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订单呈现出多品种、小数量、交期短、利润低的特点，不仅仅是中企业订单如此，大企业收到的订单也是如此，如何实现快速交付，实现企业利益最大化是企业关心的问题。 什么是PMC？PMC在企业生产中的作用有哪些？PMC（Product Material Control）：生产及物料控制，包含两部分工作： PC 生产控制/生产管制（台资企业称为生管） MC 物料控制（也称为 物控） PMC被称之为企业生产运营活动的枢纽，企业的生产计划和物料控制都围绕PMC展开，包含销售订单的评审、生产主计划编制、物料需求统计、物料请购和交付、生产任务安排、订单交付以及库存控制、材料周转率等。 PMC在企业的主要作用： 1、制定生产计划：PMC既要对接销售和客户，又要对接生产运营，从销售订单通过评审开始，PMC就需要确认物料和产能信息，制定订单生产计划，最终满足销售订单准时交付。 2、物料控制：根据订单需求，结合企业物料库存、在制和成品库存信息，提交物料采购和跟进物料交付，为生产计划的实施提供物料保障，同时做好库存控制，材料周转天数控制。 3、生产计划控制：生产计划的执行情况需要进行实时控制，通常由生产部门通过日报、周报的形式汇报生产达成汇报，PMC部门根据生产情况调整生产计划，最终确保产品准时、保质、保量的完成交付。 4、沟通协调：PMC是整个生产运营活动的信息中心，订单交付、物料的请购、生产进度的信息都通过PMC传递，PMC通过掌握的信息协调各部门及时处理异常，确保生产计划顺利执行。 如何针对小量多样的订单特点制定科学合理的主生产计划？需要了解两个基本概念： 主生产计划 MPS（Master Production Schedule）: 物料需求计划 MRP（Material Requirement Planning ） 制定主生产计划需要考虑的因素有哪些？ A、订单评审信息：主要包含两部分信息，一是产品信息，二是交付信息。
B、生产能力：产能是主计划制定的关键，主要有如下方面：
C、精益生产因素：考虑效率提升、成本降低等精益因素。
D、物料供应：物料是主生产计划执行的保障，需要考虑如下方面：
如何实现主计划与生产任务的转换和关联？1、如果企业有ERP系统，主计划通过系统中生产工单下达到生产现场，工单中包含产品型号和数量，开工时间和完工时间信息，生产部门按照工单信息进行生产现场的安排准时完成工单。 2、通过生产周计划和日计划分解主计划，跟进生产计划的执行进度，是否按时完成需要发货的数量满足发货，同时也要关注不良品的维修情况，按时评估生产工单的关闭情况。 <img src="http://image109.360doc.com/DownloadImg/2023/12/2520/277376983_1_20231225084927882.jpeg" img_width="785" img_height="584" '="" style="max-width: 650px;"> 以上是关于对于少量多批多品种，怎么做好PMC？的分享，希望回答能够对你有一定的帮助，欢迎大家留言讨论，精益到家将持续给大家带来生产运营和精益改善相关的文章， |
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