线束连接器制作工艺大全（值得收藏）

一、线束的定义：在两个或多个孤立不通的电子电路之间架起沟通的桥梁，从而能够使电流流通，实现各种电子元器件的各项功能，它是各种电器和电子设备中不可缺少的一种部件。

二、线束的组成：

普通线束的组成部分是：电线，端子，塑件。

复杂的线束的组成则还要追加：胶带，扎带，套管，护套，标贴等等。信号线束：则需要注塑成型。（ 举例产品见下组图）

三、线束的加工工艺

裁线工序· 本工序的注意点：

1. 确认电线规格型号，颜色；

2. .确认下线的长度，剥头的长度；

3. 确认机器操作后的产品有无不良的现象。

4. 如何确认电线的规格型号，颜色？
   

   

· 首先要确定电线的型号，如1015，1007，1571，2468，1185等等。· 其次确认电线的规格，如20AWG,22AWG,24AWG,26AWG等等（在同一线种的前提下，线号数字越大，电线越细，线号数字越小，电线越粗）。· 最后确认电线的颜色，确认时先确认电线的标签，然后确认电线上的印字。

压接工序

1. 压接的定义

2. .端子压接不良的状态

3. .不良产生的原因及后果

   · 定义：压接是电缆组装过程中对电线和端子进行的一种连接方式，通过施加一定的机械外力（指剥去电线的绝缘体，压着端子咬合在导体上 ），使2种材料紧密的接合，从而达到电性导通或牢固接合的目的。因此精密的压接工具，才能保证良好的压接品质。目前压接的工具有手动工具，半自动压接设备，全自动压接设备三种。

   · 功能：良好的压接端子能够减少电阻，减少压接处铜丝氧化和有牢固的紧密性和良好的导电性等各种优良的性能。牢固的紧密性解释：经过拉力测试时在一定范围内不至于被拉松或断开。

