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SOP的由来 早期的手工作坊时代，制作一件成品往往工序 很少，或分工很粗，甚至从头到尾都是一个人 完成的，其人员的培训都是以学徒的形式通过 长时间的学习与实践来实现的。随着工业革命 的兴起，生产规模不断扩大产品日益复杂分工 日益明细，品质成本急剧增加，歌工序的管理 日益困难，如果只是口头传授难以控制品质。 采用学徒形式已不能适应规模化的生产要求。 因此，必须以作业指导书的形式记录各工序的 操作步骤及办法。
SOP的重要作用 1.将企业积累下来的技术、经验，记录在标准文件中，以 免因技术人员的流动而使技术流失； 2.使操作人员经过短期培训，快速掌握较为先进合理的操 作技术； 3.根据作业标准，易于追查不良品产生之原因； 4.树立良好的企业形象，取得客户信赖与满意； 5.是贯彻ISO精神核心“说写做一致”之具体体现，贯彻生 产管理规范化、生产流程条理化、标准化、形象化、简单 化--- “写你所做，做你所写”； 6.是企业最基本、最有效的管理工具和技术资料。 生产单位责任 以教育训练为主，监督为辅，向作业员详解SOP之重要性。 1.在生产前，应按照标准对员工进行培训； 2.生产作业标准应放置在工作场所，以便作业员生产时参照，管理员指导时检查； 3.严格按照SOP要求执行，当有更改流程排序、治工具、作业方法及管理值时，应提出需求申请变更，不得私自更改SOP。 SOP的制作 1.SOP统一由技术工程部门制作（包括变更修改）； 2.技术工程部门根据新产品、机种试作完成之操作进行图片的拍摄及作业内容来安排制作SOP，作为量产之作业依据； 3.SOP制作完成后需经生产、技术工程、品管签核确认OK后送至文件管理室发行，使用单位根据生产需要申请使用； 4.相关单位签核重点 a.生产－－确认新机种或变更之SOP是否符合制程需要； b.技术工程－－确认新机种或变更之SOP是否符合工程要求； c.品管－－确认新机种或变更之SOP是否符合品管要求。 |
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