【原】工厂产能跟不上订单量，到底是谁的问题？做好预测管理才是解决问题的关键

工厂产能跟不上订单量，是客户的问题，还是工厂的责任？

一

供需两方面都可能有一些问题

1.供应方的问题

1）不知道自己有多少产能

老板知道自己有多少设备，多少员工，但是没有精细化的产能管理，一方面喊产能紧张，来不及做订单，另一方面发现产能就像是海绵里的水，挤一挤还是有的。

客户对此也感到很困惑，供应商到底有多少产能，除了工厂最资深的计划员，没人能说得清楚。

2）没有产能管理计划

老板以前没把产能管理当回事儿，需要统计产能的时候就把生产经理抓过来问个大概的数字。生产是负责管理车间现场执行的，不会知道客户在未来的需求数量，也不清楚产能是否可以满足，于是就拿不出产能管理计划。

产能管理需要由供应链负责牵头，通过中长期的产能规划，来告诉公司高层应该使用什么样的产能策略，才能保障客户订单的交付。

3）缺少需求沟通机制

显然供应商的沟通是滞后的，在发现苗头不对的时候，被迫向客户进行沟通，而且没有留给对方缓冲余地。

供应商如果有更好的沟通机制，客户就能尽早地获知产能不足的问题，那还有时间采取其他措施，比如寻找其他货源，开发替代商品或原材料。

进一步说，客户喜欢的供应商，是那种会主动来沟通问题的，而不是等到出了问题，发现瞒不住了，搞不定了，最后才来和客户反映情况。缺少和客户主动沟通的思维方式，是国内很多供应商普遍存在的问题，急需改进。

2.采购方的问题

1）是否有Plan B

面对供应链的中断，采购方是否提前做好了预案？显然做得不够好。

在全球采购大背景下，供应集中到成本最低的“洼地”，一旦供应商进入了跨国公司的采购系统里，意味着可以承接客户全球的订单，不管是在欧美，还是在中国本地，都可以向这家供应商下单，最终就变成了把鸡蛋放在一个篮子里。

这种策略有助于降低采购成本，但存在供应风险。如果没有Plan B，采购方就会把自己的供应链暴露在风险之中。

根据2021年BDO制造业CFO前景调查发现，50%的美国中等规模制造商计划寻找替代或后备供应商，以克服疫情带来的供应链断裂风险。有远见的公司都会给自己留一手。

2）是否提供了滚动的需求预测

滚动预测是指从本月开始，向后12-24个月的需求预测，从下个月开始，再提供一版最新的数据，如此反复，不断更新实时数据给供应商。

关于更新预测的频率根据双方协商而定，有些公司是每周更新，而还有些每个季度一次，并没有强制的规定。

定期提供预测，可以帮助供应商获得未来需求信息。我们不在这里讨论预测准确性的问题，有一点大家要保持一致，那就是有预测要比没有预测要好，记住“Something is better than nothing”。

3）是否指导供应商做好产能管理

如果供应商没有产能管理方面的经验，客户也应该进行指导，比如提供一些基础知识的培训，现场产能统计，提供标准模板，指导如何使用预测信息等等。

二

产能和预测管理该怎么做？