一、 润滑油泵不工作 原因1:电源部分故障 措施:检查控制电源,接线箱主供电源和监控器控制电源。 原因2:电机及机械故障 措施:电机故障,更换电机;电机与油泵连接齿轮损坏,更换。 二、 油压表无压(低于10bar) 原因1:供油阀总成阻塞或损坏。 措施:清晰供油阀总成或更换 原因2:油压表损坏。措施:更换油压表 原因3:泄露。措施:检查轴头供油管 三、 油压表压力过高(高于60bar) 原因1:分配阀堵塞。措施:清晰分配阀 原因2:用油不标准。措施:按标准用油 固瑞德 四、 分流阀无转换 原因1:主供油管不出油。 措施:检查润滑油泵主供油回路 原因2:分流阀阻塞。措施:清洁分流阀阀芯及油嘴 原因3:分流阀不切换。措施:阀芯阻塞,清洗阀芯 原因4:用油不当。措施:按制造商指引用油 五、 卸料门运行不畅 原因1:液压电机不工作 措施:检查电机有无损坏,电源有无缺相,控制线路是否有问题 原因2:压力太小。 措施:液压缸内缺油,补充液压油,调整主压力 原因3:电磁阀不工作。 措施:检查电磁阀有无损坏,供电源有无问题 原因4:限位接近开关坏。 措施:更换同型号限位接近开关 原因5:油压缸损坏。措施:更换卸料门油压缸 原因6:液压油路阻塞。措施:检查清洗液压油路 原因7:电磁阀线圈损坏。 措施:更换同型号电磁阀线圈 原因8:相关机械连接断裂。措施:更换或焊补 原因9:轴承损坏。措施:更换轴承 原因10:卸料门卡死。措施:清楚卸料门周围积料 固瑞德 六、 搅拌机闷机跳闸 原因1:主电机不工作。 措施:检查主电机有无损坏,控制回路有无问题 原因2:传动皮带太松。措施:重新调整皮带张紧力 原因3:安全开关故障。措施:检查安全开关是否正常 原因4:机内搅刀间隙过大。 措施:重新调整其搅拌刀间隙,更换衬板、搅拌刀 原因5:搅拌料过载。措施:检查整个称料系统 原因6:误操作。 措施:属操作人员问题(如频繁启动)应急处理即可。 原因7:减速箱及菊花轴损坏。措施:检查更换 原因8:轴头轴承损坏。措施:更换轴头轴承 七、 搅拌机异响 原因1:机内搅拌刀碰衬板。措施:调整搅拌刀 原因2:配料超标。措施:按标准选用配料 原因3:轴头异响。 措施:检查有无润滑油跟进,保护圈A/B有无摩擦 原因4:搅拌刀变形、损坏。 措施:清除断裂搅拌刀,重新更换 原因5:电机异响。 措施:检查电机保护罩有无松动,轴承有无问题 原因6:菊花轴异响。 措施:菊花轴套配合太松,更换菊花轴套,调整同心度 八、 上盖漏水、漏灰 原因1:上盖变形。措施:加装密封条、密封胶 原因2:观察门不严。 措施:更换观察门密封条,处理压平 原因3:观察窗关不上。 措施:更换观察门密封条,更换处理锁扣 九、 监控器POWER灯不亮 1、保险丝烧毁(1A)。措施:更换1A保险丝 2、DC24V电源不正常。措施:更换变压器或整流器 3、指示灯烧毁。措施:更换指示灯 十、 指示灯报警、蜂鸣器不报警 1、蜂鸣器损坏。措施:更换蜂鸣器 2、线路故障。措施:检修线路 3、指示灯二极管损坏。措施:更换指示灯二极管。 |
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