压接注意事项

· 压接注意事项：

 1.设备的安装和调试有无问题，这是直接影响端子压接质量的好坏。（例如：模具有没有松动，端子有没有到位，模具里面有没有杂质等等）

2.员工手势的摆放，不正确的手势会造成各种不同的不良品。

 下面介绍一下各种压接手势和压接不良的例子

不良案例

NO.1外皮压接过度

原因：压接手势不正确或挡板调试不当导致芯线压接部位压进外皮，造成外皮压接过度不良。后果：直接影响导体的压接，造成电流流通不顺或直接断路。

NO.2外皮压接不足

原因：压接手势不正确或压接速度过快造成压接不良。

后果：由于导体和绝缘部压接均不足，造成端子的拉力不够，在产品使用的过程中容易断裂，直接影响产品性能。

NO.3铜丝外露

原因：在压接过程中，半成品铜丝散乱，或者压接方法不当。

后果：1.露出的铜丝容易造成放电，同时也容易接触到别的端子造成短路。

2.芯线压接部位由于铜丝少，间接影响端子的拉力，造成拉力不足。

NO.4外皮包脚断裂

原因：模具调试时，端子不到位，或者压接刀片损伤造成的。

后果：直接影响拉力。

NO.5先端切平

原因：端子压接位置与模具切断刀的位置没有调试好，或者端子运送抓不稳定。

后果：造成端子与对插件很难配合。（常见的端子有4.8，6.3带锁和直插的端子。）

NO.6后端切口长

原因：端子压接位置与模具切断刀的位置没有调试好，或者端子运送抓不稳定。

后果：后端偏长，就会造成前端切平，后果和NO.5一样，另外后端长容易和其他金属物接触，造成线路短路，后果也很严重。

NO.7后端无喇叭口

原因：芯线压接刀片调节不到位。

后果：刀片容易伤到芯线，使端子的拉力会偏小。影响端子的使用寿命。

NO.8卡口扭曲变形

原因：原材料不良，压接不良，或在产品移动过程中相互钩拉等。

后果：造成装配不紧密，不到位，产品到客户那里容易脱落。

NO.9端子上翘

原因：模具调试，上下模配合不好，或者模片粘端子。（端子弯一般在上下15度之内可以）

后果：造成装配配合不良，端子容易从插座内脱落。

NO.10端子下弯

原因：模具调试，上下模配合不好，或者模片粘端子。（端子弯一般在上下15度之内可以）

后果：造成装配配合不良，端子容易从插座内脱落。

NO.11无芯线压接

原因：由剥头短引起无芯线压接，一般出现在全自动压接不良比较多。

后果：不导电，直接影响产品的导电性能。

NO.12前端芯线过长

原因：剥头太长或压接手势不正确。

后果：

1.芯线太长容易和边上的端子接触造成短路。（TCL产品上DF14-T 就出现了客户不良的现象）。

2.突起的芯线容易把插座卡口顶起来，造成装配插入不足，电线容易从插座里脱落。（在LONSID压接出经常有这样的产品出现）

NO.13接触部位变形

原因：端子压接模片损坏或刀片错位。

后果：装配时装配不进插座里，即使插入了，也没有拔插力，常见在VH-T的端子上。

NO.15端子叠压

原因：在连压机器压接时，电线移动速度和压接速度没有一致。

后果：产品不能使用，容易使模具，模片损坏。

NO.16压接高度

OK：用眼睛看，外皮包脚应轻压外皮但不得穿透外皮，不能触及芯线 。

偏高：外皮包脚没有碰到外皮，没有固定住电线 。

偏低：外皮包脚穿透外皮，触及芯线，容易造成芯线伤 。

压接工序总结

压接工序是整个线束制造过程中最重要的一个环节，所以对这一环质量的把关尤其重要。所以我们要加强对模具的管理 ，对设备调试员的培训 ，对压接人员的培训以及加强对现场压接工序的巡检。把每个环节都做好记录，最大程度上控制好产品的品质。

四、装配工序

· 本工序的注意点：

1.确认要装配的各种材料和半成品；（作业前准备）

2.确认塑件的孔号位；

3.装配的各项注意事项。

1）.确认要装配的各种材料和半成品；（作业前准备）……省略2.确认塑件的孔号；①塑件上的1号孔位用“△”表示；②塑件上的1号孔位用数字“1”表示；③塑件上的1号孔位用“打白点”表示；(无孔位或特殊情况)；

· 装配前的注意事项

1. 确认端子的正确插入方向（正面向上或反面向上）

2. 确认塑件的正确插入方向（有的塑件前面和后面都可以装配）

3. 确认双排塑件的左右孔位（一般都是一边单，一边双）

4. 确认端子和塑件是否配套一致性，有的端子同时可以插配套的公母塑件。（一般情况下，公端子配母塑件，母端子配公塑件，由于这些端子都可以插入到公母塑件，所以一定要注意）

· 装配中的注意事项

1. 装配不到位（会影响客户在装机时，导线从塑件中掉出），所以我们要在装配过程中进行回拉来确认端子是否完全插入到塑件中。

2. 孔位装配错误（又称误配线），这个是装配工序中最严重的错误，直接影响机器的安全，要严格把关。

3. 产品不需要扎胶或扎带时，装配时要注意不能绞线。

4. 复杂装配时，先装配孔位少的再装配到多孔位塑件中。

五、组付工序

· 组付前的注意事项

1. 确认所组的电线各组是否与组付板上的产品标示相符合。

2. 2.检查组付钉子是否松动,看清并理解组付图面,特别注意事项及重要部位的公差。

3. 3.将产品中需要的扎带和胶带数好,做好数量管理,避免组付时漏胶和漏扎带。

· 组付中的注意事项

1. 按顺序在组付板上组装,注意插座、电线颜色、插座孔号是否与组付板上图面所一致,防止倒组线、漏组线、误配线和绞线的发生。

2. 组付过程中一定要轻拿轻放,严禁混乱拉扯或让电线随意在地面上拖动，以防止电线伤，插座伤及端子变形等不必要的不良品发生。

3. 扎胶时应平视组付板上的胶带位置,胶带重叠时应扎2.5圈以上,螺旋扎胶时，首尾原位叠胶2圈，其余倾斜叠胶，重叠2/3宽度。

4. 组付时电线要捏圆,胶带和扎带要扎紧,美观整齐,扎扎带时先用手对牢方向和位置拉紧,然后用扎带枪扎紧切断,使用扎带枪时不能用力过猛或不均,不可一次打断扎带,以致造成扎带崩开或松现象，一般产品扎带残余为0.1-1mm。

5. 操作完成后操作者要要进行自检（检查内容：扎带及胶带型号位置，扎带方向，松紧，漏胶，漏扎带，漏扎线，错组线，倒组线。插入不完全和绞线，电线伤等）特别注意:电线长度偏短时,绝不允许强行将电线挂在钉子上，以防插座卡口伤，端子脱落。

六、基础知识

1. 长度单位转换:

   1(m)米=1000(mm)毫米     1(m)米=100(cm)厘米

   1(cm)厘米=10(mm)毫米      图纸单位一般为mm(毫米）。

2. 公差:一般图纸中会标明,不标明情况下≤5±1     6～10±2       10～30 ±2 31～50±5      51～100±5     101～300±5      301～500±10        501～800±10       ≥800±20

3. 特殊情况如: 100+10-0时,我们在操作时取中间值即105±5。