属于典型的流程行业，主要特点是知识、技术、资源、资金密集，体现的是规模效益；自动化程度比较高，生产过程连续性强，流程相对固定，但是用于控制、调度的特性参数较多；生产过程伴随高温高压、易燃易爆、有毒有害等危险操作；原材料种类多，中间产品、副产品、工序多，协调管理难度高。因此，化工管理信息化建设过程中除了人、财、物的管理，还应注意以下6方面的建设：①产品及产物管理。化工的产品管理不仅包括产品及所需物料，还应包含副产品、回收物和废物，以便促进物耗的降低、原料利用率的提高。②生产计划优化管理。根据产品的比例关系及价格、市场等，进行优化排产，确定成产中各产品的比例关系，使企业处于最佳生产状态。③严格的批次管理。促进对物料的批次管理、保质期管理，以提高产品质量。④安全管理意识。化工生产过程中面临各种危险，建立完善的安全制度、配置完善的安全保护设施，对可能存在的危险进行严密监控与预警，以保证安全生产，提高设备的连续运转周期。⑤运输管理建设。不同的化工产品具有不同的运输要求，建立强大的运输调度模块，提高化工产品的物流流转水平，对降低库存具有十分重要的作用。⑥设备管理。对生产过程中的各项指标、信息进行及时反馈，能够保证设备的连续、正常运行，同时也能加强对备品、备件的库存管理。