|
我是“LEAN不清”，关于精益我有问题！ 我是“精益小帮帮”，精益问题我来帮！ 在上篇文章《流动式产线布局<四>：这五种布局，能解决你90%的布局难题》中对流动式布局的各种形状的布局方式以及相应的优势进行了一个介绍。而这种布局方式的介绍就相当于远远地去看一棵树，可以大概看出这棵树是什么品种的树，但是还是无法让我们知道这棵树到底长什么样，那么就需要我们走近这棵树来对其进行一个细致的观察，来看看树根在哪，树干是什么样，树叶又是什么形状，也只有这样才能帮我们真正了解一棵树。而我们进行流动式布局设计式也是这样，光知道一个布局形状还不行，还得深入进去看看各工位是怎样的，因此我们就需要看看整个流水线上所有的工位的整体设计需要注意什么。而通过前人的不断实践与经验积累，大概总结出了以下八个重要的注意事项与五个应该避免的问题，那我们先从注意事项入手。- 安全第一，在进行流水线设计的时候安全是第一要务，因此可以与公司安全负责人员一起进行讨论，在设计之初就避免一些危险因素，比如高处作业无护栏，工作表面不平整等。
- 符合操作顺序，流水线需要沿着正常的操作顺序进行排布，千万不要出现逆流或者跳步等现象，这样不利于物料流动。
- 尽量小批量流动，追求单件流，在设计的时候尽量不要设计过大的生产批量，因为批量大就意味着会有大量的在制品存在每个工位上，拉长了生产周期，尽量靠单件流模式进行设计，这样可以充分压缩中间在制品数量，并且每个工位只生产一件，自然所需空间大小也会缩小，相应的生产周期也就得到了缩短。
- 尽量人工搬运，这就是要求在设计的时候，让工位隔得够近，并且是少批量或单件流，然后通过合适的传动转移装置，让搬运简单，人工操作即可满足。
- 注意操作员工作强度，在进行流水线设计的时候还需要参考人机工程学，在产线中让员工少移动，少弯腰，减少那些大工作量的操作。
- 材料取用就近且方便，最好可以站在原地就能取到本工位所需的所要材料，并且让物料补充不会影响正常操作，这是就需要在产线布局的时候考虑先进先出工装或线边库的应用了。
- 流水线工位布局和设计上还需要考虑到后期能否快速进行调整，以便能适应节拍的变化，紧跟客户需求，为了达到这一目的，可以在工位上安装轮子，这样便可以迅速的进行移动和拼装来达到快速调整的效果。
- 流水线不要人为制造分隔，这样更加方便上下游工位进行沟通，另外还需要考虑安灯安装和使用的位置，便于在后期正常工作的时候进行交流以及异常的沟通。
- 只是从单个工位或单个需求来进行流水线的设计，典型的头疼医头脚疼医脚，使得流水线缺少整体连贯性；
- 工位或工序相互割裂，工序间距离较远或存在间隔，使得产品无法顺利流动；
- 工位间人员因为距离或者完全被分隔开，使得相互沟通和帮助难以开展。
- 让不同的人负责物料的送与取，这样就会造成配送人员存在空跑浪费，尽量让物料配送人员不仅进行物料配送，还承担空盒回收以及完成品的入库操作，提升人员效率。
- 在设计流水线的时候就将日后返工操作考虑进去，加入返工工位，也就造成了在日常正常生产过程中这个返工工位就是浪费，因此在设计的时候不需要考虑质量返工，日后哪怕出现质量问题，也是先进行根本原因分析后，再开展纠正行动。
这也是我们在选定流水线布局方式后，进入具体设计和实施的过程中后需要特别注意的一些要点和应该尽力避免的一些问题。 选好流动式布局的形状只是万里长征的第一步，接下来如何来进行流水线的工位设计与实施，就需要借助前人的经验来帮助我们躲开雷区，而上述总结出来的八个注意事项和五个应该避免的问题，就可以给你设计与实施提供帮助。 点好看，送你小花花~
|
