  我是“LEAN不清”，关于精益我有问题！ 我是“精益小帮帮”，精益问题我来帮！  通过前面几篇文章的介绍，将流动式布局中的一些注意事项从整体到工位都进行了逐一的介绍，为大家初步设计一条流水线提供了参考。但当我们完成了流水线设计和实施后，我们工作就完了吗？其实并没有，这还只是第一步，要记住，精益思想中没有终点，只有持续的改善。那么针对流水线我们怎么来切入进行持续改进呢？ 这里将提供一个切入点以及一些常用的精益工具，来帮助大家更好地进行流水线的持续改进。 流水线改善的切入点 流水线，顾名思义就是要不间断的流动，但是在实际的运行的过程中总会有这有那的一些困难或限制，而造成流水线停止，因此流水线的改善切入点就是：限制条件。 首先，我们要认识到一条流水线系统中至少有一个限制条件，这个条件可以是设备，比如设备故障，也可以是人员，人员熟练度不够，可以是规律的，温湿度随季节变化，也可能是随机的，生产材料断供。这些限制条件往往是一个点上发生的，但因为是流水线作业，它将会限制整个流水线系统的生产能力。因此哪怕其他工位能力再高，最后的产出仍是由这个限制工位产能决定。 其次，我们要去正确地认识这些限制条件，只有当供不应求的时候，限制条件才是问题，而如果当前能够满足需求，限制条件将不是问题，而我们要做的仅仅是调整其他产能过剩的工位资源配置，使其能够匹配需求即可，而不需要全力开足马力。 第三，在供不应求产生后，我们面对限制条件就需要根据限制能力的大小进行优先排序，率先解决限制能力最大的点。我们还需要意识到，限制条件点产能能提升1个，那么整条流水线的产出就提升1个。而其他非限制条件点产能的提升，对整条线最后的产出提升没有帮助。因此对于其他非限制条件点的产能改善只是一些改进机会，当资源充足时可以进行，但当资源有限时，一定放在限制条件点进行改进。 第四，当解决完一个限制条件后，接下来要做的就是对比产能需求，再去识别新的限制条件，然后继续按照上述三点进行改善，这样就进入了一个持续改进的循环，推动流水线的不断完善。 流水线改善的精益工具 有了驱动流水线不断改善的切入点，还需要一些精益生产的工具来进行改善的落实，之前在设计的过程中有零散地提到过一些工具的应用，这里再系统性地进行一个说明。
可视化在流水线设计和实施过程中扮演了重要的角色，它主要应用在对流水线的工位顺序、在制品的数量管理，以及作业的便利化方面提供了不少的支持。如下图，通过清晰的流转顺序，明确的工位间在制品的数量，一目了然的工位设备的运行状态等等都极好地推动了流水线的高速运转。
这个工具是流水线设计以及后期进行实施的基础，正是通过标准作业的应用，将流水线根据顺序划分为不同的工位，并且通过标准作业来进行作业操作的平衡，使其可以满足节拍的需要。
在流水线的物料管理中，正是通过FIFO物料架、线边库以及双箱拉动式物料补给，再配合精益生产中“水蜘蛛”（流水线上进行物料补充、配送的人员），让产线生产员工不用移动，伸手就可以获得物料进行生产。
我们知道流水线生产过程中只要有一个工位出现问题，那么整条生产线都会停下来，这样造成的损失将是巨大的，而通过工装防错，通过作业指导防错，通过行政手段防错的加入，将大大减少因问题带来的停线损失。而且在流水线的设计和实施过程中加入防错的应用，还会大大简化操作要求，提升生产效率。
产品切换势必会造成流水线暂停，那么就需要快速切换的应用来缩短切换带来的停线，“水蜘蛛”的应用不仅可以应用在物料补给上，还可以在产品切换中扮演重要的角色。另外流水线在设计过程中就可以加入快速切换的元素，将大量的换型准备，物料准备，工具准备等全部转化为外部时间，提前进行准备，缩短切换带来的时间。
在流水线设计的时候就要充分考虑到后期因为客户需求变化，流水线也要能适应，但流水线硬件可以满足，还得需要操作员也能满足，因此在流水线的应用过程中，就需要流水线上员工学会多个岗位的技能，这样随着客户需求减少，就可以通过一个人操作多个岗位来满足节拍时间的拉长，从而使得流水线保持一定的柔性。 除了这些在流水线改善中常用的一些工具以外，其实像5S，快速问题解决也都是作为基础支持工具，在设计之初就应该考虑进去，当然在日后的实施过程中也还是可以持续进行改善的。 在流水线布局和后面的实施过程中，需要根据客户需求，来识别流水线中的限制条件，集中优势资源，并且通过精益生产工具应用，不断来提升限制条件点的能力，使之能匹配客户需求。另外就是自己也要不断地去提升限制条件，以此来推动流水线的持续改善，去更好地适应外部需求，提升竞争能力。  点好看，送你小花花~ |
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