【原】PMC生产计划管理程序

PMC资源网 2023-10-23 发布于四川

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1.目的

为使公司所接之订单，能经由周详的物料需求计划，适时、适量、适切地将所需之材料，交由生产线进行生产作业，以完成 100%如期交货，达成客户满意为第一宗旨。

2.范围

适用于本公司生产的所有产品，从订单的接收至产品完成至定单交付的整个过程，所需要的原材料、辅料、半成品的生产安排与准备。

3.权责单位

3.1 业务部：负责外部定单主导与预估、[内部定单]的制定及供需双方的信息传递。

3.2 PMC：负责根据业务单位的[内部定单]制定合理的物料需求计划，以及生产计划的编排、生产进度的跟进以及物料的跟催，确保公司产品按期交货；

3.3 采购员：负责所有原材料的采购，交期的跟进与维护工作。

3.4 仓管部：负责所有生产原料，辅料及其它耗材在仓存期间的保管，收发及储运工作。

3.5 制造部：负责各料件的领/退料作业及按计划进行生产。

3.6 品质部：负责从材料至成品的整个过程品质检验和控制。

3.7 工程部: 负责提供各机种之标准产能、产品工艺文件，为计划单位提供生产产能规划的依据。

4.定义

4.1 物料需求计划依据销售订单、材料清单（BOM）、前置时间、仓储库存数据、采购周期等资料制定正确的物料请购数据，确保生产需求物料能适时、适量到位，以达到订单如期交付与产能负载平衡的目的。

4.2 物料订购单依据物料需求计划《制造单》对原物料的采购所下达的指令单据。

5.作业内容

5.1 资料来源

5.1.1 确认订单及预测订单：业务单位汇总各销售客户之业务订单讯息及销售预测状况，制定内部订单给计划部门，为计划部门对物料的请购计划及产能负载提供依据。

5.1.2 机种标准工时评估：工程单位依各机种之标准产能，将资料提供予制造单位及计划单位做生产产能规划的依据。

5.2 计划作业

5.2.1生产订单排序表：PMC依据内部订单等相关资讯，配合工程部的标准工时做成[生产计划排序表]并以E-mail或其它方式知会相关部门。

5.3 物管作业

5.3.1 物料需求计划：依据内部订单，拟定物料需求请购计划或委外加工需求计划给采购及相关部门。

5.3.2 物料订购单（批量）之制作：物料订购单乃采购人员根据[制造单]所产生之物料需求计划；做为采购开立物料订购单购单之依据。

5.3.3 制造单之制作：为使各单位更加清楚客户订单之内容，PMC 根据[销售订单]之内容所编制[制造单]供制造部、品质部及其它相关单位作为生产过程控制之依据。重要讯息内容如下：

（1）订单号码（PO，No）/数量。

（2）原材料领用数量/需求采购数量

（3）本公司产品型号/客户产品名称。

（4）出货日/预计完成日。

（5）成品料号/特殊修改变更或客户要求。

5.3.4 物料采购：根据请(订)购单需求的物料，依据【采购管理程序】进行采购，并跟进其交期，以满足计划要求。

5.3.5 零星请购量依工程单位之异常通知或相关单位提出需求后，由相关部门开立物料申购单经主管核准后，交予采购人员作为开立[采购合约]的凭据。

5.4 制造单与请购单之核决权限，由PMC主管签核后，即生效。

5.5 仓储备料：仓管部根据 PMC 所制订的制造单，进行备料作业，供制造单位领用。

5.6 制造生产：制造部于仓储领料后进行生产排备作业，按【生产制程管理程序】实施。

5.7 产品检验：品质部对公司从进料至生产之成品的过程，按【进料检验管理程序】【制程巡回稽核管理程序】【成品检验管理程序】实施，若检验为合格品则入库，不合格品则按【不合格品管理程序】实施。

5.8 成品出货：仓管部根据 PMC 开立之送货单备货，并按工程提供之客户需求的包装方式及运输方式出货，按【仓储管理程序】实施。如果不能达成 100%按期出货，PMC 必须及时反馈给业务部，由业务部就交付问题与客户端进行信息沟通，并达成延期出货排程。若生产进度或品质异常造成延期出货的由PMC召集制造、品质、工程等部门开产销会议，讨论改善措施（或补救措施）及预防措施。

5.9 订单交付

5.9.1 PMC 根据客户最新规定的运输方式﹑路线及包装方式进行发货。一般情况下按下述方式进行：

A. 国内客户/交付地点较近的客户由公司货车送货上门,交付地点在省内城市的客户,可发快递或大巴,交付地点在省外的客户,如数量较少（3 箱内或少数样品）,可发快递,否则空运或陆运发货。

B 国外客户统一由业务部、PMC 提前一天拟定一份出货清单,交各相关部门准备产品送检﹑检验﹑包装入库﹑发货前验货﹑报关等工作,由PMC按客户要求安排发货。

5.9.2 在国内交付的订单,由 PMC 根据交期每天发出第二天的《出货通知单》,交各相关部门准备产品送检﹑检验﹑包装入库﹑发货前验货等工作。PMC和仓库根据《出货计划》和5.9.1条规定处理每天发货。

6.应急响应及准备

6.1 当客户要求的货期比我公司正常的生产交付周期短，或产品尚未定型但客户急需货,或我公司内部发生意外状况将可能影响到按期交付等，均可按以下方式作业：

6.1.1 如客户要求的货期（定型产品）比我公司正常的生产交付周期短﹐则需按特急订单评审作业，以达成客户需求。

6.1.2 如物料供应有问题或来料品质有问题，采购应及时与供货商联系，要求尽快处理并恢复供货，或从其它厂商调货，并将信息通知PMC，PMC根据交货期作协调。如调用其它订单物料﹑料到后安排加班赶制﹑与业务或客户协调变更交货期等，以达成客户需求。

6.1.3 如发生劳动力短缺﹑设备故障等意外状况，PMC应主导安排外协加工﹑加班 ﹑多班制﹑与业务或客户协调变更交货期等，以达成客户需求。

6.1.4 如发生停水停电等意外状况，行政等相关部门应提前将相关信息通知 PMC 和制造课，PMC 主导安排停水停电前延长工作时间﹑安排夜班﹑委外加工﹑与业务或客户协调变更交货期等，以达成客户需求。

6.1.5 如上述措施还不能达成客户要求交期时,相关部门应第一时间通知业务部, 由业务部及时与客户进行沟通。