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箱式干燥器的加热方式有多种，除了用空气、烟道气和蒸汽加热外还可用电和煤气加热。 优点：是适应性好，应用广泛，各种状态的物料都能干燥，尤其适合生产能力小、品种多以及干燥条件变动大的场合。而且其结构简单，设备投资费用少，维修方便。 缺点：是生产能力和热能利用率低、干燥时间长、干燥不均匀。
优点：①传热、传质效率高。干燥过程中颗粒彼此剧烈碰撞与混合，气体和颗粒的接触面大，因此传热、传质效率高。②热效率高。既可干燥含非结合水分的物料也可干燥含结合水的物料，处理含非结合水的物料时，热效率可达30%～50%。③设备磨损小，除尘器负荷低。由于气速较小，所以阻力小，颗粒之间和对设备的磨损都比较小，并且废气夹带粉尘少，因此除尘器负荷小。④产品含水量低。颗粒在器内的停留时间可由出料口控制调节，因而可以控制产品含水量，能得到含水量较低的产品。⑤由于设备小，活动部件和结构简单，因此投资费用和维修费用低。⑥生产能力大、物料流动性好。 缺点：①控制要求严格，且颗粒在流化床层中混合剧烈，可能引起物料的返混和短路，使物料在干燥器中停留时间不均匀，导致干燥产品质量不均匀；②在降速干燥阶段，从流化床排出的气体温度较高，被干燥物料带走的热量较大，导致干燥器的热量利用率低。因此单层流化床干燥器适合用在处理量大、易干燥、对产品要求不高的场合。
优点：①传热、传质速率高。由于湿物料以细小的颗粒悬浮于高速气流中，每个颗粒都被热空气所包围，气固两相间传热、传质面积大，并且由于气速较高，在空气涡流的高速搅动下，使气固边界层的气膜不断受冲刷，强化了传热传质过程。干燥器平均对流传热系数可达2.3～7.0kW/（m2·K），尤其在干燥器前段干燥效果更好。②干燥时间短。大多数物料在干燥器内停留时间只有0.5～2s，所以特别适用于热敏性、易氧化物料的干燥。③热效率高。干燥器散热面积小，故热损失较小，不超过5%。尤其干燥含非结合水分较多的物料，热效率在60%左右。允许使用高温气体，空气消耗量相对较小。④设备结构简单，易制造，易维修，成本低，且操作连续稳定，自动化程度高。 缺点：①动力消耗大。因为气流速度较高，气固混合物在干燥管内的流动阻力大。②物料及器壁的磨损较大，难以保持干燥前的结晶状态和光泽，不适用于易粉碎物料的干燥。③物料在器内的停留时间短，不适合用于含结合水较多的物料的干燥。④为了除去被气流夹带的细小颗粒，对除尘器的要求高。⑤干燥管较高，对厂房高度有一定的要求。
优点：①干燥速率高、时间短。由于料液被雾化成几十微米大小的液滴，故液滴比表面积很大，传热传质迅速，具有瞬时干燥的特点。②物料温度低，产品质量好。虽采用较高温度的干燥介质，但因雾滴有大量水分存在，其表面温度一般不超过热空气的湿球温度。故特别适合干燥热敏性物料。③生产流程短、连续化和自动化程度高。因喷雾干燥是由料浆或者溶液直接得到干燥产品，省去了干燥前要进行的蒸发、结晶、过滤以及干燥后的筛分等操作。④通过改变操作条件可控制调节产品指标。例如颗粒直径、粒度分布、产品含水量以及产品形状（粉状、空心球体等）。⑤喷雾干燥是在密闭的设备内进行的，能改善劳动环境。 缺点：①干燥中雾滴易黏附于器壁上，影响产品的质量；②体积给热系数小，对于不能用高温介质干燥的物料，所需设备庞大；③对气体的分离要求高，干燥辅助设备结构复杂，造价高；④能耗大，热效率低。 |
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