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出差打工人回来了
一、停车工艺交出 气化炉于3月5日停车，大修截止时间为3月25日。根据拟定的检修项目，此次大修时间紧、任务重。提前与气化厂工艺人员沟通检修交出需求，以确保检修项目安全交出，安全顺利完成检修。检修项目为三台气化炉相关的仪表设备、二氧化碳机组、火炬系统。其中包括温度仪表、流量、压力、液位计、料位计、料位开关、电磁阀、接线箱及阀门附件的检查、洗涤塔技改冲洗水配管、阀门的联校等检修内容，本次大修气化班组计划检修项目共计45大项，需要重点关注的项目主要有两大项，一项是二氧化碳机组高压缸轴瓦温度更换及其它探头拆检及校验；第二项是阀门维修，阀门维修检查分为三部分：一部分为自己做常规检查，一部分由外委检修，这部分主要是阀门内漏，需要解体检修，航天阀门问题则返厂检查。 大修期间，未发生因工艺交出不彻底或置换不合格造成我班组人员检修过程中发生人身、设备伤害事故。 二、人员安排、备品备件的使用统计 1、在大修立项及准备工作中，根据检修项目的特点及班组人员情况，对班组人员分为三组，每组由带班人员担任检修组长，负责该组的检修工作及人员安全、设备安全等工作。班组全体人员服从车间的统一安排，大修期间无条件加班，确保按照规定的时间节点前完成检修任务。 2、提前对大修项目进行梳理、定稿，并对班组人员进行培训，要求对大修项目了解和熟悉，提前准备所需工机具、备品备件及物资。大修领用的物资及备品备件明细如下：
3、本次大修对已磨损的温度套管、膜盒损坏的压力变送器、故障的温度变送器和压缩机损坏的热电阻及时的更换，保证装置的安全平稳长周期运行。更换台账统计如下：
三、检修完成情况 1、温度检查：重点检查温度套管磨损情况，温度变送器接线是否牢固、有无损坏，通过对气化装置区温度套管的拆检，发现如下温度存在不同程度的磨损。 （1）磨煤机出口温度15TT-2101/3101/4101温度套管磨损严重，更换新的温度套管，并且在温度套管外安装陶瓷保护套，记录更换时间，待观察后续使用效果，对粉煤袋式过滤器出口温度15TT-1101/2105/3105/4105套管拆卸检查，该温度套管稍有磨损，但尚能使用，制定检查周期计划，确保温度能正常使用。
（2）合成气出口温度套管磨损，甚至有部分已被磨断，曾在炉子运行期间发现套管磨损泄漏的情况，当时对泄漏的套管进行堵漏操作，现对C炉粗合成气出口温度套管进行更换，其中B炉已于大修前倒炉检修期间更换完成，已记录更换时间，今后在倒炉检修时拆卸套管检查磨损情况以进一步确认完善套管的更换周期。
（3）渣水真空闪蒸罐出口温度套管磨损严重，其中18TT-2009套管已被磨穿，此温度自2018年上线使用以来，一直未更换，将原来磨损温度套管切割，焊接废旧的耐磨材质套管回装，记录此次更换时间，以便进行周期性的拆检。
（4）对磨煤机本体温度进行检查，包括磨机磨辊轴承温度、旋风分离器温度、油池温度进行检查。重新对磨机油池温度接线盒、接线端子紧固，磨辊温度元件因振动过大，易导致接线端子螺丝松动，温度指示不准，此次大修，在具备检修条件下，拆卸A/B/C套磨煤机磨辊温度，把原有的接线端子通过用新电缆引用出来，用焊锡丝把温度体接线与线缆焊接在一起，通过整改，有效防止在正常运行过程中，接线端子脱落、老化等情况，加固了接线的牢固性，保持了温度的耐用和稳定。
（5）火炬长明灯温度检查，更换了相对测量稳定的温度变送器，完善防护措施。
P-1701泵体温度变送器的情况说明；
检查P-1701中压汽包给水泵电机本体温度温度变送器接线，一次元件接线，接线均正常，此温变为PT-100,量程0-200°C的国产温度变送器，运行期间检测温度波动峰值相较接西门子温度变送器的大，因涉及到的温度测点较多，在温变完好的情况下注意观察温度波动情况。 （6）C炉炉膛温度17TT-3026A/B指示异常，拆卸炉膛温度安装法兰盘，更换新的热偶元件。
2、变送器检查：重点检查带毛细管膜盒变送器，检查膜盒是否完好，毛细管有无损伤渗漏，将膜盒褶皱变形的变送器进行更换处理。 （1）拆检粉煤输送单元膜盒变送器，其中16PT-3114A曾更换过两台变送器，上次更换时间为2022年5月大修，此次对该变送器重点检查，拆卸发现变送器膜盒完好，拆检校准气化炉液位计17LT-X001/X002/X003、洗涤塔液位计17LT-X008A/B/C、激冷水流量计17FT-X008A/B/C，除氧器液位计18LT-0008等重要液位计和流量计。清理膜盒上的杂质，清除节流装置内污垢，保证测量准确有效。
