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袋式除尘器入口关系着通过除尘器的气体速度和气体分布,故它的设计是很重要的。在现有的入口管道和除尘器入口之间配有简单的转换导管。对较小的单入口除尘器,此导管为锥形或角锥形;而大型或中型的多入口布袋除尘器要求设置均匀配气管。配气管是否一定为锥形,与管道的静压损失、配气管各部位的速度以及必须避免在配气管内形成死角有关。重要的是,要考虑是否采用入口风门(为了清灰轮流关闭一个室)以及这种切换过程对其余各室入口速度的影响。入口位置通常取决于除尘器的型式和制造厂。一般讲，上部进风式由于气流的顺流，有利于滤袋的清灰,并允许采用较高的气布比。在主体设计允许顶部进口时，含尘气体从上部进入，向下流动。上部入口设计帮助粉尘运动从过滤室上掉进灰斗中，这比侧入口更易卸料。这种形式也明显地减少了固体的重新悬浮夹带，降低了含尘气体的滤袋间的微粒浓度，并且有助于除尘器的压力降稳定。下部进风，即贮灰斗进风，是长方形除尘器最常用的入口设置，虽利于制造,但易在贮灰斗内引起紊动，且不能充分利用灰斗贮灰。如果收集的粉尘含有大量颗粒，则需在气流到达过滤区域前方向发生变化，从而产生一些惯性和重力的分离。入口设计必须包括一种扩散方式，以阻止粉尘从灰斗对面的斜面壁上跳出，磨蚀除尘器灰斗。圆形布袋除尘器常常切线或者蜗形布置入口,以利用其形状以及产生离心力。这种设计允许气体在切线方向上进入灰斗。然后空气沿箱体和灰斗的曲线，离心力大的固体到壁上，重力驱使物质掉落到灰斗出料。半清洁的气体移动到除尘器上部最后清洁。流量导流装置部件安装在灰斗和过滤区域部件之间，旋转气体运动到垂直方向上，在袋滤室使含尘气体充分过滤。当处理磨损性粉尘或者高浓度粉尘时，可以延长滤袋的磨损寿命。这种设计的唯一缺陷是,旋转气流能给最外面一圈滤袋带来问题。由于所有滤袋受到的气流分布不均匀,最外一层滤袋经受大部分尘粒负荷,因此有先被磨损和磨破的可能性。对于严重磨损性的尘粒，常将一个加大的灰斗当作入口,使气流速度降低到能大大减少喷砂效应的程度。此时的斗壁起导流板作用,因此常加衬钢板,以抗磨损。很多袋式除尘器入口设置了导流器,又常称扩散管。导流器起分散气流的作用,使气流能均匀地分布在滤布上。气流中最粗的尘粒冲击在导流器上,由于失去惯性而落入灰斗。从理论上讲，借助于使气流发散或扩散,导流器防止气流总是冲击滤布的某一部分,从而减少对滤布的喷砂或冲刷效应。
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