考点一:一般规定
考点二:混凝土的配合比 1、混凝土的配合比,应以质量比计,并应通过设计和试配选定。 2、公路桥涵工程使用的外加剂,与水泥、矿物掺合料之间应具有良好的相容性。规定: (1)在钢筋混凝土和预应力混凝土中,均不得掺用氯化钙、氯化钠等氯盐 (2)减水剂宜采用聚羧酸类减水剂 (3)各种外加剂中的氯离子总含量宜不大于混凝土中胶凝材料总质量的0.02%,硫酸钠含量宜不大于减水剂干重的15% (4)从各种组成材料引入的氯离子总含量(折合氯盐含量)应不超过《公路桥涵施工技术规范》规定的限值 3、泵送混凝土的配合比宜符合下列规定:胶凝材料用量宜不小于300kg/m3。水泥宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥;细集料宜采用中砂;粗集料宜采用连续级配,其针片颗粒含量宜不大于10%,粗集料的最大公称粒径与输送管径之比宜符合《公路桥涵施工技术规范》的规定 4、通过设计和试配确定配合比后,应填写试配报告单,提交施工监理工程师或有关方面批准。混凝土配合比使用过程中,应根据混凝土质量的动态信息,及时进行调整、报批。通过设计和试配确定的配合比,应经批准后方可使用,且应在混凝土拌制前将理论配合比换算为施工配合比 考点三:混凝土的拌制与运输 1、混凝土搅拌完毕检测其坍落度。宜在搅拌地点和浇筑地点分别检测,每一工作班或每一单元结构物应不少于两次,评定时以浇筑地点的检测值为准;若从搅拌到浇筑时间不超过15min时可只在搅拌地点检测 2、泵送时的规定:供应应能使输送混凝土的泵能连续工作,泵送的间歇时间不超过15min,且应防止吸入空气产生阻塞 3、运输途中运输车的搅动速率为2~4rad/min,卸料前应快档旋转搅拌不少于20s 4、若发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求,应进行第二次搅拌,搅拌时不得加水,确有必要时可同时加水、相应的胶凝材料和外加剂,并保持原水灰比不变;若第二次搅拌仍不符合要求则不得使用 考点四:混凝土的浇筑 1、卸混凝土时应防止离析:直接倾卸时其自由倾落高度不宜超过2m;若超过2m,应采用串筒、溜管(槽)或振动溜管(槽)等设施下落;倾落高度超过10m应设置减速装置 2、混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑,应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。上下层同时浇筑时,上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时,应从低处开始逐层扩展升高,保持水平分层。混凝土分层浇筑厚度宜不超过以下规定: 混凝土分层浇筑厚度
3、采用振动器振捣混凝土时的规定: (1)插入式振动器的移位间距应不超过振动器作用半径的1.5倍,与侧模应保持50~100mm的距离,且插入下层混凝土中的深度宜为50~100mm (2)表面振动器的移位间距应使振动器平板覆盖已核实部分不小于100mm (3)附着式振动器的布置距离,应根据结构物形状和振动器性能通过试验确定 (4)每一振点的振捣延续时间宜为20~30s,以混凝土停止下沉、不出现气泡、表面呈现浮浆为度 4、混凝土的浇筑应连续进行,如因故必须间断时,其间断时间不小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间宜不超过下表规定。超出时应按浇筑中断处理,并应留置施工缝。 混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间(min)
注:当混凝土中掺有促凝或缓凝剂时,其允许时间应根据试验结果确定 5、施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定,且宜留置在结构受剪力和弯矩较小并便于施工的部位。对施工缝的处理应符合以下规定: (1)施工缝处混凝土表面的光滑表层、松弱层应予以凿除,凿毛的最小深度应不小于8mm。对施工缝处混凝土的强度,当采用水冲洗凿毛时应达到0.5MPa;人工凿除时应达到2.5MPa;采用风动机凿毛时应达到10MPa (2)经凿毛处理后的混凝土面应采用洁净水冲洗干净 (3)重要部位及有抗震要求的混凝土结构或钢筋稀疏的钢筋混凝土结构,宜在施工缝补插适量的锚固钢筋,补插的锚固钢筋直径可比结构主筋小一个规格,间距宜不小于150mm,插入和外露的长度均不宜小于300mm;有抗渗要求的混凝土,其施工缝宜做成凹形、凸形或设置止水带;施工缝为斜面时宜浇筑或凿成台阶状 考点五:混凝土的养护及装饰 1、混凝土浇筑完成后,应在其收浆后尽快予以覆盖和洒水养护 2、混凝土养护严禁采用海水。保湿养护时间不少于7天 3、当气温低于5度时,应采取保温养护措施,不得向混凝土表面洒水 4、新浇筑的混凝土与流动的地表水或地下水接触时,应采取临时防护措施,保证混凝土在7天以内且强度达到设计强度的50%以前,不受不的冲刷侵袭。当环境水具有侵蚀作用时,应保证混凝土在10天以内且强度达到设计强度的70%以前不受水的侵袭;混凝土处于冻融循环作用的环境时,宜在结冰期到来4周前完成浇筑施工,且在混凝土强度未达到设计强度等级的80%前不得受冻,否则应采取技术措施,防止发生冻害 考点六:大体积混凝土
考点七:高强度混凝土、高性能混凝土 1、高强度混凝土 (1)水泥宜选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。掺合料可选用粉煤灰、粒化高炉矿渣粉和硅灰等,粉煤灰等级应不低于II级 (2)配合比应有利于减少温度收缩、干燥收缩和自身收缩引起的体积变形,避免早期开裂,高强度混凝土的水泥用量宜不大于500kg/m3,胶凝材料总量宜不大于600kg/m3 2、高性能混凝土 水泥宜选用品质稳定、标准稠度需水量低、强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,不宜采用矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥,亦不宜采用早强水泥 |
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