液位计清理 （2）流量计及节流件检查，对工艺介质压差较大，冲刷严重的楔形流量计一次元件进行拆检，检查节流件完好情况，经对17FT-X011/X012/X008ABC等一次元件检查， 17FT-3012节流元件检查结垢严重，根部取压阀前有堵塞现象，清理干净节流件。
（3）压缩机进口流量计25FT-166检查，该流量计在开车初期出现过大的波动，会瞬间降为零，然后短时间内自行恢复正常，导致机组运行不稳定，造成安全隐患，已更换变送器、三阀组等元件完成。本次大修对该仪表进行全面检查，检查节流元件取压孔有无堵塞，变送器有无故障，信号回路有无故障等。
检查流量计节流件取压孔 3、电磁流量计检查：气化装置的电磁流量计测量的介质都是灰水或黑水，杂质比较多容易附着在管壁上，时间久了电磁流量计内壁形成厚厚的污垢，导致测量不准，因此每次检修都需要对电磁流量计进行下线清理，清理电磁流量计内村时必须要注意，切勿用尖锐的金属器具清理，内村为耐磨或耐腐蚀材质，且电极处较为脆弱，很容易损伤电磁流量计，正确清理方法为用木棍包裹软布擦拭。
电磁流量计结垢,清理前后 4、机泵润滑油路油压开关的拆检及调校，压力开关动作是否准确到位，关系到机泵能否正常运行，所以该压力开关非常重要，重点检查动作值是否准确，是否安全可靠，对装置内的所有压力开关进行拆卸，校准开关，确保压力开关动作灵敏可靠，校验时发现部分压力开关常开触点处于导通状态，拆检发现受压部位的连杆间隙卡涩，从而造成受压后失压不能及时复位所以输出开关吸合的信号。清理干净间隙处，抹上润滑脂，反复柔和动作连杆直至连杆失压后能自动复位。
5、接线箱、现场控制柜、现场电磁阀接线的检查：检查内容包括接线箱外观是否完好、螺栓是否齐全、密封条是否完好、接线端子有无腐蚀、接线端子有无松动、电磁阀接线是否紧固等，检查的过程中发现部分电磁阀接线、阀位指示开关接线均有剥线过长的情况，存在触碰外壳短路的风险隐患，已重新接线整改完成。
6、轴系仪表方面 二氧化碳机组在运行期间主要存在如下仪表问题： 压缩机高压缸轴瓦温度元件损坏， 2021年5月大修时曾更换25TE-182、25TE-183，2022年5月大修时更换25TE-183以及今年重新更换安装25TE-182电阻元件，根据新制定的方案将电阻元件安装到位，对引出线进行整理固定并增加防护，再次确认电阻元件是否正常，在后续压缩机开车过程中重点关注此温度的运行状况。另外配合跟踪设备人员更换压缩机转子，拆卸仪表探头校准，回装校验合格的探头，经过现场和主控核对，参数指示正常，对25压缩机机组接线箱接线进行检查，排除接线松动或者虚接的隐患，保证后续压缩机组的正常运行。
安装前
安装后
安装探头注意事项； 探头及组成电缆组件完整无损，接头无氧化锈蚀，端部的保护层不应有碰伤或剥落的痕迹，紧固件齐全好用，接线盒无损坏。延伸电缆完整、无短路、无开路、接头无氧化锈蚀，保护层无损。前置器完整无损，安装盒无脱落变形和密封不良现象，前置器与安装盒之间需有良好的绝缘层。 7、阀门方面 近一年的阀门检修统计；
今年大修的阀门问题主要有阀体冲刷、阀门内漏、阀门卡涩等，这部分阀门主要由两个厂家进行维修：吴忠仪表（吴忠仪表维修人员到现场对阀门下线检查、维修）、航天长征（主要是由设备人员下线拆卸，阀门运送返厂检查维修）； 本次大修涉及吴忠仪表外委维修的阀门共计十六台，黑水角阀为检修重点； 介质特点；黑水角阀的使用工况非常苛刻，需面向高温、高压差、腐蚀、含固多相流等介质环境，是煤气化装置中不可或缺的关键设备，黑水主要指煤气化系统形成的带有煤渣的固、液混合物，混合物中大部分是液体。 黑水介质具有高悬浮物、高温、高碱、高硬度等特点，且含有氨、氯离子、硫化氢、磷酸等强腐蚀介质，同时还有气化反应所产生的高硬度的固体颗粒，固体颗粒的含量最多可达到4%。固体颗粒沉积后经常堵塞阀门节流口处，在节流口处流体混杂着硬度较高的固体颗粒高速运动，所以对阀芯、阀座等阀门关键零部件的冲蚀严重。 黑水角阀结构示意图；
黑水角阀的故障包括以下几方面； （1）阀芯冲损严重； （2）阀座冲损严重； （3）下游法兰冲损严重；（4）阀杆冲蚀严重； （5）阀芯掉落； （6）阀杆卡涩； （7）气动执行器串气等。其中阀芯、阀座冲蚀严重是最常见的现象，其次是阀后下游扩散段的冲刷问题。
