秒懂凝汽器端差和过冷度这两个指标

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☞凝汽器端差＝凝汽器压力（真空）对应的饱和蒸汽温度—凝汽器循环水出水温度

能反映凝汽器换热能力，端差大说明汽轮机排汽和循环水没有进行充分换热，影响机组的效率和经济性。

饱和温度真空对照表
温度℃	真空kPa	温度℃	真空kPa
25	-98.193	39	-94.410
26	-98.081	40	-93.982
27	-97.794	41	-93.583
28	-97.581	42	-93.220
29	-97.355	43	-92.723
30	-97.117	44	-92.262
31	-96.867	45	-91.780
32	-96.607	46	-91.278
33	-96.333	47	-90.751
34	-96.041	48	-90.201
35	-95.738	49	-89.627
36	-95.419	50	-89.093
37	-95.098	51	-88.347
38	-94.737	52	-87.667

我们结合某电厂满负荷画面截图和饱和温度真空对照表来算一下：该机组满负荷时真空为-93.02kPa，查上表，对应饱和温度为42.5℃，此时循环水出水平均温度为36.8℃。凝汽器端差为：42.5℃-36.8℃＝5.7℃，查看该机组设计凝汽器端差为3.4℃，偏高一点。

一般5℃左右也还行，如果偏高太多怎么办？

1、钛管（铜管）结垢堵塞（非要因）：使得换热面积减小，可多投用胶球系统，除去钛管内壁污垢；检查汽水品质，防止钛管外壁结垢。由于该机组是新建机组，排除这个问题。

2、凝汽器有异常热负荷串入（非要因）：检查阀门内漏情况，看看低旁阀后温度是不是比凝汽器温度高，看看疏水画面各集管疏水温度有没有特别高的，拿个点温枪就地点点危疏以及一些高温高压疏水管道温度，这些额外的热量都会导致凝汽器热负荷增加。

3、凝汽器循环水水室内含有空气（要因）：检查水室放空气有没有水出来，判断钛管是不是满水；水室真空泵是否正常投用，根据水室液位自动启停（有些厂无该泵）。

4、真空系统不严密（要因）：凝汽器内空气含量大会在钛管表面形成气膜，影响换热，可以做真空严密性试验，不合格的话就真空查漏吧。

5、冬季循环水温度低了（要因）：通过凝汽器循环水的设计进水温度来对比一下，我们查阅该厂设计循环水温度为23℃，而当时进水温度有26℃以上，说明不存在温度低的情况，还可以结合过冷度，如果过冷度（下文讲）正常，那基本排除循环水温度低的问题。

6、循环水流量低了（要因）：负荷高，排汽量大，而循环水吸热量是一定的，要是水给少了，汽轮机排汽无法充分凝结，会导致换热效果差，排汽温度会升高，差值就增大了。

☞凝汽水过冷度＝凝汽器压力（真空）对应的饱和蒸汽温度—凝汽器热井出口凝结水温度

反映凝汽器热井中凝结水的过度冷却程度，过冷度大说明被循环水带走损失的热量越多，而这部分热损失要靠锅炉多烧煤来弥补，导致经济性降低。

我们同样结合某电厂满负荷时凝结水画面截图和饱和温度真空对照表来算一下：该机组满负荷时真空为-92.98kPa，与上表对应饱和温度为43℃，此时热井出口凝结水温度为40℃。凝结水过冷度为：43℃-40℃＝3℃，查看该机组设计过冷度为0.5℃，偏高较多。

运行中我们去考虑以下几方面：

1、凝汽器钛管破损（非要因）：导致循环水漏入凝汽器，造成凝结水过冷。可检查化验凝结水水质来判断是否存在泄漏的可能。

2、真空系统不严密（要因）：凝汽器汽侧积有空气或漏入空气，造成空气分压提高、蒸汽分压降低，而凝结水是在对应蒸汽分压的饱和温度下冷凝的，所以此时凝结水温度必然低于凝汽器压力下的饱和温度，可检查真空泵出力，做真空严密性试验，不合格的话就真空查漏吧。

3、循环水温度低或流量大了（要因）：在一定的蒸汽负荷下，当循环水温度降低或流量增加时，凝汽器压力降低，凝结水过冷度将增大，冬季冷却水温较低时，可通过循环水泵高低速切换或减少运行循环水泵台数，来减小过冷度并节约厂用电。

4、真空表计测量或计算不准（要因）：机组正常运行中，一般我们认为排汽温度和真空应是对应的值，此图中6个排汽温度测点均为40℃左右，对应真空差不多要达到-94kPa，但真空表计显示只有-93kPa不到，基本可判断真空表不够精准，需要检查表计了。