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淀粉生产的基本方法 第一节概述 在淀粉原料中无论是薯类、谷类还是豆类，除含有淀粉以外，通常都还含有不同数量的纤维素、蛋白质、脂肪、无机盐和其他物质。因此，从原料中提取淀粉，不仅要将原料破碎，使淀粉分离出来;而且还必须将非淀粉物质分开，得到含水分低和尚含有微量蛋白质、纤维素、脂肪和无机盐等杂质的淀粉。对于工业生产的淀粉，并不要求生产纯净淀粉，只要求达到规定纯度指标就可以了。如果要将杂质完全除去，会使生产成本增加。当需要生产高纯度的淀粉时，可以进一步精制提净。 工业生产淀粉的主要工序如下: 1.原料的预处理 6分离纤维 2.浸泡 7.分离蛋白质 3.破碎 8.清洗淀粉 4.分离胚芽 9.脱水和干燥 5.磨碎 10.成品整理 必须指出，所有的淀粉原料不是都要经过这十道工序。而是根据淀粉原料的性状来决定。一般来说，薯类原料如甘薯、薯和马铃薯等的制造工艺比较简单，不需要分离胚芽      便;设备结构较紧凑;由于整个系统是密闭的，不排放灰尘和湿、热空气，有利于环境卫生。 (二)筛选法 筛选除杂是借助静止或运动筛面，利用谷类和豆类与杂质之间粒度不同(主要是宽度和厚度不同)进行分选。设备有振动筛、高速振动筛、平面回转筛和圆筛等。 1.振动筛 它是一种筛选和风选结合的吸风筛选机。这种设备不仅能分离谷物中的大、小杂粒而且还能分离轻杂，所以它是清理谷物中最常用的风筛组合设备。 图2-6是一种自衡振动筛的总体结构。它是由筛体、吸风装置和自衡振动器等部分组成。 筛体内装有三层筛面，第一层筛面称为接料筛层用于分离粗大杂质;第二层筛面称为分级筛层，主要用来分离比谷粒稍大的杂质;第三层筛面是底筛层，也可称为精选筛层，能分离出比谷粒小的杂质。为了防止底筛层筛孔堵塞，在它的筛层下面装有橡皮清理筛面装置。 吸风装置安在筛体上部，设有前后吸风道和前、后沉降室，供分离和沉降轻杂之用。 自衡振动器是使筛体产生振动的激振机构，它是由一对直齿齿轮和两对偏重块组成。由电动机通过皮带轮驱动，一对齿轮相向转动，带动两对偏重块以等角速度作相反方向旋转，其旋转相位角正好使它垂直方向的惯性力相互抵消，从而减小了设备的振动，而水平方向的惯性力则相互迭加，使筛体运动。 谷粒从进料口进入机内，通过前吸风道与吸入的空气相遇，吸走轻杂，在前沉降室内沉降。谷粒落在第一层筛面上，   3.平面回转筛 该筛用于分离大杂、小杂和轻杂的筛选设备。由于筛面作平面回转运动，谷物在筛面上筛理比较充分，所以清理效率高。 (三)比重分选法 比重分选主要是借助谷物和杂质比重、容重、摩擦系数和粒度等物理性质的不同，在运动过程中所产生的自动分级原理进行除杂的方法。属于这类分选方法的设备有吹式比重去石机和吸式比重去石机二种。 (四)磁选法 磁选是利用磁场吸力分离谷物中磁性杂质。磁选设备有磁式和电磁式二种。 |
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