黑水角阀维修过程：
（2）航天长征主要返厂检修三台阀门：17XV-3604阀门内漏、17XV-2113阀门卡死，无法关闭以及17XV-2607阀门球面磨损，均返厂送修，待航天阀门厂家检查维修完成后附上阀门维修单。
（3）黑水管线、灰水管线阀门：17FV-2008/3008、17LV-2008/3008、17FV-2003/3003，以及16PV-2128B/3128B拆检，检查阀门动作情况，阀内冲刷情况等，如有问题及时送修，经检查，阀门动作正常。
阀门动作检查图片 四、技改完成情况 1、A/C套洗涤塔液位计技改，在长期运行的情况下，合成气洗涤塔液位计存在变送器膜盒根部阀门堵塞的情况，冲洗水冲洗效果略差，不能有效冲洗根部积污，易造成液位显示不准、波动大，影响工艺人员正常判断和控制，鉴于以上原因，配合工艺新增冲洗水管道，必要时打开阀门对根部阀进行冲洗，为洗涤塔的运行提供良好的条件。
2、大修工艺人员配合对A炉、C炉渣锁斗冲洗水入口管道技改、新增加缓冲弯节，以达到对仪表设备以及工艺管道的保护效果。
拆检变送器时发现部分带毛细管的变送器膜盒有损伤，如渣锁斗压力17PT-3021/3022，左图所示为17PT-3021膜盒受损严重，分析仪表的使用工况，此变送器安装于渣锁斗冲洗水入口管道，由于渣锁斗排渣时冲洗水短时间通过流速过快，瞬间造成对变送器膜盒的抽吸，变送器膜盒的使用条件受到极其恶劣的挑战,通过技改观察后续使用效果。 五、大修中发现的问题及解决措施 1、温度套管磨损问题；粉煤袋式过滤器入口、磨煤机出口、粗合成气出口、渣水真空闪蒸罐出口等位置的一体化温度套管磨损严重，甚至出现磨断和穿孔的情况，此次更换后一定要记录更换时间，温度套管备件也要及时上报，确认更换周期定期更换，以确保不会因为元件损坏而影响正常生产。 2、黑水和灰水管线上的电磁流量计、差压流量计节流元件、包括管线上的阀门内部结垢较为严重，运行过程中出现测量不准，阀门冲刷严重的现象，需要定期清理。 3、阀门问题；与2022年5月大修类似，阀门的故障问题包括；阀体冲刷、膜片损坏、气缸串气、阀门卡涩等，从开车到现在已经有了5年左右的时间，经过这几年运行，有的阀门逐渐达到检修周期，需要合理安排检修时间，保证阀门的正常运行；此次大修涉及吴忠检修的阀门共计十六台，从阀门解体到回装的过程中，部分阀门组装后存在连接处螺丝松动，阀门反馈凸轮安装位置歪斜、 执行机构与阀杆夹套了连接不牢等现象，班组成员在阀门调试过程中重点关注检修质量问题，仔细安装调试校准阀门，不能有检修老问题出现新故障的情况发生。 4、检修质量问题；仪表设备经过检修后需要确认设备的完好性，仪表参数指示正常是必要的，更重要的则是检修是否规范与仪表防护是否完好等方面；接线规范、防护措施到位都是必须要确认的，检修的目的在于保障仪表的正常运行与稳定，所以制定检查记录、阀门调试记录等，都是检修后开车前的必要的确认手续。 六、存在的不足及今后大大修注意事项 大修项目已经全部完工，虽然完成了检修工作，但其中仍然存在不少瑕疵，检修方面；大修过程中工作任务繁杂，也就造成了部分检修工作的细节处理不够完善，部分检修工作的人员分配存在问题，检修质量需要再次花费时间反复确认，今后的工作开展中尽量做到人员合理分配，提高检修质量。培训方面；气化班组新员工较多，很多工作不能独立完成，造成检修中部分工作推进缓慢，原因就是班组培训工作开展稍有欠缺，所以培训将会是检修完成后的重点工作。 存在不足：大修期间，工艺设备人员在检修中时常需要仪表人员配合拆卸阀门附件、信号线缆、变送器膜盒等配合检修，由于未安排专门配合工艺的组员，导致临时需要调度正在忙于自己的计划检修任务其他组员配合，造成检修任务推进迟缓，今后应当汲取此次经验教训，在工作开展初期，安排检修任务的同时，随机故障处理也应当分配组员，及时和工艺配合，合理安排检修人员，有条不紊的推进检修工作。 注意事项：认真全面梳理大修项目，大修项目要全面、有目的的检修，对检修中存在的问题及时梳理，需要上报备件的及时上报；人员储备，班组人员做好相关培训，特别是新员工要培训到位，包括安全、技术方面、设备性能等方面。 此次大修不仅提高了设备的可靠性，保障了检修的质量和运行安全可靠性，在这次大修中，学到了、收获了很多宝贵的经验，知道了自身的不足，在今后的工作中不断学习，弥补不足。 |
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